一种功能陶瓷制备用高效热压铸机的制作方法

1.本发明属于陶瓷加工技术领域，具体的说是一种功能陶瓷制备用高效热压铸机。


背景技术：

2.陶瓷型芯是熔模铸造工艺中常见的一种型芯，作用是形成铸件的内腔结构。陶瓷型芯最先应用于航空工业涡轮发动机空心叶片的铸造，后随着制备技术进步，陶瓷型芯应用逐渐扩展至地面燃气轮机叶片、高尔夫球头、大型薄壁铝合金铸件、化工用叶轮等产品的精密铸造中。
3.在制备陶瓷芯时，因为需要热压机将陶瓷粉末加热到高温的状态，然后施加高压力，使其形成高硬且耐磨耐腐蚀的陶瓷芯，由于陶瓷粉末会混合空气进入塑形容器内部，并且在高温环境中，空气中的水汽会进一步与陶瓷粉末混合，导致成型的陶瓷芯内部混杂较多的水汽杂质，进而影响瓷芯性能，所以需要进一步改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，包括保护部件，所述保护部件内壁的顶部均匀设置有校准部件，所述保护部件内壁底部的轴心处设置有控制部件，所述保护部件内壁的底部均匀设置有压铸部件；所述保护部件包括外层箱壳，所述外层箱壳的底部固定连接有支撑底层，所述外层箱壳顶部的两侧均转动连接有翻转开板；
5.进一步地，所述控制部件包括扭矩马达，所述扭矩马达输出轴的顶部滑动连接有扭矩转杆，扭矩马达的输出轴直接插入扭矩转杆的底部，所以扭矩转杆能够沿着扭矩马达的输出轴上下滑移，所述扭矩转杆的表面滑动连接有抽压外杆，通过支撑底层对抽压外杆的内腔进行抽气，抽压外杆内部的压强下降，此时外部气压将扭矩转杆向下推动，进而导致扭矩转杆可以沿着抽压外杆内腔下滑；当支撑底层对抽压外杆的内腔进行充气时，扭矩转杆可以沿着抽压外杆内腔上升，所述抽压外杆外表面的前后两侧对称设置有固定挡板，所述固定挡板远离抽压外杆的一侧固定连接有弧形封板，所述扭矩转杆的顶部均匀设置有牵引杆壳，所述牵引杆壳远离扭矩转杆的一端固定连接有压力机，所述压力机的底部固定连接有插口杆，压力机能够直接对插口杆进行加压，使每个插口杆的底部将每个压铸部件内部的陶瓷粉末压铸成型；
6.进一步地，所述压铸部件包括塑形部件、净化部件和侧封部件，塑形部件内部可以直接对陶瓷芯进行压铸工作，净化部件用于消除进入塑形部件内部的水汽，所述塑形部件具有竖直套筒，所述竖直套筒底部的轴心处固定连接有转切马达，所述竖直套筒内壁底部的轴心处固定连接有盛料筒，所述盛料筒内壁的底部滑动连接有内滑垫，所述内滑垫表面的两侧均固定连接有填充滑条，所述填充滑条表面远离内滑垫的一侧固定连接有弧面加热板，结合图6、图7和图8可知，盛料筒通过两侧的竖直滑槽与弧面加热板滑动组装，弧面加热板通过填充滑条与盛料筒的竖直滑槽滑动连接，并且在通常情况下，填充滑条能够保证盛
料筒内部完整，内滑垫用于连接两侧的弧面加热板，所述弧面加热板内壁的顶部固定连接有牵引把手；
7.进一步地，所述净化部件包括抽气泵，所述抽气泵内壁的两侧均固定连接有弧形干燥条，所述抽气泵输出轴的顶部固定连接有空心竖杆，所述空心竖杆表面的一侧固定连接有转接板，所述转接板表面的一侧固定连接贴面挡板，所述转接板内壁的一侧滑动连接有网孔插头，由于竖直套筒的前后两侧开设有配合网孔插头插入的切槽，所以在正常情况下，两侧网孔插头都插入竖直套筒的内部，网孔插头为橡胶材质，所以能够随着竖直套筒的转动发生一定形变，进而挤压收缩到转接板的内部，所述空心竖杆表面的中部固定连接有限位拉板。
8.进一步地，所述扭矩马达的上表面与支撑底层内壁顶部的轴心处固定连接，所述抽压外杆的底部与外层箱壳内壁底部的轴心处固定连接，支撑底层和外层箱壳不仅起到保护支撑作用，还为扭矩马达和抽压外杆等内部结构提供固定的面板，所述弧形封板的内壁与竖直套筒表面的一侧转动连接，所述固定挡板的数量为四块，所述牵引杆壳的数量为四个，由于压铸部件数量为四个，并且每个固定挡板都封堵压铸部件侧面残缺的弧形面，进而保证竖直套筒在转动时，不会出现外部空气从竖直套筒的切槽进入盛料筒内部污染陶瓷粉末的问题。
