用于真空密封地封闭壁上的开口的封闭装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于真空密封地封闭壁上的开口的封闭装置，其具有阀板，该阀板能够在关闭位置和打开位置之间移调，在关闭位置中阀板将开口密封，在打开位置中阀板将开口释放，并且该阀板可通过连接装置与封闭装置的具有纵向轴线的阀杆连接，其中，连接装置具有活节头，该活节头的外表面的至少一部分被设计成球面状，该活节头设置于活节本体的容纳空间内。


背景技术：

2.为了将真空阀的阀板固定在阀杆上，已知提供螺纹连接。为了实现在真空阀的关闭状态下设置在阀板与阀板阀座之间的弹性密封圈的均匀压缩，尽管在真空阀的关闭状态下存在公差，其中，弹性密封件通常安置在阀板上，还已知允许阀板相对于阀杆移动。例如，由us2002/0130288a1已知一种在阀杆与阀板之间的连接装置，其具有弹性块，弹性块内设置有传力部。结果，当阀板压靠阀座时，阀板可以相对于阀杆稍微枢转。
3.在us7,134,642b2和us3,837,617中公开了在阀板和阀杆之间的允许阀板相对于阀杆移动的其他连接装置。
4.us2011/0108750a1公开了一种在阀杆和阀板之间的连接装置，其具有可扭转的横向梁。通过横向梁的扭转允许阀板相对于阀杆的一定程度的枢转。
5.开篇所提及类型的封闭装置通过先前的使用是已知的。可由驱动电机旋转的轴(可被视为“阀杆”)通过摆臂与阀板连接，摆臂与轴的纵向轴线成直角延伸，摆臂在远离轴的端部处形成球活节，阀板安置在该球活节上。为此，摆臂具有杯形凹部，在该凹部中布置有活节头，该活节头的外表面的一部分被设计成球面状。这部分与从相对侧放置在活节头上的活节窝部件相互作用，这些活节窝部件分别具有呈球形内表面的一部分形式的凹形活节面，并且这些活节窝部件也布置在摆臂的杯形凹部中。活节窝部件通过弹簧板压在活节头上，弹簧板拧到摆臂上并作用在位于该侧的活节窝部件上。穿过活节头的通孔被螺钉穿过，该螺钉也穿过弹簧板上的开口，并且利用该螺钉将阀盘在弹簧板的开口区域中拧在活节头上。就球活节绕三个相互垂直的轴线运动的可能性而言，对该阀板的保持仅适用于具有圆形外径的阀板。
6.球活节用于不同的技术领域，例如也用于机动车辆的轮轴组件中的在轮架和叉骨之间的铰接连接。de 10 2015 213 298 a1中公开了这种类型的特殊球活节。在这种情况下，活节头具有在两侧突出的销，这些销突伸到分别指配的凹槽中，其中，这些凹槽布置在壳体状活节本体的容纳空间的侧壁上。通过这种设计，转向扭矩可以由球活节支撑。


技术实现要素：

7.本发明的目的是，提供一种开头提到的类型的有利的封闭装置，其具有广泛的用途。根据本发明，这通过具有权利要求1的特征的封闭装置来实现。
8.在根据本发明的封闭装置中，为了阻止活节头相对于活节本体绕阀杆的纵向轴线
旋转，设置有至少一个突出的销，该销设置在活节头上或活节本体上，并突伸到设置在这两个部件中的另一个上的指配的凹槽中。在连接装置的中心位置，在该中心位置阀板与阀杆的纵向轴线成直角地朝向，该凹槽在平行于阀杆的纵向轴线的平面中延伸。这里优选的是，在活节头或活节本体上在相对侧分别布置有突出的销，该销伸入这两个部件中的另一个部件内的相应指配的凹槽中，该凹槽在连接装置的中间位置中在所述平面内延伸。
9.通过阻止活节头相对于活节本体绕阀杆的纵向轴线的旋转，根据本发明的封闭装置还适合于设计具有与圆形不同的形状，特别是至少基本上矩形的形状(即，例如具有圆角的矩形形状)的阀板。阀板相对于阀杆的纵向轴线且因此也相对于能够由阀板关闭的开口的轴线的旋转位置因此被固定，而阀板所在的平面可以与开口所在的平面适配，以便在阀板的关闭位置中实现均匀地压靠到阀座上，从而实现密封圈的周向均匀压缩。
