一种高效上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种高效上料装置。


背景技术：

2.上料装置是在产品加工生产时，将原料或加工件置于加工区域的装置，可使产品的加工得到持续的进程，提高产品加工效率。
3.特别是在耦合机此类设备使用过程中，也需要使用到上料装置来提高产品加工效率，而耦合机使用时主要流程包括焊线、点胶、注塑、压膜和切割成型，但现有的耦合机在使用过程中，由于加工物件本身较细小，多通过人工手动将加工件放置在夹具内进行上料，导致过程中需要经过下料、上料、夹具调节等一系列的操作，费时费力，并且导致加工过程中需要一定时间的空挡，拖缓产品加工进度。为此，我们提出了一种高效上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高效上料装置，用于解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效上料装置，包括底座，所述底座的边角处均设有固定螺栓孔，所述底座的顶部垂直安装有第一箱体，第一箱体为上端开口设计，所述第一箱体的上方设有第二箱体，第二箱体与第一箱体之间通过升降机构连接，升降机构置于第一箱体内；
6.所述第二箱体上方设有u型板，u型板与第二箱体之间通过转动机构连接，转动机构置于第二箱体内；
7.所述u型板的内侧一端设有第一条形板，第一条形板平行于u型板的侧面，所述第一条形板上通过转动轴承垂直安装有第一手拧螺栓，第一手拧螺栓通过螺母与u型板的侧面相连接；
8.所述u型板内放置有矩形块，矩形块至少有两个，可切换交替使用，所述矩形块的顶部边角处设有螺孔，所述矩形块的上方设有放置板，放置板上设有第一条形槽，第一条形槽内设有夹持机构，所述放置板的边角处设有通孔，通孔内螺纹安装有旋紧螺栓，放置板通过旋紧螺栓与矩形块相连接。
9.优选的，所述u型板内远离第一手拧螺栓的一侧和第一条形板远离第一手拧螺栓的一侧均对应安装有防滑橡胶垫。
10.优选的，所述升降机构包括丝杆，丝杆的底部通过转动轴承垂直固定在第一箱体内的底部，所述丝杆的顶部通过转动轴承转动安装有十字板，十字板的边缘处与第一箱体的上端内壁相连接，所述丝杆的底部同轴安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的另一侧同轴安装有第一转动杆，第一转动杆通过转动轴承贯穿第二箱体，并同轴安装有第一驱动电机；
11.所述第一箱体的内侧边角处均设有支撑柱，支撑柱的顶部与第二箱体固定连接，
所述支撑柱之间设有h型板，h型板的边缘处与支撑柱对应连接，且h型板通过丝母与丝杆螺栓连接。
12.优选的，每个所述支撑柱均为l型板，且支撑柱的外侧紧贴第一箱体内的相邻两个侧壁。
13.优选的，所述转动机构包括第二转动杆，第二转动杆垂直于第二箱体的底面，所述第二转动杆的两端均通过转动轴承与第二箱体的内壁相连接，且第二转动杆的顶部贯穿第二箱体，并与u型板相连接，所述第二转动杆上同轴安装有涡轮，涡轮的一侧螺纹安装有涡杆，涡杆的两端均通过转动轴承与第二箱体的内壁相连接，且涡杆的一端同轴安装有第二驱动电机；
14.所述第二箱体的顶部垂直安装有环形滑槽，环形滑槽与第二转动杆同轴设置，且环形滑槽上滑动安装有环形板，环形板的顶部与u型板固定连接。
15.优选的，所述放置板的底部沿第一条形槽的长度方向设有第二条形槽，第二条形槽贯穿放置板远离第一条形槽的一侧，且第二条形槽内放置有绝缘导热板。
16.优选的，所述夹持机构包括第二条形板，第二条形板共有两个，且沿第一条形槽的长度方向分列第一条形槽的两侧，所述放置板的两侧均通过螺母安装有第二手拧螺栓，第二手拧螺栓的一端通过转动轴承第二条形板相连接；
17.两个所述第二条形板相对远离的一侧两端均垂直安装有导向杆，导向杆的另一端容置在柱形腔体上，所述柱形腔体设置在第一条形槽的两侧。
18.本实用新型具备以下有益效果：