9.进一步地，所述插口杆的表面与盛料筒内壁的顶部滑动连接，所述压力机的下表面与竖直套筒的顶部相互挤压，所述牵引杆壳的表面与校准部件的表面相互挤压，所述固定挡板的一侧与抽压外杆的表面固定连接。所述转切马达的上表面与支撑底层的内壁固定连接，所述网孔插头的表面与竖直套筒的内壁插接，所述填充滑条的表面与盛料筒内壁的一侧滑动连接，所述弧面加热板的两侧均与网孔插头的侧面滑动连接。
10.进一步地，所述弧形干燥条的两端均延伸至抽气泵的内部，弧形干燥条的内部填充有吸水物质，如碳粉，干燥剂等，不仅能够连通两侧的抽气泵，还可以对通过弧形干燥条内部的空气进行干燥工作，进而消除气体中的水汽，所述抽气泵的底部与支撑底层内壁的底部固定连接，所述限位拉板远离空心竖杆的一端与竖直套筒表面的底部转动连接，所述贴面挡板的内壁与竖直套筒的表面转动连接。所述校准部件包括水平引导壳，所述水平引导壳的上表面固定连接有压力表，所述水平引导壳内壁靠近控制部件的一侧滑动连接有受力推杆，所述受力推杆远离水平引导壳的一端转动连接有摩擦滚轮，如图3所示，插口杆每次转动到正对盛料筒的位置时，牵引杆壳都会通过摩擦滚轮对受力推杆造成最大限度的挤压作用，然后受力推杆对水平引导壳的内腔进行挤压，所述摩擦滚轮的表面与牵引杆壳的表面相互挤压。
11.进一步地，所述侧封部件包括侧边盖板，侧边盖板始终与竖直套筒的外表面转动连接，配合另一侧的弧形封板和前后两侧的贴面挡板，将竖直套筒的外表面封堵起来，所述侧边盖板的内壁滑动连接有填充滑板，所述填充滑板内壁的一侧固定连接有侧位感压器，所述侧位感压器表面的一侧滑动连接有内滑壳，所述填充滑板表面的一侧固定连接有竖直推杆，所述竖直推杆的底部固定连接有限制器。
12.进一步地，所述限制器包括固定底座，固定底座的内壁的上层开设有切槽，所述固定底座内壁的右侧滑动连接有插接滑块，插接滑块的上方能够沿着固定底座的切槽左右滑移，并且插接滑块的顶部通过切槽贯穿固定底座，所述插接滑块表面的左侧设置有集束推
板，所述集束推板的内壁均匀设置有牵引推杆，所述牵引推杆远离集束推板的一侧固定连接有推力箱。所述竖直推杆的底端与插接滑块的顶部固定连接，所述竖直推杆表面的底部与固定底座内壁的顶部滑动连接，所述固定底座的表面与支撑底层的内壁固定连接，所述填充滑板内壁远离竖直推杆的一侧对称开设有排气口，所述推力箱的表面与固定底座内壁的一侧固定连接。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.该装置能够对填充到盛料筒内部的陶瓷粉末进行预加热，并且在相对密封的人条件下，将陶瓷粉末接触的空气进行干燥加工，进而保证在压铸陶瓷芯时，内部空气中的水汽不会与陶瓷粉末混合，导致成型的陶瓷芯内部混杂较多的水汽杂质，进而影响瓷芯性能的问题。
15.2.该装置内部设置多组压铸部件，在上料完毕后可以同时进行压铸工作，进而提高生产效率，而压铸时，每个压力机都会通过插口杆与正下方的压铸部件对齐，并且通过校准部件精准插入盛料筒的内部，进而避免出现插口杆与盛料筒出现错位，导致插口杆与外部的竖直套筒发生挤压而弯折的问题。
16.3.在对陶瓷芯压铸完毕后，由于陶瓷芯位于盛料筒的底部，正常方法难以取出，所以对盛料筒进行了改装，将盛料筒与弧面加热板组装，这样不仅能通过弧面加热板对盛料筒内部的瓷粉进行保温加热工作，还可以通过牵引弧面加热板的方式将内部的陶瓷芯抽出，进而快速取出成品的陶瓷芯。
