一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备及使用方法与流程

1.本发明涉及打磨技术领域，具体为一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备及使用方法。


背景技术：

2.蒸汽锅炉有时又叫蒸汽发生器，是蒸汽动力装置的重要组成部分。电站锅炉、汽轮机和发电机是火力发电站的主机，因此电站锅炉是生产电能的重要设备。工业锅炉是在各种工业企业中提供生产和供暖所需的蒸汽的必不可少的设备。工业锅炉数量甚多，需要消耗大量燃料。利用生产过程中高温废气作为热源的余热锅炉对节能有重要作用。船用锅炉装在各种船舶上，所产生的蒸汽用于驱动蒸汽动力机械。机车锅炉作为蒸汽机车的主要设备尚有一定的应用。锅炉承受高温高压，安全问题十分重要。即使是小型锅炉，一旦发生爆炸，后果也十分严重。因此，对锅炉的材料选用、设计计算、制造和检验等都制定有严格的法规；
3.在蒸汽发生器加工的时候，需要对蒸汽发生器的金属出气头进行打磨；而市面上的蒸汽发生器的金属出气头的规格有很多，市面上的蒸汽发生器加工用部件打磨设备并不具备对所有规格金属出气头进行打磨的效果。


技术实现要素：

4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备，包括面板，所述面板下表面的边角处固定连接有支撑腿；
5.打磨装置，通过设置打磨装置，可以与夹持装置相配合，从而完成对蒸汽发生器的金属出气头的打磨工作，并能对蒸汽发生器的金属出气头的外表面进行均匀地打磨，所述打磨装置包括第一固定板，所述第一固定板固定连接在面板的端部，所述第一固定板的上表面固定连接有第一支撑架；
6.夹持装置，通过设置夹持装置，可以对蒸汽发生器的金属出气头进行夹持，从而防止在打磨装置对蒸汽发生器的金属出气头进行打磨的时候，蒸汽发生器的金属出气头产生偏移而使打磨得不均匀，同时能够调整位置，达到对不同大小的蒸汽发生器的金属出气头进行打磨的效果，所述夹持装置包括轨道槽和限位框，所述轨道槽固定连接在面板端部的边侧处，所述限位框固定连接在面板端部的中部；
7.除尘装置，通过设置除尘装置，可以对打磨装置所产生的金属碎屑进行收集，从而防止金属碎屑四处飞溅而导致环境被污染，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱固定连接在面板下表面的轴心处，所述除尘箱贯穿面板。
8.优选的，所述第一支撑架的侧表面固定连接有第二固定板，所述第二固定板的数量为若干个，且若干个所述的第二固定板的相对面之间固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的端部固定连接有打磨盘，所述打磨盘的外表面固定连接有打磨片，打磨盘和打磨片的设置，可以在转动柱转动的同时，与蒸汽发生器的
金属出气头的外表面产生的均匀地接触。
9.优选的，所述轨道槽的内腔处滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架下表面的中部固定连接有限位球，所述限位球滑动连接在限位框的内腔处，限位球的设置，可以改变夹紧好之后的蒸汽发生器的金属出气头的角度，从而与打磨装置进行全方位的接触，滑动杆的设置，可以增加第二支撑架的稳定性。
10.优选的，所述第二支撑架的外表面固定连接有限位空心管，所述限位空心管的内腔处滑动连接有移动杆，所述移动杆靠近限位空心管内壁的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与限位空心管的内壁相挤压适配，移动杆的设置，可以改变蒸汽发生器的金属出气头与打磨装置之间的距离，从而使打磨装置对蒸汽发生器的金属出气头的外表面产生均匀的打磨。
11.优选的，所述移动杆的外表面固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在限位空心管外表面开设的卡槽处，所述移动杆远离限位空心管的一端固定连接有夹紧装置，所述限位空心管的相对面之间固定连接有卡位装置，通过设置夹紧装置，可以对蒸汽发生器的金属出气头进行夹持，从而在打磨装置打磨的时候，蒸汽发生器的金属出气头不会产生松动。
