尿素混合结构及尿素混合器的制作方法

1.本技术涉及柴油机排气净化技术领域，特别是涉及尿素混合结构及混合器。


背景技术：

2.柴油机的排气污染物主要成分包括以灰分、碳烟等成分为主的颗粒物以及氮氧化物，目前排放法规中对颗粒物的数量及质量的有了新的限制要求。目前行业上通常采用高效scr(selective catalytic reduction，选择性催化还原脱硝)的技术路线应对国六排放法规限值要求，即在发动机排气管与scr载体之间通常设置一个尿素混合器，通过混合器改善尿素与废气混合的均匀性，提高氮氧化物转化效率，从而将废气尽可能转化为无污染的气体排放。
3.现有的混合器主要采用在尿素喷嘴下方设置旋流片或旋流管的方式完成废气和尿素的混合，利用旋流片或旋流管增加气体流动性，以完成废气和尿素的混合。
4.然而，通过旋流片或旋流管完成混合，常常会由于旋转速度不够、雾化质量差等原因导致尿素水溶液残留在排气管路上，引起结晶的现象发生，造成排气管路堵塞，影响尾气的排放。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有的采用旋流片或旋流管的混合器的混合反应不够充分的问题，提供一种尿素混合结构及混合器。
6.一种尿素混合结构，包括：
7.混合管，所述混合管开设有若干进气孔；
8.尿素喷嘴，所述尿素喷嘴设置于所述混合管端头；
9.加热件，所述加热件设置于所述混合管内靠近所述尿素喷嘴处，所述尿素喷嘴朝向所述混合管的内部设置。
10.在其中一个实施例中，所述混合管设置有加热部，所述加热部被配置为所述尿素喷嘴喷出的尿素与所述混合管内壁接触的位置，所述加热件固定连接于所述加热部。
11.在其中一个实施例中，所述尿素混合结构还包括导流管，所述导流管套设于所述混合管外侧，所述导流管包括：
12.导气部，所述导气部设置有导气口，所述进气孔沿所述混合管周向设置，所述导气口与所述进气孔连通；
13.背压部，所述导气部和所述背压部围合以形成混合通道，所述混合管设置于所述混合通道内。
14.在其中一个实施例中，所述背压部设置有背压口，所述导气口、所述背压口沿所述导流管径向设置。
15.本技术还提供了一种尿素混合器，包括：
16.外壳体；以及
17.混合管，所述混合管设置于所述外壳体内部，所述混合管内部沿轴线方向依次设置有尿素喷嘴和加热件，所述尿素喷嘴朝向所述加热件设置；
18.分隔板，所述分隔板设置于所述外壳体和所述混合管之间，所述分隔板四周分别与所述外壳体贴合，所述混合管包括相互连通的供气部分和出气部分，所述供气部分和所述出气部分以所述分隔板为界，所述供气部分设置有若干进气孔；
19.所述外壳体包括进气口和出气口，所述进气口和所述供气部分对应设置，所述出气口和所述出气部分对应设置。
20.在其中一个实施例中，所述尿素混合器还包括排气管，所述排气管设置于所述外壳体和所述出气部分之间，并与所述分隔板固定连接，所述出气部分设置有若干第一排气孔，所述排气管设置有若干第二排气孔，所述进气孔、所述第一排气孔和所述第二排气孔连通；
21.在其中一个实施例中，所述尿素混合器还包括回流板，所述回流板沿所述轴线方向设置于所述外壳体与所述排气管之间，并与所述外壳体固定连接。
22.在其中一个实施例中，所述回流板内壁弯曲设置以形成回流腔，所述回流腔朝向所述排气管设置，所述回流腔与所述排气管之间设置有间隙。
23.在其中一个实施例中，所述混合管与所述回流板之间设置有多孔堵盖，所述多孔堵盖盖设于所述混合管端头。
24.在其中一个实施例中，所述出气口设置有氨气挡板，所述氨气挡板设置有若干均流口和强制反流区域，所述强制反流区域设置于所述氨气挡板远离所述进气口处，所述均流口绕设于所述强制反流区域。
25.上述尿素混合结构，在使用时，将混合管竖直摆放后，将设置有尿素喷嘴的一端作为上端使用，通过尿素喷嘴向混合管内部喷出尿素喷雾后，将待混合净化的废气从进气孔通入混合管内，形成包含尿素气体和废气的混合气体，再通过内部的加热件对混合气体进行加热，使得尿素溶液能更加快速的换热，从而快速释放生成氨气，通过反应释放生成氨气，一方面减少了未参与反应的尿素溶液结晶的概率，另一方面通过氨气增加了废气和尿素颗粒的混合度，减少了尿素水溶液残留在排气管路上从而引起结晶的现象发生的可能性，减少排气管路堵塞，有利于尾气的排放。
