一种卫星框架的快速装配结构的制作方法

1.本技术涉及卫星的技术领域，尤其是涉及一种卫星框架的快速装配结构。


背景技术：

2.框架结构和其它结构件共同构成卫星结构主体，为所装载仪器设备提供安装空间和位置，承受作用在卫星上的静、动态载荷，并支持其入轨后在预定轨道上完成既定任务。因此，框架是影响卫星平台结构强度、连接刚度和整星动响应特性等性能的关键主承力结构。
3.通常，现有的卫星框架中，主要包括支撑架以及固定连接于支撑架的支撑板，支撑板和支撑架之间的固定方式为螺栓固定，使得框架的稳定性高且连接稳固。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现以下缺陷：虽然这样装配方式的连接稳固，但是在进行装配的过程中，工作人员需要对多个螺栓进行锁固，从而使得在进行装配的过程中较为费时，且对支撑板和支撑架之间的安装较为不便，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高框架的装配速率，本技术提供一种卫星框架的快速装配结构。
6.一种卫星框架的快速装配结构，包括支撑架以及若干个设置于支撑架上的支撑板，所述支撑架包括若干个呈竖直设置的支撑杆，所述支撑杆设置有抵接于支撑板两表面的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的中部固定连接于支撑杆的侧壁，所述第二安装块滑移连接于支撑杆，所述支撑杆开设有供第二安装块滑移连接的滑槽，所述支撑杆设置有紧固件，所述支撑板通过紧固件与支撑杆进行锁固。
7.通过采用上述技术方案，先将第二安装块滑移到供支撑板可放置的位置时，将安装板放入于所流出来的空隙中，通过设置有第一安装块和第二安装块之间的配合，一方面，可快速为支撑板提供安装位置，当支撑板放置好后，通过紧固件推动第二安装块朝支撑板的方向移动，从而使得支撑板和支撑杆进行锁固，减少了装配时间，从而提高了支撑板和支撑杆之间的装配速率；另一方面，通过第二安装块滑移连接于支撑杆，从而使得第一安装块和第二安装块之间的安装位置可进行调节，从而可适配于不同厚度的支撑板进行安装，扩大该支撑架的适配范围。
8.优选的，所述第一安装块和所述第二安装块相互靠近的表面均开设有第一齿槽，所述支撑板的两表面均开设有啮合于第一齿槽的第二齿槽。
9.通过采用上述技术方案，虽然通过将第二安装块、支撑板和第一安装块之间紧密连接，可使其进行锁固，但是若是外界的力较大时，可能使得支撑板滑移脱离出第一安装块和第二安装块，通过设置有第一齿槽和第二齿槽，可提高支撑板和第一安装块、第二安装块之间的摩擦力，从而减少支撑板出现滑移脱离的可能。
10.优选的，所述支撑杆的侧壁开设有安装槽，所述支撑杆设置有转动连接于安装槽内壁的转动丝杆，所述转动丝杆螺纹穿设于第二安装块，所述转动丝杆的一端固定连接有
安装板，所述紧固件包括固定连接于安装板的第一u型卡扣、卡接于第一u型卡扣的第二u型卡扣以及固定连接于第二u型卡扣的旋盖，所述安装槽的内周壁开设有环槽，所述环槽的横截面呈多边形设置，所述旋盖的外周壁开设有用于卡嵌于环槽的凸环。
11.通过采用上述技术方案，常态下，旋盖卡嵌于环槽内，通过将旋盖脱离于环槽后，转动旋盖，从而依次带动第一u型卡扣、第二u型卡扣和转动丝杆的转动，从而改变第二安装块的位置，便于根据支撑板的厚度进行位置改变，当第二安装块与支撑板之间啮合后，将旋盖上的凸环卡嵌于环槽后，可限制旋盖的转动，从而限制转动丝杆的转动，以限制第二安装块的滑移，从而增加第二安装板和支撑板之间紧密连接性。
12.优选的，所述紧固件还包括套设于第一u型卡扣和第二u性卡扣的弹簧，所述弹簧的一端转动连接于安装板，所述弹簧的另一端固定连接于旋盖，所述弹簧的弹力迫使旋盖朝靠近所述环槽的方向滑移。
