一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统的制作方法

1.本发明涉及磁选装置领域，尤其涉及一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统。


背景技术：

2.人造金红石的矿石原料一般为钛铁矿，为了对钛铁矿进行筛选，分选出其中钛含量不同的矿料，常采用到磁选装置来进行选料。现有技术中的磁选装置利用的是物质能被磁铁吸附的能力，但是由于矿料中铁含量的不同，因此对不同的矿石有着不同的吸附力，目前的磁选机仅仅通过一个磁选辊对矿石进行磁选，使得矿石在磁选时不够彻底，在磁选后铁含量不同的矿石不容不易区分，从而影响到后续的进一步加工。
3.同时由于矿石表面往往会含有一些水分，因此在选矿时为了避免影响到磁选的效果需要对矿石表面的水分进行烘干，同时由于矿石表面往往含有较多的泥土等杂质，在矿石粉碎后容易导致矿石黏连在一起，从而影响到磁选的效果，为此，本方案提出了一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统。


技术实现要素：

4.本发明提出的一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，解决了现有技术中的金红石制备用矿料磁选装置烘干效果差和矿料中泥土去除不方便的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，包括：
7.分选机构，其包括分选箱、安装在分选箱内的一次磁选组件和二次磁选组件，且一次磁选组件的磁力小于二次磁选的磁力，所述粉碎箱顶部安装有粉碎组件，所述分选箱内部安装有用于将粉碎后矿石输送给一次磁选组件的传送带一和用于将一次磁选组件选料后的矿料输送给二次磁选组件的传送带二；
8.清洗机构，所述清洗机构包括固定在分选箱顶部的过滤板、安装在过滤板顶部的清洗框和喷水组件，所述过滤板顶面开设有位于粉碎组件正上方的落料孔；
9.烘干机构，其包括安装在传送带二上方的烘干罩、安装在烘干罩顶部内壁上的连接箱、安装在连接箱底部的多个出风嘴、安装在分选箱顶部内壁上的加热箱和安装在分选箱顶部的风箱，烘干罩位于磁选装置一和磁选装置二之间，风箱与加热箱连通，所述加热箱内安装有电加热丝，且加热箱底部安装有出气管，出气管通过输气管与连接箱连通，所述出气管内安装有风扇一，所述烘干罩内部沿传送带二行进方向依次安装有刮料组件和松料组件；
10.联动机构，其安装在烘干罩顶部并用于在风扇一转动时驱动刮料组件和松料组件沿传送带二宽度方向往复移动；
11.吸气机构，其包括安装在分选箱顶部内壁上的吸气管和安装在吸气管内的风扇二，吸气管的顶部延伸至分选箱外部；
12.传动机构，所述传动机构安装在分选箱上并用于驱动风扇一和风扇二同时转动。
13.通过上述技术方案，不仅可以方便的将矿石表面的泥土清洗掉，而且还可以将破碎后的矿石中的水分烘干，同时还可以快速高效的对矿石进行分级分选，降低了操作的难度，提高了工作的效率。
14.作为上述方案的进一步改进，所述烘干罩由烘干部和均料部组成，所述烘干部位于均料部前端，且烘干部顶面朝靠近均料部的一侧逐渐下降，所述均料部的顶面与传送带二的顶面持平行姿态。
15.通过上述技术方案，可以将传送带二表面的矿料抹平并保持在同一厚度，避免传送带二表面的矿料厚度布局云而影响到二次磁选的效果。
