一种剪线头机用调节支架的制作方法

1.本实用新型涉及剪线头机技术领域，特别是一种剪线头机用调节支架。


背景技术：

2.剪线头机是专门剪线头的自动化设备，帮助服装企业、鞋帽箱包等缝制品生产企业解决“剪线头困扰”的机器剪线机的应用范围很广阔，不单只是局限于服装，其实除了服装之外还可以剪衣帽、鞋子、手套、围巾、窗帘、枕套、被套、抱枕、床上用品、围裙、箱包、皮革、皮夹、布袋等等，只要有线头的产品都可以剪，剪线机使用范围非常广泛，中国专利申请号为：201720836348.3的一种带有led灯的吸剪线头机，其有益效果为：更加彻底的清除毛球、线头，因为所述吸剪线头机的前端呈锥形，所以在使用的时候可以方便清除衣物死角里面的一些毛球、线头，因为套设在吸剪机外部的保护罩上并排设置条纹通孔，所以毛球、线头更加容易通过保护罩，使得毛球、线头的清理更加彻底，第二，方便吸剪机头的拆卸、清理和损坏维修，因为所述吸剪机头通过可拆卸连接在吸剪线头机的前端，所以方便吸剪机头的拆卸、清理和损坏维修，使用过程方便，因为吸剪机头的下端设有led灯，可以在吸剪毛球、线头的时候提供充足的光线，使得剪毛球的过程更加简单、便利，因为吸剪线头机本体一侧设有开关，这样的开关位置设置使用过程更加方便，但是该装置在使用时还需人工手持进行操作，在长时间手持后会导致人的手臂产生酸痛，不仅操作不便，而且降低生产效率。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的剪线头机用调节支架中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于该装置在使用时还需人工手持进行操作，在长时间手持后会导致人的手臂产生酸痛，不仅操作不便，而且降低生产效率。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种剪线头机用调节支架，其包括主体组件，包括剪线头机、支撑台、万向轮、控制面板以及开关，所述支撑台位于所述剪线头机下方，所述万向轮设置于所述支撑台底部，所述控制面板固定于所述支撑台一侧，所述开关位于所述控制面板一侧；
7.调节组件，设置于所述支撑台上，包括移动件、限位件以及调节件，所述移动件固定于所述支撑台顶部，所述限位件设置于所述移动件一侧，所述调节件位于所述移动件顶部。
8.作为本实用新型所述剪线头机用调节支架的一种优选方案，其中：所述移动件包括移动板和移动块，所述移动板位于所述支撑台上方，所述移动块与所述移动板底部固定。
9.作为本实用新型所述剪线头机用调节支架的一种优选方案，其中：所述移动件还包括螺纹杆和固定板，所述固定板固定于所述支撑台顶部，所述螺纹杆通过轴承与所述固定板内壁转动连接。
10.作为本实用新型所述剪线头机用调节支架的一种优选方案，其中：所述移动件还包括滑块和转盘，所述固定板上开设有滑槽，所述滑块于所述滑槽内滑动，所述转盘与所述螺纹杆一端固定。
11.作为本实用新型所述剪线头机用调节支架的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位盘和限位块，所述限位盘固定于所述固定板一侧，所述限位盘上开设有限位孔，所述限位块位于所述限位孔内。
12.作为本实用新型所述剪线头机用调节支架的一种优选方案，其中：所述限位件还包括连接杆和拉盘，所述连接杆固定于所述限位块一侧，所述拉盘与所述连接杆一端固定。
13.作为本实用新型所述剪线头机用调节支架的一种优选方案，其中：所述限位件还包括压力盘、弹簧以及固定框，所述压力盘套设于所述连接杆外侧，所述弹簧固定于所述压力盘一侧，所述固定框固定于所述转盘一侧。
14.作为本实用新型所述剪线头机用调节支架的一种优选方案，其中：所述调节件包括升降杆、支撑板以及支撑套，所述支撑板固定于所述移动板顶部，所述升降杆插接与所述支撑板顶部，所述升降杆与所述支撑板螺纹连接，所述支撑套套设于所述升降杆外侧，所述支撑套和所述升降杆活动连接。
15.作为本实用新型所述剪线头机用调节支架的一种优选方案，其中：所述调节件还包括固定杆和调节盘，所述固定杆通过轴承与所述升降杆底部转动连接，所述调节盘固定于所述固定杆一端。
16.作为本实用新型所述剪线头机用调节支架的一种优选方案，其中：所述调节件还包括活动柱、螺栓以及移动杆，所述调节盘上开设有活动槽，所述活动柱与所述活动槽内滑动，所述螺栓套设于所述活动柱外侧，所述螺栓与所述活动柱螺纹连接，所述移动杆固定于所述活动柱顶部。
17.本实用新型有益效果为：通过调节组件的设置可以对剪线头机的位置和角度进行调整，在需要对线头进行裁剪时不需要人工手持进行裁剪，防止人工长时间手持产生疲劳感，从而降低工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为剪线头机用调节支架的整体结构图。