12.优选的，所述卡位装置包括卡位柱和第一支撑杆，所述卡位柱固定连接在夹紧装置的外表面，所述第一支撑杆固定连接在限位空心管的外表面，所述第一支撑杆的端部固定连接有第三固定板，所述第三固定板的外表面固定连接有弹片，所述弹片的端部固定连接有卡位块，卡位块地设置，可以与卡位柱相配合，从而使夹紧装置不再产生移动。
13.优选的，所述卡位块与第三固定板的相对面之间固定连接有第二弹簧，所述卡位块的上表面固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的外表面滑动连接有活动环，所述活动环的外表面固定连接有拉杆，拉杆的设置，可以拉动活动环，从而使两个第二支撑杆底部的距离产生变化。
14.优选的，所述夹紧装置包括第四固定板，所述第四固定板固定连接在移动杆的端部，所述第四固定板外表面远离移动杆一侧的上下部固定连接有软片，所述软片的端部固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的端部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的端部固定连接有挤压板，所述挤压板的外表面固定连接有防滑片，防滑片的设置，可以与蒸汽发生器的金属出气头的外表面紧紧的接触在一起，从而在夹紧的时候，不会使蒸汽发生器的金属出气头产生偏移。
15.优选的，所述除尘箱的上表面固定连接有筛板，所述除尘箱的内壁处固定连接有第四支撑杆，所述第四支撑杆的端部固定连接有抽气扇，抽气扇的设置，可以在装置中产生气流，从而对打磨所产生的金属碎屑进行吸收，所述除尘箱的内壁处固定连接有第五支撑杆，所述第五支撑杆的端部固定连接有磁铁。
16.一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备的使用方法，包括如下步骤：
17.步骤一：蒸汽发生器在打磨之前，操作人员先使用砂纸对蒸汽发生器的蒸汽发射口进行粗略的打磨，打磨好之后，将两个第三支撑杆分别上下摆动，挤压板之间的间隙变大之后，将蒸汽发生器的蒸汽发射口放置在挤压板的相对面之间；
18.步骤二：蒸汽发生器的蒸汽发射口被夹紧装置夹紧之后，操作人员拉动拉杆，使活动环向上移动，从而使两个第二支撑杆底部的距离变大，进而使卡位块不再卡住卡位块；
19.步骤三：操作人员使移动杆在限位空心管的内壁处移动，从而调整蒸汽发生器的蒸汽发射口与打磨装置之间的距离，调整好距离之后，操作人员使拉杆向下按动，从而使两个第二支撑杆底部的距离变小，进而使卡位块卡住卡位柱；
20.步骤四：当蒸汽发生器的蒸汽发射口夹持好之后，操作人员使伺服电机接入电源并打开伺服电机的开关，伺服电机开始工作，从而带动着转动柱开始转动，转动柱转动的时候，带动着打磨盘和打磨片开始转动；
21.步骤五：在打磨装置对蒸汽发生器的蒸汽发射口进行打磨的时候，操作人员使抽气扇接入电源并打开抽气扇的开关，抽气扇开始工作，从而使打磨装置对蒸汽发生器的蒸汽发射口打磨所产生的金属碎屑进行吸收，最终进入除尘箱内腔中被磁铁所吸附。
22.本发明提供了一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备及使用方法。具备以下
23.有益效果：
24.一、该蒸汽发生器加工用部件打磨设备及使用方法，通过设置打磨装置，可以与夹持装置相配合，从而完成对蒸汽发生器的金属出气头的打磨工作，并能对蒸汽发生器的金属出气头的外表面进行均匀地打磨。
25.二、该蒸汽发生器加工用部件打磨设备及使用方法，通过设置夹持装置，可以对蒸汽发生器的金属出气头进行夹持，从而防止在打磨装置对蒸汽发生器的金属出气头进行打磨的时候，蒸汽发生器的金属出气头产生偏移而使打磨得不均匀，同时能够调整位置，达到对不同大小的蒸汽发生器的金属出气头进行打磨的效果。
26.三、该蒸汽发生器加工用部件打磨设备及使用方法，通过设置除尘装置，可以对打磨装置所产生的金属碎屑进行收集，从而防止金属碎屑四处飞溅而导致环境被污染。
