一种柔印树脂版及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及柔印树脂领域，尤其是一种柔印树脂版及其生产工艺。


背景技术：

2.随着包装纸箱行业的不断发展及印刷业对环保要求的提高，柔性版印刷以其独特的高效低污染的印刷方式迅速发展，柔性印刷版由于材质相对柔软可弯曲，进而方便对弯曲物体进行印刷，同时方便掌握印刷力度，从而使用较为广泛，同时柔版印刷所用油墨符合绿色环保，已被大量用于食品包装印刷，在进行柔性树脂印刷板的生产加工时，需要将柔印树脂版表面没有硬化的感光弹性树脂层清理掉，传统的柔印树脂版生产工艺，通常为人工用酒精和毛刷进行清洗，费时费力，且酒精挥发对人体会有损伤。
3.如中国专利公告号为cn216026604u的一种柔性树脂印刷板生产工艺用清洗设备，移动板移动将清洁刷贴合印刷版，同时通过齿轮的转动将清洁刷带动，进而将印刷版的表面转刷干净，且通过喷水头进行喷水清洗，从而保证印刷版的清洗效果，避免了印刷版在清洗时表面粘连残留物，进而保证了印刷板的生产质量。
4.上述专利技术中虽然解决了人工刷洗费时费力的问题，但是，毛刷在刷洗过程中会黏上没有硬化的感光弹性树脂层，且很难清洗掉，更是会弄脏刷洗后的柔印树脂版，造成清洗效果不好，且毛刷的刷洗力度较大，容易破坏柔印树脂版上的图案，影响产品质量，且清洗液大多为有机溶剂，以上设备没有对挥发的气体进行处理，以及没有对清洗液进行回收，造成浪费。
5.为此，我们提出一种柔印树脂版及其生产工艺解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种柔印树脂版及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出毛刷在刷洗过程中会黏上没有硬化的感光弹性树脂层，且很难清洗掉，更是会弄脏刷洗后的柔印树脂版，造成清洗效果不好，且毛刷的刷洗力度较大，容易破坏柔印树脂版上的图案，影响产品质量，且清洗液大多为有机溶剂，以上设备没有对挥发的气体进行处理，以及没有对清洗液进行回收，造成浪费的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔印树脂版生产工艺，包括以下流程：
8.s1、将感光弹性树脂物料组分加入到螺杆挤出机内，加热熔融，使之混炼均匀；
9.s2、在弹性基材顶部涂uv粘合剂；
10.s3、将混炼均匀的感光弹性树脂挤出到含有uv粘合剂的弹性基材顶部，并在感光弹性树脂顶部依次覆上防粘层和保护膜；
11.s4、对靠近弹性基材一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光硬化；
12.s5、在保护膜顶部用遮光图案遮光，之后对靠近保护膜一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光，使感光弹性树脂层硬化形成印制图像，得到初级柔印树脂版；
13.s6、将初级柔印树脂版放置到洗版装置内进行清洗，去除没有硬化的感光弹性树脂层，得到可供印刷的柔印树脂版。
14.在进一步的实施例中，所述洗版装置包括壳体和壳体前部设有的密封门，还包括：
15.固定结构，用来固定初级柔印树脂版，设置在壳体内部；
16.高压清洗结构，用来冲洗掉初级柔印树脂版上没有硬化的感光弹性树脂层，包括安装板，所述安装板底部安装有储液盘，所述储液盘底部安装有多个倾斜设置的喷头，所述壳体一侧设有清洗液箱，所述清洗液箱内部设有清洗液，所述清洗液箱顶部一侧设有高压泵体，所述高压泵体输出端与储液盘之间连接有连接管；
17.清洗液回收结构，用来回收用过的清洗液，设置在壳体内部；
18.挥发气体处理结构，用来处理挥发的清洗液，设置在壳体一侧。
