一种小断面隧道口短路基架梁施工方法与流程

1.本技术涉及架梁施工的技术领域，尤其是涉及一种小断面隧道口短路基架梁施工方法。


背景技术：

2.架梁施工过程中架桥机是一个常用设备，架桥机就是将预制好的梁片放置到预制好的桥墩上去的设备。架桥机属于起重机范畴，其主要功能是将梁片提起，并在桥面梁片上走行(或者叫纵移)，以将梁片运送到位置后放下。
3.在我国山区铁路建设中，受地形地势及地质条件影响，桥隧占线路比重大，部分路段桥隧成群密集分布，这些隧道洞口多为“v”形沟谷，坡面陡峻，桥隧相连，而隧道口路基过短或桥台进洞布置，但是架桥机施工高度有所要求，架桥机运行过程中并不清楚隧道的高度情况，从而使得架桥机施工过程中容易发生碰撞甚至不能施工的情况，因此大大降低了架梁的施工效率。


技术实现要素：

4.为了提高架梁的施工效率，本技术提供了一种小断面隧道口短路基架梁施工方法。
5.本技术提供的一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，采用如下的技术方案：一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，包括以下施工步骤：检测：架桥机的工作高度为q，测量隧道净空高度h，检测是否满足h≥q；满足，架设：架桥机就位进行架梁施工；不满足，调整：降低隧道口轨道轨面标高或/和架桥机的工作高度，直至满足后进行架设工序。
6.通过采用上述技术方案，首先对隧道净空高度进行检测得到数据h，而架桥机的工作高度是已知高度为q，以此来判断是否满足h≥q；当满足时，不需要调节，架桥机就位进行架梁施工；而当不满足时，进行调整，通过降低隧道口轨道轨面高度和架桥机的工作高度这两种方式中的一种或两种同时进行，直至满足条件，提高了调节时的便利性，因此提高了架梁的施工效率。
7.可选的，当轨道为有砟轨道时，通过调整道砟数量而实现道床及轨道高度的调整，从而实现隧道口轨面标高的调整。
8.通过采用上述技术方案，有砟轨道为碎石铺设而成，因此有砟轨道高度便于调节，从而可以调整道砟数量而实现道床及轨道高度的调整，从而提高了调节时的便利性，提高了架梁的施工效率。
9.可选的，当轨道为无砟轨道时，调整方法为：无砟道床地段的轨道先预留一段不施工，然后安装临时自制轨排铺设架桥通道以供架桥机通过，轨道等待架梁完成后再行施做，以此来增加了隧道净空高度；
和，先绑扎浇筑挡砟墙的钢筋而不浇筑混凝土，然后将钢筋通过折弯机构临时向下弯曲，以此来降低了桥梁高度，架梁完成后，折弯机构启动使得钢筋变直，然后浇注混凝土形成挡砟墙；同时架桥机通过吊装机构与桥梁连接，所述吊装机构调节长度而适应高度降低后的桥梁，以此来降低架桥机的工作高度。
10.通过采用上述技术方案，无砟轨道为混凝土浇注而成，因此无砟轨道高度不便调节，因此位于架桥机所移动范围内的轨道先不施工，而安装自制轨排架设架桥通道，以此来以供架桥机通过，自制轨排能够实现对架桥机进行支撑即可，因此可以将轨排高度降低，以此来增加了隧道净空高度，架梁完成后，再铺设轨道；先绑扎浇筑挡砟墙的钢筋而不浇筑混凝土，然后将钢筋通过折弯机构临时向下弯曲，从而降低了桥梁的高度，同时吊装机构调节长度而适应高度降低后的桥梁，从而能够降低架桥机工作时所要求的高度，因此在安装架桥机时即能降低高度；架桥机启动进行架梁，而架梁完成后，折弯机构启动将折弯的钢筋矫直，接着浇注混凝土形成挡砟墙，以此来降低了架桥机的工作高度；因此两种同时进行调节，从而提高了调节时的便利性，提高了架梁的施工效率。
11.可选的，所述轨排包括：多个垫板，多个所述垫板放置在无砟道床上且沿架桥机移动方向排布；两根支撑轨道，两根所述支撑轨道通过扣配件固定安装在多个垫板上且用于供架桥机通行。
12.通过采用上述技术方案，将多个垫板放置到无砟轨道上，然后将两根支撑轨道通过扣配件与多个垫板固定连接，从而实现对架桥机进行支撑通行。