16.作为上述方案的进一步改进，所述刮料组件位于烘干部内，烘干部顶部开设有沿传送带而宽度方向设置的连接槽一，刮料组件包括设置在烘干罩内侧的连接杆、固定在连接杆底面的安装板和固定在安装板底面的多个疏料板，所述连接杆的顶部穿过连接槽延伸至烘干罩上方，所述连接杆的外部套接有两个限位块，两个限位块分别抵接在烘干罩的顶面和顶部内壁，所述松料组件位于均料部内，均料部顶面开设有沿传送带二宽度方向设置的连接槽二，所述松料组件包括设置在均料部顶面的固定板和固定在固定板底面的多个松料板，多个疏料板的底部和多个松料板的底面均与传送带二顶面抵接，所述连接杆的顶部与固定板之间通过固定杆固接。
17.通过上述技术方案，利用刮料组件可以将传送带二表面的矿石散开，有助于烘干部内侧矿石表面水分的蒸发，而松料组件则是可以将被均料部压平的矿料搅松散，避免出现结块的现象。
18.作为上述方案的进一步改进，所述出气管底部安装有与风扇一传动连接的转轴一、吸气管底部安装有与风扇二传动连接的转轴二，所述传动机构包括安装在分选箱上的传动电机和安装在分选箱内部的传动轴，所述传动电机的输出轴的一端与传动轴传动连接，传动轴的一端与转轴一传动连接，传动轴的另一端与转轴二的另一端传动连接。
19.通过上述技术方案，使得传动电机可以同时启动风扇一和风扇二转动，从而使得分选箱内的空气形成循环，有助于将分选箱内的水汽导出去。
20.作为上述方案的进一步改进，所述联动机构包括固定在连接杆上的固定框和转动连接在转轴一底部的传动齿轮，所述固定框的两侧长边内壁上均开设有多个齿槽，所述传动齿轮为不完全齿轮，且传动齿轮转动后分别与固定框两侧长边上的齿槽啮合。
21.通过上述技术方案，可以利用转轴一的转动来驱动刮料组件和松料组件同时运行。
22.作为上述方案的进一步改进，所述磁选组件一包括转动连接在分选箱内的滚筒一和设置在滚筒一内的磁铁块一，所述磁铁块的截面呈扇形，扇形夹角小于度，且扇形朝向传送带二的一侧，所述传送带一位于滚筒一上方，分选箱的一侧内壁上固定有从上到下设置的接料板一和接料板二，所述接料板一的另一端与滚筒一的圆周抵接，所述接料板二的一端延伸至滚筒一的下方，接料板一和接料板二均朝向靠近滚筒一的一侧倾斜向上，且接料板一顶面远离滚筒一的一侧开设有出料槽，所述分选箱靠近接料板二底部的一侧开设有出料槽一。
23.通过上述技术方案，可以在一次磁选的过程中将矿料中铁含量较高的矿石先筛选下来。
24.作为上述方案的进一步改进，所述磁选装置二包括转动连接在分选箱内部的滚筒二和设置在滚筒二内的磁铁块二，所述磁铁块二的截面为扇形结构，且磁铁块二的扇面朝向传送带二行进方向，且扇形的夹角大于度，所述分选箱的另外一侧内壁上固定有从上到下设置的接料板三和接料板四，接料板三向靠近滚筒二的一侧倾斜向上，且接料板三的顶部与滚筒的外周抵接，接料板四的另一端向上倾斜并延伸至传送带二的下方，且分选箱的该侧内壁上开设有用于排出接料板三上矿料的出料槽二和用于排出接料板四上矿料的出料槽三。
25.通过上述技术方案，可以将矿料中铁含量较低的矿料筛选下来。
26.作为上述方案的进一步改进，所述清洗框内侧设有与其同轴设置的安装轴，且安装轴与过滤板转动连接，所述安装轴外侧固定有多个等距分部隔板，且分隔板沿清洗框半径方向设置，分隔板的底部与过滤板顶面抵接，分隔板远离安装有的一端与清洗框内圈固接，所述喷水组件包括固定在过滤板顶面的安装架和安装在安装架上的中空的喷水板，所述过滤板的底部设置有接水斗。
27.通过上述技术方案，可以在粉碎矿料之前对矿料进行自动冲洗，并且将冲洗好的矿石自动投入到粉碎机构中去。
28.作为上述方案的进一步改进，所述风箱的外部套接有加热罩，所述吸气管位于分选箱外部的一端与风箱的内部连通，所述加热罩的外壁上安装有与其内部连通的排气管。
