一种亚克力浴缸溢水管安装线的制作方法
未命名
10-09
阅读:155
评论:0

1.本发明涉及浴缸生产设备技术领域,特别涉及一种亚克力浴缸溢水管安装线。
背景技术:
2.目前大多数亚克力浴缸底部皆设有排水孔,同时在浴缸上部的侧边也设有防水溢出浴缸的溢水孔。溢水孔开设后,还需将溢水管安装在浴缸上,以使溢水管同时盖住溢水孔和浴缸底部的排水孔,这样当出现水溢水情况时,可使溢出的水由溢水管导流至浴缸底部下方的排水通道。
3.现有亚克力浴缸溢水管的安装步骤包括:1、溢水管初定位:将溢水管放置在浴缸的底部,并使溢水管的下部与浴缸设有溢水孔的一侧贴合,然后人工在溢水管边缘的多个部位上涂布由石灰和502胶水组成的粘结材料,以使溢水管与浴缸初步粘结在一起;2、溢水管紧固:当溢水管与浴缸初步粘结在一起后,人工将由石灰、树脂以及玻璃纤维组成的粘结材料涂布在溢水管的全部边缘上,以使溢水管紧固于浴缸。但是,在对溢水管进行初定位的过程中,需要人手扶住溢水管才能使溢水管不会移动,会对粘结材料的涂布产生不便。
4.可见,现有技术还有待改进和提高。
技术实现要素:
5.鉴于上述现有技术的不足之处,本发明的目的在于提供一种亚克力浴缸溢水管安装线,旨在解决在对溢水管进行初定位的过程中,因人手扶住溢水管而导致的粘结材料涂布不便的问题。
6.为了达到上述目的,本发明采取了以下技术方案:
7.本发明提供了一种亚克力浴缸溢水管安装线,包括第一输送装置和控制器;所述第一输送装置用于输送浴缸,还包括:
8.第一压杆,所述第一压杆竖直活动设于第一输送装置的上方,并与第一输送装置配合用于固定浴缸上的溢水管;
9.第一驱动机构,所述第一驱动机构固设于第一输送装置的上方,并用于驱动第一压杆上下移动。
10.所述的亚克力浴缸溢水管安装线中,所述第一压杆包括:
11.套管,所述套管与第一驱动机构的输出轴连接,且套管的下部设有用于安装第一压杆本体的腰形孔;
12.第一压杆本体,所述第一压杆本体的上端活动设于套管内。
13.所述的亚克力浴缸溢水管安装线还包括:
14.第一探头,所述第一探头用于检测第一输送装置上的浴缸,与控制器电性连接;
15.支架,所述支架用于安装第一探头和第一驱动机构。
16.所述的亚克力浴缸溢水管安装线还包括:
17.放置台,所述放置台设于第一输送装置的输入端旁侧;
18.切割机构,所述切割机构用于对浴缸开设溢水孔。
19.所述的亚克力浴缸溢水管安装线还包括:
20.第一x轴直线模组,所述第一x轴直线模组固设于放置台的上方;
21.第一z轴直线模组,所述第一z轴直线模组与第一x轴直线模组的滑动部连接;
22.第一夹持组件,所述第一夹持组件与第一z轴直线模组的滑动部连接,并用于将放置台上的浴缸夹持并搬运至第一输送装置上。
23.所述的亚克力浴缸溢水管安装线还包括:
24.第二x轴直线模组,所述第二x轴直线模组固设于第一输送装置的输出端上方;
25.第二z轴直线模组,所述第二z轴直线模组与第二x轴直线模组的滑动部连接;
26.第二夹持组件,所述第二夹持组件与第二z轴直线模组的滑动部连接,并用于将第一输送装置上的浴缸夹持并搬运至地面。
27.所述的亚克力浴缸溢水管安装线中,所述第一夹持组件和第二夹持组件结构相同,均包括夹板架,还包括:
28.第二驱动机构,所述第二驱动机构设有两组,且两组第二驱动机构对称设于夹板架上;
29.夹板,所述夹板的数量与第二驱动机构的数量相同,且夹板分别与各第二驱动机构的输出轴连接,
30.到位检测机构,所述到位检测机构与夹板连接,并与控制器电性连接。
31.所述的亚克力浴缸溢水管安装线中,所述到位检测机构包括:
32.支撑板,所述支撑板与夹板相连;