13.可选的，所述折弯机构包括：第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒均套设在钢筋上且相互靠近的一端转动连接在一起，所述第一套筒位于第二套筒下方；夹具，所述夹具设置在第一套筒底端上且用于对第一套筒位置进行定位并使得钢筋与第一套筒连接在一起，所述夹具抵靠在梁体上进行定位；伸缩件，所述伸缩件转动设置在第一套筒上且与第二套筒转动连接且用于驱动第二套筒和钢筋同时转动而实现折弯。
14.通过采用上述技术方案，将第一套筒和第二套筒套设到钢筋上，推动夹具抵靠到梁体上进行定位，然后夹具对第一套筒进行定位，使得第一套筒与钢筋连接在一起，然后伸缩件启动回缩，由于夹具抵靠在梁体上而使得第一套筒不能发生转动，因此使得第二套筒发生转动，第二套筒转动而实现钢筋的折弯；梁体和折弯机构一起进行运输，而架梁完成后，伸缩件启动伸长带动第二套筒回转，使得钢筋矫直，然后夹具解锁，接着即能取下折弯机构，接着进行浇注混凝土形成挡砟墙，从而提高了钢筋折弯和后续矫直的便利性，因此提高了架梁的施工效率。
15.可选的，所述第一套筒底端内侧壁上开设有锥形的夹持面，所述夹具包括：夹头，所述夹头套设在钢筋上且均匀开设有多个避位槽，所述夹头具有弹性且开设有与夹持面贴合的避位面；夹筒，所述夹筒螺纹连接在第一套筒外侧壁上且抵压在夹头上并用于推动夹头夹紧钢筋。
16.通过采用上述技术方案，将第一套筒和第二套筒、夹头和夹筒均套设到钢筋上，向下推动套筒，使得夹筒抵靠到梁体上，然后转动夹筒，夹筒转动推动夹头夹紧在钢筋上，从而使得第一套筒与钢筋固定连接在一起，然后伸缩件启动即能拉动第二套筒和钢筋转动而实现钢筋的折弯；而伸缩件启动带动第二套筒和钢筋回转而实现钢筋矫直后，拧动夹筒远离第一套筒，然后即能取下折弯机构，从而提高了折弯机构操作时的便利性，提高了盖梁的施工效率。
17.可选的，所述吊装机构包括：吊具，所述吊具竖向移动在架桥机上且用于吊装梁体；调节组件，所述调节组件设置在架桥机上且用于调节吊具的位置；锁定组件，所述锁定组件设置在架桥机上且用于对吊具位置进行锁定。
18.通过采用上述技术方案，调节组件启动调节吊具竖直方向上的位置，而锁定组件用于对吊具位置进行锁定，从而能够根据需要调节吊具所在位置，以此来适应吊具对不同高度的梁体进行吊运，而且也提高了调节时的便利性，提高了盖梁的施工效率。
19.可选的，所述调节组件包括：收集盘，所述收集盘转动设置在架桥机上；钢丝绳，所述钢丝绳一端设置在架桥机上且穿过吊具后收卷到收集盘上；收集电机，所述收集电机设置在架桥机上且输出轴与收集盘连接。
20.通过采用上述技术方案，需要调节时，锁定组件解锁，然后收集电机启动带动收集盘转动，而收集盘住转动用于收卷或放出钢丝绳，因此钢丝绳移动而调节吊具位置，调节完成后，锁定组队启动对吊具位置进行定位，从而实现吊具位置的调节。
21.可选的，所述锁定组件包括：齿环，所述齿环设置在收集盘上；移动齿盘，所述移动齿盘滑移设置在架桥机上；驱动件，所述驱动件设置在架桥机上且用于驱动移动齿盘移动；固定块和夹持块，所述固定块设置在架桥机上，所述夹持块与驱动件连接且和移动齿盘一起移动，所述钢丝绳从固定块和夹持块之间通过；当所述移动齿盘与齿环啮合后进行定位时，所述夹持块靠近固定块且使得夹持块和固定块配合对钢丝绳进行夹持。
22.通过采用上述技术方案，需要解锁时，驱动件启动带动移动齿盘远离且与齿环脱离，同时也使得夹持块远离固定块，因此收集盘能够自由转动，同时位于固定块和夹持块之间的钢丝绳也能自由移动；而需要锁定，驱动件启动带动移动齿盘靠近且与齿环啮合，而夹持块靠近固定块且和固定块配合夹紧钢丝绳，从而实现对钢丝绳和吊具的位置进行定位，提高了对吊具吊装梁体时的稳定性，而结构简单稳定，提高了盖梁的施工效率。
23.可选的，所述固定块和夹持块相对一侧的侧壁上均开设有与钢丝绳贴合的夹紧面。
24.通过采用上述技术方案，提高了对钢丝绳的夹紧效果，提高了吊装梁体时的稳定性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过对隧道净空高度进行检测得到数据h，以此来判断是否满足h≥q；当满足时，架桥机就位进行架梁施工；而当不满足时，进行调整，通过降低隧道口轨道轨面高度和架桥