20.图2为剪线头机用调节支架的图1中a处局部放大结构图。
21.图3为剪线头机用调节支架的升降杆结构图。
22.图4为剪线头机用调节支架的图3中b处局部放大结构图。
23.图5为剪线头机用调节支架的转盘结构图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.实施例1
28.参照图1～图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种剪线头机用调节支架，剪线头机用调节支架包括主体组件100和调节组件200，二者配合可对剪线头机的角度进行调整，不需要人工手持进行工作。
29.主体组件100，包括剪线头机101、支撑台102、万向轮103、控制面板104以及开关105，支撑台102位于剪线头机101下方，万向轮103设置于支撑台102底部，控制面板104固定于支撑台102一侧，开关105位于控制面板104一侧。
30.剪线头机101用于对布料上多余的线头进行裁剪，通过支撑台102的设置可以对剪线头机101进行支撑，防止剪线头机101发生偏移，万向轮103的数量为四个，分别固定于支撑台102底部四角，通过万向轮103的设置可以对支撑台102的位置进行调整，从而可以使剪线头机101对不同位置的布料进行裁剪，开关105固定于支撑台102一侧，在需要对线头进行裁剪时，通过启动开关105使剪线头机101运作，然后通过控制面板104的设置可以对剪线头机101的裁剪频率进行调整，从而可以对布料上多余的线头进行精确的裁剪。
31.调节组件200，设置于支撑台102上，包括移动件201、限位件202以及调节件203，移动件201固定于支撑台102顶部，限位件202设置于移动件201一侧，调节件203位于移动件201顶部。
32.在需要对线头进行裁剪时，此时通过移动件201的设置可以对剪线头机101的位置进行调整，从而可以对布料不同位置的线头进行裁剪，在将线头裁剪完毕后，通过移动件201的设置还可以对剪线头机101进行收纳，在将剪线头机101移动到指定位置后，此时为了防止移动件201被误触自行移动，通过限位件202的设置可以对移动件201进行限位，从而可以防止移动件201移动，通过调节件203的设置可以对剪线头机101的角度进行调整，从而可以对布料进行多角度的裁剪。
33.实施例2
34.参照图3～图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
35.具体的，移动件201包括移动板201a和移动块201b，移动板201a位于支撑台102上方，移动块201b与移动板201a底部固定。
36.在需要对布料上多余的线头进行裁剪时，此时通过移动板201a的移动可以带动剪线头机101移动，从而可以对布料上不同的位置进行裁剪，通过移动块201b的设置可以带动移动板201a移动。
37.具体地，移动件201还包括螺纹杆201c和固定板201d，固定板201d固定于支撑台
102顶部，螺纹杆201c通过轴承与固定板201d内壁转动连接。
38.螺纹杆201c插接于移动块201b一侧，螺纹杆201c与移动块201b螺纹连接，在需要使移动块201b移动时，此时通过转动螺纹杆201c可以带动移动块201b移动，固定板201d用于对螺纹杆201c进行支撑，防止螺纹杆201c发生偏移。
39.具体的，移动件201还包括滑块201e和转盘201f，固定板201d上开设有滑槽x，滑块201e于滑槽x内滑动，转盘201f与螺纹杆201c一端固定。
40.滑块201e固定于移动板201a底部，在移动板201a移动时，此时为了防止移动板201a发生偏移，通过滑块201e的设置可以对移动板201a进行支撑，从而可以防止移动板201a发生偏移，转盘201f的设置方便使用者对螺纹杆201c进行转动。
41.具体的，限位件202包括限位盘202a和限位块202b，限位盘202a固定于固定板201d一侧，限位盘202a上开设有限位孔y，限位块202b位于限位孔y内。
42.在将移动板201a移动到指定位置后，此时为了防止移动板201a被误触自行移动，通过限位块202b与限位孔y的卡合从而可以对螺纹杆201c进行限位，以此便可以防止移动板201a自行移动，限位盘202a用于对限位块202b进行支撑，防止限位块202b发生偏移。
43.具体的，限位件202还包括连接杆202c和拉盘202d，连接杆202c固定于限位块202b一侧，拉盘202d与连接杆202c一端固定。