19.通过上述技术方案，在生产柔印树脂版时，s1、将感光弹性树脂物料组分加入到螺杆挤出机内，加热熔融，使之混炼均匀，加热温度为120-150度；s2、在弹性基材顶部涂uv粘合剂；s3、将混炼均匀的感光弹性树脂挤出到含有uv粘合剂的弹性基材顶部，并在感光弹性树脂顶部依次覆上防粘层和保护膜；s4、对靠近弹性基材一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光硬化；s5、在保护膜顶部用遮光图案遮光，之后对靠近保护膜一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光，使感光弹性树脂层硬化形成印制图像，得到初级柔印树脂版；
20.s6、将初级柔印树脂版放置到洗版装置内进行清洗，去除没有硬化的感光弹性树脂层，得到可供印刷的柔印树脂版；
21.通过洗版装置进行清洗时，先打开密封门，将柔印树脂版固定在固定结构内部，通过启动高压泵体，高压泵体将清洗液箱内部清洗液输送到储液盘内部，之后由喷头喷出高压清洗液，高压清洗液冲洗掉没有硬化的感光弹性树脂层，同时，通过设有清洗液回收结构，用来回收用过的清洗液，减少不必要的浪费，且保护环境，通过挥发气体处理结构处理挥发的清洗液，减少挥发的气体对人体和环境的危害。
22.在进一步的实施例中，所述固定结构包括固定框架，所述固定框架顶部开设有放置槽，所述固定框架顶部两侧均设有盖板，所述盖板与固定框架通过螺钉固定。
23.通过上述技术方案，将柔印树脂版放置在放置槽内部，之后将盖板盖在柔印树脂版顶部，最后用螺钉固定，防止柔印树脂版在被清洗时掉落。
24.在进一步的实施例中，所述洗版装置还包括翻转结构，用来调节固定结构的倾斜角度，所述翻转结构包括两个转动杆，两个所述转动杆分别固定连接在固定框架两侧，所述转动杆远离固定框架一端与壳体内壁转动连接，所述壳体一侧固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴与其中一个转动杆固定连接，所述固定框架两侧均固定连接有第二滑块，所述壳体内壁两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
25.通过上述技术方案，在清洗柔印树脂版时，启动第三电机，第三电机输出轴转动带动转动杆转动，从而带动固定框架旋转，对放置在固定结构内的柔印树脂版进行翻转，调节柔印树脂版倾斜角度，提高清洗效率，减少卫生死角，固定框架在翻转时，第二滑块在第二滑槽内部滑动，提高固定框架翻转稳定性。
26.在进一步的实施例中，所述清洗液回收结构包括收集槽，所述收集槽设置在固定结构底部，所述收集槽内壁固定连接有粗滤网，所述粗滤网底部依次设有细滤网和过滤棉，所述收集槽内壁还固定连接有导流板，所述导流板设置为倾斜向下，所述导流板高度较低
的一侧与收集槽之间设有下料口。
27.通过上述技术方案，被冲刷掉的没有硬化的感光弹性树脂层连同清洗液一起掉落在粗滤网上，通过粗滤网、细滤网和过滤棉对固体的依次过滤截留，液体则通过导流板流到收集槽内部，便于后续回收处理，减少不必要的浪费，且保护环境。
28.在进一步的实施例中，所述挥发气体处理结构包括处理箱，所述处理箱内部设有吸收液，所述壳体顶部一侧设有出气口，所述出气口输出端连接有出气管，所述出气管与处理箱之间设有抽风机，所述抽风机输入端与出气管相连通，所述抽风机输出端连接有连接管，所述连接管伸入到处理箱内部的吸收液内部。
29.通过上述技术方案，在清洗的过程中，启动抽风机，则抽风机将壳体内部挥发的清洗液气体抽到吸收液内部被吸收，减少挥发的气体对人体和环境的危害。
30.在进一步的实施例中，所述洗版装置还包括用来调节喷头与初级柔印树脂版相对位置的调节结构，所述调节结构包括带动喷头左右旋转的转动结构和带动喷头左右移动的移动结构。
31.在进一步的实施例中，所述转动结构包括第一电机，所述第一电机设置在安装板顶部，所述第一电机输出轴与安装板固定连接。
32.通过上述技术方案，启动第一电机，使第一电机输出轴正反向循环转动带动安装板正反向循环转动，则使喷头喷出的清洗液正反向转动，便于清洗初级柔印树脂版，减少卫生死角。