13.通过采用上述技术方案，若是外力过大，可能使得旋盖可能脱离于环槽，通过设置有弹簧，通过弹簧的弹力迫使旋盖朝靠近环槽的方向滑移，从而使得旋盖上的凸环卡嵌于环槽，从而减少旋盖脱离于环槽的可能，提高旋盖上的凸环和环槽之间的紧密连接性，从而提高第二安装板和支撑板之间紧密连接性。
14.优选的，所述支撑杆位于环槽的内周壁固定连接有弹性垫。
15.通过采用上述技术方案，凸环和环槽之间可能留有空隙，通过在支撑杆位于环槽的内周壁固定连接有弹性垫，可对凸环和环槽之间留有的空隙进行填充，从而进一步较大旋盖和环槽之间的摩擦力，进一步提高旋盖上凸环和环槽之间的紧密连接性。
16.优选的，所述支撑架还包括设置于所述支撑杆两端的下连接杆和上连接杆，所述下连接杆的端部固定连接于支撑杆，所述上连接杆的两侧壁均开设有啮合于所述第一齿槽的第三齿槽。
17.通过采用上述技术方案，由于一个支撑板的平均承载力和平均支撑力具有一个最优化的点，若是支撑板的大小过大，可能使得支撑板的平均承载力随着支撑板的大小而减少，这时则需要在支撑板上设置有相应的加固杆以保证支撑板的承载力，因此通常将支撑板的尺寸具有一定的设定，因此通过设置有上连接杆和下连接杆，一方面，可通过加装多个上连接杆以对多个支撑板进行装配，从而以扩大该框架的高度，以提高该框架的承载范围；另一方面，可对支撑板的两侧壁进行相应的保护。
18.优选的，所述下连接杆和所述上连接杆与所述支撑板所抵接的表面开设有插槽，所述支撑板的侧壁凸出固定有插设于插槽的插块。
19.通过采用上述技术方案，通过设置有插块插设于插槽，从而提高支撑板的侧壁与上连接杆和下连接杆之间的连接性。
20.优选的，支撑架由碳纤维制成。
21.通过采用上述技术方案，支撑架由碳纤维制成，由于其具有重量轻、抗张强度高的优点，使得盖支撑架在进行使用时稳固性较高。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置有第一安装块和第二安装块之间的配合，一方面，可快速为支撑板提供安装位置，当支撑板放置好后，通过紧固件对支撑板和支撑杆进行锁固，减少了装配时间，从而加快了支撑板和支撑杆之间的装配速率；另一方面，通过第二安装块滑移连接于支
撑杆，可适配于不同厚度的支撑板进行安装，扩大该支撑架的适配范围；
24.2.通过设置有第一齿槽和第二齿槽，可提高支撑板和第一安装块、第二安装块之间的摩擦力，从而减少支撑板出现滑移脱离的可能；
25.3.通过设置有弹簧，通过弹簧的弹力迫使旋盖朝靠近环槽的方向滑移，从而使得旋盖上的凸环卡嵌于环槽，从而减少旋盖脱离于环槽的可能，提高旋盖上的凸环和环槽之间的紧密连接性，从而提高第二安装板和支撑板之间紧密连接性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中一种卫星框架的快速装配结构的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中一种卫星框架的快速装配结构的俯视结构示意图；
28.图3是图2位于a处的局部放大示意图；
29.图4是本技术实施例中支撑板和紧固件的结构示意图；
30.图5是图4位于b处的局部放大示意图；
31.图6是本技术实施例中支撑板与上连接板、下连接板的连接结构示意图。
32.图中，1、支撑架；11、支撑杆；111、第一安装块；112、第二安装块；113、滑槽；114、安装槽；1141、环槽；1142、弹性垫；12、上连接杆；121、第三齿槽；13、下连接杆；2、支撑板；21、第二齿槽；22、插块；3、第一齿槽；4、转动丝杆；41、安装板；5、紧固件；51、第一u型卡扣；52、第二u型卡扣；53、弹簧；54、旋盖；541、凸环；6、插槽。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6，对本技术作进一步详细说明。