机的工作高度这两种方式中的一种或两种同时进行，直至满足条件，提高了调节时的便利性，因此提高了架梁的施工效率。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意；图2是图1中a部的放大示意图；图3是本技术中折弯机构的结构示意图；图4是本技术中折弯机构的局部爆炸图；图5是本技术中吊装机构的结构示意图。
27.附图标记：1、架桥机；12、钢筋；13、梁体；2、轨排；21、垫板；22、支撑轨道；3、折弯机构；31、第一套筒；32、第二套筒；33、伸缩件；34、转轴；35、夹持面；4、夹具；41、夹头；42、夹筒；43、避位面；44、避位槽；5、吊装机构；51、吊具；6、调节组件；61、收集盘；62、钢丝绳；63、收集电机；64、转轮；7、锁定组件；71、齿环；72、移动齿盘；73、驱动件；74、固定块；75、夹持块；76、连接杆；77、夹紧面。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种小断面隧道口短路基架梁施工方法。
30.参照图1，小断面隧道口短路基架梁施工方法，包括以下步骤：检测：架桥机1的工作高度为q，测量隧道净空高度h，h为轨道轨面到隧道顶部之间的距离，隧道中已经部分铺设轨道，以已铺设轨道为基础测量得到h，检测是否满足h≥q；满足，架设：满足即表示架桥机1运行在轨道上时，架桥机1顶部与隧道顶部之间还留有间隙，表示架桥机1能够正常运行，因此即能继续将隧道中轨道全部铺设完成，然后架桥机1就位，架桥机1移动运行梁体13，以此来进行架梁施工，且架桥机1移动方向和梁体13长度方向平行，架桥机1结构为现有技术结构，此处不再赘述；不满足，调整：降低隧道口轨道轨面标高或/和架桥机1的工作高度，直至满足后进行架设工序。
31.当轨道为有砟轨道时，有砟轨道即为通过碎石铺设的轨道，因此调整方法为调整道砟数量而实现道床及轨道高度的调整，即通过调整碎石铺设厚度，然后在碎石上铺设轨道，以此来降低了轨道的高度，从而实现隧道口轨面标高的调整，直至满足条件。
32.参照图1和图2，当轨道为无砟轨道时，调整方法为：无砟道床地段的轨道先预留一段不施工，然后安装临时自制轨排2形成架桥通道以供架桥机1通过，轨排2高度低于待铺设轨道的高度，待铺设的轨道等待架梁完成后再行施做，以此来增加了隧道净空高度，即轨排2以上的空间高度；和，先绑扎浇筑挡砟墙的钢筋12而不浇筑混凝土，然后将折弯机构3安装到钢筋12上，接着折弯机构3启动对钢筋12进行折弯，从而实现对钢筋12进行临时弯曲，以此来降低了梁体13高度；同时架桥机1通过吊装机构5与梁体13连接，吊装机构5调节高度用于适应与高度降低后的梁体13进行连接，因此架桥机1安装时能够降低了高度，以此来降低架桥机1的工作高度；
挡砟墙位于梁体13的两侧，先施工的挡砟墙的钢筋12均呈竖直状态，钢筋12沿垂直于梁体13长度方向间隔设置有多排，而每排钢筋12沿梁体13长度方向间隔设置有多个，然后进行折弯和架梁，而架梁完成后，对钢筋12进行矫直，然后向钢筋12上浇注混凝土形成挡砟墙；如果竖直钢筋12上需要固定安装水平的钢筋12，因此在矫直后，在多个竖直的钢筋12上固定安装多个水平方向上的钢筋12，最后再向钢筋12上浇注混凝土形成挡砟墙。
33.使用以上两种方法同时进行来实现高度的调节，直至满足条件；满足条件进行架设工序，架桥机1进位架梁，而架梁完成后，折弯机构3启动对钢筋12进行矫直，然后取下折弯机构3，接着即能向钢筋12上浇注混凝土形成挡砟墙。
34.参照图1和图2，轨排2包括多个垫板21、两根支撑轨道22，多个垫板21放置在无砟道床上且沿架桥机1移动方向间隔设置，同时垫板21长度方向与架桥机1移动方向垂直；支撑轨道22长度方向与垫板21长度方向垂直，两根支撑轨道22分别放置在多个垫板21的两端上，同时每根支撑轨道22均由多根首尾相连的连接轨道连接在一起，且连接轨道均通过扣配件与垫板21固定连接，以此来形成供架桥机1通过的架桥通道。
