一种精密轴承制造磨削加工台的制作方法

1.本实用新型属于轴承制造技术领域，具体涉及一种精密轴承制造磨削加工台。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在进行精密轴承制造时需要用到磨削装置来对轴承进行磨削；
3.例如申请号为cn202021323277.5公开的一种精密轴承制造用磨削装置，包括底座，底座的顶端两侧均固定安装有气缸，气缸的输出端固定安装有支撑柱，支撑柱的另一端固定安装有安装板，安装板的底端中部固定安装有磨削机构，底座的顶端中部固定安装有支撑板，支撑板的顶端固定安装有清理机构，清理机构的顶端中部设置有固定机构；该精密轴承制造用磨削装置，通过设置清理机构以及清理机构处的结构，能方便的对磨削过程中产生的碎屑进行清理；但是该装置中的清洁机构只能实现对碎屑进行收集，并不能实现对轴承的表面碎屑进行清理，起不到良好的清洁作用。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种精密轴承制造磨削加工台，用于解决上述装置中的清洁机构只能实现对碎屑进行收集，并不能实现对轴承的表面碎屑进行清理，起不到良好的清洁作用的问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种精密轴承制造磨削加工台，包括承载台，所述承载台上设置有夹持机构，用于夹持待磨削的轴承；
7.所述承载台中部设置有内壁清理结构，用于清理轴承内壁上打磨产生的碎屑；所述夹持机构上设置有端面清理结构，用于清理轴承端面上打磨产生的碎屑。
8.在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：
9.进一步，还包括支撑块，所述支撑块设置有多个，且环形阵列设置在承载台中部的凹槽内。
10.进一步，所述夹持机构包括基座与固定夹持座，所述基座与固定夹持座对向设置在承载台上，所述基座靠近固定夹持座的一侧通过液压伸缩杆可移动地设置有活动夹持座。
11.进一步，所述内壁清理结构包括蓄水腔，所述蓄水腔设置在承载台中部的凹腔内，所述蓄水腔顶端口部设置有封盖，所述封盖上设置有多个喷口。
12.进一步，所述承载台一侧设置有与蓄水腔贯通的进液管。
13.进一步，所述端面清理结构包括分液流道与集水腔，所述分液流道设置在承载台内部，且其一端与蓄水腔贯通；
14.所述集水腔设置在固定夹持座内部，所述集水腔通过进液流道与分液流道贯通连
接，所述固定夹持座靠近活动夹持座的一侧设置有多个喷孔。
15.进一步，所述承载台的上表面设置有回收槽与排液槽，所述回收槽的两端汇交于排液槽内。
16.本实用新型的有益效果：
17.1、通过设置的多个支撑块与夹持机构组合，支撑块可用于支撑轴承，待轴承放置在支撑块上后，可利用夹持机构对轴承的外周侧壁进行夹持，使得轴承被夹持固定；
18.2、通过设置的内壁清理结构，可在对轴承的内壁进行打磨时所产生的碎屑进行清洗，使得轴承内壁不残留碎屑；
19.3、通过设置的端面清理结构，可在对轴承的内壁进行打磨时所飞溅到端面上的碎屑进行清洗，使得轴承的端面上不残留碎屑。
附图说明
20.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
21.图1为本实用新型一种精密轴承制造磨削加工台的结构图；
22.图2为本实用新型一种精密轴承制造磨削加工台的剖视图；
23.图3为本实用新型一种精密轴承制造磨削加工台的局部剖视图。
24.附图标注如下：
25.1、承载台；101、支撑块；102、排液槽；103、回收槽；2、夹持机构；201、基座；202、液压伸缩杆；203、活动夹持座；204、固定夹持座；3、内壁清理结构；301、封盖；302、蓄水腔；303、喷口；4、进液管；5、端面清理结构；501、分液流道；502、进液流道；503、集水腔；504、喷孔。
具体实施方式
26.如图1～图3所示，一种精密轴承制造磨削加工台，包括承载台1，承载台1的中部凹槽内环形阵列设置有多个支撑块101，通过设置的支撑块101可对轴承起到支撑作用，以使轴承的底部与凹槽的底面隔开；
27.参阅图1，承载台1上设置有夹持机构2，夹持机构2包括基座201与固定夹持座204，基座201与固定夹持座204对向设置在承载台1上，基座201靠近固定夹持座204的一侧通过液压伸缩杆202可移动地设置有活动夹持座203；待轴承放置在支撑块101上后，可启动液压伸缩杆202带动活动夹持座203靠近固定夹持座204移动，使得将轴承夹持在固定夹持座204与活动夹持座203之间；
28.参阅图2，承载台1中部设置有内壁清理结构3，内壁清理结构3包括蓄水腔302，蓄水腔302设置在承载台1中部的凹腔内，蓄水腔302顶端口部设置有封盖301，封盖301上设置有多个喷口303，设置的蓄水腔302可实现蓄水，承载台1一侧设置有与蓄水腔302贯通的进液管4，设置的进液管4可与外部水管连通，以将水经进液管4引入蓄水腔302内，待水进入蓄水腔302内后，部分水可从封盖301上的喷口303喷出，进而对轴承内壁进行打磨时所产生的碎屑进行清洗，使得轴承内壁不残留碎屑；
29.参阅图3，夹持机构2上设置有端面清理结构5，端面清理结构5包括分液流道501与集水腔503，分液流道501设置在承载台1内部，且其一端与蓄水腔302贯通，集水腔503设置
在固定夹持座204内部，集水腔503通过进液流道502与分液流道501贯通连接，设置的分液流道501、进液流道502可将蓄水腔302内的部分水引入集水腔503内，固定夹持座204靠近活动夹持座203的一侧设置有多个喷孔504，待将水引入集水腔503内后可从喷孔504喷出，以对轴承的内壁进行打磨时所飞溅到端面上的碎屑进行清洗，使得轴承的端面上不残留碎屑；
30.参阅图1，承载台1的上表面设置有回收槽103与排液槽102，回收槽103的两端汇交于排液槽102内，设置的排液槽102可对汇集在承载台1中部凹槽内的水进行排出，设置的回收槽103可回收对轴承端面上的碎屑进行清洗时流淌在承载台1上的水，使其汇集到排液槽102内集中排出，避免随意流淌。
31.以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。