34.实施例：
35.一种卫星框架的快速装配结构，参照图1、图2，包括支撑架1以及若干个设置于支撑架1上的支撑板2，本实施例中，支撑架1为碳纤维制成。支撑架1包括支撑杆11、上连接杆12和下连接杆13，本实施例中，支撑杆11、上连接杆12和下连接杆13均设置有若干个，支撑杆11呈竖直设置，上连接杆12和下连接杆13均呈水平设置，上连接杆12滑移连接于支撑杆11的侧壁，下连接杆13固定连接于支撑杆11的下端。
36.参照图3、图4，支撑杆11设置有第一安装块111和第二安装块112，本实施例中，第一安装块111和第二安装块112均设置有若干个，第一安装块111的中部固定连接于支撑杆11的侧壁，第二安装块112滑移连接于支撑杆11，支撑杆11的侧壁开设有供第二安装块112滑移连接的滑槽113，第一安装块111和第二安装块112均抵接于上连接杆12的两表面。第一安装块111和第二安装块112相互靠近的侧壁均开设有第一齿槽3，支撑板2位于四个顶角处的两表面均开设有啮合于第一齿槽3的第二齿槽21，上连接杆12的位于端部的两表面均开设有啮合于第二齿槽21的第三齿槽121。
37.参照图4，支撑杆11的侧壁开设有连通于滑槽113的安装槽114，支撑杆11设置有转动丝杆4，转动丝杆4的一端转动连接于安装槽114的内壁，转动丝杆4的另一端螺纹穿设于第二安装块112。
38.参照图4、图5，支撑杆11设置有若干个紧固件5以对第一安装块111进行锁固，本实施例中，一个支撑杆11设置有两个紧固件5，紧固件5包括第一u型卡扣51、第二u型卡扣52、
弹簧53和旋盖54。转动丝杆4的端部固定连接有安装板41，第一u型卡扣51的端部固定连接于安装板41，第二u型卡扣52的端部固定连接于旋盖54的内壁，第二u型卡扣52卡接于第一u型卡扣51，使得旋盖54的转动从而能够带动转动丝杆4的轴向转动，且限制旋盖54和转动丝杆4的相对转动。
39.参照图4、图5，弹簧53套设于第一u型卡扣51和第二u型卡扣52，弹簧53的一端转动连接于安装板41靠近旋盖54的端面，弹簧53的另一端固定连接于旋盖54的内壁。安装槽114位于槽口的内周壁开设有环槽1141，本实施例中，环槽1141的横截面呈多边形设置，旋盖54的外周壁设置有用于卡嵌于环槽1141的凸环541，支撑杆11位于环槽1141的内周壁固定连接有弹性垫1142，旋盖54与转动丝杆4同轴设置。常态下，弹簧53的弹力迫使旋盖54朝靠近滑槽113的方向滑移使得旋盖54上的凸环541卡嵌于环槽1141，从而限制旋盖54的旋转。
40.参照图1、图6，上连接杆12和下连接杆13与支撑板2所抵接的表面均开设有插槽6，插槽6设置有若干个且沿支撑板2的长度方向分布，支撑板2的上表面和下表面均凸出固定有与插槽6数量相对应的插块22，插块22插设于插槽6。
41.本技术实施例一种卫星框架的快速装配结构的实施原理为：将支撑板2和支撑架1之间的安装前，需要为支撑板2提供安装位置，常态下，由于旋盖54上的凸环541卡嵌于环槽1141的，需要工作人员施加外力从而将旋盖54拨离于环槽1141后，根据支撑板2的厚度，通过旋转旋盖54从而带动转动丝杆4的转动，从而使得第二安装块112沿着滑槽113朝远离第一安装块111的方向滑移，从而为支撑板2提供安装位置，将支撑板2顺着所提供的安装位置向下滑移时，此时先将支撑板2上的插块22滑移插设于下连接杆13的插槽6后，再将上连接杆12滑移插设于支撑板2上的插块22；之后，再次对旋盖54施加一个相反的扭转力，此时使得第二安装块112朝靠近第一安装块111的方向滑移，当第二安装块112上的第一齿槽3均与第二齿槽21和第三齿槽121啮合后，此时通过松开对旋盖54的作用力，此时旋盖54在弹簧53下的弹力下朝靠近滑槽113的方向滑移并使得选盖上的凸环541卡嵌于环槽1141，从而限制旋盖54的旋转，从而对第二安装块112、支撑板2和第一安装块111之间进行锁固。
