一种丝印油墨及玻璃盖板丝印方法与流程

1.本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种丝印油墨及玻璃盖板丝印方法。


背景技术：

2.现有的智能电子产品中常会设置玻璃盖板以对其内部电子结构进行保护，例如手机摄像头的外表面通常安装有玻璃盖板，或是一些手机壳体的玻璃盖板等，同时，在玻璃盖板的非透光面或装饰面通常设置有遮蔽油墨或图案，然而不同于常规玻璃表面，在一些遮蔽油墨上极容易沾染油污等，例如形成指纹等，影响观感，现有解决该问题的方案是在遮蔽油墨的表面通过蒸镀或气相沉积的方式形成一层抗指纹涂层，然而该种方案一方面存在操作流程复杂和难度高的问题；另一方面，由于遮蔽油墨和抗指纹涂层存在表面应力差，会影响整体涂层的耐磨性能，在长期使用或受到冲击时存在磨损和脱落风险。


技术实现要素：

3.针对现有玻璃盖板丝印油墨和抗指纹涂层存在操作复杂和耐磨性不足的问题，本发明提供了一种丝印油墨及玻璃盖板丝印方法。
4.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
5.一方面，本发明提供了一种丝印油墨，包括以下重量组分：
6.预聚体25～47份、单体16～35份、颜料0.1～2份、光引发剂3～7份、结构
7.式1所示的化合物1～5份和结构式2所示的化合物2～7份；
[0008][0009]
[0010]
所述单体包括以下重量组分：
[0011]
第一单体10～15份和第二单体6～20份；
[0012]
所述第一单体选自全氟己基环氧丙烷；
[0013]
其中，所述预聚体包括10～35份的环氧丙烯酸酯和15～27份的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
[0014]
可选的，所述第二单体选自(甲基)丙烯酸异冰片酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、一缩二乙二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯中的一种或多种。
[0015]
可选的，所述颜料包括铬绿、钛白粉、炭黑、太钡白、银铝粉浆或氧化钴中的一种或多种；且所述颜料的中值粒径小于5微米。
[0016]
可选的，所述丝印油墨还包括以下重量组分：
[0017]
填料1～3份；
[0018]
所述填料选自碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化硅、滑石粉和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末中的一种或多种。
[0019]
可选的，所述填料选自中值粒径小于5微米的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末。
[0020]
可选的，所述光引发剂包括二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、安息香二乙醚和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或多种。
[0021]
可选的，所述丝印油墨还包括0.1～3重量份的助剂。
[0022]
可选的，所述助剂包括流平剂、消泡剂中的一种或多种。
[0023]
另一方面，本发明提供了一种玻璃盖板丝印方法，包括以下操作步骤：
[0024]
制备如上所述的丝印油墨，按原料配比将预聚体、单体、颜料、光引发剂、结构式1所示的化合物和结构式2所示的化合物进行混合，得到丝印油墨；
[0025]
提供一种不锈钢丝印网板，将不锈钢丝印网板浸没于全氟己基环氧丙烷溶液中，所述全氟己基环氧丙烷溶液中含有2～4重量份的二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷和96～98重量份的全氟己基环氧丙烷；
[0026]
将不锈钢丝印网板取出后，对不锈钢丝印网板进行紫外光固化，且在进行紫外光照射固化的同时，在不锈钢丝印网板的两侧形成气压差，以在不锈钢丝印网板的网孔中形成气流；
[0027]
将紫外光固化后的不锈钢丝印网板采用固定框装配后置于玻璃盖板上方，将丝印油墨置于不锈钢丝印网板上方，采用刮刀在不锈钢丝印网板往返运动1～4次，丝印油墨通过不锈钢丝印网板的网孔在玻璃盖板上形成图案；
[0028]
对玻璃盖板进行紫外光固化操作，得到具有丝印图案的玻璃盖板。
[0029]
可选的，所述“在不锈钢丝印网板的两侧形成气压差”的操作包括：
[0030]
在不锈钢丝印网板的一侧施加正压，或：
[0031]
在不锈钢丝印网板的一侧施加负压。
[0032]
根据本发明提供的丝印油墨，采用环氧丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为预聚体，同时在单体中添加了全氟己基环氧丙烷，全氟己基环氧丙烷在紫外光固化的过程中