19.通过至少两个相同的矩形块之间交替更换，配合第一条形板对矩形块在u型板内的夹持作用，便于矩形块在u型板内的固定安装，使得操作人员可在当前产品加工的过程中，对另外的产品进行安装夹持，等待加工完成后进行直接替换，充分利用加工时的时间，提高产品加工效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一种高效上料装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种高效上料装置的第一箱体剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型一种高效上料装置的第二箱体剖面结构示意图。
23.图中：1、底座；2、第一箱体；3、第二箱体；4、u型板；5、第一条形板；6、第一手拧螺栓；7、矩形块；8、放置板；9、通孔；10、旋紧螺栓；11、丝杆；12、十字板；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、第一转动杆；16、第一驱动电机；17、h型板；18、支撑柱；19、第二转动杆；20、涡轮；21、涡杆；22、第二驱动电机；23、环形滑槽；24、环形板；25、第二条形槽；26、第一条形槽；27、第二条形板；28、第二手拧螺栓；29、柱形腔体；30、导向杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效上料装置，包括底座1，所述底座1的边角处均设有固定螺栓孔，所述底座1的顶部垂直安装有第一箱体2，第一箱体2为上端开口设计，所述第一箱体2的上方设有第二箱体3，第二箱体3与第一箱体2之间通过升降机构连接，升降机构置于第一箱体2内；
26.所述第二箱体3上方设有u型板4，u型板4与第二箱体3之间通过转动机构连接，转动机构置于第二箱体3内；
27.所述u型板4的内侧一端设有第一条形板5，第一条形板5平行于u型板4的侧面，所述第一条形板5上通过转动轴承垂直安装有第一手拧螺栓6，第一手拧螺栓6通过螺母与u型板4的侧面相连接；
28.所述u型板4内放置有矩形块7，矩形块7至少有两个，可切换交替使用，所述矩形块7的顶部边角处设有螺孔，所述矩形块7的上方设有放置板8，放置板8上设有第一条形槽26，第一条形槽26内设有夹持机构，所述放置板8的边角处设有通孔9，通孔9内螺纹安装有旋紧螺栓10，放置板8通过旋紧螺栓10与矩形块7相连接，通过通孔9，对旋紧螺栓10进行隐藏，避免旋紧螺栓10对螺帽凸起端对产品加工造成影响。
29.具体的，通过至少两个相同的矩形块7之间交替更换，配合第一条形板5对矩形块7在u型板4内的夹持作用，便于矩形块7在u型板4内的固定安装，使得操作人员可在当前产品加工的过程中，对后续的待加工产品进行安装固定，等待前一加工完成后，将矩形块7进行直接替换，充分利用加工过程的时间，提高产品加工效率。
30.进一步的说，所述u型板4内远离第一手拧螺栓6的一侧和第一条形板5远离第一手拧螺栓6的一侧均对应安装有防滑橡胶垫，提高矩形块7在u型板4内的夹持固定效果。
31.进一步的说，所述升降机构包括丝杆11，丝杆11的底部通过转动轴承垂直固定在第一箱体2内的底部，所述丝杆11的顶部通过转动轴承转动安装有十字板12，十字板12的边缘处与第一箱体2的上端内壁相连接，所述丝杆11的底部同轴安装有第一锥形齿轮13，第一锥形齿轮13的一侧啮合有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14的另一侧同轴安装有第一转动杆15，第一转动杆15通过转动轴承贯穿第二箱体3，并同轴安装有第一驱动电机16；
32.所述第一箱体2的内侧边角处均设有支撑柱18，支撑柱18的顶部与第二箱体3固定连接，所述支撑柱18之间设有h型板17，h型板17的边缘处与支撑柱18对应连接，且h型板17通过丝母与丝杆11螺栓连接，在丝杆11的转动下，对加工产品进行升降操作，推动产品向加工器械靠近，从而进行产品的上料加工操作。