29.通过上述技术方案，可以将分选箱内部烘干后产生的热气输送到加热罩内，然后经由加热罩对风箱进行加热，从而使得风箱内的空气温度升高，进而可以有效降低加热箱内的电热丝的发热功率，节省能源消耗。
30.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
31.1.通过清洗机构的设置，可以在粉碎矿石之前先将矿石投入到清洗框内部，经过清洗后除去矿石表面粘连的泥土，然后再将其自动投入到粉碎机构中进行粉碎，从而保证粉碎后的矿料不会因为泥土的黏结作用而聚合在一起影响到磁选的效果。
32.2.通过因此一次磁选组件和二次磁选组件的设置，可以先将矿石中铁含量较高的矿石先剔除下来，而后再将矿石中铁含量低的矿石剔除下来，从而达到分级筛选的目的。
33.3.通过烘干装置的设置，可以方便的将一次磁选过后的矿石中的水分烘干，从而避免矿石粘接在一起影响二次磁选，而均料部的设置则是可以保证传送带二表面被输送到二次四旋组件进行磁选的矿石的厚度保持一致，有助于提升磁选的效果，联动机构的设置则是使得刮料组件和送料组件跟随风扇一和风扇二同步运行，且刮料组件的设置可以将矿石散开，有助于烘干部内侧矿石表面水分的蒸发，而松料组件则是可以将被均料部压平的矿料搅松散，避免出现结块的现象。
34.4、通过加热罩和吸气管之间的配合，可以将分选箱内部烘干后产生的热气输送到加热罩内，然后经由加热罩对风箱进行加热，从而使得风箱内的空气温度升高，进而可以有效降低加热箱内的电热丝的发热功率，节省能源消耗。
附图说明
35.图1为本发明的正视剖视图；
36.图2为图1中清洗结构的立体图；
37.图3为图1中烘干机构的结构示意图；
38.图4为图1中风箱的俯视图；
39.图5为图1中传动组件的结构示意图；
40.图6为图1中刮料件的结构示意图；
41.图7为图1中松料组件的结构示意图。
42.主要符号说明：
43.1、分选箱；2、清洗框；3、进料斗；4、过滤板；5、粉碎辊；6、传送带一；7、滚筒一；8、磁铁块一；9、接料板一；10、接料板二；11、传送带二；12、滚筒二；13、磁铁块二；14、接料板三；15、接料板四；16、风箱；17、加热罩；18、吸气管；19、加热箱；20、出气管；21、侧板；22、输气管；23、连接箱；24、出风嘴；25、烘干罩；26、固定板；27、分隔板；28、落料孔；29、安装架；30、喷水板；31、接水斗；32、传动电机；33、固定杆；34、限位块；35、连接杆；36、安装板；37、转轴一；38、传动齿轮；39、固定框；40、传动轴；41、刮板；42、转轴二；43、排气管；44、疏料板；45、松料板。
具体实施方式
44.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
45.实施例1：
46.请结合图1，本实施例的.一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，包括：
47.分选机构，其包括分选箱1、安装在分选箱1内的一次磁选组件和二次磁选组件，且一次磁选组件的磁力小于二次磁选的磁力，粉碎箱1顶部安装有粉碎组件，粉碎组件包括固定在分选箱1顶部的进料斗3和安装在进料斗3内的粉碎辊，矿石粉碎后再落入到分选箱1内部去。