33.第一活动杆,所述第一活动杆竖直穿设于支撑板上;
34.第二探头,所述第二探头固设于支撑板上,并与控制器电性连接。
35.所述的亚克力浴缸溢水管安装线中,还包括:
36.第三探头,所述第三探头设于第一输送装置的输出端,并与控制器电性连接。
37.所述的亚克力浴缸溢水管安装线还包括:
38.切割装置,所述切割装置用于切割溢水管;
39.第二输送装置,所述第二输送装置的输出端位于第一驱动机构的一侧,并用于输送切割好的溢水管。
40.有益效果:
41.本发明提供了一种亚克浴缸溢水管安装线,通过在第一输送装置的上方设置可上下移动的第一压杆,当浴缸开设好溢水孔后,浴缸通过第一输送装置输送至第一压杆的下方,使得第一压杆能够向下移动并压紧浴缸上的溢水孔,从而在对溢水管进行初定位时,无需人手扶住溢水管,便于生产人员涂布粘结材料。
附图说明
42.图1为本发明提供的亚克力浴缸溢水管安装线的结构示意图。
43.图2为图1中a部分的放大图。
44.图3为图1中b部分的放大图。
45.图4为所述第一夹持组件的结构示意图。
46.图5为图4中c部分的放大示意图。
47.图6为所述下压组件下压浴缸的状态图。
48.图7为图6中d部分的放大示意图。
49.图8为所述放置台的俯视图。
50.附图标记:
51.1-浴缸;101-溢水孔;2-溢水管;3-第一输送装置;4-第一驱动机构;
52.5-第一压杆;51-套管;511-腰形孔;52-第一压杆本体;
53.6-第一探头;7-支架;8-放置台;81-定位标记;9-切割机构;10-第一x轴直线模组;11-第一z轴直线模组;
54.12-第一夹持组件;121-第二驱动机构;122-夹板;123-到位检测机构;1231-第一活动杆;1232-第二探头;124-夹板架;
55.13-第二x轴直线模组;14-第二z轴直线模组;
56.15-第二夹持组件;16-第三探头;
57.17-下压组件;171-第二压杆;172-压板;173-第二活动杆;174-第四探头;
58.18-第三驱动机构;19-切割装置;
59.19-第二输送装置;201-输送机构;202-摆放台;203-水管摆放盒;
60.21-机械臂。
具体实施方式
61.本发明提供了一种亚克力浴缸溢水管安装线,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
62.在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本发明的限制。此外,“第一”、“第二”仅用于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个以上。
63.请参阅图1和图2,本发明提供了一种亚克力浴缸溢水管安装线,包括第一输送装置3和控制器;所述第一输送装置3用于输送开设有溢水孔101的浴缸1,且第一输送装置3与控制器电性连接。
64.进一步的,所述亚克力浴缸溢水管安装线还包括第一压杆5和第一驱动机构4。
65.其中,所述第一压杆5竖直活动设于第一输送装置3的上方,当开设有溢水孔101的浴缸1由第一输送装置3输送至第一压杆5的下方时,通过控制器控制第一输送装置3停止输送(可以手动再次开启第一输送装置3);所述第一驱动机构4固设于第一输送装置3的上方,当浴缸1位于第一压杆5的下方时,第一驱动机构4驱动第一压杆5向下移动并压紧浴缸1上的溢水管2,因此,在对溢水管2进行初定位时,无需人手扶住溢水管2,从而便于生产人员涂布粘结材料。