10.根据本发明的封闭装置可以是具有阀壳体的真空阀，阀壳体的一个壁具有能够被阀板封闭的开口。这样的阀壳体于是具有另外的开口，以便在阀板的打开位置形成穿过阀壳体的贯通通道。在另一可能的实施方式中，根据本发明的封闭装置还可用于密封在真空室的壁中的开口。在该实施方式中，具有能够被阀板封闭的开口的壁不形成根据本发明的封闭装置的组成部分。
11.在本发明的有利实施方式中，阀板与活节本体连接，并且阀杆与活节头连接，优选地通过连接螺钉而连接，该连接螺钉穿过贯穿活节头的中心通孔，并旋入在阀杆前端的螺纹孔中。成型在活节头上的螺栓也是可以想到的并且是可能的。
12.活节本体优选地被设计为壳体，其具有杯部件和盖部件，杯部件具有容纳活节头的杯形凹陷，盖部件覆盖该凹陷，盖部件相对于杯部件通过位于其间的密封件而密封。阀杆有利地穿过在活节本体的盖部件中的开口，其中，在连接装置的中心位置处，在阀杆与盖部件中的开口的边缘之间存在环形间隙。因此，在活节头相对于活节本体运动期间形成的颗粒可以有利地至少大部分地保留在壳体形的活节本体中。此处特别优选的是，在活节头上布置有密封圈，该密封圈在围绕盖部件的开口的区域中抵靠在盖部件的内侧上。结果，能够将壳体状的活节本体的内部空间相对于环境有效地密封。
13.为了在活节本体中引导活节头，在本发明的有利设计中，在活节本体中设置了第一活节窝部分和第二活节窝部分。它们均具有呈球形内表面的一部分形式的凹形活节面，其中，活节窝部分的凹形活节面均与活节头的指配的凸形活节面相互作用。活节头的这些凸形活节面由活节头的外表面的部分形成，这些部分呈球面部分的形式。
14.在此有利的是，第一和第二活节窝部分通过至少一个弹簧弹性元件压靠在活节头上。结果，活节头可摩擦配合地相对于活节窝部分并因此相对于活节本体保持在其相应的位置。保持活节头的保持力优选地足够大，使得由阀板由于其重量而施加的扭矩，确切地说，由此也可以在封闭装置的每个可能的空间布置中被吸收，而活节头不会相对于活节本体移位。当封闭装置第一次关闭时，阀板可以相应地相对于阀座定向，并且因此即使在封闭装置打开之后也有利地维持这种定向。
15.在本发明的一个可能的实施方式中，为了将活节窝部分压到活节头上，可以设置弹簧板作为弹簧弹性元件，该弹簧板与活节本体的盖部件相邻并且压靠到活节窝部分上，该活节窝部分布置在活节头的这一侧。另一个活节窝部分可以在活节本体的杯部件中位于杯形凹陷的底面上。
16.该弹簧板可以例如通过螺钉固定在活节本体的杯部件上。在盖部件的开口区域中，弹簧板具有相应的开口，该开口至少足够大，使得其不会突伸到盖部件的开口区域中(沿盖部件中的开口的轴向观察方向看)。
附图说明
17.下面参考附图解释本发明的其他优点和细节。
18.图1示出了根据本发明的封闭装置的一个实施例在阀板的打开位置的斜视图；
19.图2示出了与图1类似的、在阀板关闭位置的斜视图；
20.图3和图4示出了封闭装置在阀板打开位置的侧视图和视图；
21.图5是沿图4的a-a线的剖视图；
22.图6是阀板通过连接装置与阀杆连接时阀杆前端的侧视图；
23.图7是阀杆前端、连接装置和阀板在这些部件的分解状态下的斜视图；
24.图8是连接装置的俯视图；
25.图9示出了连接装置的沿着图8的线b-b的截面，其中，与连接装置连接的阀杆的一部分以虚线示意性地示出；
26.图10是连接装置在去除盖部件后的斜视图；
27.图11和图12是连接装置的从不同观察方向观察的分解图。
28.附图具有不同的比例，并且部分地以简化的方式示出。
具体实施方式
29.下面参照图1至图16解释根据本发明的封闭装置的实施例。
30.该封闭装置具有阀板1，该阀板可以在打开位置(图1)和关闭位置(图2)之间移调。在阀板的打开位置，壁3中的开口2被释放，在关闭位置，开口2被阀板1以真空密封的方式封闭。
31.真空密封是指泄漏率q至少小于10-4
mbar1/s。