48.分选箱1内部安装有用于将粉碎后矿石输送给一次磁选组件的传送带一6和用于将一次磁选组件选料后的矿料输送给二次磁选组件的传送带二，磁选组件一包括转动连接在分选箱1内的滚筒一7和设置在滚筒一7内的磁铁块一8，磁铁块的截面呈扇形，扇形夹角小于180度，且扇形朝向传送带二11的一侧，传送带一6位于滚筒一7上方，分选箱1的一侧内壁上固定有从上到下设置的接料板一9和接料板二10，接料板一9的另一端与滚筒一7的圆周抵接，接料板二10的一端延伸至滚筒一7的下方，接料板一9和接料板二10均朝向靠近滚筒一7的一侧倾斜向上，且接料板一9顶面远离滚筒一7的一侧开设有出料槽，分选箱1靠近接料板二10底部的一侧开设有出料槽一，磁选装置二包括转动连接在分选箱1内部的滚筒二12和设置在滚筒二12内的磁铁块二13，磁铁块二13的截面为扇形结构，且磁铁块二13的扇面朝向传送带二11行进方向，扇形的夹角大于180度，且扇形的底部半径垂直于传送带二11上表面分选箱1的另外一侧内壁上固定有从上到下设置的接料板三14和接料板四15，接料板三14向靠近滚筒二12的一侧倾斜向上，且接料板三14的顶部与滚筒12的外周抵接，接料板四15的另一端向上倾斜并延伸至传送带二11的下方，且分选箱1的该侧内壁上开设有用于排出接料板三14上矿料的出料槽二和用于排出接料板四15上矿料的出料槽三，磁铁块一8和磁铁块二13均为电磁铁，磁选时控制磁铁块二13的磁力大于磁铁块一8的磁力，从而
可以先将矿石中铁含量较高的矿石先剔除下来，而后再将矿石中铁含量低的矿石剔除下来，从而达到分级筛选的目的，磁选时，由于磁铁块一8的截面形状呈扇形，且扇形朝向传送带二11的一侧设置，因此滚筒一7远离传送带二11一侧的磁性会小于滚筒一7靠近传送带二11一侧的磁性，当矿石落在滚筒一7表面时，未被吸住的矿石则是直接落到传送带二11表面，而被吸住的矿石随着滚筒一7转动而转动到下方之后时，由于磁性逐渐变小，铁矿受到的磁性会降低，滚筒一7上的矿石开始逐渐掉落下来而落在接料板二10表面，而仍被吸附住的矿石则是也可以在接料板一9的刮除下落下来，同时传送带一6下面表上落下的矿渣也可以被接料板一9接住，然后再从接料板一9上的出料槽落下落在接料板二10上，滚筒二12的转动方向与传送带二12的转动方向相同，从而使得传送带二11上的矿石在经过滚筒二12下方时，矿石中蕴含铁元素的矿石则是会被吸附到滚筒二12的表面，而后随着滚筒二12的转动而逐渐提升到滚筒二12上方，之后随着滚筒二12转动到磁力小的区域，滚筒12表现吸附的矿石则是会落到接料板三14上面去，而仍被吸附在滚筒二12表面的矿石则是可以在接料板三14的刮除下落到接料板三14上去，而传送带二11表面未被吸附的矿石则是会落入到接料板四15上面来，在传送一6和传动带二11的两侧长边外侧均安装有侧板21，通过设置侧板21可以有效避免传送带一6上表面的矿石或者传送带二11上表面的矿石从其两侧掉落下去。
49.清洗机构，清洗机构包括固定在分选箱1顶部的过滤板4、安装在过滤板4顶部的清洗框2和喷水组件，过滤板4顶面开设有位于粉碎组件正上方的落料孔28，清洗框2内侧设有与其同轴设置的安装轴，且安装轴与过滤板4转动连接，安装轴外侧固定有多个等距分布隔板27，且分隔板27沿清洗框2半径方向设置，分隔板27的底部与过滤板4顶面抵接，分隔板27远离安装有的一端与清洗框2内圈固接，过滤板4的底面转动连接有传动杆，传动杆与安装轴同轴设置并与安装轴传动连接，分选箱1顶面安装有用于驱动传动杆转动的驱动电机，喷水组件包括固定在过滤板4顶面的安装架29和安装在安装架29上的中空的喷水板30，喷水板30通过管道与自来水管道连通，过滤板4的底部设置有接水斗31，粉碎矿石之前，将矿石依次投入到清洗框内，驱动电机启动的同时接通与喷水板30连接的管道，从而使得清洗框2在转动的同时，喷水板30喷出的水可以喷在清洗框2内的矿石上，从而为矿石进行清洗，而清洗框2内的矿石则是可以在隔板27的推动下逐渐向落料孔移去，最后落入到接料斗3中去被粉碎，而清洗产生的污水则是落入到接水斗31内去排掉。