27.四、该蒸汽发生器加工用部件打磨设备及使用方法，通过限位球的设置，可以改变夹紧好之后的蒸汽发生器的金属出气头的角度，从而与打磨装置进行全方位的接触，滑动杆的设置，可以增加第二支撑架的稳定性。
28.五、该蒸汽发生器加工用部件打磨设备及使用方法，通过设置夹紧装置，可以对蒸汽发生器的金属出气头进行夹持，从而在打磨装置打磨的时候，蒸汽发生器的金属出气头不会产生松动。
附图说明
29.图1为本发明一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备的外部结构示意图；
30.图2为本发明侧面结构示意图；
31.图3为本发明打磨装置结构示意图；
32.图4为本发明夹持装置结构示意图；
33.图5为本发明夹持装置局部结构示意图；
34.图6为本发明卡位装置结构示意图；
35.图7为本发明夹紧装置结构示意图；
36.图8为本发明除尘装置结构示意图；
37.图9为本发明一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备的使用方法示意图。
38.图中：1、面板；2、支撑腿；3、打磨装置；4、夹持装置；5、除尘装置；31、第一固定板；32、第一支撑架；33、第二固定板；34、伺服电机；35、转动柱；36、打磨盘；37、打磨片；41、轨道
槽；42、限位框；43、滑动杆；44、限位球；45、第二支撑架；46、限位空心管；47、移动杆；48、卡位装置；49、夹紧装置；410、第一弹簧；411、限位块；481、卡位柱；482、第一支撑杆；483、第三固定板；484、弹片；485、卡位块；486、第二弹簧；487、第二支撑杆；488、活动环；489、拉杆；491、第四固定板；492、软片；493、第三支撑杆；494、第三弹簧；495、挤压板；496、防滑片；51、除尘箱；52、筛板；53、第四支撑杆；54、抽气扇；55、第五支撑杆；56、磁铁。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
40.第一实施例，如图1-图3所示，本发明提供一种技术方案：一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备，包括面板1，所述面板1下表面的边角处固定连接有支撑腿2；
41.打磨装置3，通过设置打磨装置3，可以与夹持装置4相配合，从而完成对蒸汽发生器的金属出气头的打磨工作，并能对蒸汽发生器的金属出气头的外表面进行均匀地打磨，所述打磨装置3包括第一固定板31，所述第一固定板31固定连接在面板1的端部，所述第一固定板31的上表面固定连接有第一支撑架32；
42.夹持装置4，通过设置夹持装置4，可以对蒸汽发生器的金属出气头进行夹持，从而防止在打磨装置3对蒸汽发生器的金属出气头进行打磨的时候，蒸汽发生器的金属出气头产生偏移而使打磨得不均匀，同时能够调整位置，达到对不同大小的蒸汽发生器的金属出气头进行打磨的效果，所述夹持装置4包括轨道槽41和限位框42，所述轨道槽41固定连接在面板1端部的边侧处，所述限位框42固定连接在面板1端部的中部；
43.除尘装置5，通过设置除尘装置5，可以对打磨装置3所产生的金属碎屑进行收集，从而防止金属碎屑四处飞溅而导致环境被污染，所述除尘装置5包括除尘箱51，所述除尘箱51固定连接在面板1下表面的轴心处，所述除尘箱51贯穿面板1。
44.所述第一支撑架32的侧表面固定连接有第二固定板33，所述第二固定板33的数量为若干个，且若干个所述的第二固定板33的相对面之间固定连接有伺服电机34，所述伺服电机34的输出端固定连接有转动柱35，所述转动柱35的端部固定连接有打磨盘36，所述打磨盘36的外表面固定连接有打磨片37，打磨盘36和打磨片37的设置，可以在转动柱35转动的同时，与蒸汽发生器的金属出气头的外表面产生的均匀地接触，使用时，当蒸汽发生器的蒸汽发射口夹持好之后，操作人员使伺服电机34接入电源并打开伺服电机34的开关，伺服电机34开始工作，从而带动着转动柱35开始转动，转动柱35转动的时候，带动着打磨盘36和打磨片37开始转动。
