一种高适配性的管夹的制作方法

1.本技术涉及汽车配件领域，尤其是涉及一种高适配性的管夹。


背景技术：

2.在汽车装配过程中，会涉及到相关管路的布置，为了防止管路之间出现干涉，以及防止后期车辆行驶过程中，管路晃动，因此在管路布置时，通常会利用管夹对其进行固定。
3.参照图1，现存在的管夹通常是一体注塑成型，管夹上形成有供管路穿过的容置空间9，管夹上形成有按压间隙10，管路从按压间隙10压入容置空间9内，管夹位于容置空间9的下侧设置有抵接管路的第一抵接部20，管夹位于容置空间9的上侧设置有抵接管路的第二抵接部30。由于管夹整体为注塑成型，第一抵接部和第二抵接部均具有一定韧性，当管路的管径大于容置空间时，将管路从按压间隙压入容置空间时，第一抵接部和第二抵接部会发生形变，以改变容置空间大小适配管路尺寸。
4.当管路长时间使用出现损坏，需要进行更换时，在更换过程中，新管路的尺寸往往与原管路尺寸并不完全相同，当新管路尺寸小于原管路时，由于管夹为塑料材质，第一抵接部和第二抵接部发生塑性形变后，难以恢复，因此新管路压入容置间隙后，管夹和管路并非完全适配，管夹和管路之间存在一定间隙，即管路固定并不牢固，此情况下，在汽车行驶时，该管路会发生晃动，与其他管路碰撞摩擦，影响管路的使用寿命，且会存在一定噪音。


技术实现要素：

5.为了提高管夹的适配性，避免更换管路后所带来的问题，本技术提供一种高适配性的管夹。
6.本技术提供的一种高适配性的管夹采用如下的技术方案：一种高适配性的管夹，包括第一管夹、第二管夹和橡胶垫，所述第一管夹和第二管夹均呈半圆弧状，所述第一管夹和第二管夹扣合并形成安装间隙，所述橡胶垫呈环状且设置在安装间隙内，所述橡胶垫与第一管夹和第二管夹的内壁抵紧，所述橡胶垫内侧一体成型有若干抵接凸台，所有所述抵接凸台一体成型在橡胶垫上，所有所述抵接凸台之间形成有夹持管路的夹持间隙。
7.通过采用上述技术方案，在管路与该管夹配合时，先使得第一管夹和第二管夹打开，对橡胶垫释放压力，随后将管路从夹持间隙穿过，此时抵接凸台抵紧在管路的外壁上，实现对管路的夹持固定，随后将第一管夹和第二管夹扣合，进一步压紧橡胶垫，提高橡胶垫上抵接凸台对管路的夹紧力；当拆卸更换管路时，打开第一管夹和第二管夹，将管路从夹持间隙内拔出，此时橡胶垫内的抵接凸台在弹性力的作用下复位，依旧可夹持尺寸小的新管路，橡胶垫的形变为弹性形变，恢复力相较塑料的塑性形变更强，即该管夹即使长期使用同样可对不同尺寸的管路进行夹持固定作业，适配性更强。
8.优选的，所有所述抵接凸台在橡胶垫内侧呈螺旋状设置。
9.通过采用上述技术方案，由于橡胶垫上的抵接凸台与管路之间存在一定摩擦力，
若抵接凸台均为垂直橡胶垫内壁设置，则管路在伸入夹持间隙时，摩擦力较大，即管路的固定工作较为费力；将抵接凸台设置成螺旋状，当管路伸入夹持间隙时，可通过转动管路，转动方向与抵接凸台的螺旋方向一致，此时管路可以轻易进入夹持间隙内，随后回转管路，即可使得抵接凸台抵紧在管路周侧。
10.优选的，所述抵接凸台上形成有与管路抵接的抵接部，所述抵接凸台位于抵接部的两侧均形成有导向面，两所述导向面沿相互靠近的方向倾斜设置。
11.通过采用上述技术方案，利用导向面与管路的配合，可轻易使得抵接凸台发生偏转，进而便于快速将管路插接进夹持间隙内。
12.优选的，所述第一管夹和第二管夹为一体设置，所述第一管夹通过薄壁结构与第二管夹连接，所述第一管夹远离第二管夹的一端设置有卡爪，所述第二管夹远离第一管夹的一端设置有卡槽，所述卡爪和卡槽扣合。