50.烘干机构，其包括安装在传送带二11上方的烘干罩25、安装在烘干罩25顶部内壁上的连接箱23、安装在连接箱23底部的多个出风嘴24、安装在分选箱1顶部内壁上的加热箱19和安装在分选箱1顶部的风箱16，烘干罩25位于磁选装置一和磁选装置二之间，风箱16与加热箱19连通，风箱16顶部安装有进气管，加热箱19内安装有电加热丝，且加热箱19底部安装有出气管20，出气管20通过输气管22与连接箱23连通，出气管20内安装有风扇一，吸气机构，其包括安装在分选箱1顶部内壁上的吸气管18和安装在吸气管18内的风扇二，吸气管18的顶部延伸至分选箱1外部；传动机构，传动机构安装在分选箱1上并用于驱动风扇一和风扇二同时转动，出气管20底部安装有与风扇一传动连接的转轴一37、吸气管18底部安装有与风扇二传动连接的转轴二42，传动机构包括安装在分选箱1上的传动电机32和安装在分选箱1内部的传动轴40，传动电机32的输出轴的一端与传动轴40传动连接，传动轴40的一端与转轴一37传动连接，传动轴40的另一端与转轴二42的另一端传动连接，传动电机32转动
后，会带动传动轴40转动，传动轴40转动后带动转轴一37转动，从而使得风扇一转动，风扇一转动后会将外界的空气吸入动风箱16中来，而后再通过风箱16进入到加热箱19内部去，在经过加热箱19内部电热丝的加热后再进入到出气管20中去，之后再通过出气管20进入输气管22进入到连接箱23内，最后热气在从多个出风嘴24中吹出而吹在传送带二11上的矿料表面，从而起到烘干矿料的作用，而同时，传动轴40转动后也会带动转轴二42转动，从而使得风扇二转动，进而可以将分选箱1内由于烘干产生的带有蒸汽的热空气抽出到分选箱1外部去。
51.吸气管18内侧底部安装有防尘网，转轴二的外部套接有刮板41，且刮板41与防尘网的下表面抵接，防尘网的设置可以有效防止灰尘进入到吸气管18颞去，而刮板41的设置则是可以将防尘网表面的灰尘刮掉，从而保证防尘网的透气性。
52.本实施例的实施原理为：分选时，将矿石依次投入到清洗框内，驱动电机启动的同时接通与喷水板30连接的管道，从而使得清洗框2在转动的同时，喷水板30喷出的水可以喷在清洗框2内的矿石上，从而为矿石进行清洗，而清洗框2内的矿石则是可以在隔板27的推动下逐渐向落料孔移去，最后落入到接料斗3中去被粉碎，落入到进料斗3内的矿石经过粉碎辊碾碎后落入到分选箱1内的传送带一6的表面，而后在传送带一6的转动上，其上的矿料落到滚筒一7表面，磁选时控制磁铁块二13的磁力大于磁铁块一8的磁力，由于磁铁块一8的截面形状呈扇形，且扇形朝向传送带二11的一侧设置，因此滚筒一7远离传送带二11一侧的磁性会小于滚筒一7靠近传送带二11一侧的磁性，当矿石落在滚筒一7表面时，未被吸住的矿石则是直接落到传送带二11表面，而被吸住的矿石随着滚筒一7转动而转动到下方之后时，由于磁性逐渐变小，铁矿受到的磁性会降低，滚筒一7上的矿石开始逐渐掉落下来而落在接料板二10表面，而仍被吸附住的矿石则是也可以在接料板一9的刮除下落下来，同时传送带一6下面表上落下的矿渣也可以被接料板一9接住，然后再从接料板一9上的出料槽落下落在接料板二10上；
53.落入到传送带二11上的矿石在经过烘干装置的时候，传动电机32启动后，会带动传动轴40转动，传动轴40转动后带动转轴一37转动，从而使得风扇一转动，风扇一转动后会将外界的空气吸入动风箱16中来，而后再通过风箱16进入到加热箱19内部去，在经过加热箱19内部电热丝的加热后再进入到出气管20中去，之后再通过出气管20进入输气管22进入到连接箱23内，最后热气在从多个出风嘴24中吹出而吹在传送带二11上的矿料表面，从而起到烘干矿料的作用，而同时，传动轴40转动后也会带动转轴二42转动，从而使得风扇二转动，进而可以将分选箱1内由于烘干产生的带有蒸汽的热空气抽出到分选箱1外部去，从而可以对传送带二11上的矿料进行烘干，保证二次磁选的效果；