45.第二实施例，如图4-图7所示，所述轨道槽41的内腔处滑动连接有滑动杆43，所述滑动杆43的顶端固定连接有第二支撑架45，所述第二支撑架45下表面的中部固定连接有限位球44，所述限位球44滑动连接在限位框42的内腔处，限位球44的设置，可以改变夹紧好之后的蒸汽发生器的金属出气头的角度，从而与打磨装置3进行全方位的接触，滑动杆43的设置，可以增加第二支撑架45的稳定性，所述第二支撑架45的外表面固定连接有限位空心管
46，所述限位空心管46的内腔处滑动连接有移动杆47，所述移动杆47靠近限位空心管46内壁的一端固定连接有第一弹簧410，所述第一弹簧410与限位空心管46的内壁相挤压适配，移动杆47的设置，可以改变蒸汽发生器的金属出气头与打磨装置3之间的距离，从而使打磨装置3对蒸汽发生器的金属出气头的外表面产生均匀的打磨，所述移动杆47的外表面固定连接有限位块411，所述限位块411滑动连接在限位空心管46外表面开设的卡槽处，所述移动杆47远离限位空心管46的一端固定连接有夹紧装置49，所述限位空心管46的相对面之间固定连接有卡位装置48，通过设置夹紧装置49，可以对蒸汽发生器的金属出气头进行夹持，从而在打磨装置3打磨的时候，蒸汽发生器的金属出气头不会产生松动，所述卡位装置48包括卡位柱481和第一支撑杆482，所述卡位柱481固定连接在夹紧装置49的外表面，所述第一支撑杆482固定连接在限位空心管46的外表面，所述第一支撑杆482的端部固定连接有第三固定板483，所述第三固定板483的外表面固定连接有弹片484，所述弹片484的端部固定连接有卡位块485，卡位块485的设置，可以与卡位柱481相配合，从而使夹紧装置49不再产生移动，所述卡位块485与第三固定板483的相对面之间固定连接有第二弹簧486，所述卡位块485的上表面固定连接有第二支撑杆487，所述第二支撑杆487的外表面滑动连接有活动环488，所述活动环488的外表面固定连接有拉杆489，拉杆489的设置，可以拉动活动环488，从而使两个第二支撑杆487底部的距离产生变化，使用时，操作人员拉动拉杆489，使活动环488向上移动，从而使两个第二支撑杆487底部的距离变大，进而使卡位块485不再卡住卡位柱481，操作人员使移动杆47在限位空心管46的内壁处移动，从而调整蒸汽发生器的蒸汽发射口与打磨装置3之间的距离，调整好距离之后，操作人员使拉杆489向下按动，从而使两个第二支撑杆487底部的距离变小，进而使卡位块485卡住卡位柱481。
46.所述夹紧装置49包括第四固定板491，所述第四固定板491固定连接在移动杆47的端部，所述第四固定板491外表面远离移动杆47一侧的上下部固定连接有软片492，所述软片492的端部固定连接有第三支撑杆493，所述第三支撑杆493的端部固定连接有第三弹簧494，所述第三弹簧494的端部固定连接有挤压板495，所述挤压板495的外表面固定连接有防滑片496，防滑片496的设置，可以与蒸汽发生器的金属出气头的外表面紧紧的接触在一起，从而在夹紧的时候，不会使蒸汽发生器的金属出气头产生偏移，使用时，将两个第三支撑杆493分别上下摆动，挤压板495之间的间隙变大之后，将蒸汽发生器的蒸汽发射口放置在挤压板495的相对面之间，在第三弹簧494的作用下，挤压板495对蒸汽发生器的金属出气头进行夹紧，从而完成夹持工作。
47.第三实施例，如图8-图9所示，所述除尘箱51的上表面固定连接有筛板52，所述除尘箱51的内壁处固定连接有第四支撑杆53，所述第四支撑杆53的端部固定连接有抽气扇54，抽气扇54的设置，可以在装置中产生气流，从而对打磨所产生的金属碎屑进行吸收，所述除尘箱51的内壁处固定连接有第五支撑杆55，所述第五支撑杆55的端部固定连接有磁铁56，使用时，在打磨装置3对蒸汽发生器的蒸汽发射口进行打磨的时候，操作人员使抽气扇54接入电源并打开抽气扇54的开关，抽气扇54开始工作，从而使打磨装置3对蒸汽发生器的蒸汽发射口打磨所产生的金属碎屑进行吸收，最终进入除尘箱51内腔中被磁铁56所吸附。
48.一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备的使用方法，包括如下步骤：
49.步骤一：蒸汽发生器在打磨之前，操作人员先使用砂纸对蒸汽发生器的蒸汽发射口进行粗略的打磨，打磨好之后，将两个第三支撑杆493分别上下摆动，挤压板495之间的间