13.通过采用上述技术方案，在管路固定在夹持间隙时，翻转第一管夹，使得卡爪和卡槽扣合配合，即实现第一管夹、第二管夹对橡胶垫的夹持固定。
14.优选的，所述第二管夹的内壁上一体成型有若干定位销，所述橡胶垫的周侧壁上开设有与定位销位置和数量相对应的定位槽，所述定位销与定位槽插接配合。
15.通过采用上述技术方案，利用定位槽和定位销的插接配合，即可实现橡胶垫与第二管夹的固定，在插接管路时，防止橡胶垫在第二管夹上发生偏移。
16.优选的，所述第一管夹和第二管夹为分体设置，所述第一管夹和第二管夹的结构形状相同。
17.通过采用上述技术方案，第一管夹和第二管夹为分体设置，且两者形状结构均相同，在实际注塑成型时，可采用一个模具即可实现第一管夹或第二管夹的成型，且所需开模的模具结构简单，成本较低。
18.优选的，所述第一管夹和第二管夹弧形的一端均设置有卡爪，所述第一管夹和第二管夹弧形的另一端均设置有卡槽，所述第一管夹上的卡爪和第二管夹上的卡槽扣合，所述第二管夹上的卡爪与第一管夹上的卡槽扣合。
19.通过采用上述技术方案，第一管夹的卡爪和第二管夹的卡槽扣合，第二管夹的卡爪和第一管夹的卡槽扣合，实现第一管夹和第二管夹之间的抱箍动作，进而实现对橡胶垫的抵紧。
20.优选的，所述第一管夹和第二管夹的同一端均沿自身弧形设置有抵接板，当所述第一管夹和第二管夹扣合时，两所述抵接板抵接呈环状，所述橡胶垫的端面与抵接板抵紧。
21.通过采用上述技术方案，将第一管夹和第二管夹分离，橡胶垫与第二管夹并无连接关系，可先将管路和橡胶垫连接，随后将橡胶垫放置在第二管夹上，并利用橡胶垫的端面与第二管夹的抵接板定位，随后将第一管夹和第二管夹扣合，实现对橡胶垫的压紧和固定，进而实现对管路的固定。
22.优选的，所述卡槽内形成有插接部和卡接部，当所述卡爪插接进插接部，所述第一管夹和第二管夹预固定，当所述卡爪继续插接至卡接部，所述第一管夹和第二管夹扣合固定。
23.通过采用上述技术方案，将第一管夹和第二管夹预固定，即利用卡爪和插接部插接配合，同时使得橡胶垫插接进安装间隙，并使得橡胶垫的端面与两个抵接块抵接定位，然
后将管路从橡胶垫的夹持间隙穿过，沿靠近抵接板的方向插接管路，最后再将卡爪插接进卡接部内，实现第一管夹和第二管夹的扣合，即实现对橡胶垫的夹持动作。
24.优选的，所述橡胶垫由第一胶垫和第二胶垫组成，所述第一胶垫与第一管夹可拆卸连接，所述第二管夹与第二胶垫可拆卸连接。
25.通过采用上述技术方案，先将第一胶垫连接在第一管夹上，第二胶垫连接在第二管夹上，然后将管路搭接进第二胶垫内，随后将第二管夹和第一管夹扣合，即可实现对管路的夹持固定。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用橡胶垫对管路进行夹持固定，橡胶垫具有一定的弹性恢复力，相较塑性形变，恢复力更强，即利用橡胶垫可对不同尺寸的管路进行夹持固定，重复使用次数更多，适配性更强，避免更换管路时所引发的不适配情况；2.借助卡爪和插接部的预固定，可将橡胶垫插接进安装间隙内，与两抵接板抵接定位，随后沿朝向抵接板的方向插接管路进夹持间隙，随后在将第一管夹和第二管夹扣合，即可实现管路的固定，利用预固定的方式，不需要将第一管夹和第二管夹完全拆除，即可实现对管路的安装和拆卸；3.所有抵接凸台在橡胶垫内侧呈螺旋状，在管路进入夹持间隙过程中，通过转动管路，使得抵接凸台发生偏转，降低与管路之间的摩擦力，便于快速将管路插接进夹持间隙内，且可通过翻转管路，使得抵接凸台抵接在管路周侧，实现对管路的夹持。
