一种电机壳覆膜砂铸造装置及铸造工艺的制作方法

1.本发明属于特种铸造技术领域，具体涉及的是一种电机壳覆膜砂铸造装置及铸造工艺。


背景技术：

2.覆膜砂工艺是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化成型；后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂成型工艺以覆膜砂造型工艺成型的铸造模具型壳或型芯，具有不起层、热稳定性好、导热性好，涣散性好、铸件表面光洁度高等优点。
3.目前采用覆膜砂工艺铸造成型时，先采用覆膜砂成型设备和成型模具成型出覆膜砂铸造型壳，然后在覆膜砂型壳中浇铸制得产品。为提高覆膜砂铸造型壳的强度，提高铸件质量，在覆膜砂铸造型壳的结构设计时，会增大壁厚并设计多出加强筋、加强板等结构，该设计会大大提高覆膜砂的使用量，存在生产成本高、生产工艺复杂等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电机壳覆膜砂铸造装置及铸造工艺，解决现有生产过程中存在的生产成本高、生产工艺复杂等技术问题。
5.为了解决上述问题，本发明的技术方案为：一种电机壳覆膜砂铸造装置，其特征在于：包括砂箱箱体和设在砂箱箱体内腔中部的覆膜砂壳型组件，所述砂箱箱体内腔中填充有石英砂；
6.所述覆膜砂壳型组件包括内模组件、设在内模组件外侧圆周方向的侧模组件和设在内模组件顶部的浇注组件；
7.所述侧模组件由第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模依次凹凸式拼接而成，所述内模组件与第一侧模、第二侧模、第三侧模和第四侧模之间形成待浇注覆膜砂壳型内腔；所述内模组件上部圆周方向设有若干进液孔；
8.所述浇注组件包括浇注口和设在浇注口底面圆周方向的若干水平浇道，所述水平浇道分别与内模组件上的进液孔一一对应，且各水平浇道通过其相对应的进液孔与待浇注覆膜砂壳型内腔连通。
9.进一步，所述覆膜砂壳型组件的壁厚为3-6mm。
10.进一步，所述覆膜砂壳型组件与铸件成品的重量比为1：0.4-0.7。
11.一种电机壳覆膜砂铸造工艺，其中：包括以下步骤：
12.1)制备覆膜砂壳型组件：配置覆膜砂，并根据电机壳结构通过覆膜砂模具制备覆膜砂壳型组件；
13.2)装箱：将覆膜砂壳型组件组装后放入砂箱箱体中，再往箱体中填充石英砂并震
实；
14.3)浇铸：将熔融金属液浇入覆膜砂壳型内腔中，冷却成型；
15.4)出料：将箱体中的铸件、废砂倒出，分离铸件，并对铸件表面进行清理，检验合格后入库。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果：
17.本发明将薄壁型覆膜砂铸造型壳组件放入传统砂型铸造的砂箱中，并通过石英砂进行填充并震实，石英砂起到了增强覆膜砂铸造型壳强度的作用，提高了成品率，且最大限度的减少了覆膜砂的使用，降低了生产成本。本技术方案将覆膜砂铸造工艺与传统砂型铸造生产相结合，可直接在传统铸造生产线中进行使用生产，在提高铸件质量的同时还节省了生产管理成本。
附图说明
18.图1为本发明中覆膜砂壳型组件的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
20.一种电机壳覆膜砂铸造装置，其特征在于：包括砂箱箱体和设在砂箱箱体内腔中部的覆膜砂壳型组件，所述砂箱箱体内腔中填充有石英砂；所述覆膜砂壳型组件的壁厚为3-6mm，属于薄壁型覆膜砂壳型，可大大减少覆膜砂的用量，减少生产成本；石英砂填充于覆膜砂壳型组件四周，起到了增强覆膜砂铸造型壳强度的作用。
21.所述覆膜砂壳型组件包括内模组件1、设在内模组件外侧圆周方向的侧模组件和设在内模组件顶部的浇注组件2；
22.所述侧模组件由第一侧模3、第二侧模4、第三侧模5和第四侧模6依次凹凸式拼接而成，所述内模组件1与第一侧模3、第二侧模4、第三侧模5和第四侧模6之间形成待浇注覆膜砂壳型内腔；所述内模组件1上部圆周方向设有若干进液孔；
23.所述浇注组件2包括浇注口和设在浇注口底面圆周方向的若干水平浇道，所述水平浇道分别与内模组件1上的进液孔一一对应，且各水平浇道通过其相对应的进液孔与待浇注覆膜砂壳型内腔连通；
24.所述覆膜砂壳型组件与铸件成品的重量比为1：0.4-0.7。
25.一种电机壳覆膜砂铸造工艺，其中：包括以下步骤：
26.1)制备覆膜砂壳型组件：配置覆膜砂，并根据电机壳结构通过覆膜砂模具制备覆膜砂壳型组件；
27.2)装箱：将覆膜砂壳型组件组装后放入砂箱箱体中，再往箱体中填充石英砂并震实；
28.3)浇铸：将熔融金属液浇入浇注口，通过水平浇道和进液孔流入覆膜砂壳型内腔中，冷却成型；
29.4)出料：将箱体中的铸件、废砂倒出，分离铸件，并对铸件表面进行清理，检验合格后入库。