54.二次磁选时，滚筒二12的转动方向与传送带二12的转动方向相同，从而使得传送带二11上的矿石在经过滚筒二12下方时，矿石中蕴含铁元素的矿石则是会被吸附到滚筒二12的表面，而后随着滚筒二12的转动而逐渐提升到滚筒二12上方，之后随着滚筒二12转动到磁力小的区域，滚筒12表现吸附的矿石则是会落到接料板三14上面去，而仍被吸附在滚筒二12表面的矿石则是可以在接料板三14的刮除下落到接料板三14上去，而传送带二11表面未被吸附的矿石则是会落入到接料板四15上面来，在传送一6和传动带二11的两侧长边外侧均安装有侧板21，通过设置侧板21可以有效避免传送带一6上表面的矿石或者传送带二11上表面的矿石从其两侧掉落下去。
55.实施例2：
56.结合图1、图3和图5-7，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：烘干罩25由烘干部和均料部组成，烘干部位于均料部前端，且烘干部顶面朝靠近均料部的一侧逐渐下降，均料部的顶面与传送带二11的顶面持平行姿态，烘干罩25内部沿传送带二11行进方向依次安装有刮料组件和松料组件，联动机构，其安装在烘干罩25顶部并用于在风扇一转动时驱动刮料组件和松料组件沿传送带二11宽度方向往复移动，联动机构包括固定在连接杆33上的固定框39和转动连接在转轴一37底部的传动齿轮38，固定框39的两侧长边内壁上均开设有多个齿槽，传动齿轮38为不完全齿轮，且传动齿轮38转动后分别与固定框39两侧长边上的齿槽啮合，刮料组件位于烘干部内，烘干部顶部开设有沿传送带二11宽度方向设置的连接槽一，刮料组件包括设置在烘干罩25内侧的连接杆35、固定在连接杆35底面的安装板36和固定在安装板36底面的多个疏料板44，刮料组件沿传送带二11长度方向的两侧均设有出风嘴24，从而可以对被疏料板44刮开的矿料进行烘干，连接杆35的顶部穿过连接槽延伸至烘干罩25上方，连接杆35的外部套接有两个限位块34，两个限位块34分别抵接在烘干罩25的顶面和顶部内壁，松料组件位于均料部内，均料部顶面开设有沿传送带二11宽度方向设置的连接槽二，松料组件包括设置在均料部顶面的固定板26和固定在固定板26底面的多个松料板45，多个疏料板44的底部和多个松料板45的底面均与传送带二11顶面抵接，连接杆35的顶部与固定板26之间通过固定杆33固接，连接槽内固定有沿其长度方向设置的套杆，多个松料板45均活动套设在套杆的外部，疏料板44和松料板45均为三棱柱结构，且疏料板44和松料板45的一条棱均正对传送带二的行进方向。
57.本实施例的实施原理为：在传动电机32转动的同时会带动传动齿轮38转动，传动齿轮38转动后则是会依次与固定框39两侧长边内壁上的齿槽内核，从而可以带动固定框39不断的往复摆动，进而可以带动安装板36和固定板26同步来回摆动，进而使得疏料板44可以将传送带二11表面的矿石搅乱，便于矿料表面水分的蒸发，而松料板45则是可以将被均料部压过的矿料搅松散，使得矿料更容易被吸附起来。
58.实施例3：
59.结合图1、图3和图4，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：风箱16的外部套接有加热罩17，吸气管18位于分选箱1外部的一端与风箱16的内部连通，加热罩17的外壁上安装有与其内部连通的排气管43.