附图说明
27.图1为相关技术中管夹的整体结构示意图；图2为本技术实施例一的整体结构示意图；图3为本技术实施例一中第一管夹和第二管夹扣合的结构示意图；图4为本技术实施例一中橡胶垫的整体结构示意图；图5为本技术实施例二的整体结构示意图；图6为本技术实施例三的整体结构示意图。
28.附图标记：1、第一管夹；11、薄壁结构；12、卡爪；2、第二管夹；21、卡槽；22、定位销；221、抵接头；23、插接部；24、卡接部；3、橡胶垫；31、定位槽；32、第一胶垫；33、第二胶垫；4、安装间隙；5、抵接凸台；51、抵接部；52、导向面；6、夹持间隙；7、抵接板；8、限位板；9、容置空间；10、按压间隙；20、第一抵接部；30、第二抵接部。
具体实施方式
29.以下结合附图2-6对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高适配性的管夹。
31.实施例1参照图2和图3，高适配性的管夹包括第一管夹1、第二管夹2和橡胶垫3，第一管夹1和第二管夹2为一体设置，通过一体注塑成型，第一管夹1和第二管夹2均呈半圆弧状，第一管夹1和第二管夹2之间通过薄壁结构11连接，第一管夹1和第二管夹2扣合形成安装间隙4，橡胶垫3设置在安装间隙4内，橡胶垫3呈环状设置，且橡胶垫3外壁与第一管夹1和第二管夹
2的内壁抵紧，橡胶垫3内侧一体成型有若干抵接凸台5，抵接凸台5圆周阵列在橡胶垫3内侧，所有抵接凸台5之间形成有用于夹持管路的夹持间隙6。
32.先打开第一管夹1和第二管夹2，橡胶垫3周侧不受力，将管路插接进橡胶垫3的夹持间隙6内，随后扣合第一管夹1和第二管夹2，抵接橡胶垫3，保证对管路的夹持稳定性；由于橡胶垫3具备弹性形变能力，因此夹持间隙6可在管路挤压过程中发生改变，以适配不同管径的管路；当管路拆卸后，橡胶垫3复位，由于橡胶垫3的形变为弹性形变，相较塑性形变，恢复力更强，因此相较传统的塑料管夹，可继续适配其他尺寸的管路，适用性更强。
33.第一管夹1远离第二管夹2的一端一体成型有卡爪12，第二管夹2远离第一管夹1的一端一体成型有卡槽21，卡爪12和卡槽21卡嵌配合。
34.参照图2、图3和图4，第二管夹2的内壁上一体成型有多个定位销22，所述定位销22的端部一体成型有抵接头221，橡胶垫3对应定位销22的数量和位置开设有若干定位槽31，定位销22插接定位槽31，抵接头221穿过定位槽31抵接在橡胶垫3的内壁上，实现橡胶垫3和第二管夹2的固定。将橡胶垫3与第二管夹2固定，在管路穿插进夹持间隙6时，有助于防止橡胶垫3发生较大移动。
35.参照图4，所有抵接凸台5在橡胶垫3内侧呈螺旋状设置，且抵接凸台5上形成有与管路抵接的抵接部51，抵接凸台5位于抵接部51长度方向的两侧均形成有导向面52，两导向面52沿相互靠近的方向倾斜设置。
36.橡胶材质本身与管路之间存在一定摩擦力，直接将管路插入夹持间隙6内，阻力较大，较为费力，将抵接凸台5设置成螺旋状，管路插接进夹持间隙6时，可通过转动管路，转动方向与抵接凸台5的螺旋方向一致，抵接凸台5会随着管路的转动发生偏移，此时管路与导向面52接触，管路可轻松进入夹持间隙6内，待管路位置固定后，可回转管路，使得抵接凸台5的抵接部51与管路抵接，保证管路的夹持稳定性。