能够通过其环氧基团接枝到预聚体中，从而使得该预聚体具有含氟支链，以提高该丝印油墨的抗污抗油性能，不需要额外进行抗指纹层的设置，但添加了全氟己基环氧丙烷的丝印油墨存在另一问题，即玻璃盖板表面和丝印油墨之间润湿性下降，导致丝印油墨在固化过程中应收缩应力导致部分位置凹陷，固化后的平整度不足，同时导致了其耐磨性的下降；为解决该问题，发明人进一步在丝印油墨加入结构式1所示的化合物和结构式2所示的化合物，其中结构式1所示的化合物和结构式2所示的化合物具有的硅氧烷结构能够通过水解反应结合至玻璃表面，结构式1所示的化合物的环氧基团则可通过开环与预聚体连接，提高了丝印油墨与玻璃盖板的结合强度，而结构式2所示的化合物可提高丝印油墨对于玻璃盖板表面的润湿性，利于保证丝印油墨在玻璃盖板表面的流平性，在固化过程中保证油墨的平整性。
具体实施方式
[0033]
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0034]
本发明一实施例提供了一种丝印油墨，包括以下重量组分：
[0035]
预聚体25～47份、单体16～35份、颜料0.1～2份、光引发剂3～7份、结构
[0036]
式1所示的化合物1～5份和结构式2所示的化合物2～7份；
[0037][0038]
所述单体包括以下重量组分：
[0039]
第一单体10～15份和第二单体6～20份；
[0040]
所述第一单体选自全氟己基环氧丙烷；
[0041]
其中，所述预聚体包括10～35份的环氧丙烯酸酯和15～27份的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。
[0042]
所述丝印油墨采用环氧丙烯酸酯和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯作为预聚体，同时在单体中添加了全氟己基环氧丙烷，全氟己基环氧丙烷在紫外光固化的过程中能够通过其环氧基团接枝到预聚体中，从而使得该预聚体具有含氟支链，以提高该丝印油墨的抗污抗油性能，不需要额外进行抗指纹层的设置，但添加了全氟己基环氧丙烷的丝印油墨存在另一问题，即玻璃盖板表面和丝印油墨之间润湿性下降，导致丝印油墨在固化过程中应收缩应力导致部分位置凹陷，固化后的平整度不足，同时导致了其耐磨性的下降；为解决该问题，发明人进一步在丝印油墨加入结构式1所示的化合物和结构式2所示的化合物，其中结构式1所示的化合物和结构式2所示的化合物具有的硅氧烷结构能够通过水解反应结合至玻璃表面，结构式1所示的化合物的环氧基团则可通过开环与预聚体连接，提高了丝印油墨与玻璃盖板的结合强度，而结构式2所示的化合物可提高丝印油墨对于玻璃盖板表面的润湿性，利于保证丝印油墨在玻璃盖板表面的流平性，在固化过程中保证油墨的平整性。
[0043]
在一些实施例中，所述第二单体选自(甲基)丙烯酸异冰片酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、一缩二乙二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯中的一种或多种。
[0044]
所述第二单体的分子量较小，黏度低，作为丝印油墨中的增溶剂，且所述单体在紫外光固化的过程中参与反应成膜，过程中不会产生溶剂挥发，具有较好的环保作用，在优选的实施例中，以所述第二单体的总质量为100％计算，所述第二单体中含有30％质量比例的多官能基反应单体，所述多官能基反应单体包括三缩丙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯中的一种或多种。
[0045]
在一些实施例中，所述颜料包括铬绿、钛白粉、炭黑、太钡白、银铝粉浆或氧化钴中的一种或多种；且所述颜料的中值粒径小于5微米。
[0046]
所述颜料的选择可根据实际所要呈现的颜色进行选择，例如，如果丝印油墨最终呈现为黑色，则可以选择炭黑，如果丝印油墨最终呈现为白色，则可以选择钛白粉，以此类推，在一些情况，可多种颜料共同使用以得到特定的配色。
[0047]
通过采用中值粒径小于5微米的颜料，有利于保证颜料的分散性以及得到的油墨在丝印中的使用，当颜料的中值粒径过大时，容易发生沉降或是在丝印过程中不易通过网孔，影响成膜效果。
[0048]
在一些实施例中，所述丝印油墨还包括以下重量组分：
[0049]
填料1～3份；
[0050]
所述填料选自碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化硅、滑石粉和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末中的一种或多种。
[0051]
所述填料用于增强所述丝印油墨的耐磨性能。
[0052]
在一些实施例中，所述填料选自中值粒径小于5微米的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末。
[0053]
采用碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化硅、滑石粉作为填料时，与丝印油墨层的相容性不佳，在固化过程中容易导致膜层内应力增加，对于丝印油墨层的耐磨性改善有限，因