42.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种卫星框架的快速装配结构，其特征在于：包括支撑架（1）以及若干个设置于支撑架（1）上的支撑板（2），所述支撑架（1）包括若干个呈竖直设置的支撑杆（11），所述支撑杆（11）设置有抵接于支撑板（2）两表面的第一安装块（111）和第二安装块（112），所述第一安装块（111）的中部固定连接于支撑杆（11）的侧壁，所述第二安装块（112）滑移连接于支撑杆（11），所述支撑杆（11）开设有供第二安装块（112）滑移连接的滑槽（113），所述支撑杆（11）设置有紧固件（5），所述支撑板（2）通过紧固件（5）与支撑杆（11）进行锁固。2.根据权利要求1所述的一种卫星框架的快速装配结构，其特征在于：所述第一安装块（111）和所述第二安装块（112）相互靠近的表面均开设有第一齿槽（3），所述支撑板（2）的两表面均开设有啮合于第一齿槽（3）的第二齿槽。3.根据权利要求1所述的一种卫星框架的快速装配结构，其特征在于：所述支撑杆（11）的侧壁开设有安装槽（114），所述支撑杆（11）设置有转动连接于安装槽（114）内壁的转动丝杆（4），所述转动丝杆（4）螺纹穿设于第二安装块（112），所述转动丝杆（4）的一端固定连接有安装板（41），所述紧固件（5）包括固定连接于安装板（41）的第一u型卡扣（51）、卡接于第一u型卡扣（51）的第二u型卡扣（52）以及固定连接于第二u型卡扣（52）的旋盖（54），所述安装槽（114）的内周壁开设有环槽（1141），所述环槽（1141）的横截面呈多边形设置，所述旋盖（54）的外周壁开设有用于卡嵌于环槽（1141）的凸环（541）。4.根据权利要求3所述的一种卫星框架的快速装配结构，其特征在于：所述紧固件（5）还包括套设于第一u型卡扣（51）和第二u性卡扣的弹簧（53），所述弹簧（53）的一端转动连接于安装板（41），所述弹簧（53）的另一端固定连接于旋盖（54），所述弹簧（53）迫使旋盖（54）朝靠近所述环槽（1141）的方向滑移。5.根据权利要求3所述的一种卫星框架的快速装配结构，其特征在于：所述支撑杆（11）位于环槽（1141）的内周壁固定连接有弹性垫（1142）。6.根据权利要求2所述的一种卫星框架的快速装配结构，其特征在于：所述支撑架（1）还包括设置于所述支撑杆（11）两端的下连接杆（13）和上连接杆（12），所述下连接杆（13）的端部固定连接于支撑杆（11），所述上连接杆（12）的两侧壁均开设有啮合于所述第一齿槽（3）的第三齿槽（121）。7.根据权利要求6所述的一种卫星框架的快速装配结构，其特征在于：所述下连接杆（13）和所述上连接杆（12）与所述支撑板（2）所抵接的表面开设有插槽（6），所述支撑板（2）的侧壁凸出固定有插设于插槽（6）的插块（22）。8.根据权利要求1所述的一种卫星框架的快速装配结构，其特征在于：支撑架（1）由碳纤维制成。

技术总结
本申请涉及卫星的技术领域，提供了一种卫星框架的快速装配结构，其包括支撑架以及若干个设置于支撑架上的支撑板，所述支撑架包括若干个呈竖直设置的支撑杆，所述支撑杆设置有抵接于支撑板两表面的第一安装块和第二安装块，所述第一安装块的中部固定连接于支撑杆的侧壁，所述第二安装块滑移连接于支撑杆，所述支撑杆开设有供第二安装块滑移连接的滑槽，所述支撑杆设置有紧固件，所述支撑板通过紧固件与支撑杆进行锁固。本申请具有提高框架的装配速率的效果。率的效果。率的效果。


技术研发人员：成金华 刘畅 徐鸣 金历群
受保护的技术使用者：银河航天科技（南通）有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/4/20