44.连接杆202c插接于转盘201f一侧，连接杆202c与转盘201f活动连接，在需要解除对螺纹杆201c的限位时，通过连接杆202c的设置可以带动限位块202b移动，通过限位块202b移动与限位孔y分离，从而可以解除对螺纹杆201c的限位，拉盘202d的设置方便使用者对连接杆202c进行移动。
45.具体的，限位件202还包括压力盘202e、弹簧202f以及固定框202g，压力盘202e套设于连接杆202c外侧，弹簧202f固定于压力盘202e一侧，固定框202g固定于转盘201f一侧。
46.弹簧202f套设于连接杆202c外侧，在对连接杆202c进行移动时，连接杆202c移动会带动压力盘202e移动，通过压力盘202e的移动可以对弹簧202f施加一个挤压的力，连接杆202c的移动可以带动限位块202b移动，通过限位块202b移动与限位孔y分离，从而可以解除对螺纹杆201c的限位，在需要对螺纹杆201c进行限位时，松开连接杆202c，此时通过弹簧202f回弹的力可以使限位块202b回归原位与限位孔y卡合，从而可以对螺纹杆201c重新限位。
47.实施例3
48.参照图3和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
49.具体的，调节件203包括升降杆203a、支撑板203b以及支撑套203c，支撑板203b固定于移动板201a顶部，升降杆203a插接与支撑板203b顶部，升降杆203a与支撑板203b螺纹连接，支撑套203c套设于升降杆203a外侧，支撑套203c和升降杆203a活动连接。
50.在需要对剪线头机101的高度进行调整时，通过升降杆203a的转动可以对剪线头机101的高度进行调整，支撑板203b用于对升降杆203a进行支撑，防止升降杆203a发生偏移，支撑套203c固定于支撑板203b顶部，支撑套203c用于对升降杆203a进行支撑，防止升降杆203a发生偏移。
51.具体的，调节件203还包括固定杆203d和调节盘203e，固定杆203d通过轴承与升降杆203a底部转动连接，调节盘203e固定于固定杆203d一端。
52.在需要对剪线头机101的角度进行调整时，通过调节盘203e的设置可以对剪线头机101的角度进行调整，从而可以对布料进行不同角度的调整，固定杆203d用于对调节盘203e进行固定，防止调节盘203e发生脱落。
53.具体的，调节件203还包括活动柱203f、螺栓203g以及移动杆203h，调节盘203e上开设有活动槽z，活动柱203f于活动槽z内滑动，螺栓203g套设于活动柱203f外侧，螺栓203g与活动柱203f螺纹连接，移动杆203h固定于活动柱203f顶部。
54.通过活动柱203f在活动槽z内移动从而可以对剪线头机101的角度进行调整，在将剪线头机101的角度调整至指定位置后，此时可以通过螺栓203g的设置可以对剪线头机101进行固定，防止剪线头机101发生偏移，在需要对剪线头机101进行拆卸时，通过拧松螺栓203g还可以对剪线头机101进行快速拆装以便对其进行更换，移动杆203h一端通过轴承与调节盘203e顶部转动连接，通过使用者对移动杆203h进行移动从而可以对剪线头机101的角度进行调整。
55.在使用时，在需要对布料上多余的线头进行裁剪时，首先需要对移动板201a的位置进行移动，通过拉动拉盘202d，拉盘202d带动连接杆202c移动，在连接杆202c移动时会带动压力盘202e移动，压力盘202e移动可以对弹簧202f施加一个挤压的力，通过连接杆202c的移动会带动限位块202b与限位孔y分离，从而可以解除对转盘201f的限位，此时便可以转动转盘201f，通过转动转盘201f可以带动螺纹杆201c转动，通过螺纹杆201c的转动可以带动移动块201b移动，通过移动块201b的移动可以带动移动板201a移动，通过移动板201a的移动从而可以对剪线头机101的位置进行移动，在将剪线头机101的位置移动到指定位置后，此时需要对转盘201f限位，松开拉盘202d，此时通过弹簧202f回弹的力可以使限位块202b与限位孔y卡合，从而可以对转盘201f进行限位。
56.在将剪线头机101的位置移动到指定位置后，此时通过转动升降杆203a对剪线头机101的高度进行调节，在将剪线头机101的高度调节至指定位置后，通过对移动杆203h进行移动，移动杆203h移动可以带动活动柱203f移动，活动柱203f移动可以对剪线头机101的位置进行移动，以此便可以对布料上多余的线头进行裁剪。