35.参照图1和图3，折弯机构3包括第一套筒31、第二套筒32、夹具4和伸缩件33，第一套筒31和第二套筒32两者轴线重合且均滑移套设在钢筋12上，第一套筒31位于第二套筒32下方，第一套筒31顶端和第二套筒32底端通过转轴34转动连接在一起，且转轴34位于第一套筒31和第二套筒32靠近梁体13内部一侧，且位于两排钢筋12上的转轴34相对设置；同时第一套筒31和第二套筒32内径相同且大于或等于钢筋12直径。
36.夹具4设置在第一套筒31底端上，且夹具4用于对第一套筒31的位置进行定位，使得钢筋12与第一套筒31连接在一起，同时第一套筒31和第二套筒32套设到钢筋12上时，使得夹具4抵靠到梁体13上表面上进行定位。
37.参照图3和图4，第一套筒31底端内侧壁上同轴开设有锥形的夹持面35，且夹持面35底端直径大于顶端直径；夹具4包括夹头41和夹筒42，夹头41套设在钢筋12上，且夹头41内径和第一套筒31内径相同，同时夹头41外侧壁上开设有与夹持面35贴合的避位面43，夹头41具有弹性且底端绕第一套筒31轴线圆周阵列开设有多个避位槽44，避位槽44连通避位面43和夹头41内侧壁且向上延伸至夹头41顶部处。
38.参照图1和图4，夹筒42螺纹连接在第一套筒31底端的外侧壁上，且拧动夹筒42推动夹头41上移，使得避位面43和夹持面35紧贴在一起，而夹头41在夹筒42上移推力作用下夹紧钢筋12，以此来使得第一套筒31与钢筋12连接在一起进行定位，同时夹筒42底端抵靠在梁体13上表面上进行定位。
39.伸缩件33可以为电推杆和液压缸，伸缩件33一端转动安装在第一套筒31外侧壁上，且伸缩件33活塞杆与第二套筒32侧壁转动连接，同时伸缩件33为第一套筒31和第二套筒32靠近转轴34一侧；依次将夹筒42、夹头41、第一套筒31和第二套筒32套设到钢筋12上，然后向下推动第一套筒31移动，使得夹筒42抵靠到梁体13上进行定位，然后拧动夹筒42使得第一套筒31下移，使得夹头41夹紧在钢筋12上，以此来使得第一套筒31与钢筋12连接在一起，以此来将折弯机构3安装到钢筋12上，然后将多个折弯机构3分别安装到多个钢筋12上，然后多个伸缩件33活塞杆同时回缩拉动第二套筒32顶端向下转动，而第二套筒32转动而对钢筋12进行折弯，以此来实现同时对多个钢筋12进行折弯。
40.梁体13和多个折弯机构3同时运输进行后续的架梁，架梁完成后，多个伸缩件33活
塞杆同时伸长推动多个钢筋12回转，以此来对多个钢筋12进行矫直，然后拧动夹筒42使得夹头41松开钢筋12，接着即能取下折弯机构3，从而实现钢筋12折弯和矫直，提高了钢筋12折弯和矫直时的便利性，提高了架梁的施工效率。
41.参照图1和图5，吊装机构5沿梁体13长度方向间隔设置多个，吊装机构5包括吊具51、调节组件6和锁定组件7，吊具51竖向移动在架桥机1上且用于吊装梁体13，现有技术中采用钢绳固定在梁体13后与吊具51连接在一起；调节组件6设置在架桥机1上且用于调节吊具51的位置，调节组件6包括收集盘61、钢丝绳62、收集电机63，收集盘61转动安装在架桥机1上，收集盘61呈水平状态且轴线和梁体13长度方向垂直。
42.吊具51上转动安装有转轮64，钢丝绳62一端固定安装在位于收集盘61一侧的架桥机1上，然后钢丝绳62穿过吊具51后固定安装在收集盘61上，且钢丝绳62收卷在收集盘61上并抵压在转轮64上，钢丝绳62移动时拉动转轮64转动；收集电机63固定安装在架桥机1上，且收集电机63输出轴与收集盘61同轴连接。收集电机63启动带动收集盘61转动，收集盘61转动而实现放出或收集钢丝绳62，以此来实现吊具51位置的调节，使得吊具51位置适应不同高度的梁体13，因此在架桥机1安装时即能调节高度而适应，当梁体13高度降低时，架桥机1的安装时高度即能相应的降低，因此使得架桥机1的工作高度降低。
43.锁定组件7设置在架桥机1上且用于对吊具51位置进行定位，锁定组件7包括齿环71、移动齿盘72、驱动件73、固定块74和夹持块75，齿环71同轴固定安装在收集盘61远离收集电机63的一端上，且齿环71上绕收集盘61轴线间隔开设有多个齿槽，而移动齿盘72沿收集盘61轴线滑移设置在架桥机1上，且驱动件73可为电推杆和油缸，驱动件73活塞杆与移动齿盘72连接；驱动件73启动带动移动齿盘72靠近且与齿环71啮合，以此来实现对收集盘61进行定位。