66.如图1所示,此外,本发明通过第一输送装置3输送浴缸1时,第一输送装置3上可以同时存在多个浴缸1,且各浴缸1保持一定的间距,这样在对溢水管2进行初定位的过程中,生产人员可以对第一输送装置3上的其它浴缸1进行溢水管2紧固操作,因而确保了溢水管2的安装效率不会下降,同时在对溢水管2进行初定位后,也能够使粘结材料有足够的时间固化。
67.如图1和图2所示,一种实施例中,所述第一压杆5包括套管51和第一压杆本体52。
68.其中,所述套管51与第一驱动机构4的输出轴连接,且套管51的下部设有用于安装第一压杆本体52的腰形孔511;而所述第一压杆本体52的上端活动设于套管51内。所述第一压杆5包括第一压杆本体52和套管51,且套管51上设置有用于安装第一压杆本体52的腰形孔511,这样可以实现第一压杆本体52高度的调整,从而当浴缸1和溢水管2的规格不同时,仍能在溢水管2初定位过程中,使溢水管2被压紧在浴缸1上。
69.如图1和图3所示,一种实施例中,所述的亚克力浴缸溢水管安装线还包括第一探头6和支架7。
70.其中,所述第一探头6用于检测第一输送装置3上的浴缸1,与控制器电性连接;所述支架7用于安装第一探头6和第一驱动机构4。本实施例通过在用于安装第一驱动机构4的支架7上设置第一探头6,当第一探头6检测到浴缸1时,第一探头6将检测信号反馈给控制器,从而通过控制器自动控制第一输送装置3停止输送,当第一驱动机构4带动第一压杆5向下移动时,能够确保溢水管2能够被压紧在浴缸1上。
71.具体的,所述第一驱动机构4可以是气缸。
72.如图1所示,进一步的,当控制器控制第一输送装置3停止输送时,位于第一驱动机构4下游的第一输送装置3上的浴缸1可以供生产人员进行溢水管2紧固操作。
73.如图1所示,一种实施例中,所述的亚克力浴缸溢水管安装线还包括放置台8和切割机构9。
74.其中,所述放置台8设于第一输送装置3的输入端旁侧,所述切割机构9用于对浴缸1开设溢水孔101,这样当浴缸1开设溢水孔101后,能够方便浴缸1转移到第一输送装置3上,使得溢水管2的安装量能够提升。
75.具体的,所述切割机构9可以包括电机和与电机输出轴连接的钻头。
76.如图1所示,一种实施例中,所述的亚克力浴缸溢水管安装线还包括:
77.第一x轴直线模组10,所述第一x轴直线模组10固设于放置台8的上方;
78.第一z轴直线模组11,所述第一z轴直线模组11与第一x轴直线模组10的滑动部连接;
79.第一夹持组件12,所述第一夹持组件12与第一z轴直线模组11的滑动部连接,并用于将放置台8上的浴缸1夹持并搬运至第一输送装置3上,这样当浴缸1开设溢水孔101后,无需人工搬运浴缸1,自动化程度高的同时,使得溢水管2的安装量能够提升,且还能减少劳动力需求。
80.此外,通过第一夹持组件12搬运浴缸1,能够使浴缸1以正确的方位摆放到第一输送装置3上,这样当浴缸1在第一输送装置3上行进时,使得浴缸1不会走偏,从而当浴缸1输送至第一驱动机构4下方时,能够确保第一探头6检测到浴缸1,进而保证浴缸1输送至第一驱动机构4下方时,第一输送装置3能够停止输送,溢水管2的初定位和紧固操作均能够顺利
进行。
81.如图1所示,一种实施例中,所述的亚克力浴缸溢水管安装线还包括:
82.第二x轴直线模组13,所述第二x轴直线模组13固设于第一输送装置3的输出端上方;
83.第二z轴直线模组14,所述第二z轴直线模组14与第二x轴直线模组13的滑动部连接;
84.第二夹持组件15,所述第二夹持组件15与第二z轴直线模组14的滑动部连接,并用于在第一输送装置3的输出端夹持浴缸1,进而将浴缸1搬运至地面,无需人工向下搬运浴缸1,因而能够减少劳动力需求。
85.如图1和图4所示,一种实施例中,所述第一夹持组件12和第二夹持组件15结构相同,均包括夹板架124,还包括第二驱动机构121、夹板122以及到位检测机构123。