33.进一步的说，每个所述支撑柱18均为l型板，且支撑柱18的外侧紧贴第一箱体2内的相邻两个侧壁，保证支撑柱18与第一箱体2内壁的紧贴，同时夹角间的互补设定，也对产品的升降提供限位稳定的作用。
34.进一步的说，所述转动机构包括第二转动杆19，第二转动杆19垂直于第二箱体3的底面，所述第二转动杆19的两端均通过转动轴承与第二箱体3的内壁相连接，且第二转动杆19的顶部贯穿第二箱体3，并与u型板4相连接，所述第二转动杆19上同轴安装有涡轮20，涡轮20的一侧螺纹安装有涡杆21，涡杆21的两端均通过转动轴承与第二箱体3的内壁相连接，且涡杆21的一端同轴安装有第二驱动电机22，控制产品在加工时进行转动，便于根据加工需求，调节产品的偏向的角度；
35.所述第二箱体3的顶部垂直安装有环形滑槽23，环形滑槽23与第二转动杆19同轴
设置，且环形滑槽23上滑动安装有环形板24，环形板24的顶部与u型板4固定连接，对u型板4的底部提供支撑稳定，保证u型板4在转动时不会发生晃动等情况。
36.进一步的说，所述放置板8的底部沿第一条形槽26的长度方向设有第二条形槽25，第二条形槽25贯穿放置板8远离第一条形槽26的一侧，且第二条形槽25内放置有绝缘导热板，对产品加工过程进行热传导，同时配合旋紧螺栓10的转动，对绝缘导热板进行下压固定，同时也保证产品与绝缘导热板的贴合。
37.进一步的说，所述夹持机构包括第二条形板27，第二条形板27共有两个，且沿第一条形槽26的长度方向分列第一条形槽26的两侧，所述放置板8的两侧均通过螺母安装有第二手拧螺栓28，第二手拧螺栓28的一端通过转动轴承第二条形板27相连接，以转动第二手拧螺栓28，推动两侧第二条形板27靠近，从而对加工产品进行夹持固定；
38.两个所述第二条形板27相对远离的一侧两端均垂直安装有导向杆30，导向杆30的另一端容置在柱形腔体29上，所述柱形腔体29设置在第一条形槽26的两侧，通过导向杆30，保证第二条形板27移动时的稳定。
39.综上所述，该高效上料装置，在使用时，先拿取一个矩形块7，然后将绝缘导热板插入第二条形槽25内，然后将所需加工产品放置在第一条形槽26内，并拧动第二手拧螺栓28，推动第二条形板27对产品进行夹持，然后再次拧动旋紧螺栓10，保证绝缘导热板紧贴产品底部，然后将该矩形块7放置在u型板4内，并拧动第一手拧螺栓6对矩形块7进行夹持固定，然后驱动第一驱动电机16，控制u型板4上升，向加工机械处进行上料以及加工操作，在加工过程中，操作人员可拿取另外的矩形块7，重复上述操作，将其他的待加工产品放置在第一条形槽26上，等正在加工的产品加工完毕后，降下u型板4，并对u型板4上矩形块7进行替换，进行后续加工操作。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高效上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的边角处均设有固定螺栓孔，所述底座(1)的顶部垂直安装有第一箱体(2)，第一箱体(2)为上端开口设计，所述第一箱体(2)的上方设有第二箱体(3)，第二箱体(3)与第一箱体(2)之间通过升降机构连接，升降机构置于第一箱体(2)内；所述第二箱体(3)上方设有u型板(4)，u型板(4)与第二箱体(3)之间通过转动机构连接，转动机构置于第二箱体(3)内；所述u型板(4)的内侧一端设有第一条形板(5)，第一条形板(5)平行于u型板(4)的侧面，所述第一条形板(5)上通过转动轴承垂直安装有第一手拧螺栓(6)，第一手拧螺栓(6)通过螺母与u型板(4)的侧面相连接；所述u型板(4)内放置有矩形块(7)，矩形块(7)至少有两个，可切换交替使用，所述矩形块(7)的顶部边角处设有螺孔，所述矩形块(7)的上方设有放置板(8)，放置板(8)上设有第一条形槽(26)，第一条形槽(26)内设有夹持机构，所述放置板(8)的边角处设有通孔(9)，通孔(9)内螺纹安装有旋紧螺栓(10)，放置板(8)通过旋紧螺栓(10)与矩形块(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述u型板(4)内远离第一手拧螺栓(6)的一侧和第一条形板(5)远离第一手拧螺栓(6)的一侧均对应安装有防滑橡胶垫。