此，本技术优选采用甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末作为补强填料，聚偏氟乙烯粉末本身具有较高的耐磨和韧性，通过聚偏氟乙烯粉末的加入有利于提高丝印油墨的耐磨性，同时由于聚偏氟乙烯粉末具有较好的韧性，从而在丝印油墨固化的过程中，能够有效地对由于环氧基团开环连接导致的内部应力增大的问题产生一定的缓冲作用，进而降低膜层的内应力，提高固化后膜层的稳定性和耐磨性，其中纯聚偏氟乙烯粉末由于极性差异，存在与其他成分难以充分分散的问题，导致纯聚偏氟乙烯粉末与其他材料的连接界面出现分层，影响膜层整体强度，影响其缓冲功能的实现；通过在聚偏氟乙烯粉末上进行甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性，能够提高聚偏氟乙烯粉末与其他成分之间的亲和性，利于充分分散，更重要的是，在光固化的过程中，甲基丙烯酸缩水甘油酯上的未反应的环氧基团利于与其他成分之间形成连接键，提高膜层整体强度，保证了固化膜层内部的均一性，避免界面分层的问题，通过以上多方面影响，最终得到一种耐磨性优异的丝印油墨。
[0054]
在一些实施例中，以所述填料的总质量为100％计，所述填料上接枝的甲基丙烯酸缩水甘油酯的质量百分比含量为4％～15％。
[0055]
在一些实施例中，所述光引发剂包括二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、安息香二乙醚和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或多种。
[0056]
在一些实施例中，所述丝印油墨还包括0.1～3重量份的助剂。
[0057]
在一些实施例中，所述助剂包括流平剂、消泡剂中的一种或多种。
[0058]
其中，流平剂用于提高所述丝印油墨的流平性能，提高膜层平整度，所述消泡剂用于减少所述丝印油墨中产生的气泡，避免固化后的膜层存在小气泡的问题。
[0059]
本发明的另一实施例提供了一种玻璃盖板丝印方法，包括以下操作步骤：
[0060]
制备如上所述的丝印油墨，按原料配比将预聚体、单体、颜料、光引发剂、结构式1所示的化合物和结构式2所示的化合物进行混合，得到丝印油墨；
[0061]
提供一种不锈钢丝印网板，将不锈钢丝印网板浸没于全氟己基环氧丙烷溶液中，所述全氟己基环氧丙烷溶液中含有2～4重量份的二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷和96～98重量份的全氟己基环氧丙烷；
[0062]
将不锈钢丝印网板取出后，对不锈钢丝印网板进行紫外光固化，且在进行紫外光照射固化的同时，在不锈钢丝印网板的两侧形成气压差，以在不锈钢丝印网板的网孔中形成气流；
[0063]
将紫外光固化后的不锈钢丝印网板采用固定框装配后置于玻璃盖板上方，将丝印油墨置于不锈钢丝印网板上方，采用刮刀在不锈钢丝印网板往返运动1～4次，丝印油墨通过不锈钢丝印网板的网孔在玻璃盖板上形成图案；
[0064]
对玻璃盖板进行紫外光固化操作，得到具有丝印图案的玻璃盖板。
[0065]
需要注意的是，发明人通过对于丝印油墨的成分调整后发现，采用原有的不锈钢丝印网板在进行丝印时，出现了图案边缘毛刺的问题，其原因为氟改性的丝印油墨对于不锈钢丝印网板的润湿性不足，导致在网孔处的表面张力过大，丝印油墨的透过量不均匀，尤其在于边缘位置更为明显，为解决该问题，发明人将不锈钢丝印网板置于全氟己基环氧丙烷溶液，通过光固化和施加压差的方式在不锈钢丝印网板的不锈钢丝上附着一层薄薄的含氟树脂层，同时由于不锈钢丝印网板上网孔间存在持续气流，可避免网孔在固化过程中堵
塞，在不锈钢丝印网板上形成的含氟树脂层可以提高丝印油墨和不锈钢丝印网板之间的润湿性，降低丝印油墨在不锈钢丝印网板网孔处的张力，从而有效解决丝印图案出现的边缘毛刺问题。
[0066]
在一些实施例中，所述“在不锈钢丝印网板的两侧形成气压差”的操作包括：
[0067]
在不锈钢丝印网板的一侧施加正压，或：
[0068]
在不锈钢丝印网板的一侧施加负压。
[0069]
在一些实施例中，所述“对玻璃盖板进行紫外光固化操作”中，将玻璃盖板置于空气气氛中，对玻璃盖板进行加热，使玻璃盖板的温度达到50℃～60℃，保温30min～2h，再对玻璃盖板施加紫外光进行固化操作。
[0070]
通过在空气气氛中固化，同时保持温度为50℃～60℃，可以利用空气中含有的水分可以促进结构式1所示的化合物和结构式2所示的化合物上硅氧烷基团的水解，以使其与玻璃盖板表面结合，便于保证后续紫外光固化操作中固化油墨表面的平整性。
[0071]
以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。
[0072]
实施例1
[0073]
本实施例用于说明本发明公开的玻璃盖板丝印方法，包括以下操作步骤：
[0074]
按以下重量配比将原料进行混合，得到丝印油墨；
[0075]