17.4.该装置通过侧方的侧封部件对竖直套筒进行保压，并且在压力机加压过度时，可以根据竖直套筒内部过大的压力自动控制下方的限制器，通过被打开的排气口及时对竖直套筒内部进行减压工作，进而避免出现竖直套筒因为过大压强而炸裂的问题。
附图说明
18.图1是本发明的主视图；
19.图2是本发明翻转开板闭合状态下的主视图；
20.图3是本发明的剖视图；
21.图4是本发明控制部件的结构示意图；
22.图5是本发明压铸部件的结构示意图；
23.图6是本发明塑形部件的剖视图；
24.图7是本发明弧面加热板的结构示意图；
25.图8是本发明盛料筒的结构示意图；
26.图9是本发明净化部件的结构示意图；
27.图10是本发明校准部件的结构示意图；
28.图11是本发明侧封部件的剖视图；
29.图12是本发明限制器的剖视图。
30.图中：1、保护部件；11、外层箱壳；12、支撑底层；13、翻转开板；2、控制部件；21、扭矩马达；22、抽压外杆；23、扭矩转杆；24、牵引杆壳；25、压力机；26、插口杆；27、固定挡板；28、弧形封板；3、校准部件；31、水平引导壳；32、压力表；33、受力推杆；34、摩擦滚轮；4、压铸部件；41、塑形部件；411、竖直套筒；412、转切马达；413、弧面加热板；414、牵引把手；415、填
充滑条；416、内滑垫；417、盛料筒；42、净化部件；421、抽气泵；422、弧形干燥条；423、空心竖杆；424、限位拉板；425、转接板；426、网孔插头；427、贴面挡板；43、侧封部件；431、侧边盖板；432、填充滑板；433、侧位感压器；434、排气口；435、内滑壳；436、竖直推杆；5、限制器；51、固定底座；52、插接滑块；53、集束推板；54、牵引推杆；55、推力箱。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
32.实施例1，请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，包括保护部件1，保护部件1内壁的顶部均匀设置有校准部件3，保护部件1内壁底部的轴心处设置有控制部件2，保护部件1内壁的底部均匀设置有压铸部件4；保护部件1包括外层箱壳11，外层箱壳11的底部固定连接有支撑底层12，外层箱壳11顶部的两侧均转动连接有翻转开板13；
33.控制部件2包括扭矩马达21，扭矩马达21输出轴的顶部滑动连接有扭矩转杆23，扭矩马达21的输出轴直接插入扭矩转杆23的底部，所以扭矩转杆23能够沿着扭矩马达21的输出轴上下滑移，扭矩转杆23的表面滑动连接有抽压外杆22，通过支撑底层12对抽压外杆22的内腔进行抽气，抽压外杆22内部的压强下降，此时外部气压将扭矩转杆23向下推动，进而导致扭矩转杆23可以沿着抽压外杆22内腔下滑；当支撑底层12对抽压外杆22的内腔进行充气时，扭矩转杆23可以沿着抽压外杆22内腔上升，抽压外杆22外表面的前后两侧对称设置有固定挡板27，固定挡板27远离抽压外杆22的一侧固定连接有弧形封板28，扭矩转杆23的顶部均匀设置有牵引杆壳24，牵引杆壳24远离扭矩转杆23的一端固定连接有压力机25，压力机25的底部固定连接有插口杆26，压力机25能够直接对插口杆26进行加压，使每个插口杆26的底部将每个压铸部件4内部的陶瓷粉末压铸成型；