技术特征：
1.一种精密轴承制造磨削加工台，其特征在于：包括承载台(1)，所述承载台(1)上设置有夹持机构(2)，用于夹持待磨削的轴承；所述承载台(1)中部设置有内壁清理结构(3)，用于清理轴承内壁上打磨产生的碎屑；所述夹持机构(2)上设置有端面清理结构(5)，用于清理轴承端面上打磨产生的碎屑。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承制造磨削加工台，其特征在于：还包括支撑块(101)，所述支撑块(101)设置有多个，且环形阵列设置在承载台(1)中部的凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承制造磨削加工台，其特征在于：所述夹持机构(2)包括基座(201)与固定夹持座(204)，所述基座(201)与固定夹持座(204)对向设置在承载台(1)上，所述基座(201)靠近固定夹持座(204)的一侧通过液压伸缩杆(202)可移动地设置有活动夹持座(203)。4.根据权利要求3所述的一种精密轴承制造磨削加工台，其特征在于：所述内壁清理结构(3)包括蓄水腔(302)，所述蓄水腔(302)设置在承载台(1)中部的凹腔内，所述蓄水腔(302)顶端口部设置有封盖(301)，所述封盖(301)上设置有多个喷口(303)。5.根据权利要求4所述的一种精密轴承制造磨削加工台，其特征在于：所述承载台(1)一侧设置有与蓄水腔(302)贯通的进液管(4)。6.根据权利要求5所述的一种精密轴承制造磨削加工台，其特征在于：所述端面清理结构(5)包括分液流道(501)与集水腔(503)，所述分液流道(501)设置在承载台(1)内部，且其一端与蓄水腔(302)贯通；所述集水腔(503)设置在固定夹持座(204)内部，所述集水腔(503)通过进液流道(502)与分液流道(501)贯通连接，所述固定夹持座(204)靠近活动夹持座(203)的一侧设置有多个喷孔(504)。7.根据权利要求1所述的一种精密轴承制造磨削加工台，其特征在于：所述承载台(1)的上表面设置有回收槽(103)与排液槽(102)，所述回收槽(103)的两端汇交于排液槽(102)内。

技术总结
本实用新型属于轴承制造技术领域，具体涉及一种精密轴承制造磨削加工台，包括承载台，所述承载台上设置有夹持机构，用于夹持待磨削的轴承；所述承载台中部设置有内壁清理结构，用于清理轴承内壁上打磨产生的碎屑；所述夹持机构上设置有端面清理结构，用于清理轴承端面上打磨产生的碎屑，用于解决背景技术中所述装置中的清洁机构只能实现对碎屑进行收集，并不能实现对轴承的表面碎屑进行清理，起不到良好的清洁作用的问题。的清洁作用的问题。的清洁作用的问题。


技术研发人员：何军
受保护的技术使用者：重庆治岐机械科技有限公司
技术研发日：2023.04.25
技术公布日：2023/9/19