60.本实施例的实施原理为：经过吸气管18排出的热空气进入到加热罩17内部后，可以对风箱16内的空气进行加热，从而使得风箱16内的空气温度升高，进而可以有效降低加热箱19内的电热丝的发热功率，节省能源消耗
61.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，其特征在于，包括：分选机构，其包括分选箱、安装在分选箱内的一次磁选组件和二次磁选组件，且一次磁选组件的磁力小于二次磁选的磁力，所述粉碎箱顶部安装有粉碎组件，所述分选箱内部安装有用于将粉碎后矿石输送给一次磁选组件的传送带一和用于将一次磁选组件选料后的矿料输送给二次磁选组件的传送带二；清洗机构，所述清洗机构包括固定在分选箱顶部的过滤板、安装在过滤板顶部的清洗框和喷水组件，所述过滤板顶面开设有位于粉碎组件正上方的落料孔；烘干机构，其包括安装在传送带二上方的烘干罩、安装在烘干罩顶部内壁上的连接箱、安装在连接箱底部的多个出风嘴、安装在分选箱顶部内壁上的加热箱和安装在分选箱顶部的风箱，烘干罩位于磁选装置一和磁选装置二之间，风箱与加热箱连通，所述加热箱内安装有电加热丝，且加热箱底部安装有出气管，出气管通过输气管与连接箱连通，所述出气管内安装有风扇一，所述烘干罩内部沿传送带二行进方向依次安装有刮料组件和松料组件；联动机构，其安装在烘干罩顶部并用于在风扇一转动时驱动刮料组件和松料组件沿传送带二宽度方向往复移动；吸气机构，其包括安装在分选箱顶部内壁上的吸气管和安装在吸气管内的风扇二，吸气管的顶部延伸至分选箱外部；传动机构，所述传动机构安装在分选箱上并用于驱动风扇一和风扇二同时转动。2.根据权利要求1所述的一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，其特征在于，所述烘干罩由烘干部和均料部组成，所述烘干部位于均料部前端，且烘干部顶面朝靠近均料部的一侧逐渐下降，所述均料部的顶面与传送带二的顶面持平行姿态。3.根据权利要求2所述的一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，其特征在于，所述刮料组件位于烘干部内，烘干部顶部开设有沿传送带而宽度方向设置的连接槽一，刮料组件包括设置在烘干罩内侧的连接杆、固定在连接杆底面的安装板和固定在安装板底面的多个疏料板，所述连接杆的顶部穿过连接槽延伸至烘干罩上方，所述连接杆的外部套接有两个限位块，两个限位块分别抵接在烘干罩的顶面和顶部内壁，所述松料组件位于均料部内，均料部顶面开设有沿传送带二宽度方向设置的连接槽二，所述松料组件包括设置在均料部顶面的固定板和固定在固定板底面的多个松料板，多个疏料板的底部和多个松料板的底面均与传送带二顶面抵接，所述连接杆的顶部与固定板之间通过固定杆固接。4.根据权利要求3所述的一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，其特征在于，所述出气管底部安装有与风扇一传动连接的转轴一、吸气管底部安装有与风扇二传动连接的转轴二，所述传动机构包括安装在分选箱上的传动电机和安装在分选箱内部的传动轴，所述传动电机的输出轴的一端与传动轴传动连接，传动轴的一端与转轴一传动连接，传动轴的另一端与转轴二的另一端传动连接。5.根据权利要求4所述的一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，其特征在于，所述联动机构包括固定在连接杆上的固定框和转动连接在转轴一底部的传动齿轮，所述固定框的两侧长边内壁上均开设有多个齿槽，所述传动齿轮为不完全齿轮，且传动齿轮转动后分别与固定框两侧长边上的齿槽啮合。6.根据权利要求1所述的一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，其特征在于，所述磁选组件一包括转动连接在分选箱内的滚筒一和设置在滚筒一内的磁铁块一，所述磁铁块