3.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述升降机构包括丝杆(11)，丝杆(11)的底部通过转动轴承垂直固定在第一箱体(2)内的底部，所述丝杆(11)的顶部通过转动轴承转动安装有十字板(12)，十字板(12)的边缘处与第一箱体(2)的上端内壁相连接，所述丝杆(11)的底部同轴安装有第一锥形齿轮(13)，第一锥形齿轮(13)的一侧啮合有第二锥形齿轮(14)，第二锥形齿轮(14)的另一侧同轴安装有第一转动杆(15)，第一转动杆(15)通过转动轴承贯穿第二箱体(3)，并同轴安装有第一驱动电机(16)；所述第一箱体(2)的内侧边角处均设有支撑柱(18)，支撑柱(18)的顶部与第二箱体(3)固定连接，所述支撑柱(18)之间设有h型板(17)，h型板(17)的边缘处与支撑柱(18)对应连接，且h型板(17)通过丝母与丝杆(11)螺栓连接。4.根据权利要求3所述的一种高效上料装置，其特征在于：每个所述支撑柱(18)均为l型板，且支撑柱(18)的外侧紧贴第一箱体(2)内的相邻两个侧壁。5.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述转动机构包括第二转动杆(19)，第二转动杆(19)垂直于第二箱体(3)的底面，所述第二转动杆(19)的两端均通过转动轴承与第二箱体(3)的内壁相连接，且第二转动杆(19)的顶部贯穿第二箱体(3)，并与u型板(4)相连接，所述第二转动杆(19)上同轴安装有涡轮(20)，涡轮(20)的一侧螺纹安装有涡杆(21)，涡杆(21)的两端均通过转动轴承与第二箱体(3)的内壁相连接，且涡杆(21)的一端同轴安装有第二驱动电机(22)；所述第二箱体(3)的顶部垂直安装有环形滑槽(23)，环形滑槽(23)与第二转动杆(19)同轴设置，且环形滑槽(23)上滑动安装有环形板(24)，环形板(24)的顶部与u型板(4)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述放置板(8)的底部沿第一条形槽(26)的长度方向设有第二条形槽(25)，第二条形槽(25)贯穿放置板(8)远离第一条形槽(26)的一侧，且第二条形槽(25)内放置有绝缘导热板。
7.根据权利要求1所述的一种高效上料装置，其特征在于：所述夹持机构包括第二条形板(27)，第二条形板(27)共有两个，且沿第一条形槽(26)的长度方向分列第一条形槽(26)的两侧，所述放置板(8)的两侧均通过螺母安装有第二手拧螺栓(28)，第二手拧螺栓(28)的一端通过转动轴承第二条形板(27)相连接；两个所述第二条形板(27)相对远离的一侧两端均垂直安装有导向杆(30)，导向杆(30)的另一端容置在柱形腔体(29)上，所述柱形腔体(29)设置在第一条形槽(26)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种高效上料装置，涉及上料装置技术领域，具体包括底座，所述底座的边角处均设有固定螺栓孔，所述底座的顶部垂直安装有第一箱体，第一箱体为上端开口设计，所述第一箱体的上方设有第二箱体，第二箱体与第一箱体之间通过升降机构连接，升降机构置于第一箱体内；所述第二箱体上方设有U型板，U型板与第二箱体之间通过转动机构连接。本实用新型使用时，通过至少两个相同的矩形块之间交替更换，配合第一条形板对矩形块在U型板内的夹持作用，便于矩形块在U型板内的固定安装，使得操作人员可在当前产品加工的过程中，对另外的产品进行安装夹持，等待加工完成后进行直接替换，充分利用加工时的时间，提高产品加工效率。提高产品加工效率。提高产品加工效率。


技术研发人员：白龙云 章挺 王俊 王璐璐 章若诗 许勤超 陈刚 宋刚
受保护的技术使用者：武汉达姆科技有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/19