32.阀板1由具有纵向轴线26的阀杆4承载。在该实施例中，仅通过轴向移调阀杆4即可在打开位置和关闭位置之间移调阀板1。在本发明的改型的实施方式中，阀板也可以按照l或j运动的方式在打开位置和关闭位置之间移调，例如，通过阀杆的轴向移位和随后的倾斜，或者通过阀杆的与其纵向轴线成直角的随后的移位，如已知的。
33.为了移调阀杆4以便在打开位置和关闭位置之间移调阀板1，使用驱动器5，驱动器5在该实施例中由气动的活塞缸单元形成。阀杆4与该活塞缸单元的活塞杆连接，或者与其一体地构造。
34.由弹性体材料制成的密封圈8用于在封闭装置的关闭状态下在阀板1和壁3之间进行密封。在该实施例中，密封圈安置在阀板1上，这是优选的。壁3中的开口2被密封面围绕，该密封面形成密封座，在阀板1的关闭位置，密封圈8靠在该密封座上。相反的布置(密封圈在壁3上，密封面在阀板1上)基本上也是可以想象和可能的。
35.壁3可以是阀壳体的一部分，图1至图4中分别仅示出了阀壳体的一部分。阀壳体的其余部分在图5中用虚线表示。因此，该阀壳体具有内部空间，阀板1布置在该内部空间中。另外，这种阀壳体具有也在图5中示出的第二开口9，其例如与开口2相对，以便在阀板1的打
开位置中形成穿过阀壳体的贯通通道。在该实施例中，封闭装置因此还包括具有带开口2的壁3的阀壳体，并且形成真空阀。
36.阀壳体具有另一开口11，阀杆4通过该另一开口11从阀壳体的内部空间伸出。该开口11由连接件10以真空密封的方式封闭，驱动器5安置在该连接件10上，其中，阀杆4穿过贯穿连接件10的贯通通道并轴向地由其引导。环形密封件12用于在阀壳体和连接件10之间进行密封。在该实施例中，波纹管6用于将阀杆4相对于穿过连接件10的贯通通道密封。该波纹管在一端通过环形的连接件13以真空密封的方式与连接件10连接，其中，在连接件10和连接件13之间设置有图中不可见的密封圈。在另一端，波纹管6以真空密封的方式与阀杆4连接。代替波纹管，还可以设置具有至少一个密封圈的滑动密封件来进行密封。
37.在改型的实施方式中，如图1至图4所示设计的、即如图5所示没有虚线地设计的封闭装置也可以安置在真空室的壁的外侧，其中，开口2与在真空室的该壁中的开口对准，并且壁3在围绕开口2的区域中相对于真空室的壁被密封。在这样的应用中，封闭装置也可以被称为门。
38.在又一实施方式中，具有开口2的壁3也可以是真空室的一部分。因此，该真空室具有另一开口，对应于图中所示的开口11，阀杆4穿过该开口从真空室的内部空间中伸出，并且该开口由连接件10封闭，其中，在连接件上也安置有驱动器5，并且阀杆本身延伸穿过连接件中的通道。阀杆又可以通过波纹管(或通过滑动密封件)以密封方式引导到真空室的真空区域中。因此，在该实施方式中，具有开口2的壁3不是根据本发明的封闭装置的一部分。
39.在又一实施方式中，具有开口2的壁3还可以布置在真空室的壁的内侧上，其中，壁3的开口2与在真空室的壁中的开口对准。这种封闭装置也可被称为“插入件”。在这种情况下，阀杆4优选地以密封方式又从真空室引导出，使得驱动器5位于真空室的真空区域之外。
40.阀板1形成有基本上矩形的外围轮廓。这里的“基本上矩形”是指，阀板构造成具有倒圆角的矩形。
41.开口2具有对应的轮廓并且被密封面14包围，在阀板1的关闭位置，密封圈8压靠在密封面14上。
42.连接装置15用于将阀杆4连接至阀板1。该连接装置具有布置在活节本体17的内部容纳空间18中的活节头16。
43.在该实施例中，如优选的，活节头16刚性地连接至阀杆4，并且活节本体17刚性地连接至阀板1。
44.活节本体17包括具有杯状凹陷的杯部件17a和封闭杯部件的盖部件17b。因此，内部容纳空间18至少基本上由盖部件17b的杯状凹陷形成。通过布置在杯部件17a与盖部件17b之间的环形密封件21，盖部件17b相对于杯部件17a密封。盖部件17b通过螺钉22与杯部件17a连接。