34.压铸部件4包括塑形部件41、净化部件42和侧封部件43，塑形部件41内部可以直接对陶瓷芯进行压铸工作，净化部件42用于消除进入塑形部件41内部的水汽，塑形部件41具有竖直套筒411，竖直套筒411底部的轴心处固定连接有转切马达412，竖直套筒411内壁底部的轴心处固定连接有盛料筒417，盛料筒417内壁的底部滑动连接有内滑垫416，内滑垫416表面的两侧均固定连接有填充滑条415，填充滑条415表面远离内滑垫416的一侧固定连接有弧面加热板413，结合图6、图7和图8可知，盛料筒417通过两侧的竖直滑槽与弧面加热板413滑动组装，弧面加热板413通过填充滑条415与盛料筒417的竖直滑槽滑动连接，并且在通常情况下，填充滑条415能够保证盛料筒417内部完整，内滑垫416用于连接两侧的弧面加热板413，弧面加热板413内壁的顶部固定连接有牵引把手414；
35.净化部件42包括抽气泵421，抽气泵421内壁的两侧均固定连接有弧形干燥条422，抽气泵421输出轴的顶部固定连接有空心竖杆423，空心竖杆423表面的一侧固定连接有转接板425，转接板425表面的一侧固定连接贴面挡板427，转接板425内壁的一侧滑动连接有网孔插头426，由于竖直套筒411的前后两侧开设有配合网孔插头426插入的切槽，所以在正
常情况下，两侧网孔插头426都插入竖直套筒411的内部，网孔插头426为橡胶材质，所以能够随着竖直套筒411的转动发生一定形变，进而挤压收缩到转接板425的内部，空心竖杆423表面的中部固定连接有限位拉板424。
36.扭矩马达21的上表面与支撑底层12内壁顶部的轴心处固定连接，抽压外杆22的底部与外层箱壳11内壁底部的轴心处固定连接，支撑底层12和外层箱壳11不仅起到保护支撑作用，还为扭矩马达21和抽压外杆22等内部结构提供固定的面板，弧形封板28的内壁与竖直套筒411表面的一侧转动连接，固定挡板27的数量为四块，牵引杆壳24的数量为四个，由于压铸部件4数量为四个，并且每个固定挡板27都封堵压铸部件4侧面残缺的弧形面，进而保证竖直套筒411在转动时，不会出现外部空气从竖直套筒411的切槽进入盛料筒417内部污染陶瓷粉末的问题。
37.插口杆26的表面与盛料筒417内壁的顶部滑动连接，压力机25的下表面与竖直套筒411的顶部相互挤压，牵引杆壳24的表面与校准部件3的表面相互挤压，固定挡板27的一侧与抽压外杆22的表面固定连接。转切马达412的上表面与支撑底层12的内壁固定连接，网孔插头426的表面与竖直套筒411的内壁插接，填充滑条415的表面与盛料筒417内壁的一侧滑动连接，弧面加热板413的两侧均与网孔插头426的侧面滑动连接。
38.弧形干燥条422的两端均延伸至抽气泵421的内部，弧形干燥条422的内部填充有吸水物质，如碳粉，干燥剂等，不仅能够连通两侧的抽气泵421，还可以对通过弧形干燥条422内部的空气进行干燥工作，进而消除气体中的水汽，抽气泵421的底部与支撑底层12内壁的底部固定连接，限位拉板424远离空心竖杆423的一端与竖直套筒411表面的底部转动连接，贴面挡板427的内壁与竖直套筒411的表面转动连接。
39.校准部件3包括水平引导壳31，水平引导壳31的上表面固定连接有压力表32，水平引导壳31内壁靠近控制部件2的一侧滑动连接有受力推杆33，受力推杆33远离水平引导壳31的一端转动连接有摩擦滚轮34，如图3所示，插口杆26每次转动到正对盛料筒417的位置时，牵引杆壳24都会通过摩擦滚轮34对受力推杆33造成最大限度的挤压作用，然后受力推杆33对水平引导壳31的内腔进行挤压，摩擦滚轮34的表面与牵引杆壳24的表面相互挤压。
40.通过翻转开板13上表面的把手转动打开两侧的翻转开板13，如图1所示，然后控制部件2底部的扭矩马达21旋转，扭转扭矩转杆23，使牵引杆壳24发生偏转，将压力机25和插口杆26与下方的压铸部件4错位转动，然后对每个塑形部件41内部的盛料筒417投放陶瓷粉末，进而完成投料工作。
