安全阀现场离线校验装置的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀校验技术领域，特别是指安全阀现场离线校验装置。


背景技术：

2.安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值，主要用于锅炉、压力容器和压力管道上，起到控制压力不超过规定值的作用。
3.根据安全需要，管道上安全阀每年至少需要检验一次。现有的安全阀现场检测装置不尽相同，但大多只能完成对安全阀的密封试验压力的校验，然而对于流体通过安全阀时，安全阀是否产生频跳和颤振难以测定。
4.注：频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座；颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中所存在的现有的安全阀现场检测装置难以对安全阀进行频跳和颤振的校验的问题，本实用新型提出了安全阀现场离线校验装置。
6.本实用新型的技术方案是：安全阀现场离线校验装置，包括送气加压系统和排气系统，送气加压系统包括空气压缩泵和进气端头管，空气压缩泵的出气口与进气端头管通过送气管道连接，送气管道上设有第一压力表，进气端头管固定穿设在第一连接板的中心处，第一连接板用以与安全阀的进气端法兰片螺栓连接，进气端头管与安全阀的进气端连通；
7.排气系统包括排气管和设在排气管上的第二压力表，排气管的一端设有排气阀，排气管的另一端固定嵌设在第二连接板的中心处，第二连接板用以与安全阀的排气端法兰片螺栓连接，排气管与安全阀的排气端连通。
8.优选的，送气管道包括第一送气管和第二送气管，第一送气管的一端与空气压缩泵的出气口连接，第一送气管的另一端与缓存罐的进气口连接，缓存罐的出气口与第二送气管的一端，第二送气管的另一端与进气端头管连接；
9.第一压力表设在第二送气管上，缓存罐上设有用以监测其内部气压的第三压力表。
10.优选的，第一连接板上设有可拆的内衬管，内衬管套设在进气端头管的外部，内衬管用以插设在安全阀的进气端内，内衬管的外径与安全阀的进气端内径相等。
11.优选的，内衬管的内部固定设有环形块，环形块的内孔壁上设有内螺纹，进气端头管的外壁上设有外螺纹，进气端头管插设在环形块的内孔内且与环形块的内孔螺纹连接，内衬管的一端抵靠在第一连接板上。
12.优选的，进气端头管上套设有环形的密封垫，密封垫的内径与进气端头管的内径
相等，密封垫位于内衬管和第一连接板之间；
13.密封垫的外径大于内衬管的外径，以使内衬管的端部能够压入密封垫内。
14.优选的，环形块的下端面压靠在密封垫的顶部。
15.优选的，第一连接板上设有四个环向等距设置的第一调节槽孔，第一调节槽孔沿第一连接板的径向方向延伸，第一调节槽孔用以供第一连接板与进气端法兰片连接的螺栓穿过；
16.第二连接板上设有四个环向等距设置的第二调节槽孔，第二调节槽孔沿第二连接板的径向方向延伸，第二调节槽孔用以供第二连接板与排气端法兰片连接的螺栓穿过。
17.本实用新型的优点：（1）在进行密封试验压力时，关闭排气阀，使送气加压系统-安全阀-排气系统形成一个封闭管路，通过空气压缩机向管道内加压，通过观察第一压力表、第二压力表，能够校验安全阀的开启压力、排放压力、超过压力、背压力；同时，在安全阀的阀瓣上升至最顶端时，通过缓慢开启排气阀，观察阀瓣开始回落时的第一压力表、第二压力表的表压，也能校验安全阀的回座压力。
18.（2）在校验安全阀是否产生频跳和颤振时，排气阀保持开启，使送气加压系统-安全阀-排气系统形成一个开启的通路，通过空气压缩机向管道内加压，在第一压力表呈现稳压状态下，通过观察第二压力表的表压是否有异常跳动，即能够判断出校验安全阀是否产生频跳和颤振。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为实施例1的主体结构示意图；
21.图2为图1中的安全阀与送气加压系统和排气系统连接处结构示意图；
22.图3为图2中的送气加压系统的送气端的局部结构放大图；