45.阀杆4通过连接螺钉23与活节头16连接，连接螺钉23穿过活节头16的中心通孔24并旋入在阀杆4前端的螺纹孔25中。在这种情况下，阀杆具有连接部分4a，该连接部分带有至少基本上正方形的横截面，并且活节头16具有凹部16a，该凹部具有对应的外轮廓，阀杆4的连接部分4a伸入该凹部16a中。因此，相比于活节头16相对于阀杆4绕阀杆4的纵向轴线26的旋转，阀杆4被固定以防止相对于活节头旋转。代替方形轮廓，也可以规定另一种多边形轮廓或者不同于圆形形状的其他轮廓，例如椭圆形轮廓或星形轮廓。然而，防扭转也可以以
其他方式设计。
46.盖部件17b具有窗口开口27，阀杆4在端部区域中通过窗口开口27突出。在连接装置的中心位置——在该中心位置阀板1与阀杆4的纵向轴线26成直角地朝向(即，阀板1的中心平面与纵向轴线26成直角)，在阀杆4与窗口开口27的边缘之间在盖部件17b中存在环形间隙s，也就是说，围绕阀杆4的整个圆周，其与窗口开口27的边缘间隔开，优选均匀地间隔开。从中心位置开始，这使得阀板1能够绕与阀杆4的纵向轴线26成直角的任何轴线(有限地)枢转，如将在下面更详细地解释的。
47.为了将活节本体17与阀板1连接，布置在阀板1的后侧上的连接部分29具有凹陷30。杯部件17a具有能够插入凹陷30的突出部分。在杯部件17a的该突出部分和邻接的部分之间存在台阶，在该台阶上布置有环形密封件31，该环形密封件31在连接状态下压靠在连接部分29的围绕凹陷30的表面上。连接部分29的凹陷30具有相对的横向延伸部。连接销32伸入到这些延伸部中，连接销32在台阶区域中的外侧旋入杯部件17a中的螺纹孔内。相应的连接销32的杆部具有收缩部32a。紧固螺栓33伸入这些收缩部中，并且插入连接部分29的横向于连接销32延伸的孔34中，其中，孔34通向凹陷30的横向延伸部的区域。
48.连接部分29是横梁的一部分，该横梁在连接部分29的两侧与阀板的板部分连接，并且在位于其间的区域中与阀板的板部分间隔开。如果带有开口2的壁3具有一定的曲率(相对于阀板的纵向延伸的方向)，则阀板1由此可以在一定的范围内适应该曲率。由此额外地支持密封圈8的均匀压缩。
49.在活节本体17的容纳空间18中，布置有第一活节窝部分35和第二活节窝部分36。活节窝部分35、36均具有凹形的活节面35a、36a。该凹形的活节面35a、36a均具有球形内面的一部分的形状。活节窝部分35、36的凹形的活节面35a、36a从相对侧放置在活节头16上，并且与活节头16的分别指配的凸出的活节面16b、16c相互作用。凸形活节面16b、16c均呈球面的一部分的形式，并且均形成活节头16的外表面的一部分。特别地，相应的凸形的活节面16b、16c具有球形盘的位于径向外部的表面的形状(＝球形层)，即具有所谓球形区的形状。相应地，凹形的活节面35a、36a均具有中空球形盘的球面形的内面的形状。因此，活节窝部分35、36至少基本上具有中空球形盘的形状。活节窝部分35、36的中心平面垂直于阀杆4的纵向轴线26。在中心位置，活节头16的形成凸形活节面16b、16c的球盘形部分的中心平面也位于垂直于纵向轴线26的平面中。
50.活节窝部分35、36通过弹簧弹性元件37压靠在活节头16上。在该实施例中，该弹簧弹性元件37由弹簧垫圈形成，该弹簧垫圈邻近盖部件17b布置，并且在盖部件的窗口开口27的区域中具有开口37a。弹簧弹性元件37通过螺钉38螺纹连接至杯部件17a。在邻接开口37a的区域中，其具有径向切口，并且被切口切断的片段向上弯曲。在该区域中，弹簧弹性元件37搁置在第二活节窝部分36上，并将其压靠在活节头16上，由此活节头16压靠在第一活节窝部分35上，第一活节窝部分35搁置在杯部件17a中的杯形凹陷的底部的底面上。
51.因此，活节头以摩擦配合方式保持在当前位置。这种摩擦配合非常强，使得无论封闭装置的空间位置如何，阀板1的重量也可以在活节头16的位置不改变的情况下被接受。