隙变大之后，将蒸汽发生器的蒸汽发射口放置在挤压板495的相对面之间；
50.步骤二：蒸汽发生器的蒸汽发射口被夹紧装置49夹紧之后，操作人员拉动拉杆489，使活动环488向上移动，从而使两个第二支撑杆487底部的距离变大，进而使卡位块485不再卡住卡位柱481；
51.步骤三：操作人员使移动杆47在限位空心管46的内壁处移动，从而调整蒸汽发生器的蒸汽发射口与打磨装置3之间的距离，调整好距离之后，操作人员使拉杆489向下按动，从而使两个第二支撑杆487底部的距离变小，进而使卡位块485卡住卡位柱481；
52.步骤四：当蒸汽发生器的蒸汽发射口夹持好之后，操作人员使伺服电机34接入电源并打开伺服电机34的开关，伺服电机34开始工作，从而带动着转动柱35开始转动，转动柱35转动的时候，带动着打磨盘36和打磨片37开始转动；
53.步骤五：在打磨装置3对蒸汽发生器的蒸汽发射口进行打磨的时候，操作人员使抽气扇54接入电源并打开抽气扇54的开关，抽气扇54开始工作，从而使打磨装置3对蒸汽发生器的蒸汽发射口打磨所产生的金属碎屑进行吸收，最终进入除尘箱51内腔中被磁铁56所吸附。
54.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备，包括面板(1)，所述面板(1)下表面的边角处固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：该蒸汽发生器加工用部件打磨设备，还包括；打磨装置(3)，所述打磨装置(3)包括第一固定板(31)，所述第一固定板(31)固定连接在面板(1)的端部，所述第一固定板(31)的上表面固定连接有第一支撑架(32)；夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括轨道槽(41)和限位框(42)，所述轨道槽(41)固定连接在面板(1)端部的边侧处，所述限位框(42)固定连接在面板(1)端部的中部；除尘装置(5)，所述除尘装置(5)包括除尘箱(51)，所述除尘箱(51)固定连接在面板(1)下表面的轴心处，所述除尘箱(51)贯穿面板(1)。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备，其特征在于：所述第一支撑架(32)的侧表面固定连接有第二固定板(33)，所述第二固定板(33)的数量为若干个，且若干个所述的第二固定板(33)的相对面之间固定连接有伺服电机(34)，所述伺服电机(34)的输出端固定连接有转动柱(35)，所述转动柱(35)的端部固定连接有打磨盘(36)，所述打磨盘(36)的外表面固定连接有打磨片(37)。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备，其特征在于：所述轨道槽(41)的内腔处滑动连接有滑动杆(43)，所述滑动杆(43)的顶端固定连接有第二支撑架(45)，所述第二支撑架(45)下表面的中部固定连接有限位球(44)，所述限位球(44)滑动连接在限位框(42)的内腔处。4.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备，其特征在于：所述第二支撑架(45)的外表面固定连接有限位空心管(46)，所述限位空心管(46)的内腔处滑动连接有移动杆(47)，所述移动杆(47)靠近限位空心管(46)内壁的一端固定连接有第一弹簧(410)，所述第一弹簧(410)与限位空心管(46)的内壁相挤压适配。5.根据权利要求4所述的一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备，其特征在于：所述移动杆(47)的外表面固定连接有限位块(411)，所述限位块(411)滑动连接在限位空心管(46)外表面开设的卡槽处，所述移动杆(47)远离限位空心管(46)的一端固定连接有夹紧装置(49)，所述限位空心管(46)的相对面之间固定连接有卡位装置(48)。6.