一种大型弧形水室方法兰更换方法与流程

1.本发明涉及换热装置维护领域，具体而言，涉及一种大型弧形水室方法兰更换方法。


背景技术：

2.弧形水室是一种换热装置中常用来进出换热介质、承受较高介质压力以及转换介质流向等的联接结构件，其与换热器主体联接结构一般分为直焊式和法兰加紧固件两种联接结；为了方便后续清理、维护换热器主体，一般大型换热器主体与水室基本都采用方法兰加紧固件的联接方式；实际上，方法兰是由四组法兰板条焊接而成的矩形方框结构，其方形结构相对柔性较大，在制造过程中存在焊接变形、压力试验变形等，其中，在压力试验过程中如造成方法兰变形过大，则后续无法安装和密封，从而无法使用。
3.在上述情况下，如若方法兰变形过大，通常是重新焊接并热处理后，再整体加工方法兰密封面和螺栓孔来修复，过程中，由于弧形水室整体结构尺寸较大，重新焊接、热处理、加工和转运等修复成本很大，周期也较长，这样的修复方法大大的增加的生产成本，降低了生产效率，且其中的二次热处理对水室的整体结构强度可能造成不良影响。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种大型弧形水室方法兰更换方法。
5.本发明的实施例通过以下技术方案实现：
6.一种大型弧形水室方法兰更换方法，包括如下步骤:
7.s1、从弧形水室上切除旧方法兰；
8.s2、于新方法兰的一面焊接圆弧轮廓的连接板以构成新法兰组件，其中，连接板用于与弧形水室的切割端面连接；将新法兰组件的另一面焊接至法兰工装上；
9.s3、将新法兰组件与法兰工装置于装焊平台上并找正；调整连接板，使之与弧形水室的切割端面匹配后，加装工艺拉筋以固定连接板尺寸与轮廓；
10.s4、将新法兰组件和法兰工装进行热处理后，将新法兰组件从法兰工装上拆除；
11.s5、于新法兰组件上加工密封面和螺栓孔；
12.s6、再次将新法兰组件与法兰工装焊接后置于装焊平台上并找正，将新法兰组件内的连接板与弧形水室的切割端面焊接。
13.优选地，在步骤s2中，新方法兰由四组法兰板条焊接成首尾相连的方框结构。
14.优选地，在步骤s3和步骤s6中，需将切除旧方法兰的弧形水室吊装至位于装焊平台上的新法兰组件上方，并与新法兰组件装配。
15.优选地，所述法兰工装包括若干钢板焊接而成的方盒结构，其中，方盒结构内焊接有若干支撑钢管。
16.优选地，在步骤s1中，旧方法兰与弧形水室之间的切割平面与所述旧方法兰的端
面之间具有夹角，且所述夹角为锐角。
17.本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
18.1、新方法兰组件相较于整个水室尺寸和重量都大幅减小，相较于将旧方法兰安装在在弧形水室上直接热处理，热处理和中间转运成本大幅降低，避免了二次热处理对弧形水室的影响。
19.2、降低了对法兰加工设备需求，同时还降低了加工时的装夹难度，提升加工效率，降低加工成本的同时，方法兰处密封面质量也得到了很好的保证。
20.3、装配过程中使用的法兰工装取材方便，成本低廉。
附图说明
21.图1为本发明的弧形水室与旧方法兰的装配关系示意图；
22.图2为本发明的新法兰组件与法兰工装的装配示意图；
23.图3为本发明的法兰工装的结构示意图；
24.图4为本发明的弧形水室与新法兰组件的装配关系示意图；
25.图标：10-弧形水室，20-旧方法兰，3-新法兰组件，30-新方法兰，31-连接板，40-法兰工装，400-钢板，401-支撑钢管，a-切割平面。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.参照图1至图4，本发明公开了一种大型弧形水室10的方法兰更换方法，其包括如下步骤:
28.s1、从弧形水室10上切除旧方法兰20；具体讲，参照图1，其中，旧方法兰20与弧形水室10之间的切割平面a与旧方法兰20的端面之间具有夹角，且夹角为锐角，切割后，弧形水室10下端的部分外壳则存在于在旧方法兰上20。
29.s2、加工一组新方法兰30，新方法兰30由四组法兰板条焊接成首尾相连的方框结构，再将新方法兰30装配并点焊在法兰工装40上；具体讲，新方法兰30具有相对的第一端面和第二端面，在新方法兰30的第一端面点焊呈圆弧轮廓状的连接板31以构成新法兰组件3，连接板31主要用于补偿切割后留存在旧方法兰20上的弧形水室10的部分外壳，以通过连接板31与弧形水室10的切割端面相连接；