37.本技术实施例一种高适配性的管夹的实施原理为：在第一管夹1和第二管夹2之间增设橡胶垫3，利用橡胶垫3内的抵接凸台5夹持固定管路，在管路尺寸较大时，抵接凸台5会发生弹性形变以改变夹持间隙6的大小，适配不同尺寸的管路；由于橡胶垫3和抵接凸台5为橡胶材质，具有弹性形变能力，在管路移出后，橡胶垫3和抵接凸台5会因弹性作用复位，相较塑性形变，恢复力更强；在抵接凸台5复位后，可继续对尺寸小的管路进行夹持固定，可重复使用，即该管夹可持续适配多种尺寸的管路，适配性更强。
38.实施例2参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，橡胶垫3由第一胶垫32和第二胶垫33组成，第一管夹1的内壁与第二管夹2的内壁相同，一体成型有多个定位销22，第一胶垫32和第二胶垫33均开设有与定位销22位置和数量对应的若干定位槽31。
39.将第一胶垫32固定在第一管夹1上，第二胶垫33固定在第二管夹2上，将管路搭接在第二胶垫33上，然后转动第一管夹1，使得第一管夹1与第二管夹2扣合，此时第一胶垫32和第二胶垫33的端面抵接呈环状，实现对管路的夹持固定；在拆卸管路时，可通过转动管路，使得管路轻松从夹持间隙6脱出，不需要将第一管夹1和第二管夹2分离，更加便捷。
40.实施例3参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，第一管夹1和第二管夹2为分体设置，第一管夹1和第二管夹2的形状和结构完全相同。第一管夹1和第二管夹2通过同一个模
具注塑成型。
41.第一管夹1和第二管夹2弧形的一端均形成有卡爪12，第一管夹1和第二管夹2弧形的另一端均形成有卡槽21，第一管夹1的卡爪12和第二管夹2的卡槽21扣合，第二管夹2的卡爪12和第一管夹1的卡槽21扣合。
42.第一管夹1和第二管夹2沿轴线的同一端均一体成型有抵接板7，抵接板7呈半圆弧状，第一管夹1和第二管夹2扣合，两抵接板7抵接呈环状。橡胶垫3与第二管夹2无直接连接关系，橡胶垫3的端面与抵接板7抵接。
43.第一管夹1和第二管夹2位于卡槽21内形成有插接部23和卡接部24，第一管夹1和第二管夹2位于插接部23处一体成型有限位板8，当卡爪12插接进插接部23时，限位板8对卡爪12起到第二管夹2轴线方向的限位，即实现第一管夹1和第二管夹2的预固定，随后卡爪12继续插接至卡接部24，实现第一管夹1和第二管夹2的固定。
44.管路安装时，有以下两种安装方案，第一，先将管路穿过橡胶垫3的夹持间隙6，随后将橡胶垫3与第二管夹2的抵接板7抵接定位，随后将第一管夹1和第二管夹2扣合，压紧橡胶垫3，实现管夹的夹持固定；第二，先将第一管夹1和第二管夹2预固定，随后将橡胶垫3插接进安装间隙4内，并使得橡胶垫3的端面与两个抵接板7抵接定位，随后将管路插接进橡胶垫3的夹持间隙6内，最后在第一管夹1和第二管夹2固定，实现管路的夹持固定。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高适配性的管夹，其特征在于：包括第一管夹(1)、第二管夹(2)和橡胶垫(3)，所述第一管夹(1)和第二管夹(2)均呈半圆弧状，所述第一管夹(1)和第二管夹(2)扣合并形成安装间隙(4)，所述橡胶垫(3)呈环状且设置在安装间隙(4)内，所述橡胶垫(3)与第一管夹(1)和第二管夹(2)的内壁抵紧，所述橡胶垫(3)内侧一体成型有若干抵接凸台(5)，所有所述抵接凸台(5)一体成型在橡胶垫(3)上，所有所述抵接凸台(5)之间形成有夹持管路的夹持间隙(6)。