一种以倒角板坯为原料的45钢钢板边部凹坑缺陷控制方法与流程

1.本发明属于冶金行业领域，涉及一种以倒角板坯为原料的45钢钢板边部凹坑缺陷控制方法。


背景技术：

2.倒角结晶器已在很多钢铁企业得到推广应用，可以有效控制钢板的边部微裂纹。相比于直角结晶器，倒角结晶器在连铸设备精度和工艺参数少量超标的情况仍能有效控制钢板的边部微裂纹缺陷。倒角结晶器生产45钢，在钢板的边部20～50mm范围有零星的凹坑，凹坑最深达2mm。生产切边钢板时，该缺陷可以被切除掉，但生产不切边钢板时，该缺陷直接影响钢板的成材率和用户的使用体验。对45钢的倒角板坯表面进行火焰清理，未发现铸坯表面缺陷，且清理后钢板边部仍发生凹坑缺陷。主要由于板坯窄面和宽面的交界处增加了倒角面，相应地结晶器内两边角部的上升流股范围增加，相比于直角结晶器生产45钢，倒角结晶器在生产45钢时，快速驱动角部的结晶器液渣流向中部位置，使结晶器生产45钢时，角部更易裸露钢水，发生卷渣，被钢水凝固前沿捕捉，一般在板坯皮下2mm以上，难以火焰清理去除。这是倒角结晶器本身结构带来的缺点。目前的直角结晶器液渣测量位置主要按结晶器宽度的比例确定，比如1/2、1/4、1/8等，但这不能适合倒角结晶器对钢板边部凹坑缺陷的控制，因为直角结晶器是4边形结构，倒角结晶器比直角结晶器多出了4个斜面，是一个8边形结构。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种以倒角板坯为原料的45钢钢板边部凹坑缺陷控制方法，解决倒角结晶器生产的倒角板坯轧制45钢不切边钢板的凹坑缺陷。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以倒角板坯为原料的45钢钢板边部凹坑缺陷控制方法，包括测量结晶器液渣层的工具，或者铝丝等熔点低于钢水温度的金属丝线，卷尺或者测量长度大于100mm的钢制直尺或者长度为100mm的固定块，以及有升降功能的中包车，包括以下步骤：
5.s1，在结晶器上口，通过固定块或直尺从倒角结晶器的窄面往宽面方向测量，在100mm位置做标记；
6.s2，使用金属丝线或其它工具测量在100mm位置标记对应的结晶器内液渣层厚度；
7.s3，当倒角结晶器100mm位置对应的结晶器内液渣层厚度＜3mm，降低拉速或增加结晶器水口的浸入深度，直至液渣层厚度≥3mm；通过增加液渣对倒角结晶器4个斜面处钢水的覆盖，减少倒角结晶器内4个斜面的钢水与烧结层或粉渣层的保护渣直接接触，则降低了卷渣概率。
8.可选的，测量工具材料不限，能用于测出结晶器液渣层厚度即可。
9.可选的，由于100mm位置离开结晶器窄面和倒角界面处一定距离，波动小，液渣层厚度相对稳定，选择标记每次在固定100mm位置测量。
10.本发明的有益效果在于：本发明提供一种通过调整拉速和结晶器水口浸入深度及边部100mm处的液渣厚度来解决倒角结晶器生产的倒角板坯轧制45钢不切边钢板的凹坑缺陷控制方法。综合考虑现场连铸作业的特点，灵活调整，具有操作简单、易实现的特点。
11.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
12.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
13.本发明一种以倒角板坯为原料的45钢钢板边部凹坑缺陷控制方法，包括测量结晶器液渣层的工具，或者铝丝等熔点低于钢水温度的金属丝线，卷尺或者测量长度大于100mm的钢制直尺或者长度为100mm的固定块，以及有升降功能的中包车，包括以下步骤：
14.s1，在结晶器上口，通过固定块或直尺从倒角结晶器的窄面往宽面方向测量，在100mm位置做标记；
15.s2，使用金属丝线或其它工具测量在100mm位置标记对应的结晶器内液渣层厚度；标记目的是确保每次在固定位置测量，其次100mm位置离开结晶器窄面和倒角界面处一定距离，波动小，液渣层厚度相对稳定，加上其靠近窄面，其液渣层厚度间接表征结晶窄面处的液渣覆盖情况，故在此处测量液渣有利于数据的比较，相比在窄面处直接测量液渣厚度，100mm位置的测量数据可以减少突变数值的干扰
16.s3，当倒角结晶器100mm位置对应的结晶器内液渣层厚度＜3mm，降低拉速或增加结晶器水口的浸入深度，直至液渣层厚度≥3mm；通过增加液渣对倒角结晶器4个斜面处钢水的覆盖，减少倒角结晶器内4个斜面的钢水与烧结层或粉渣层的保护渣直接接触，则降低了卷渣概率。
17.在本实施例中，测量工具材料不限，只要能测出结晶器液渣层厚度均可。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种以倒角板坯为原料的45钢钢板边部凹坑缺陷控制方法，其特征在于，包括测量结晶器液渣层的工具，或者铝丝等熔点低于钢水温度的金属丝线，卷尺或者测量长度大于100mm的钢制直尺或者长度为100mm的固定块，以及有升降功能的中包车，包括以下步骤：s1，在结晶器上口，通过固定块或直尺从倒角结晶器的窄面往宽面方向测量，在100mm位置做标记；s2，使用金属丝线或其它工具测量在100mm位置标记对应的结晶器内液渣层厚度；s3，当倒角结晶器100mm位置对应的结晶器内液渣层厚度＜3mm，降低拉速或增加结晶器水口的浸入深度，直至液渣层厚度≥3mm；通过增加液渣对倒角结晶器4个斜面处钢水的覆盖，减少倒角结晶器内4个斜面的钢水与烧结层或粉渣层的保护渣直接接触，则降低了卷渣概率。2.根据权利要求1所述的一种以倒角板坯为原料的45钢钢板边部凹坑缺陷控制方法，其特征在于：由于100mm位置离开结晶器窄面和倒角界面处一定距离，波动小，液渣层厚度相对稳定，选择标记每次在固定100mm位置测量。

技术总结
本发明属于冶金行业领域，涉及一种以倒角板坯为原料的45钢钢板边部凹坑缺陷控制方法，通过在结晶器上口，通过固定块或直尺从倒角结晶器的窄面往宽面方向测量，在100mm位置做标记，使用金属丝或其它工具测量100mm位置标记对应的结晶器内液渣层厚度，当倒角结晶器100mm位置对应的结晶器内液渣层厚度＜3mm，降低拉速或增加结晶器水口的浸入深度，直至液渣层厚度≥3mm。其目的是增加液渣对倒角结晶器4个斜面处钢水的覆盖，减少倒角结晶器内4个斜面的钢水与烧结层或粉渣层的保护渣直接接触，降低了卷渣概率。降低了卷渣概率。


技术研发人员：潘时松 梁锋 戴林 周伟 彭洪宇 李东平 刘进文
受保护的技术使用者：重庆钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.07.25
技术公布日：2023/10/11