41.通过扭矩马达21将控制部件2转动至图4所示状态后，支撑底层12对抽压外杆22的底部进行抽气，使扭矩转杆23沿着抽压外杆22的内壁不断下滑，此时插口杆26逐渐插入竖直套筒411的内部，然后闭合两侧的翻转开板13，此时净化部件42开始对塑形部件41的内部进行处理加工。
42.净化部件42工作时，前方的抽气泵421通过两侧的弧形干燥条422，对后方的抽气泵421进行抽气工作，然后将气体通过空心竖杆423、转接板425和网孔插头426直接排放到竖直套筒411的内部，后方的抽气泵421通过空心竖杆423、转接板425和网孔插头426将竖直套筒411内部的气体抽出，通过弧形干燥条422转移到前方的抽气泵421中，由于竖直套筒411已经被压力表32封堵住，所以竖直套筒411内部的空气经过净化部件42的循环干燥工作，内部的水汽被快速消除。
43.净化部件42工作结束后，开始对塑形部件41内部的陶瓷粉末进行压铸工作，先通过底部的转切马达412扭转竖直套筒411，使竖直套筒411转动90
°
，此过程中，网孔插头426被挤压收缩到转接板425的内部，然后竖直套筒411一侧的切槽被侧边盖板431封堵住，竖直套筒411另一侧的切槽被弧形封板28封堵住，此时继续将扭矩转杆23下降，插口杆26完全插入盛料筒417的内部，对盛料筒417内部的陶瓷粉末进行压铸工作，两侧的弧面加热板413也对盛料筒417直接进行加热工作，等待一段时间后，直到陶瓷芯被压铸成型。
44.在取出内部的陶瓷芯时，将竖直套筒411转动回初始位置，然后将压力机25和插口杆26与下方的压铸部件4进行错位转动，此时操作人员牵引两侧的牵引把手414，将弧面加热板413从竖直套筒411的内部抽出，此时填充滑条415牵引底部的内滑垫416沿着盛料筒417的内壁上滑，然后内滑垫416将盛料筒417内部压铸后的陶瓷芯托出，取出陶瓷芯后，将弧面加热板413再次插入竖直套筒411的内部。
45.实施例2，请参阅图1-图12，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，侧封部件43包括侧边盖板431，侧边盖板431始终与竖直套筒411的外表面转动连接，配合另一侧的弧形封板28和前后两侧的贴面挡板427，将竖直套筒411的外表面封堵起来，侧边盖板431的内壁滑动连接有填充滑板432，填充滑板432内壁的一侧固定连接有侧位感压器433，侧位感压器433表面的一侧滑动连接有内滑壳435，填充滑板432表面的一侧固定连接有竖直推杆436，竖直推杆436的底部固定连接有限制器5。
46.限制器5包括固定底座51，固定底座51的内壁的上层开设有切槽，固定底座51内壁的右侧滑动连接有插接滑块52，插接滑块52的上方能够沿着固定底座51的切槽左右滑移，并且插接滑块52的顶部通过切槽贯穿固定底座51，插接滑块52表面的左侧设置有集束推板53，集束推板53的内壁均匀设置有牵引推杆54，牵引推杆54远离集束推板53的一侧固定连接有推力箱55。
47.竖直推杆436的底端与插接滑块52的顶部固定连接，竖直推杆436表面的底部与固定底座51内壁的顶部滑动连接，固定底座51的表面与支撑底层12的内壁固定连接，填充滑板432内壁远离竖直推杆436的一侧对称开设有排气口434，推力箱55的表面与固定底座51内壁的一侧固定连接。
48.在进行加压工作时，竖直套筒411和盛料筒417内部的压强都在逐渐增大，但是由于竖直套筒411的两侧有为网孔插头426预留的插槽，所以需要侧边盖板431和弧形封板28封堵竖直套筒411，进而导致竖直套筒411内腔压力增大时，内滑壳435会向靠近侧位感压器433的一侧推动，当压强过大超出装置的阈值时，侧位感压器433会通过导线控制下方的推力箱55将牵引推杆54收缩，此时没了集束推板53的阻挡，竖直套筒411内部的压强会直接推动填充滑板432，进而使竖直推杆436沿着固定底座51的内壁向右滑移，填充滑板432上下两侧的排气口434从侧边盖板431的内部滑出，通过排气口434对竖直套筒411内部进行减压。