57.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种剪线头机用调节支架，其特征在于：包括，主体组件(100)，包括剪线头机(101)、支撑台(102)、万向轮(103)、控制面板(104)以及开关(105)，所述支撑台(102)位于所述剪线头机(101)下方，所述万向轮(103)设置于所述支撑台(102)底部，所述控制面板(104)固定于所述支撑台(102)一侧，所述开关(105)位于所述控制面板(104)一侧；调节组件(200)，设置于所述支撑台(102)上，包括移动件(201)、限位件(202)以及调节件(203)，所述移动件(201)固定于所述支撑台(102)顶部，所述限位件(202)设置于所述移动件(201)一侧，所述调节件(203)位于所述移动件(201)顶部。2.如权利要求1所述的剪线头机用调节支架，其特征在于：所述移动件(201)包括移动板(201a)和移动块(201b)，所述移动板(201a)位于所述支撑台(102)上方，所述移动块(201b)与所述移动板(201a)底部固定。3.如权利要求2所述的剪线头机用调节支架，其特征在于：所述移动件(201)还包括螺纹杆(201c)和固定板(201d)，所述固定板(201d)固定于所述支撑台(102)顶部，所述螺纹杆(201c)通过轴承与所述固定板(201d)内壁转动连接。4.如权利要求3所述的剪线头机用调节支架，其特征在于：所述移动件(201)还包括滑块(201e)和转盘(201f)，所述固定板(201d)上开设有滑槽(x)，所述滑块(201e)于所述滑槽(x)内滑动，所述转盘(201f)与所述螺纹杆(201c)一端固定。5.如权利要求4所述的剪线头机用调节支架，其特征在于：所述限位件(202)包括限位盘(202a)和限位块(202b)，所述限位盘(202a)固定于所述固定板(201d)一侧，所述限位盘(202a)上开设有限位孔(y)，所述限位块(202b)位于所述限位孔(y)内。6.如权利要求5所述的剪线头机用调节支架，其特征在于：所述限位件(202)还包括连接杆(202c)和拉盘(202d)，所述连接杆(202c)固定于所述限位块(202b)一侧，所述拉盘(202d)与所述连接杆(202c)一端固定。7.如权利要求6所述的剪线头机用调节支架，其特征在于：所述限位件(202)还包括压力盘(202e)、弹簧(202f)以及固定框(202g)，所述压力盘(202e)套设于所述连接杆(202c)外侧，所述弹簧(202f)固定于所述压力盘(202e)一侧，所述固定框(202g)固定于所述转盘(201f)一侧。8.如权利要求6或7所述的剪线头机用调节支架，其特征在于：所述调节件(203)包括升降杆(203a)、支撑板(203b)以及支撑套(203c)，所述支撑板(203b)固定于所述移动板(201a)顶部，所述升降杆(203a)插接与所述支撑板(203b)顶部，所述升降杆(203a)与所述支撑板(203b)螺纹连接，所述支撑套(203c)套设于所述升降杆(203a)外侧，所述支撑套(203c)和所述升降杆(203a)活动连接。9.如权利要求8所述的剪线头机用调节支架，其特征在于：所述调节件(203)还包括固定杆(203d)和调节盘(203e)，所述固定杆(203d)通过轴承与所述升降杆(203a)底部转动连接，所述调节盘(203e)固定于所述固定杆(203d)一端。10.如权利要求9所述的剪线头机用调节支架，其特征在于：所述调节件(203)还包括活动柱(203f)、螺栓(203g)以及移动杆(203h)，所述调节盘(203e)上开设有活动槽(z)，所述活动柱(203f)与所述活动槽(z)内滑动，所述螺栓(203g)套设于所述活动柱(203f)外侧，所述螺栓(203g)与所述活动柱(203f)螺纹连接，所述移动杆(203h)固定于所述活动柱(203f)
顶部。

技术总结
本实用新型公开了一种剪线头机用调节支架，包括主体组件，包括剪线头机、支撑台、万向轮、控制面板以及开关，所述支撑台位于所述剪线头机下方，所述万向轮设置于所述支撑台底部，所述控制面板固定于所述支撑台一侧，所述开关位于所述控制面板一侧，调节组件，设置于所述支撑台上，包括移动件、限位件以及调节件，所述移动件固定于所述支撑台顶部，所述限位件设置于所述移动件一侧，所述调节件位于所述移动件顶部。本实用新型有益效果为：通过调节组件的设置可以对剪线头机的位置和角度进行调整，在需要对线头进行裁剪时不需要人工手持进行裁剪，防止人工长时间手持产生疲劳感，从而降低工作效率。降低工作效率。降低工作效率。


技术研发人员：钱明伸 朱红玉
受保护的技术使用者：宁波龙基服饰有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/9/19