44.固定块74和夹持块75分别位于钢丝绳62两侧且位于收集盘61下方，固定块74固定安装在架桥机1上，而夹持块75通过连接杆76与驱动件73活塞杆连接在一起，同时固定块74和夹持块75相对一侧的侧壁上开设有夹紧面77，而移动齿盘72与齿环71啮合时，固定块74和夹持块75配合夹紧钢丝绳62，而两个夹紧面77紧贴在钢丝绳62上进行定位；当移动齿盘72远离齿环71且与齿环71脱离时，夹持块75远离固定块74，从而实现收集盘61能够自由转动，而钢丝绳62能够自由移动。
45.本技术实施例的工作原理为：隧道中已经部分铺设轨道，先确定架桥机1的工作高度为q，然后测量隧道的净空高度h，检测是否满足h≥q；满足时，轨道中轨道铺设完成，然后架桥机1直接就位进行架梁施工；不满足时，进行调整，当轨道为有砟轨道时，直接调整道砟数量，以此来调整隧道口轨面标高，直至满足条件，然后铺设轨道，接着进行架梁施工。
46.当轨道为无砟轨道时，使用自制轨排2安装到道床上而形成供架桥机1通过的架桥通道，等架梁完成后再在道床上安装轨道；挡砟墙的钢筋12先不浇筑混凝土，使用折弯机构3进行折弯，从而降低了梁体13的高度，而吊装机构5降低高度而适应与高度降低后梁体13的连接，因此架桥机1安装时能够降低高度，从而降低了架桥机1工作高度；通过以上两种方法中的一种或两种同时进行调节，直至满足条件，然后进行架梁，架梁完成后，折弯机构3对钢筋12进行矫直，取下折弯机构3后浇注混凝土形成挡砟墙，从而提高了架梁的施工效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：检测：架桥机（1）的工作高度为q，测量隧道净空高度h，检测是否满足h≥q；满足，架设：架桥机（1）就位进行架梁施工；不满足，调整：降低隧道口轨道轨面标高或/和架桥机（1）的工作高度，直至满足后进行架设工序。2.根据权利要求1所述的一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，其特征在于：当轨道为有砟轨道时，调整方法为调整道砟数量而实现道床及轨道高度的调整，从而实现隧道口轨面标高的调整。3.根据权利要求1所述的一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，其特征在于：当轨道为无砟轨道时，调整方法为：无砟道床地段的轨道先预留一段不施工，然后安装临时自制轨排（2）铺设架桥通道以供架桥机（1）通过，轨道等待架梁完成后再行施做，以此来增加了隧道净空高度；和，先绑扎挡砟墙的钢筋（12）而不浇筑混凝土，然后将钢筋（12）通过折弯机构（3）临时向下弯曲，以此来降低了梁体（13）高度；同时架桥机（1）通过吊装机构（5）与梁体（13）连接，所述吊装机构（5）调节高度用于适应与高度降低后的梁体（13）连接，以此来降低架桥机（1）的工作高度；满足条件后进行架设工序，架桥机（1）进位架梁，而架梁完成后，折弯机构（3）启动对钢筋（12）进行矫直，然后取下折弯机构（3）后浇注混凝土形成挡砟墙。4.根据权利要求3所述的一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，其特征在于：所述轨排（2）包括：多个垫板（21），多个所述垫板（21）放置在无砟道床上且沿架桥机（1）移动方向排布；两根支撑轨道（22），两根所述支撑轨道（22）通过扣配件固定安装在多个垫板（21）上且用于供架桥机（1）通行。5.