49.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，包括保护部件(1)，所述保护部件(1)内壁的顶部均匀设置有校准部件(3)，所述保护部件(1)内壁底部的轴心处设置有控制部件(2)，所述保护部件(1)内壁的底部均匀设置有压铸部件(4)，其特征在于：所述保护部件(1)包括外层箱壳(11)，所述外层箱壳(11)的底部固定连接有支撑底层(12)，所述外层箱壳(11)顶部的两侧均转动连接有翻转开板(13)；所述控制部件(2)包括扭矩马达(21)，所述扭矩马达(21)输出轴的顶部滑动连接有扭矩转杆(23)，所述扭矩转杆(23)的表面滑动连接有抽压外杆(22)，所述抽压外杆(22)外表面的前后两侧对称设置有固定挡板(27)，所述固定挡板(27)远离抽压外杆(22)的一侧固定连接有弧形封板(28)，所述扭矩转杆(23)的顶部均匀设置有牵引杆壳(24)，所述牵引杆壳(24)远离扭矩转杆(23)的一端固定连接有压力机(25)，所述压力机(25)的底部固定连接有插口杆(26)；所述压铸部件(4)包括塑形部件(41)、净化部件(42)和侧封部件(43)，所述塑形部件(41)具有竖直套筒(411)，所述竖直套筒(411)底部的轴心处固定连接有转切马达(412)，所述竖直套筒(411)内壁底部的轴心处固定连接有盛料筒(417)，所述盛料筒(417)内壁的底部滑动连接有内滑垫(416)，所述内滑垫(416)表面的两侧均固定连接有填充滑条(415)，所述填充滑条(415)表面远离内滑垫(416)的一侧固定连接有弧面加热板(413)，所述弧面加热板(413)内壁的顶部固定连接有牵引把手(414)；所述净化部件(42)包括抽气泵(421)，所述抽气泵(421)内壁的两侧均固定连接有弧形干燥条(422)，所述抽气泵(421)输出轴的顶部固定连接有空心竖杆(423)，所述空心竖杆(423)表面的一侧固定连接有转接板(425)，所述转接板(425)表面的一侧固定连接贴面挡板(427)，所述转接板(425)内壁的一侧滑动连接有网孔插头(426)，所述空心竖杆(423)表面的中部固定连接有限位拉板(424)。2.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，其特征在于：所述扭矩马达(21)的上表面与支撑底层(12)内壁顶部的轴心处固定连接，所述抽压外杆(22)的底部与外层箱壳(11)内壁底部的轴心处固定连接，所述弧形封板(28)的内壁与竖直套筒(411)表面的一侧转动连接，所述固定挡板(27)的数量为四块，所述牵引杆壳(24)的数量为四个。3.根据权利要求2所述的一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，其特征在于：所述插口杆(26)的表面与盛料筒(417)内壁的顶部滑动连接，所述压力机(25)的下表面与竖直套筒(411)的顶部相互挤压，所述牵引杆壳(24)的表面与校准部件(3)的表面相互挤压，所述固定挡板(27)的一侧与抽压外杆(22)的表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，其特征在于：所述转切马达(412)的上表面与支撑底层(12)的内壁固定连接，所述网孔插头(426)的表面与竖直套筒(411