环氧丙烯酸酯23份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯21份、全氟己基环氧丙烷13份、(甲基)丙烯酸异冰片酯10份、三缩丙二醇二丙烯酸酯5份、炭黑0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末2份、结构式1所示的化合物2份、结构式2所示的化合物4份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4份。
[0076]
甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末的中值粒径为4.3微米。
[0077]
提供一种不锈钢丝印网板，不锈钢丝印网板上设置有面状图案和cd纹图案(网孔图案)，将不锈钢丝印网板浸没于全氟己基环氧丙烷溶液中，所述全氟己基环氧丙烷溶液中含有3重量份的二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷和97重量份的全氟己基环氧丙烷；
[0078]
将不锈钢丝印网板取出后，对不锈钢丝印网板进行紫外光固化，且在进行紫外光照射固化的同时，采用离心风机在不锈钢的一侧进行持续抽吸，以在不锈钢丝印网板的网孔中形成气流；
[0079]
将紫外光固化后的不锈钢丝印网板采用固定框装配后置于玻璃盖板上方，将丝印油墨置于不锈钢丝印网板上方，采用刮刀在不锈钢丝印网板往返运动2次，丝印油墨通过不锈钢丝印网板的网孔在玻璃盖板上形成图案；
[0080]
丝印操作之后，将玻璃盖板置于空气气氛中，对玻璃盖板进行加热，使玻璃盖板的温度达到55℃，保温1h，再对玻璃盖板进行紫外光固化操作，得到具有丝印图案的玻璃盖板。
[0081]
实施例2
[0082]
本实施例用于说明本发明公开的玻璃盖板丝印方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：
[0083]
所述丝印油墨按以下重量配比将原料进行混合：
[0084]
环氧丙烯酸酯31份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯15份、全氟己基环氧丙烷15份、(甲基)丙烯酸异冰片酯5份、三缩丙二醇二丙烯酸酯11份、炭黑0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝
改性的聚偏氟乙烯粉末2份、结构式1所示的化合物4份、结构式2所示的化合物2份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4份。
[0085]
实施例3
[0086]
本实施例用于说明本发明公开的玻璃盖板丝印方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：
[0087]
所述丝印油墨按以下重量配比将原料进行混合：
[0088]
环氧丙烯酸酯16份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯24份、全氟己基环氧丙烷11份、(甲基)丙烯酸异冰片酯10份、三缩丙二醇二丙烯酸酯6份、炭黑0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末2份、结构式1所示的化合物4份、结构式2所示的化合物2份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4份。
[0089]
实施例4
[0090]
本实施例用于说明本发明公开的玻璃盖板丝印方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：
[0091]
所述丝印油墨按以下重量配比将原料进行混合：
[0092]
环氧丙烯酸酯23份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯21份、全氟己基环氧丙烷13份、(甲基)丙烯酸异冰片酯10份、三缩丙二醇二丙烯酸酯5份、炭黑0.5份、聚偏氟乙烯粉末2份、结构式1所示的化合物2份、结构式2所示的化合物4份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4份。
[0093]
聚偏氟乙烯粉末的中值粒径为3.8微米。
[0094]
实施例5
[0095]
本实施例用于说明本发明公开的玻璃盖板丝印方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：
[0096]
所述丝印油墨按以下重量配比将原料进行混合：
[0097]
环氧丙烯酸酯23份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯21份、全氟己基环氧丙烷13份、(甲基)丙烯酸异冰片酯10份、三缩丙二醇二丙烯酸酯5份、炭黑0.5份、二氧化硅2份、结构式1所示的化合物2份、结构式2所示的化合物4份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4份。