23.图4为图3中的第一连接板的右视角度的结构示意图；
24.图5为图2中的排气系统的结构示意图；
25.图6为图5中的第二连接板的右视角度的结构示意图；
26.图中，1、安全阀，2、进气端法兰片，3、排气端法兰片，4、第一连接板，401、第一调节槽孔，5、进气端头管，6、内衬管，7、环形块，8、密封垫，9、第二送气管，10、第一三通件，11、第一压力表，12、缓存罐，13、第三压力表，14、第一送气管，15、空气压缩泵，16、第二连接板，1601、第二调节槽孔，17、排气管，18、第二三通件，19、第二压力表，20、排气阀。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：安全阀现场离线校验装置，如图1所示，包括送气加压系统和排气系统，送气加压系统包括空气压缩泵15和进气端头管5，空气压缩泵15的出气口与进气端头管5通过送气管道连接。
29.为了能够在送气时送气压力更为稳定，本实施例中，在送气管道上设有缓存罐12用以稳压，具体的，如图1所示，送气管道包括第一送气管14和第二送气管9，第一送气管14的一端与空气压缩泵15的出气口连接，第一送气管14的另一端与缓存罐12的进气口连接，缓存罐12上设有用以监测其内部气压的第三压力表13，缓存罐12的出气口与第二送气管9的一端，第二送气管9上设有第一三通件10，第一三通件10的其中一个端口与第一压力表11连接，第二送气管9的另一端与进气端头管5连接。
30.进气端头管5固定穿设在第一连接板4的中心处，第一连接板4用以与安全阀1的进气端法兰片2螺栓连接，进气端头管5与安全阀1的进气端连通。
31.为了增加第一连接板4与安全阀1的进气端连接后的密封性能，并对进气端头管5进行保护，如图2、图3和图4所示，第一连接板4上设有可拆的内衬管6，内衬管6套设在进气端头管5的外部。
32.内衬管6的内部固定设有环形块7，环形块7的内孔壁上设有内螺纹，进气端头管5的外壁上设有外螺纹，进气端头管5插设在环形块7的内孔内且与环形块7的内孔螺纹连接，内衬管6的一端抵靠在第一连接板4上。内衬管6用以插设在安全阀1的进气端内，内衬管6的外径与安全阀1的进气端内径相等。
33.进气端头管5上套设有环形的密封垫8，密封垫8的内径与进气端头管5的内径相等，密封垫8位于内衬管6和第一连接板4之间；密封垫8的外径大于内衬管6的外径，以使内衬管6的端部能够压入密封垫8内。
34.环形块7的下端面压靠在密封垫8的顶部，以使获得更强的密封性能。
35.如图5所示，排气系统包括排气管17，排气管17上设有第二三通件18，第二三通件18的其中一个端口与第二压力表19连接，排气管17的一端设有排气阀20，排气管17的另一端固定嵌设在第二连接板16的中心处，第二连接板16用以与安全阀1的排气端法兰片3螺栓连接，排气管17与安全阀1的排气端连通。
36.为了使本装置使用不同规格的安全阀的端口法兰片，如图4所示，第一连接板4上设有四个环向等距设置的第一调节槽孔401，第一调节槽孔401沿第一连接板4的径向方向延伸，第一调节槽孔401用以供第一连接板4与进气端法兰片2连接的螺栓穿过。
37.如图6所示，第二连接板16上设有四个环向等距设置的第二调节槽孔1601，第二调节槽孔1601沿第二连接板16的径向方向延伸，第二调节槽孔1601用以供第二连接板16与排气端法兰片3连接的螺栓穿过。
38.工作原理：（1）在进行密封试验压力时，关闭排气阀20，使送气加压系统-安全阀-排气系统形成一个封闭管路，通过空气压缩机15向管道内加压，通过观察第一压力表11、第二压力表19，能够校验安全阀的开启压力、排放压力、超过压力、背压力；同时，在安全阀的阀瓣上升至最顶端时，通过缓慢开启排气阀20，观察阀瓣开始回落时的第一压力表11、第二压力表19的表压，也能校验安全阀的回座压力。
39.（2）在校验安全阀是否产生频跳和颤振时，排气阀20保持开启，使送气加压系统-安全阀-排气系统形成一个开启的通路，通过空气压缩机15向管道内加压，在第一压力表11