根据权利要求5所述的一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备，其特征在于：所述卡位装置(48)包括卡位柱(481)和第一支撑杆(482)，所述卡位柱(481)固定连接在夹紧装置(49)的外表面，所述第一支撑杆(482)固定连接在限位空心管(46)的外表面，所述第一支撑杆(482)的端部固定连接有第三固定板(483)，所述第三固定板(483)的外表面固定连接有弹片(484)，所述弹片(484)的端部固定连接有卡位块(485)。7.根据权利要求6所述的一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备，其特征在于：所述卡位块(485)与第三固定板(483)的相对面之间固定连接有第二弹簧(486)，所述卡位块(485)的上表面固定连接有第二支撑杆(487)，所述第二支撑杆(487)的外表面滑动连接有活动环(488)，所述活动环(488)的外表面固定连接有拉杆(489)。8.根据权利要求7所述的一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备，其特征在于：所述夹紧装置(49)包括第四固定板(491)，所述第四固定板(491)固定连接在移动杆(47)的端部，所述第四固定板(491)外表面远离移动杆(47)一侧的上下部固定连接有软片(492)，所述软片(492)的端部固定连接有第三支撑杆(493)。
9.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备，其特征在于：所述除尘箱(51)的上表面固定连接有筛板(52)，所述除尘箱(51)的内壁处固定连接有第四支撑杆(53)，所述第四支撑杆(53)的端部固定连接有抽气扇(54)，所述除尘箱(51)的内壁处固定连接有第五支撑杆(55)，所述第五支撑杆(55)的端部固定连接有磁铁(56)。10.一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：蒸汽发生器在打磨之前，操作人员先使用砂纸对蒸汽发生器的蒸汽发射口进行粗略的打磨，打磨好之后，将两个第三支撑杆(493)分别上下摆动，挤压板(495)之间的间隙变大之后，将蒸汽发生器的蒸汽发射口放置在挤压板(495)的相对面之间；步骤二：蒸汽发生器的蒸汽发射口被夹紧装置(49)夹紧之后，操作人员拉动拉杆(489)，使活动环(488)向上移动，从而使两个第二支撑杆(487)底部的距离变大，进而使卡位块(486)不再卡住卡位块(481)；步骤三：操作人员使移动杆(47)在限位空心管(46)的内壁处移动，从而调整蒸汽发生器的蒸汽发射口与打磨装置(3)之间的距离，调整好距离之后，操作人员使拉杆(489)向下按动，从而使两个第二支撑杆(487)底部的距离变小，进而使卡位块(486)卡住卡位块(481)；步骤四：当蒸汽发生器的蒸汽发射口夹持好之后，操作人员使伺服电机(34)接入电源并打开伺服电机(34)的开关，伺服电机(34)开始工作，从而带动着转动柱(35)开始转动，转动柱(35)转动的时候，带动着打磨盘(36)和打磨片(37)开始转动；步骤五：在打磨装置(3)对蒸汽发生器的蒸汽发射口进行打磨的时候，操作人员使抽气扇(54)接入电源并打开抽气扇(54)的开关，抽气扇(54)开始工作，从而使打磨装置(3)对蒸汽发生器的蒸汽发射口打磨所产生的金属碎屑进行吸收，最终进入除尘箱(51)内腔中被磁铁(56)所吸附。

技术总结
本发明公开了一种蒸汽发生器加工用部件打磨设备及使用方法，本发明涉及打磨技术领域，包括面板，所述面板下表面的边角处固定连接有支撑腿；打磨装置，通过设置打磨装置，可以与夹持装置相配合，从而完成对蒸汽发生器的金属出气头的打磨工作，并能对蒸汽发生器的金属出气头的外表面进行均匀地打磨，所述打磨装置包括第一固定板，所述第一固定板固定连接在面板的端部，所述第一固定板的上表面固定连接有第一支撑架；夹持装置，通过设置夹持装置，可以对蒸汽发生器的金属出气头进行夹持，从而防止在打磨装置对蒸汽发生器的金属出气头进行打磨的时候，达到对所有规格的金属出气头进行打磨的效果。磨的效果。磨的效果。


技术研发人员：胡亮
受保护的技术使用者：江西安亮吉热能科技有限公司
技术研发日：2023.08.03
技术公布日：2023/9/19