[0098]
二氧化硅的中值粒径为2.1微米。
[0099]
实施例6
[0100]
本实施例用于说明本发明公开的玻璃盖板丝印方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：
[0101]
丝印操作之后，不进行升温操作，直接将玻璃盖板进行紫外光固化操作，得到具有丝印图案的玻璃盖板。
[0102]
对比例1
[0103]
本对比例用于对比说明本发明公开的玻璃盖板丝印方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：
[0104]
所述丝印油墨按以下重量配比将原料进行混合：
[0105]
环氧丙烯酸酯23份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯21份、(甲基)丙烯酸异冰片酯23份、三缩丙二醇二丙烯酸酯5份、炭黑0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末2份、结构式1所示的化合物2份、结构式2所示的化合物4份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4份。
[0106]
对比例2
[0107]
本对比例用于对比说明本发明公开的玻璃盖板丝印方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：
[0108]
所述丝印油墨按以下重量配比将原料进行混合：
[0109]
环氧丙烯酸酯23份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯21份、全氟己基环氧丙烷13份、(甲基)丙烯酸异冰片酯10份、三缩丙二醇二丙烯酸酯5份、炭黑0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末2份、结构式1所示的化合物2份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4份。
[0110]
对比例3
[0111]
本对比例用于对比说明本发明公开的玻璃盖板丝印方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：
[0112]
所述丝印油墨按以下重量配比将原料进行混合：
[0113]
环氧丙烯酸酯23份、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯21份、全氟己基环氧丙烷13份、(甲基)丙烯酸异冰片酯10份、三缩丙二醇二丙烯酸酯5份、炭黑0.5份、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末2份、结构式2所示的化合物4份、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮4份。
[0114]
对比例4
[0115]
本对比例用于对比说明本发明公开的玻璃盖板丝印方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：
[0116]
不对不锈钢丝印网板进行额外的浸泡和固化操作，直接采用不锈钢丝印网板进行丝印油墨的图案丝印。
[0117]
对比例5
[0118]
本对比例用于对比说明本发明公开的玻璃盖板丝印方法，包括实施例1中大部分操作步骤，其不同之处在于：
[0119]
将不锈钢丝印网板取出后，直接对不锈钢丝印网板进行紫外光固化，不进行离心风机的抽吸操作。
[0120]
性能测试
[0121]
对上述实施例1～6和对比例1～5制备得到的玻璃盖板进行如下性能测试：
[0122]
1、接触角测试：采用接触角测量仪测试十六烷在各实施例和对比例样品的块状图案上的接触角。
[0123]
2、摩擦测试：将制备得到的玻璃盖板通过夹具固定，采用机械手夹持钢丝绒贴合于各实施例和对比例样品的表面，通过机械手设定相同的作用力，往返推动钢丝绒进行表面摩擦，往返摩擦500次后，再次通过接触角测量仪测试十六烷在各实施例和对比例样品上的接触角。
[0124]
3、图案成型效果测试：通过目测对cd纹图案进行评估，记录cd纹图案成型效果。
[0125]
得到的测试结果填入表1。
[0126]
表1
[0127][0128][0129]
从表1的测试结果可以看出，相比于其他丝印油墨，通过本发明提供的玻璃盖板丝印方法形成的玻璃盖板具有较大的接触角，说明本发明提供的丝印油墨具有较好的疏油性能，在经过多次摩擦后仍保持较好的疏油性能，抗磨性能优异。
[0130]
从实施例1～3和实施例4、5的测试结果可知，甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末作为补强填料，可以有效提高油墨的耐磨损性能，避免由于磨损导致的疏油性下降的问题。
[0131]