呈现稳压状态下，通过观察第二压力表19的表压是否有异常跳动，即能够判断出校验安全阀是否产生频跳和颤振。
40.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.安全阀现场离线校验装置，其特征在于：包括送气加压系统和排气系统，送气加压系统包括空气压缩泵（15）和进气端头管（5），空气压缩泵（15）的出气口与进气端头管（5）通过送气管道连接，送气管道上设有第一压力表（11），进气端头管（5）固定穿设在第一连接板（4）的中心处，第一连接板（4）用以与安全阀（1）的进气端法兰片（2）螺栓连接，进气端头管（5）与安全阀（1）的进气端连通；排气系统包括排气管（17）和设在排气管（17）上的第二压力表（19），排气管（17）的一端设有排气阀（20），排气管（17）的另一端固定嵌设在第二连接板（16）的中心处，第二连接板（16）用以与安全阀（1）的排气端法兰片（3）螺栓连接，排气管（17）与安全阀（1）的排气端连通。2.如权利要求1所述的安全阀现场离线校验装置，其特征在于：送气管道包括第一送气管（14）和第二送气管（9），第一送气管（14）的一端与空气压缩泵（15）的出气口连接，第一送气管（14）的另一端与缓存罐（12）的进气口连接，缓存罐（12）的出气口与第二送气管（9）的一端，第二送气管（9）的另一端与进气端头管（5）连接；第一压力表（11）设在第二送气管（9）上，缓存罐（12）上设有用以监测其内部气压的第三压力表（13）。3.如权利要求1或2所述的安全阀现场离线校验装置，其特征在于：第一连接板（4）上设有可拆的内衬管（6），内衬管（6）套设在进气端头管（5）的外部，内衬管（6）用以插设在安全阀（1）的进气端内，内衬管（6）的外径与安全阀（1）的进气端内径相等。4.如权利要求3所述的安全阀现场离线校验装置，其特征在于：内衬管（6）的内部固定设有环形块（7），环形块（7）的内孔壁上设有内螺纹，进气端头管（5）的外壁上设有外螺纹，进气端头管（5）插设在环形块（7）的内孔内且与环形块（7）的内孔螺纹连接，内衬管（6）的一端抵靠在第一连接板（4）上。5.如权利要求4所述的安全阀现场离线校验装置，其特征在于：进气端头管（5）上套设有环形的密封垫（8），密封垫（8）的内径与进气端头管（5）的内径相等，密封垫（8）位于内衬管（6）和第一连接板（4）之间；密封垫（8）的外径大于内衬管（6）的外径，以使内衬管（6）的端部能够压入密封垫（8）内。6.如权利要求5所述的安全阀现场离线校验装置，其特征在于：环形块（7）的下端面压靠在密封垫（8）的顶部。7.如权利要求1或2或4或5或6所述的安全阀现场离线校验装置，其特征在于：第一连接板（4）上设有四个环向等距设置的第一调节槽孔（401），第一调节槽孔（401）沿第一连接板（4）的径向方向延伸，第一调节槽孔（401）用以供第一连接板（4）与进气端法兰片（2）连接的螺栓穿过；第二连接板（16）上设有四个环向等距设置的第二调节槽孔（1601），第二调节槽孔（1601）沿第二连接板（16）的径向方向延伸，第二调节槽孔（1601）用以供第二连接板（16）与排气端法兰片（3）连接的螺栓穿过。

技术总结
本实用新型提供了安全阀现场离线校验装置，解决了现有的安全阀现场检测装置难以对安全阀进行频跳和颤振的校验的问题。本实用新型包括送气加压系统和排气系统，送气加压系统包括空气压缩泵和进气端头管，空气压缩泵的出气口与进气端头管通过送气管道连接，送气管道上设有第一压力表，进气端头管固定穿设在第一连接板的中心处，第一连接板用以与安全阀的进气端法兰片螺栓连接，进气端头管与安全阀的进气端连通；排气系统包括排气管和设在排气管上的第二压力表，排气管的一端设有排气阀，排气管的另一端固定嵌设在第二连接板的中心处，第二连接板用以与安全阀的排气端法兰片螺栓连接，排气管与安全阀的排气端连通。排气管与安全阀的排气端连通。排气管与安全阀的排气端连通。


技术研发人员：肖敬民 韩平娜
受保护的技术使用者：河南中特检测技术有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/9/19