52.弹性元件37的开口37a大于盖部件17b的窗口开口27。因此，在活节头16上布置在围绕凹陷16a的区域中的密封圈19可以穿过弹性元件37的开口37a，并且在围绕窗口开口27的区域中压靠在盖部件17b的内侧上。相反地，密封圈19也可以安置在盖部件17b的内侧，并
穿过开口37a压靠到活节头16的表面上，确切地说，在围绕凹陷16a的区域中压靠。
53.活节头16具有在相对侧突出的销。这些销16d分别沿垂直于纵向轴线26的方向突出，其中，这些销16d彼此同轴。相应的销16d突伸到在活节本体17的杯部件17a内的相应指配的凹槽17c中。相应的凹槽17c形成在限定杯形凹陷的壁中，即，使得杯部件17a的该杯状凹陷扩大。凹槽17c在平面20(图11中所示)中延伸，该平面20在连接装置的中心位置中平行于阀杆4的纵向轴线26。在该实施例中，凹槽17c在连接装置的中间位置中笔直地平行于阀杆4的纵向轴线26延伸。限定杯部件17a的杯形凹陷的内壁也可以相对于平行于阀杆的方向弯曲，使得凹槽17c相应地弯曲延伸。
54.销16d从活节头16的外表面的位于活节头16的活节面16b、16c之间的环形区域伸出。特别地，它们位于活节头16的赤道上，其中，活节头16的赤道位于赤道平面内，该赤道平面垂直于阀杆4的纵向轴线26，赤道平面居中地穿过活节头16。
55.活节头16通过与凹槽相互作用的销而被阻止相对于活节本体17围绕阀杆4的纵向轴线26的旋转。然而，活节头16可绕垂直于阀杆4的纵向轴线26的任何轴线倾斜(直到环形间隙s用完为止)。
56.因此，连接装置形成球活节，该球活节被阻止绕垂直于活节头16的赤道面的轴线、即绕与活节头连接的阀杆4的纵向轴线26的旋转。
57.由于凹形的活节面35a、36a与活节头16的凸形的活节面16b、16c相互作用(其中凹形的活节面与活节头16沿着其赤道相互作用)，所以由连接装置形成的活节也可称为链轮活节(nussgelenk)，该链轮活节被阻止围绕垂直于活节头16的赤道面的轴线(即围绕与活节头连接的阀杆4的纵向轴线26)的旋转。
58.通过利用在盖部件17b与杯部件17a之间的密封件21以及在盖部件17b与活节头16之间的密封圈19将容纳空间18密封，并且因为杯部件17a还通过密封件31相对于连接部分29密封，特别是在活节头16相对于活节窝部分35、36运动期间产生的颗粒不能进入围绕连接装置和阀板的空间中。
59.附图标记清单
60.1阀板
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23连接螺钉
61.2开口
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24通孔
62.3壁
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25螺纹孔
63.4阀杆
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26纵向轴线
64.4a连接部分
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27窗口开口
65.5驱动器
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29连接部分
66.6波纹管
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30凹陷
67.8密封圈
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31密封件
68.9开口
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32连接销
69.10连接件
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32a收缩部