2.根据权利要求1所述的一种高适配性的管夹，其特征在于：所有所述抵接凸台(5)在橡胶垫(3)内侧呈螺旋状设置。3.根据权利要求2所述的一种高适配性的管夹，其特征在于：所述抵接凸台(5)上形成有与管路抵接的抵接部(51)，所述抵接凸台(5)位于抵接部(51)的两侧均形成有导向面(52)，两所述导向面(52)沿相互靠近的方向倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种高适配性的管夹，其特征在于：所述第一管夹(1)和第二管夹(2)为一体设置，所述第一管夹(1)通过薄壁结构(11)与第二管夹(2)连接，所述第一管夹(1)远离第二管夹(2)的一端设置有卡爪(12)，所述第二管夹(2)远离第一管夹(1)的一端设置有卡槽(21)，所述卡爪(12)和卡槽(21)扣合。5.根据权利要求1所述的一种高适配性的管夹，其特征在于：所述第二管夹(2)的内壁上一体成型有若干定位销(22)，所述橡胶垫(3)的周侧壁上开设有与定位销(22)位置和数量相对应的定位槽(31)，所述定位销(22)与定位槽(31)插接配合。6.根据权利要求1所述的一种高适配性的管夹，其特征在于：所述第一管夹(1)和第二管夹(2)为分体设置，所述第一管夹(1)和第二管夹(2)的结构形状相同。7.根据权利要求6所述的一种高适配性的管夹，其特征在于：所述第一管夹(1)和第二管夹(2)弧形的一端均设置有卡爪(12)，所述第一管夹(1)和第二管夹(2)弧形的另一端均设置有卡槽(21)，所述第一管夹(1)上的卡爪(12)和第二管夹(2)上的卡槽(21)扣合，所述第二管夹(2)上的卡爪(12)与第一管夹(1)上的卡槽(21)扣合。8.根据权利要求6所述的一种高适配性的管夹，其特征在于：所述第一管夹(1)和第二管夹(2)的同一端均沿自身弧形设置有抵接板(7)，当所述第一管夹(1)和第二管夹(2)扣合时，两所述抵接板(7)抵接呈环状，所述橡胶垫(3)的端面与抵接板(7)抵紧。9.根据权利要求6所述的一种高适配性的管夹，其特征在于：所述卡槽(21)内形成有插接部(23)和卡接部(24)，当所述卡爪(12)插接进插接部(23)，所述第一管夹(1)和第二管夹(2)预固定，当所述卡爪(12)继续插接至卡接部(24)，所述第一管夹(1)和第二管夹(2)扣合固定。10.根据权利要求1所述的一种高适配性的管夹，其特征在于：所述橡胶垫(3)由第一胶垫(32)和第二胶垫(33)组成，所述第一胶垫(32)与第一管夹(1)可拆卸连接，所述第二管夹(2)与第二胶垫(33)可拆卸连接。

技术总结
本申请公开了一种高适配性的管夹，涉及汽车配件领域，其包括第一管夹、第二管夹和橡胶垫，所述第一管夹和第二管夹均呈半圆弧状，所述第一管夹和第二管夹扣合并形成安装间隙，所述橡胶垫呈环状且设置在安装间隙内，所述橡胶垫与第一管夹和第二管夹的内壁抵紧，所述橡胶垫内侧一体成型有若干抵接凸台，所有所述抵接凸台一体成型在橡胶垫上，所有所述抵接凸台之间形成有夹持管路的夹持间隙。本申请有助于提高管夹的适配性，提高管夹的重复使用次数，避免更换管路所引发的不适配现象。免更换管路所引发的不适配现象。免更换管路所引发的不适配现象。


技术研发人员：褚肖春
受保护的技术使用者：上海华聚橡塑制品有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/6