技术特征：
1.一种电机壳覆膜砂铸造装置，其特征在于：包括砂箱箱体和设在砂箱箱体内腔中部的覆膜砂壳型组件，所述砂箱箱体内腔中填充有石英砂；所述覆膜砂壳型组件包括内模组件(1)、设在内模组件外侧圆周方向的侧模组件和设在内模组件顶部的浇注组件(2)；所述侧模组件由第一侧模(3)、第二侧模(4)、第三侧模(5)和第四侧模(6)依次凹凸式拼接而成，所述内模组件(1)与第一侧模(3)、第二侧模(4)、第三侧模(5)和第四侧模(6)之间形成待浇注覆膜砂壳型内腔；所述内模组件(1)上部圆周方向设有若干进液孔；所述浇注组件(2)包括浇注口和设在浇注口底面圆周方向的若干水平浇道，所述水平浇道分别与内模组件(1)上的进液孔一一对应，且各水平浇道通过其相对应的进液孔与待浇注覆膜砂壳型内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种电机壳覆膜砂铸造装置，其特征在于：所述覆膜砂壳型组件的壁厚为3-6mm。3.根据权利要求1所述的一种电机壳覆膜砂铸造装置，其特征在于：所述覆膜砂壳型组件与铸件成品的重量比为1：0.4-0.7。4.一种利用电机壳覆膜砂铸造装置的电机壳覆膜砂铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)制备覆膜砂壳型组件：配置覆膜砂，并根据电机壳结构通过覆膜砂模具制备覆膜砂壳型组件；2)装箱：将覆膜砂壳型组件组装后放入砂箱箱体中，再往箱体中填充石英砂并震实；3)浇铸：将熔融金属液浇入覆膜砂壳型内腔中，冷却成型；4)出料：将箱体中的铸件、废砂倒出，分离铸件，并对铸件表面进行清理，检验合格后入库。

技术总结
本发明涉及一种电机壳覆膜砂铸造装置及铸造工艺，属于特种铸造技术领域，解决现有生产过程中存在的覆膜砂使用量大、生产成本高、生产工艺复杂等技术问题。解决方案为：一种电机壳覆膜砂铸造装置，包括砂箱箱体和设在砂箱箱体内腔中部的覆膜砂壳型组件，所述砂箱箱体内腔中填充有石英砂；所述覆膜砂壳型组件包括内模组件、设在内模组件外侧圆周方向的侧模组件和设在内模组件顶部的浇注组件。一种电机壳覆膜砂铸造工艺，包括以下步骤：1)制备覆膜砂壳型组件；2)装箱；3)浇铸；4)出料。本发明将覆膜砂铸造工艺与传统砂型铸造生产相结合，可直接在传统铸造生产线中进行使用生产，在提高铸件质量的同时还节省了生产管理成本。件质量的同时还节省了生产管理成本。件质量的同时还节省了生产管理成本。


技术研发人员：宋学元 温之忧 李宏伟
受保护的技术使用者：平遥县钜顺模具制造有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/9/20