33.在进一步的实施例中，所述移动结构包括移动块，所述移动块固定连接在第一电机顶部，所述移动块顶部固定连接有螺纹块，所述螺纹块内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端分别与壳体内壁转动连接，所述螺纹块顶部固定连接有第一滑块，所述壳体内壁顶部开设有第一滑槽，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述螺纹杆一端固定连接有第二电机。
34.通过上述技术方案，在安装板正反向循环转动的同时，启动第二电机，第二电机输出轴转动带动螺纹杆转动，则带动螺纹块左右移动，使喷头左右移动，改变喷头与初级柔印树脂版的相对位置。
35.一种柔印树脂版，由上述步骤制备得到。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
37.其一：本发明通过设有固定结构对初级柔印树脂版进行固定，通过高压清洗结构对初级柔印树脂版进行清洗，提高清洗效果，且避免破坏柔印树脂版上的图案，通过清洗液回收结构来回收清洗液，减少不必要的浪费，且保护环境，同时，通过挥发气体处理结构处理挥发的清洗液，减少挥发的气体对人体和环境的危害；
38.其二：本发明通过翻转结构来调节固定结构倾斜角度，便于多角度冲洗，也便于冲洗掉残留物，提高清洗效果，通过调节结构调节喷头的位置，多角度，多方位的对初级柔印树脂版进行清洗，提高清洗效果。
附图说明
39.图1为本发明中洗版装置的结构示意图；
40.图2为本发明中壳体与固定结构连接结构示意图；
41.图3为本发明中壳体与螺纹杆连接结构示意图；
42.图4为本发明中收集槽剖视图；
43.图5为本发明中图4中a部分结构放大图；
44.图6为本发明中固定结构立体图；
45.图7为本发明中图6中b部分结构放大图；
46.图8为本发明中安装板与第一电机连接结构示意图。
47.图中：1、壳体；2、密封门；3、安装板；4、储液盘；5、喷头；6、清洗液箱；7、高压泵体；8、连接管；9、固定框架；10、放置槽；11、盖板；12、转动杆；13、第三电机；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、收集槽；17、粗滤网；18、细滤网；19、过滤棉；20、导流板；21、下料口；22、处理箱；23、出气管；24、第一电机；25、移动块；26、螺纹块；27、螺纹杆；28、第一滑块；29、第一滑槽；30、第二电机。
具体实施方式
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
49.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.本发明实施例中，一种柔印树脂版生产工艺，请参阅图1-8，包括以下流程：
52.s1、将感光弹性树脂物料组分加入到螺杆挤出机内，加热熔融，使之混炼均匀；
53.s2、在弹性基材顶部涂uv粘合剂；
54.s3、将混炼均匀的感光弹性树脂挤出到含有uv粘合剂的弹性基材顶部，并在感光弹性树脂顶部依次覆上防粘层和保护膜；
55.s4、对靠近弹性基材一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光硬化；
56.s5、在保护膜顶部用遮光图案遮光，之后对靠近保护膜一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光，使感光弹性树脂层硬化形成印制图像，得到初级柔印树脂版；
57.s6、将初级柔印树脂版放置到洗版装置内进行清洗，去除没有硬化的感光弹性树
脂层，得到可供印刷的柔印树脂版。
58.洗版装置包括壳体1和壳体1前部设有的密封门2，还包括：
59.固定结构，用来固定初级柔印树脂版，设置在壳体1内部；
60.高压清洗结构，用来冲洗掉初级柔印树脂版上没有硬化的感光弹性树脂层，包括安装板3，安装板3底部安装有储液盘4，储液盘4底部安装有多个倾斜设置的喷头5，壳体1一侧设有清洗液箱6，清洗液箱6内部设有清洗液，清洗液箱6顶部一侧设有高压泵体7，高压泵体7输出端与储液盘4之间连接有连接管8；