的截面呈扇形，扇形夹角小于度，且扇形朝向传送带二的一侧，所述传送带一位于滚筒一上方，分选箱的一侧内壁上固定有从上到下设置的接料板一和接料板二，所述接料板一的另一端与滚筒一的圆周抵接，所述接料板二的一端延伸至滚筒一的下方，接料板一和接料板二均朝向靠近滚筒一的一侧倾斜向上，且接料板一顶面远离滚筒一的一侧开设有出料槽，所述分选箱靠近接料板二底部的一侧开设有出料槽一。7.根据权利要求1所述的一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，其特征在于，所述磁选装置二包括转动连接在分选箱内部的滚筒二和设置在滚筒二内的磁铁块二，所述磁铁块二的截面为扇形结构，且磁铁块二的的扇面朝向传送带二行进方向，且扇形的夹角大于度，所述分选箱的另外一侧内壁上固定有从上到下设置的接料板三和接料板四，接料板三向靠近滚筒二的一侧倾斜向上，且接料板三的顶部与滚筒的外周抵接，接料板四的另一端向上倾斜并延伸至传送带二的下方，且分选箱的该侧内壁上开设有用于排出接料板三上矿料的出料槽二和用于排出接料板四上矿料的出料槽三。8.根据权利要求1所述的一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，其特征在于，所述清洗框内侧设有与其同轴设置的安装轴，且安装轴与过滤板转动连接，所述安装轴外侧固定有多个等距分部隔板，且分隔板沿清洗框半径方向设置，分隔板的底部与过滤板顶面抵接，分隔板远离安装有的一端与清洗框内圈固接，所述喷水组件包括固定在过滤板顶面的安装架和安装在安装架上的中空的喷水板，所述过滤板的底部设置有接水斗。9.根据权利要求1所述的一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，其特征在于，所述风箱的外部套接有加热罩，所述吸气管位于分选箱外部的一端与风箱的内部连通，所述加热罩的外壁上安装有与其内部连通的排气管。

技术总结
本发明涉及磁选装置技术领域，尤其是一种人造金红石制备用矿料磁选分级系统，针对现有技术中的金红石制备用矿料磁选装置烘干效果差和矿料中泥土去除不方便的问题，现提出如下方案，其包括：分选机构，其包括分选箱、安装在分选箱内的一次磁选组件和二次磁选组件，且一次磁选组件的磁力小于二次磁选的磁力，所述粉碎箱顶部安装有粉碎组件，所述分选箱内部安装有用于将粉碎后矿石输送给一次磁选组件的传送带一和用于将一次磁选组件选料后的矿料输送给二次磁选组件的传送带二。本发明不仅可以方便的将矿石表面的泥土清洗掉，而且还可以将破碎后的矿石中的水分烘干，同时还可以快速高效的对矿石进行分级分选，降低了操作的难度，提高了工作的效率。提高了工作的效率。提高了工作的效率。


技术研发人员：黄翔 王祥丁 杨阳 方敢 赵小林 何军
受保护的技术使用者：广东粤桥新材料科技有限公司
技术研发日：2023.08.01
技术公布日：2023/10/7