70.11开口
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33紧固螺栓
71.12密封件
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34孔
72.13连接件
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35活节窝部分
73.14密封面
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35a活节面
74.15连接装置
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36活节窝部分
75.16活节头
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36a活节面
76.16a凹陷
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37弹簧弹性元件
77.16b活节面
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37a开口
78.16c活节面
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38螺钉
79.16d销
80.17 活节本体
81.17a 杯部件
82.17b 盖部件
83.17c 凹槽
84.18 容纳空间
85.19 密封圈
86.20 平面
87.21 密封件
88.22 螺钉

技术特征：
1.一种用于真空密封地封闭壁(3)上的开口(2)的封闭装置，具有阀板(1)，该阀板能够在关闭位置和打开位置之间移调，在所述关闭位置中所述阀板(1)将所述开口(2)密封，在所述打开位置中所述阀板(1)将所述开口(2)释放，并且所述阀板通过连接装置(15)与所述封闭装置的具有纵向轴线(26)的阀杆(4)连接，其中，所述连接装置(15)具有活节头(16)，所述活节头的外表面的至少一部分被设计成球面状，该所述活节头设置于活节本体(17)的容纳空间(18)内，其特征在于，为了阻止所述活节头(16)绕所述阀杆(4)的纵向轴线(26)旋转，设置在所述活节头(16)上或所述活节本体(17)上的至少一个突出的销(16d)突伸到指配的凹槽(17c)中，所述凹槽设置在这两个部件中的另一个上，并且，在所述连接装置的中心位置中，在该中心位置所述阀板(1)与所述阀杆(4)的纵向轴线(26)成直角地朝向，所述凹槽在平行于所述阀杆(4)的纵向轴线的平面(20)中延伸。2.根据权利要求1所述的封闭装置，其特征在于，在所述活节头(16)或所述活节本体(17)上在相对侧分别布置有突出的销(16d)，该销接合入这两个部件中的另一个部件内的相应指配的凹槽(17c)中。3.根据权利要求1或2所述的封闭装置，其特征在于，所述活节本体(17)具有杯部件(17a)和盖部件(17b)，所述杯部件具有杯形的凹陷，其中，所述盖部件(17b)相对于所述杯部件(17a)通过位于其间的密封件(21)而密封。4.根据权利要求1至3中任一项所述的封闭装置，其特征在于，所述阀杆(4)与所述活节头(16)连接，并且所述阀板(1)与所述活节本体(17)连接。5.根据权利要求4所述的封闭装置，其特征在于，所述阀杆(4)通过连接螺钉(23)与所述活节头(16)连接，所述连接螺钉穿过贯穿所述活节头(16)的中心通孔(24)，并旋入在所述阀杆(4)的前端的螺纹孔(25)中。6.根据权利要求5所述的封闭装置，其特征在于，所述阀杆(4)的连接部分(4a)具有不同于圆形形状的横截面，并且所述活节头(16)具有带有对应外轮廓的凹陷，所述阀杆(4)的端部部分突伸到所述凹陷中，其中，所述阀杆(4)被固定以防止相对于所述活节头(16)围绕所述阀杆(4)的纵向轴线旋转。