根据权利要求3所述的一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，其特征在于：所述折弯机构（3）包括：第一套筒（31）和第二套筒（32），所述第一套筒（31）和第二套筒（32）均套设在钢筋（12）上且相互靠近的一端转动连接在一起，所述第一套筒（31）位于第二套筒（32）下方；夹具（4），所述夹具（4）设置在第一套筒（31）底端上且用于对第一套筒（31）位置进行定位并使得钢筋（12）与第一套筒（31）连接在一起，所述夹具（4）抵靠在梁体（13）上进行定位；伸缩件（33），所述伸缩件（33）转动设置在第一套筒（31）上且与第二套筒（32）转动连接且用于驱动第二套筒（32）和钢筋（12）同时转动而实现折弯。6.根据权利要求5所述的一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，其特征在于：所述第一套筒（31）底端内侧壁上开设有锥形的夹持面（35），所述夹具（4）包括：夹头（41），所述夹头（41）套设在钢筋（12）上且均匀开设有多个避位槽（44），所述夹头（41）具有弹性且开设有与夹持面（35）贴合的避位面（43）；夹筒（42），所述夹筒（42）螺纹连接在第一套筒（31）外侧壁上且抵压在夹头（41）上并用于推动夹头（41）夹紧钢筋（12）。7.根据权利要求3所述的一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，其特征在于：所述吊装机构（5）包括：
吊具（51），所述吊具（51）竖向移动在架桥机（1）上且用于吊装梁体（13）；调节组件（6），所述调节组件（6）设置在架桥机（1）上且用于调节吊具（51）的位置；锁定组件（7），所述锁定组件（7）设置在架桥机（1）上且用于对吊具（51）位置进行锁定。8.根据权利要求7所述的一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，其特征在于：所述调节组件（6）包括：收集盘（61），所述收集盘（61）转动设置在架桥机（1）上；钢丝绳（62），所述钢丝绳（62）一端设置在架桥机（1）上且穿过吊具（51）后收卷到收集盘（61）上；收集电机（63），所述收集电机（63）设置在架桥机（1）上且输出轴与收集盘（61）连接。9.根据权利要求8所述的一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，其特征在于：所述锁定组件（7）包括：齿环（71），所述齿环（71）设置在收集盘（61）上；移动齿盘（72），所述移动齿盘（72）滑移设置在架桥机（1）上；驱动件（73），所述驱动件（73）设置在架桥机（1）上且用于驱动移动齿盘（72）移动；固定块（74）和夹持块（75），所述固定块（74）设置在架桥机（1）上，所述夹持块（75）与驱动件（73）连接且和移动齿盘（72）一起移动，所述钢丝绳（62）从固定块（74）和夹持块（75）之间通过；当所述移动齿盘（72）与齿环（71）啮合后进行定位时，所述夹持块（75）靠近固定块（74）且使得夹持块（75）和固定块（74）配合对钢丝绳（62）进行夹持。10.根据权利要求9所述的一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，其特征在于：所述固定块（74）和夹持块（75）相对一侧的侧壁上均开设有与钢丝绳（62）贴合的夹紧面（77）。

技术总结
本申请涉及一种小断面隧道口短路基架梁施工方法，涉及架梁施工的技术领域，包括以下施工步骤：检测：架桥机的工作高度为Q，测量隧道净空高度H，检测是否满足H≥Q；满足，架设：架桥机就位进行架梁施工；不满足，调整：降低隧道口轨道轨面标高或/和架桥机的工作高度，直至满足后进行架设工序。本申请通过对隧道净空高度进行检测得到数据H，以此来判断是否满足H≥Q；当满足时，架桥机就位进行架梁施工；而当不满足时，进行调整，通过降低隧道口轨道轨面高度和架桥机的工作高度这两种方式中的一种或两种同时进行，直至满足条件，提高了调节时的便利性，因此提高了架梁的施工效率。因此提高了架梁的施工效率。因此提高了架梁的施工效率。


技术研发人员：陈建伟 胡中波 邹磊 邹光玖 尹从
受保护的技术使用者：中铁五局集团有限公司
技术研发日：2023.08.11
技术公布日：2023/10/7