从实施例1～6和对比例4的测试结果可知，通过对不锈钢丝印网板进行浸泡和固化操作，可以有效降低丝印油墨在不锈钢丝印网板网孔处的张力，有效解决丝印图案出现的边缘毛刺问题。从对比例5的测试结果可知，在不锈钢丝印网板的固化过程中，通过抽吸操作可以避免网孔闭塞，保证丝印效果。
[0132]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种丝印油墨，其特征在于，包括以下重量组分：预聚体25～47份、单体16～35份、颜料0.1～2份、光引发剂3～7份、结构式1所示的化合物1～5份和结构式2所示的化合物2～7份；所述单体包括以下重量组分：第一单体10～15份和第二单体6～20份；所述第一单体选自全氟己基环氧丙烷；其中，所述预聚体包括10～35份的环氧丙烯酸酯和15～27份的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。2.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述第二单体选自(甲基)丙烯酸异冰片酯、三环葵烷二甲醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、二缩丙二醇二丙烯酸酯、三缩丙二醇二丙烯酸酯、一缩二乙二醇二丙烯酸酯、二缩三乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述颜料包括铬绿、钛白粉、炭黑、太钡白、银铝粉浆或氧化钴中的一种或多种；且所述颜料的中值粒径小于5微米。4.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述丝印油墨还包括以下重量组分：填料1～3份；所述填料选自碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、二氧化硅、滑石粉和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的丝印油墨，其特征在于，所述填料选自中值粒径小于5微米的甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性的聚偏氟乙烯粉末。6.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述光引发剂包括二苯基-(2,4,6-三
甲基苯甲酰)氧磷、1-羟基环己基苯基甲酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、安息香二乙醚和苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或多种。7.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述丝印油墨还包括0.1～3重量份的助剂。8.根据权利要求1所述的丝印油墨，其特征在于，所述助剂包括流平剂、消泡剂中的一种或多种。9.一种玻璃盖板丝印方法，其特征在于，包括以下操作步骤：制备权利要求1～8任意一项所述的丝印油墨，按原料配比将预聚体、单体、颜料、光引发剂、结构式1所示的化合物和结构式2所示的化合物进行混合，得到丝印油墨；提供一种不锈钢丝印网板，将不锈钢丝印网板浸没于全氟己基环氧丙烷溶液中，所述全氟己基环氧丙烷溶液中含有2～4重量份的二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷和96～98重量份的全氟己基环氧丙烷；将不锈钢丝印网板取出后，对不锈钢丝印网板进行紫外光固化，且在进行紫外光照射固化的同时，在不锈钢丝印网板的两侧形成气压差，以在不锈钢丝印网板的网孔中形成气流；将紫外光固化后的不锈钢丝印网板采用固定框装配后置于玻璃盖板上方，将丝印油墨置于不锈钢丝印网板上方，采用刮刀在不锈钢丝印网板往返运动1～4次，丝印油墨通过不锈钢丝印网板的网孔在玻璃盖板上形成图案；对玻璃盖板进行紫外光固化操作，得到具有丝印图案的玻璃盖板。10.根据权利要求1所述的玻璃盖板丝印方法，其特征在于，所述“在不锈钢丝印网板的两侧形成气压差”的操作包括：在不锈钢丝印网板的一侧施加正压，或：在不锈钢丝印网板的一侧施加负压。

技术总结
为克服现有玻璃盖板丝印油墨和抗指纹涂层存在操作复杂和耐磨性不足的问题，本发明提供了一种丝印油墨，包括以下重量组分：预聚体25～47份、单体16～35份、颜料0.1～2份、光引发剂3～7份、结构式1所示的化合物1～5份和结构式2所示的化合物2～7份；所述单体包括以下重量组分：第一单体10～15份和第二单体6～20份；所述第一单体选自全氟己基环氧丙烷；其中，所述预聚体包括10～35份的环氧丙烯酸酯和15～27份的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。本发明提供的丝印油墨具有优异的抗污抗油性能和耐磨性。印油墨具有优异的抗污抗油性能和耐磨性。


技术研发人员：沈福根 杜青
受保护的技术使用者：深圳市锐欧光学股份有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/10/7