30.此外，在新法兰组件3的第二端面通过点焊的方式与法兰工装40固定相连；
31.s3、将新法兰组件3与法兰工装40置于装焊平台上，焊装平台为常见的工装平台，在此不再赘述；然后将切除旧方法兰20后的弧形水室10吊装至位于装焊平台上的新法兰组件3上方，然后，调整新方法兰组件3的倾斜角度并找正，使得弧形水室10的下端能够与新法兰组件3内的连接板31进行准确对位和装配；在确定好新法兰组件3的轮廓及尺寸后，移出新法兰组件3上方的弧形水室10，然后在新法兰组件3内加装工艺拉筋以固定连接板31以及新方法兰30的尺寸与轮廓；
32.s4、将新法兰组件3和法兰工装40一起进行热处理，根据工艺不同，热处理的方式可有不同，本实施例中，将新法兰组件3和法兰工装40一起放入热处理炉中进行应力退火；
33.s5、退火完成后，将新法兰组件3与法兰工装40分离，在新法兰组件3上加工密封面和螺栓孔等结构。
34.s6、将加工完密封面和螺栓孔的新法兰组件3与法兰工装40再次点焊相连，然后置于装焊平台上，重复步骤s3中的倾角调整、对位和装配步骤，然后将新法兰组件3内的连接板31与弧形水室10下端的切割端面焊接。
35.s7、完成连接板31与弧形水室10的焊接后，将法兰工装40拆除即可。
36.参照图3，前述中的法兰工装40包括若干钢板400焊接而成的方盒结构，新法兰组件3置于该法兰工装40的端面上，方盒结构内焊接有若干支撑钢管401，以保持法兰工装40的结构强度。
37.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种大型弧形水室方法兰更换方法，其特征在于，包括如下步骤:s1、从弧形水室(10)上切除旧方法兰(20)；s2、于新方法兰(30)的一面焊接圆弧轮廓的连接板(31)以构成新法兰组件(3)，其中，连接板(31)用于与弧形水室(10)的切割端面连接；将新法兰组件(3)的另一面焊接至法兰工装(40)上；s3、将新法兰组件(3)与法兰工装(40)置于装焊平台上并找正；调整连接板(31)，使之与弧形水室(10)的切割端面匹配后，加装工艺拉筋以固定连接板(31)尺寸与轮廓；s4、将新法兰组件(3)和法兰工装(40)进行热处理后，将新法兰组件(3)从法兰工装(40)上拆除；s5、于新法兰组件(3)上加工密封面和螺栓孔；s6、再次将新法兰组件(3)与法兰工装(40)焊接后置于装焊平台上并找正，将新法兰组件(3)内的连接板(31)与弧形水室(10)的切割端面焊接。2.根据权利要求1所述的大型弧形水室方法兰更换方法，其特征在于：在步骤s2中，新方法兰(30)由四组法兰板条焊接成首尾相连的方框结构。3.根据权利要求1所述的大型弧形水室方法兰更换方法，其特征在于：在步骤s3和步骤s6中，需将切除旧方法兰(20)的弧形水室(10)吊装至位于装焊平台上的新法兰组件(3)上方，并与新法兰组件(3)装配。4.根据权利要求1所述的大型弧形水室方法兰更换方法，其特征在于：所述法兰工装(40)包括若干钢板(400)焊接而成的方盒结构，其中，方盒结构内焊接有若干支撑钢管(401)。5.根据权利要求1所述的大型弧形水室方法兰更换方法，其特征在于：在步骤s1中，位于旧方法兰(20)与弧形水室(10)之间的切割平面(a)与所述旧方法兰(20)的端面之间具有夹角，且所述夹角为锐角。

技术总结
本发明涉及换热装置维护领域，公开了一种大型弧形水室方法兰更换方法，先从弧形水室上切除旧方法兰；再于新方法兰的一面焊接圆弧轮廓的连接板以构成新法兰组件，将新法兰组件的另一面焊接至法兰工装上；然后，将新法兰组件与法兰工装置于装焊平台上并找正，待连接板与弧形水室的切割端面匹配后，加装工艺拉筋以固定连接板尺寸与轮廓；然后，将新法兰组件和法兰工装进行热处理后，再于和法兰工装分离的新法兰组件上加工密封面和螺栓孔；最后，将新法兰组件与法兰工装置于装焊平台上并找正，将新法兰组件内的连接板与弧形水室的切割端面焊接；本发明的方法兰更换方法避免了二次热处理对弧形水室的影响，且方法兰更换和弧形水室修复成本大幅降低。复成本大幅降低。复成本大幅降低。


技术研发人员：张勇 何阳阳 刘佳 杨勇 谢天长
受保护的技术使用者：德阳东汽电站机械制造有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/7