7.根据权利要求3至6中任一项所述的封闭装置，其特征在于，所述阀杆(4)的端部部分穿过在所述活节本体(17)的盖部件(17b)中的开口(11)，其中，在所述连接装置(15)的中心位置处，在所述阀杆(4)与所述盖部件(17b)中的开口(11)的边缘之间存在环形间隙(s)。8.根据权利要求3至7中任一项所述的封闭装置，其特征在于，在所述活节头(16)上布置有密封圈(19)，该密封圈在围绕所述盖部件(17b)的开口(11)的区域中抵靠在所述盖部件(17b)的内侧上，或者，在围绕所述盖部件(17b)的开口(11)的区域中在所述盖部件(17b)的内侧上设置有靠置在所述活节头(16)上的密封圈。9.根据权利要求1至8中任一项所述的封闭装置，其特征在于，所述活节头(16)具有彼此间隔开的凸形活节面(16b、16c)，所述活节面分别由所述活节头(16)的外表面的、以球面的一部分的形式而构造的一部分构成，并且在所述活节面之间布置有至少一个所述销(16d)。10.根据权利要求9所述的封闭装置，其特征在于，所述活节头(16)的凸形的活节面(16b、16c)各自具有球形区的形状。11.根据权利要求9或10所述的封闭装置，其特征在于，在所述活节本体(17)的容纳空
间(18)中布置有第一和第二活节窝部分(35、36)，所述活节窝部分分别具有以球形内面的一部分为形式的凹形的活节面(35a、36a)，其中，所述活节窝部分(35、36)的凹形的活节面各自与所述活节头(16)的相关联的凸形的活节面(16b、16c)相互作用。12.根据权利要求11所述的封闭装置，其特征在于，所述活节窝部分中的第一活节窝部分(35)靠置在所述活节本体(17)的杯部件(17a)的底面上，并且所述活节窝部分中的第二活节窝部分(36)在与所述第一活节窝部分(35)相对的一侧搁置在所述活节头(16)上。13.根据权利要求11或12所述的封闭装置，其特征在于，所述第一和第二活节窝部分(35、36)通过至少一个弹簧弹性元件(37)压靠在所述活节头(16)上。14.根据权利要求13所述的封闭装置，其特征在于，所述弹簧弹性元件(37)是弹簧板，所述弹簧板邻近所述活节本体(17)的盖部件(17b)，并且在远离所述盖部件(17b)的一侧压靠在所述第二活节窝部分(36)上，其中，所述弹簧板在所述盖部件(17b)的开口区域中具有开口(11)。15.根据权利要求8和14所述的封闭装置，其特征在于，所述密封圈(19)突伸穿过所述弹簧板的开口(37a)，所述密封圈布置在所述活节头(16)上，并且在围绕所述盖部件(17b)的开口(11)的区域中靠置在所述盖部件(17b)的内侧上，或者，所述密封圈在围绕所述盖部件(17b)的开口(11)的区域中设置在所述盖部件(17b)的内侧上，并且靠置在所述活节头(16)上。

技术总结
一种用于真空密封地封闭壁(3)中的开口(2)的封闭装置，具有用于封闭和打开所述开口(2)的阀板(1)，该阀板通过连接装置与阀杆(4)连接。所述连接装置具有活节头(16)，所述活节头的外表面的至少一部分设计成球面形状，并且所述活节头布置在活节本体(17)的容纳空间(18)中。为了阻止所述活节头(16)绕所述阀杆(4)的纵向轴线(26)旋转，设置在所述活节头(16)或活节本体(17)上的至少一个突出的销(16d)突伸到指配的凹槽(19a)中，该凹槽布置在这两个部件中的另一个内，并且在所述连接装置的中心位置在平行于所述阀杆(4)的纵向轴线的平面(40)中延伸。平面(40)中延伸。平面(40)中延伸。


技术研发人员：菲比安
受保护的技术使用者：VAT控股公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2023/10/6