61.清洗液回收结构，用来回收用过的清洗液，设置在壳体1内部；
62.挥发气体处理结构，用来处理挥发的清洗液，设置在壳体1一侧。
63.在生产柔印树脂版时，s1、将感光弹性树脂物料组分加入到螺杆挤出机内，加热熔融，使之混炼均匀，加热温度为120-150度；s2、在弹性基材顶部涂uv粘合剂；s3、将混炼均匀的感光弹性树脂挤出到含有uv粘合剂的弹性基材顶部，并在感光弹性树脂顶部依次覆上防粘层和保护膜；s4、对靠近弹性基材一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光硬化；s5、在保护膜顶部用遮光图案遮光，之后对靠近保护膜一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光，使感光弹性树脂层硬化形成印制图像，得到初级柔印树脂版；s6、将初级柔印树脂版放置到洗版装置内进行清洗，去除没有硬化的感光弹性树脂层，得到可供印刷的柔印树脂版；
64.通过洗版装置进行清洗时，先打开密封门2，将柔印树脂版固定在固定结构内部，通过启动高压泵体7，高压泵体7将清洗液箱6内部清洗液输送到储液盘4内部，之后由喷头5喷出高压清洗液，高压清洗液冲洗掉没有硬化的感光弹性树脂层，同时，通过设有清洗液回收结构，用来回收用过的清洗液，减少不必要的浪费，且保护环境，通过挥发气体处理结构处理挥发的清洗液，减少挥发的气体对人体和环境的危害。
65.固定结构包括固定框架9，固定框架9顶部开设有放置槽10，固定框架9顶部两侧均设有盖板11，盖板11与固定框架9通过螺钉固定。
66.将柔印树脂版放置在放置槽10内部，之后将盖板11盖在柔印树脂版顶部，最后用螺钉固定，防止柔印树脂版在被清洗时掉落。
67.洗版装置还包括翻转结构，用来调节固定结构的倾斜角度，翻转结构包括两个转动杆12，两个转动杆12分别固定连接在固定框架9两侧，转动杆12远离固定框架9一端与壳体1内壁转动连接，壳体1一侧固定安装有第三电机13，第三电机13输出轴与其中一个转动杆12固定连接，固定框架9两侧均固定连接有第二滑块14，壳体1内壁两侧均开设有第二滑槽15，第二滑块14与第二滑槽15滑动连接。
68.在清洗柔印树脂版时，启动第三电机13，第三电机13输出轴转动带动转动杆12转动，从而带动固定框架9旋转，对放置在固定结构内的柔印树脂版进行翻转，调节柔印树脂版倾斜角度，提高清洗效率，减少卫生死角，固定框架9在翻转时，第二滑块14在第二滑槽15内部滑动，提高固定框架9翻转稳定性。
69.清洗液回收结构包括收集槽16，收集槽16设置在固定结构底部，收集槽16内壁固定连接有粗滤网17，粗滤网17底部依次设有细滤网18和过滤棉19，收集槽16内壁还固定连接有导流板20，导流板20设置为倾斜向下，导流板20高度较低的一侧与收集槽16之间设有下料口21。
70.被冲刷掉的没有硬化的感光弹性树脂层连同清洗液一起掉落在粗滤网17上，通过
粗滤网17、细滤网18和过滤棉19对固体的依次过滤截留，液体则通过导流板20流到收集槽16内部，便于后续回收处理，减少不必要的浪费，且保护环境。
71.挥发气体处理结构包括处理箱22，处理箱22内部设有吸收液，壳体1顶部一侧设有出气口，出气口输出端连接有出气管23，出气管23与处理箱22之间设有抽风机，抽风机输入端与出气管23相连通，抽风机输出端连接有连接管8，连接管8深入到处理箱22内部的吸收液内部。
72.在清洗的过程中，启动抽风机，则抽风机将壳体1内部挥发的清洗液气体抽到吸收液内部被吸收，减少挥发的气体对人体和环境的危害。
73.洗版装置还包括用来调节喷头5与初级柔印树脂版相对位置的调节结构，调节结构包括带动喷头5左右旋转的转动结构和带动喷头5左右移动的移动结构；转动结构包括第一电机24，第一电机24设置在安装板3顶部，第一电机24输出轴与安装板3固定连接。