86.其中,所述第二驱动机构121可以是气缸并设有两组,且两组第二驱动机构121对称设于夹板架124上;所述夹板122的数量与第二驱动机构121的数量相同,且夹板122分别与各第二驱动机构121的输出轴连接,当第二驱动机构121工作时,第二驱动机构121对夹板122进行牵引,从而可以相对设置的夹板122夹口大小进行调整,以适应夹持浴缸1的需求;所述到位检测机构123与夹板122连接,并与控制器电性连接,其可以用于检测第一夹持组件12或第二夹持组件15向下移动时,夹持组件是否达到夹持浴缸1所需的高度,当到达时,控制器会控制第二驱动机构121,以使相对设置的夹板122夹口变小,进而进行夹持浴缸1的操作。
87.如图4和图5所示,一种实施例中,所述到位检测机构123包括:
88.支撑板,所述支撑板与夹板122相连;
89.第一活动杆1231,所述第一活动杆1231竖直穿设于支撑板上;
90.第二探头1232,所述第二探头1232固设于支撑板上,并与控制器电性连接。
91.第一夹持组件12或第二夹持组件15向下移动夹持浴缸1时,第一活动杆1231的下端会与浴缸1的底部接触,且随着夹持组件继续向下移动,第一活动杆1231会被向上顶起。当第二探头1232检测到第一活动杆1231向上移动时,第二探头1232会将检测信号反馈给控制器,从而通过控制器自动控制夹持组件进行夹持和搬运浴缸1的动作。
92.如图1所示,一种实施例中,所述的亚克力浴缸溢水管安装线中,还包括:
93.第三探头16,所述第三探头16设于第一输送装置3的输出端,并与控制器电性连接。本实施例利用第三探头16来检测浴缸1是否输送到第一输送装置3的输出端。具体的,当第三探头16检测到浴缸1到达第一输送装置3输出端时,控制器控制第二夹持组件15自动夹持和搬运浴缸1。
94.如图1和图6所示,一种实施例中,所述的亚克力浴缸溢水管安装线还包括下压组件17、第三驱动机构18以及机械臂21。所述下压组件17设有两个,且两个下压组件17分别设于放置台8的两侧并用于下压浴缸1的底部;所述第三驱动机构18的输出轴与下压组件17传动连接,且第三驱动机构18用于驱动下压组件17上下移动;所述机械臂21用于带动切割机构9进行开孔作业,通过机械臂21动带动切割机构9的动作更为灵活,能够确保开孔的精度。
95.通过在放置台8的两侧设置下压组件17,当需要对浴缸1开设溢水孔101时,浴缸1底部朝上摆放在放置平台上,然后通过控制器控制下压组件17自动向下移动并抵压在浴缸
1的底部,从而当机械臂21带动切割机构9进行开孔作业时,可以使浴缸1固定于放置台8上,这样当浴缸1上开设后溢水孔101后,能够使第一夹持组件12成功夹持到浴缸1。
96.如图6和图7所示,一种实施例中,所述第三驱动机构18为电动蜗轮螺杆升降机;所述下压组件17包括第二压杆171、压板172、第二活动杆173以及第四探头174。
97.其中,所述第二压杆171用于下压浴缸1的底部;所述压板172与电动蜗轮螺杆升降机相连,且压板172与第二压杆171连接;所述第二活动杆173竖直活动设于压板172上,且第二活动杆173的上端设有用于阻挡第二活动杆173向下掉落的挡部;所述第四探头174固设于压板172的上部,且第四探头174与控制器电性连接并用于检测第二活动杆173。
98.本实施例通过设置用于安装第二压杆171的压板172,并在压板172上设置可被浴缸1底部向上顶起的第二活动杆173,当第二压杆171与浴缸1的底部接触时,第二活动杆173(第二活动杆173的长度长于第二压杆171)会因浴缸1底部的顶持而向上移动,并被第四探头174检测到,而第四探头174检测到第二活动杆173时,会反馈给控制器,从而通过控制器控制第三驱动机构18停止运行,使得下压组件17不再向下移动,避免下压组件17压坏浴缸1,同时也能够避免下压组件17出现结构性损伤。