)的内壁插接，所述填充滑条(415)的表面与盛料筒(417)内壁的一侧滑动连接，所述弧面加热板(413)的两侧均与网孔插头(426)的侧面滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，其特征在于：所述弧形干燥条(422)的两端均延伸至抽气泵(421)的内部，所述抽气泵(421)的底部与支撑底层(12)内壁的底部固定连接，所述限位拉板(424)远离空心竖杆(423)的一端与竖直套筒(411)表面的底部转动连接，所述贴面挡板(427)的内壁与竖直套筒(411)的表面转动连接。6.根据权利要求5所述的一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，其特征在于：所述校准部
件(3)包括水平引导壳(31)，所述水平引导壳(31)的上表面固定连接有压力表(32)，所述水平引导壳(31)内壁靠近控制部件(2)的一侧滑动连接有受力推杆(33)，所述受力推杆(33)远离水平引导壳(31)的一端转动连接有摩擦滚轮(34)，所述摩擦滚轮(34)的表面与牵引杆壳(24)的表面相互挤压。7.根据权利要求1所述的一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，其特征在于：所述侧封部件(43)包括侧边盖板(431)，所述侧边盖板(431)的内壁滑动连接有填充滑板(432)，所述填充滑板(432)内壁的一侧固定连接有侧位感压器(433)，所述侧位感压器(433)表面的一侧滑动连接有内滑壳(435)，所述填充滑板(432)表面的一侧固定连接有竖直推杆(436)，所述竖直推杆(436)的底部固定连接有限制器(5)。8.根据权利要求7所述的一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，其特征在于：所述限制器(5)包括固定底座(51)，所述固定底座(51)内壁的右侧滑动连接有插接滑块(52)，所述插接滑块(52)表面的左侧设置有集束推板(53)，所述集束推板(53)的内壁均匀设置有牵引推杆(54)，所述牵引推杆(54)远离集束推板(53)的一侧固定连接有推力箱(55)。9.根据权利要求8所述的一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，其特征在于：所述竖直推杆(436)的底端与插接滑块(52)的顶部固定连接，所述竖直推杆(436)表面的底部与固定底座(51)内壁的顶部滑动连接，所述固定底座(51)的表面与支撑底层(12)的内壁固定连接，所述填充滑板(432)内壁远离竖直推杆(436)的一侧对称开设有排气口(434)，所述推力箱(55)的表面与固定底座(51)内壁的一侧固定连接。

技术总结
本发明属于陶瓷加工技术领域，具体的说是一种功能陶瓷制备用高效热压铸机，包括保护部件，所述保护部件内壁的顶部均匀设置有校准部件，所述保护部件内壁底部的轴心处设置有控制部件，所述保护部件内壁的底部均匀设置有压铸部件；所述保护部件包括外层箱壳，所述外层箱壳的底部固定连接有支撑底层，所述外层箱壳顶部的两侧均转动连接有翻转开板。该装置能够对填充到盛料筒内部的陶瓷粉末进行预加热，并且在相对密封的人条件下，将陶瓷粉末接触的空气进行干燥加工，进而保证在压铸陶瓷芯时，内部空气中的水汽不会与陶瓷粉末混合，导致成型的陶瓷芯内部混杂较多的水汽杂质，进而影响瓷芯性能的问题。性能的问题。性能的问题。


技术研发人员：尹本良
受保护的技术使用者：新化县中特陶瓷科技有限公司
技术研发日：2023.08.02
技术公布日：2023/10/11