74.启动第一电机24，使第一电机24输出轴正反向循环转动带动安装板3正反向循环转动，则使喷头5喷出的清洗液正反向转动，便于清洗初级柔印树脂版，减少卫生死角。
75.移动结构包括移动块25，移动块25固定连接在第一电机24顶部，移动块25顶部固定连接有螺纹块26，螺纹块26内部螺纹连接有螺纹杆27，螺纹杆27两端分别与壳体1内壁转动连接，螺纹块26顶部固定连接有第一滑块28，壳体1内壁顶部开设有第一滑槽29，第一滑块28与第一滑槽29滑动连接，螺纹杆27一端固定连接有第二电机30。
76.在安装板3正反向循环转动的同时，启动第二电机30，第二电机30输出轴转动带动螺纹杆27转动，则带动螺纹块26左右移动，使喷头5左右移动，改变喷头5与初级柔印树脂版的相对位置。
77.一种柔印树脂版，由上述步骤制备得到。
78.本发明的工作原理是：在生产柔印树脂版时，s1、将感光弹性树脂物料组分加入到螺杆挤出机内，加热熔融，使之混炼均匀，加热温度为120-150度；
79.s2、在弹性基材顶部涂uv粘合剂；s3、将混炼均匀的感光弹性树脂挤出到含有uv粘合剂的弹性基材顶部，并在感光弹性树脂顶部依次覆上防粘层和保护膜；s4、对靠近弹性基材一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光硬化；s5、在保护膜顶部用遮光图案遮光，之后对靠近保护膜一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光，使感光弹性树脂层硬化形成印制图像，得到初级柔印树脂版；s6、将初级柔印树脂版放置到洗版装置内进行清洗，去除没有硬化的感光弹性树脂层，得到可供印刷的柔印树脂版；
80.通过洗版装置进行清洗时，先打开密封门2，将柔印树脂版固定在固定结构内部，通过启动高压泵体7，高压泵体7将清洗液箱6内部清洗液输送到储液盘4内部，之后由喷头5喷出高压清洗液，高压清洗液冲洗掉没有硬化的感光弹性树脂层，同时，通过设有清洗液回收结构，用来回收用过的清洗液，减少不必要的浪费，且保护环境，通过挥发气体处理结构处理挥发的清洗液，减少挥发的气体对人体和环境的危害。
81.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
82.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种柔印树脂版生产工艺，其特征在于，包括以下流程：s1、将感光弹性树脂物料组分加入到螺杆挤出机内，加热熔融，使之混炼均匀；s2、在弹性基材顶部涂uv粘合剂；s3、将混炼均匀的感光弹性树脂挤出到含有uv粘合剂的弹性基材顶部，并在感光弹性树脂顶部依次覆上防粘层和保护膜；s4、对靠近弹性基材一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光硬化；s5、在保护膜顶部用遮光图案遮光，之后对靠近保护膜一侧的感光弹性树脂层进行紫外线曝光，使感光弹性树脂层硬化形成印制图像，得到初级柔印树脂版；s6、将初级柔印树脂版放置到洗版装置内进行清洗，去除没有硬化的感光弹性树脂层，得到可供印刷的柔印树脂版。2.根据权利要求1所述的一种柔印树脂版生产工艺，其特征在于，所述洗版装置包括壳体(1)和壳体(1)前部设有的密封门(2)，还包括：固定结构，用来固定初级柔印树脂版，设置在壳体(1)内部；高压清洗结构，用来冲洗掉初级柔印树脂版上没有硬化的感光弹性树脂层，包括安装板(3)，所述安装板(3)底部安装有储液盘(4)，所述储液盘(4)底部安装有多个倾斜设置的喷头(5)，所述壳体(1)一侧设有清洗液箱(6)，所述清洗液箱(6)内部设有清洗液，所述清洗液箱(6)顶部一侧设有高压泵体(7)，所述高压泵体(7)输出端与储液盘(4)之间连接有连接管(8)；清洗液回收结构，用来回收用过的清洗液，设置在壳体(1)内部；挥发气体处理结构，用来处理挥发的清洗液，设置在壳体(1)一侧。3.根据权利要求2所述的一种柔印树脂版生产工艺，其特征在于，所述固定结构包括固定框架(9)，所述固定框架(9)顶部开设有放置槽(10)，所述固定框架(9)顶部两侧均设有盖板(11)，所述盖板(11)与固定框架(9)通过螺钉固定。