99.如图8所示,一种实施例中,所述放置台8上设置有多条定位标记81,所述定位标记81用于定位浴缸1的上部边缘,这样当浴缸1的规格变动时,仍能使浴缸1以底部朝上的姿态放置在平台正确的位置上,当浴缸1上开设后溢水孔101后,能够使第一夹持组件12成功夹持到浴缸1。
100.如图1所示,一种实施例中,所述的亚克力浴缸溢水管安装线还包括切割装置19和第二输送装置20。其中,所述切割装置19用于切割溢水管2;所述第二输送装置20的输出端位于第一驱动机构4的一侧,并用于输送切割好的溢水管2。
101.由于现有亚克力浴缸1的溢水管2是由pmma塑料材料在加热软化后通过吸塑成型,而吸塑成型得到亚克力板料上通常包括多根待切割的溢水管2,因此,为了获得溢水管2需要对亚克力板料进行切割处理。
102.本发明通过设置用于切割溢水管2的切割装置19,并设置第二输送装置20将溢水管2朝第一输送装置3输送,从而无需使生产人员为了拿取溢水管2而在切割装置19和溢水管2的初定位工位来回奔波,因此,可以提高溢水管2的安装量。
103.如图1所示,优选的,所述第二输送装置20包括水管摆放盒203、输送机构201和设于输送机构201输出端的溢水管2摆放台202,这样利用水管摆放盒203,可以一次性将多根切割好的溢水管2转移到溢水管2摆放台202上,当浴缸1的产量较低时,第二输送装置20无需长时间开启,从而可以减少企业的用电。
104.综上所述,本发明提供了一种亚克力浴缸溢水管安装线,与现有技术相比具有如下优点:
105.(1)通过在第一输送装置3的上方设置可上下移动的第一压杆5,当浴缸1开设好溢水孔101后,浴缸1通过第一输送装置3输送至第一压杆5的下方,使得第一压杆5能够向下移动并压紧浴缸1上的溢水孔101,从而在对溢水管2进行初定位时,无需人手扶住溢水管2,便于生产人员涂布粘结材料;
106.(2)通过在第一输送装置3输入端的旁侧设置浴缸1放置台8和用于开设溢水孔101的切割机构9,同时设置用于将放置台8上的浴缸1夹持并搬运至第一输送装置3上的第一夹
持组件12,从而当浴缸1开设溢水孔101后,无需人工搬运浴缸1,自动化程度高的同时,使得溢水管2的安装量能够提升,且还能减少劳动力需求;
107.(3)通过第一夹持组件12搬运浴缸1,能够使浴缸1以正确的方位摆放到第一输送装置3上,浴缸1在第一输送装置3上不会偏离正常的输送方向,确保第一探头6检测到浴缸1,进而保证浴缸1输送至第一驱动机构4下方时,第一输送装置3能够停止输送,溢水管2的初定位和紧固操作均能够顺利进行。
108.可以理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
技术特征:
1.一种亚克力浴缸溢水管安装线,包括第一输送装置和控制器;所述第一输送装置用于输送浴缸,其特征在于,还包括:第一压杆,所述第一压杆竖直活动设于第一输送装置的上方,并与第一输送装置配合用于固定浴缸上的溢水管;第一驱动机构,所述第一驱动机构固设于第一输送装置的上方,并用于驱动第一压杆上下移动。2.根据权利要求1所述的亚克力浴缸溢水管安装线,其特征在于,所述第一压杆包括:套管,所述套管与第一驱动机构的输出轴连接,且套管的下部设有用于安装第一压杆本体的腰形孔;第一压杆本体,所述第一压杆本体的上端活动设于套管内。3.