4.根据权利要求3所述的一种柔印树脂版生产工艺，其特征在于，所述洗版装置还包括翻转结构，用来调节固定结构的倾斜角度，所述翻转结构包括两个转动杆(12)，两个所述转动杆(12)分别固定连接在固定框架(9)两侧，所述转动杆(12)远离固定框架(9)一端与壳体(1)内壁转动连接，所述壳体(1)一侧固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出轴与其中一个转动杆(12)固定连接，所述固定框架(9)两侧均固定连接有第二滑块(14)，所述壳体(1)内壁两侧均开设有第二滑槽(15)，所述第二滑块(14)与第二滑槽(15)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种柔印树脂版生产工艺，其特征在于，所述清洗液回收结构包括收集槽(16)，所述收集槽(16)设置在固定结构底部，所述收集槽(16)内壁固定连接有粗滤网(17)，所述粗滤网(17)底部依次设有细滤网(18)和过滤棉(19)，所述收集槽(16)内壁还固定连接有导流板(20)，所述导流板(20)设置为倾斜向下，所述导流板(20)高度较低的一侧与收集槽(16)之间设有下料口(21)。6.根据权利要求2所述的一种柔印树脂版生产工艺，其特征在于，所述挥发气体处理结构包括处理箱(22)，所述处理箱(22)内部设有吸收液，所述壳体(1)顶部一侧设有出气口，所述出气口输出端连接有出气管(23)，所述出气管(23)与处理箱(22)之间设有抽风机，所述抽风机输入端与出气管(23)相连通，所述抽风机输出端连接有连接管(8)，所述连接管(8)深入到处理箱(22)内部的吸收液内部。
7.根据权利要求2所述的一种柔印树脂版生产工艺，其特征在于，所述洗版装置还包括用来调节喷头(5)与初级柔印树脂版相对位置的调节结构，所述调节结构包括带动喷头(5)左右旋转的转动结构和带动喷头(5)左右移动的移动结构。8.根据权利要求7所述的一种柔印树脂版生产工艺，其特征在于，所述转动结构包括第一电机(24)，所述第一电机(24)设置在安装板(3)顶部，所述第一电机(24)输出轴与安装板(3)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种柔印树脂版生产工艺，其特征在于，所述移动结构包括移动块(25)，所述移动块(25)固定连接在第一电机(24)顶部，所述移动块(25)顶部固定连接有螺纹块(26)，所述螺纹块(26)内部螺纹连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)两端分别与壳体(1)内壁转动连接，所述螺纹块(26)顶部固定连接有第一滑块(28)，所述壳体(1)内壁顶部开设有第一滑槽(29)，所述第一滑块(28)与第一滑槽(29)滑动连接，所述螺纹杆(27)一端固定连接有第二电机(30)。10.一种柔印树脂版，其特征在于：由权利要求1-9任一项所述的一种柔印树脂版生产工艺制备得到。

技术总结
本发明涉及柔印树脂领域，具体公开了一种柔印树脂版生产工艺，包括以下流程：提高将初级柔印树脂版放置到洗版装置内进行清洗，去除没有硬化的感光弹性树脂层，得到可供印刷的柔印树脂版，洗版装置包括固定结构、高压清洗结构、清洗液回收结构和挥发气体处理结构。本发明通过设有固定结构对初级柔印树脂版进行固定，通过高压清洗结构对初级柔印树脂版进行清洗，提高清洗效果，且避免破坏柔印树脂版上的图案，通过清洗液回收结构来回收清洗液，减少不必要的浪费，且保护环境，同时，通过挥发气体处理结构处理挥发的清洗液，减少挥发的气体对人体和环境的危害。人体和环境的危害。人体和环境的危害。


技术研发人员：徐芳 金晖
受保护的技术使用者：绍兴六方机械设备有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/10/6