根据权利要求1所述的亚克力浴缸溢水管安装线,其特征在于,还包括:第一探头,所述第一探头用于检测第一输送装置上的浴缸,与控制器电性连接;支架,所述支架用于安装第一探头和第一驱动机构。4.根据权利要求1或3所述的亚克力浴缸溢水管安装线,其特征在于,还包括:放置台,所述放置台设于第一输送装置的输入端旁侧;切割机构,所述切割机构用于对浴缸开设溢水孔。5.根据权利要求4所述的亚克力浴缸溢水管安装线,其特征在于,还包括:第一x轴直线模组,所述第一x轴直线模组固设于放置台的上方;第一z轴直线模组,所述第一z轴直线模组与第一x轴直线模组的滑动部连接;第一夹持组件,所述第一夹持组件与第一z轴直线模组的滑动部连接,并用于将放置台上的浴缸夹持并搬运至第一输送装置上。6.根据权利要求5所述的亚克力浴缸溢水管安装线,其特征在于,还包括:第二x轴直线模组,所述第二x轴直线模组固设于第一输送装置的输出端上方;第二z轴直线模组,所述第二z轴直线模组与第二x轴直线模组的滑动部连接;第二夹持组件,所述第二夹持组件与第二z轴直线模组的滑动部连接,并用于将第一输送装置上的浴缸夹持并搬运至地面。7.根据权利要求6所述的亚克力浴缸溢水管安装线,其特征在于,所述第一夹持组件和第二夹持组件结构相同,均包括夹板架,还包括:第二驱动机构,所述第二驱动机构设有两组,且两组第二驱动机构对称设于夹板架上;夹板,所述夹板的数量与第二驱动机构的数量相同,且夹板分别与各第二驱动机构的输出轴连接,到位检测机构,所述到位检测机构与夹板连接,并与控制器电性连接。8.根据权利要求7所述的亚克力浴缸溢水管安装线,其特征在于,所述到位检测机构包括:支撑板,所述支撑板与夹板相连;第一活动杆,所述第一活动杆竖直穿设于支撑板上;第二探头,所述第二探头固设于支撑板上,并与控制器电性连接。9.根据权利要求1所述的亚克力浴缸溢水管安装线,其特征在于,还包括:第三探头,所述第三探头设于第一输送装置的输出端,并与控制器电性连接。
10.根据权利要求1所述的亚克力浴缸溢水管安装线,其特征在于,还包括:切割装置,所述切割装置用于切割溢水管;第二输送装置,所述第二输送装置的输出端位于第一驱动机构的一侧,并用于输送切割好的溢水管。
技术总结
本发明公开了一种亚克力浴缸溢水管安装线,属于浴缸生产设备技术领域,包括第一输送装置和控制器;还包括第一压杆和第一驱动机构。所述第一压杆竖直活动设于第一输送装置的上方,并与第一输送装置配合用于固定浴缸上的溢水管;所述第一驱动机构固设于第一输送装置的上方,并用于驱动第一压杆上下移动。本发明通过在第一输送装置的上方设置可上下移动的第一压杆,当浴缸开设好溢水孔后,浴缸通过第一输送装置输送至第一压杆的下方,使得第一压杆能够向下移动并压紧浴缸上的溢水孔,从而在对溢水管进行初定位时,无需人手扶住溢水管,便于生产人员涂布粘结材料。便于生产人员涂布粘结材料。便于生产人员涂布粘结材料。
技术研发人员:麦宗河 邹逸 林神启 杨俊辉 刘日荣
受保护的技术使用者:佛山市南海区德尚卫浴有限公司
技术研发日:2023.05.25
技术公布日:2023/10/8

版权声明
本文仅代表作者观点,不代表航家之家立场。
本文系作者授权航家号发表,未经原创作者书面授权,任何单位或个人不得引用、复制、转载、摘编、链接或以其他任何方式复制发表。任何单位或个人在获得书面授权使用航空之家内容时,须注明作者及来源 “航空之家”。如非法使用航空之家的部分或全部内容的,航空之家将依法追究其法律责任。(航空之家官方QQ:2926969996)
航空之家 https://www.aerohome.com.cn/
飞机超市 https://mall.aerohome.com.cn/
航空资讯 https://news.aerohome.com.cn/