附图说明
26.图1为本技术一些实施例的尿素混合器的剖视图。
27.图2为图1中a处的局部放大示意图。
28.图3为本技术一些实施例的尿素混合器去除外壳体后的爆炸图。
29.图4为图3中b处的局部放大示意图。
30.图5为本技术一些实施例的尿素混合器的立体结构示意图。
31.图6为本技术一些实施例的外壳体的爆炸图。
32.附图标号：
33.100、尿素混合结构；110、混合管；1110、供气部分；1111、进气孔；1112、加热部；1120、出气部分；1121、第一排气孔；120、尿素喷嘴；130、加热件；1310、保护套；140、导流管；1410、导气部；1411、导气口；1420、背压部；1421、背压口；200、外壳体；210、固定板；2210、进
气口；2220、出气口；2221、氨气挡板；2221a、均流口；2221b、强制返流区域；220、固定壳体；230、连接件；300、分隔板；400、排气管；401、第二排气孔；500、回流板；510、回流腔；501、多孔堵盖。
具体实施方式
34.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
40.柴油机的排气污染物主要是以灰分、碳烟等成分为主的颗粒物及氮氧化物。目前的排放法规对排气污染物的限值增加了对颗粒物的数量及质量的限制要求，随着柴油机排气净化技术的发展，主要污染物的限值必定会进一步降低。
41.目前，行业上通常采用高效scr(selective catalytic reduction，选择性催化还
原脱硝)的技术路线应对目前的排放法规限值要求，在scr系统中，尿素水溶液经尿素喷嘴喷入混合管，经过蒸发、水解等物理化学过程形成还原剂(nh3、hnco)来与发动机排放废气中的nox(例如一氧化氮、二氧化氮等氮氧化物)发生氧化还原反应，最终达到降低氮氧化物排放的目的。
42.然而，申请人发现，现有的scr系统中，降低氮氧化物排放的效果极为有限，其主要原因有二，一是现有的旋流片或旋流管结构的混合器，由于旋流片或旋流管转动，导致其背压难以降低，换言之，在尿素和废气混合时，很容易因为反应生成氨气，造成进气压力小于腔内的压力，从而影响混合效率；二是通过旋流片或旋流管完成混合，常常会由于旋转速度不够、雾化质量差等原因导致尿素喷雾中的水溶液残留在排气管路上，引起结晶的现象发生，造成排气管路堵塞，影响尾气的排放。
43.基于上述考虑，申请人提出了一种不设有旋流管或旋流片的尿素混合结构和混合器，通过在混合管内设置了加热件，减少了尿素水溶液残留在排气管路上从而引起结晶的现象发生的可能性，减少排气管路堵塞，有利于尾气的排放。
44.请参阅图1至图6，图1为本技术一些实施例的尿素混合器的剖视图，图2为图1中a处的局部放大示意图，图3为本技术一些实施例的尿素混合器去除外壳体200后的爆炸图，图4为图3中b处的局部放大示意图，图5为本技术一些实施例的尿素混合器的立体结构示意图，图6为本技术一些实施例的外壳体200的爆炸图。
45.请再次参阅图1及图3，本技术一实施例提供了一种尿素混合器，主要包括一种尿素混合结构100，该尿素混合结构100包括混合管110、尿素喷嘴120以及加热件130，混合管110开设有若干进气孔1111，尿素喷嘴120设置于混合管110端头，加热件130设置于混合管110内靠近尿素喷嘴120处，尿素喷嘴120朝向混合管110的内部设置。
46.上述尿素混合结构100，在使用时，将混合管110竖直摆放后，将设置有尿素喷嘴120的一端作为上端使用，通过尿素喷嘴120向混合管110内部喷出尿素喷雾后，将待混合净化的废气从进气孔1111通入混合管110内，形成包含尿素气体和废气的混合气体，再通过内部的加热件130对混合气体进行加热，使得尿素溶液能更加快速的换热，从而快速释放生成氨气，通过反应释放生成氨气，一方面减少了未参与反应的尿素溶液结晶的概率，另一方面通过氨气增加了废气和尿素颗粒的混合度，减少了尿素水溶液残留在排气管400路上从而引起结晶的现象发生的可能性，减少排气管400路堵塞，有利于尾气的排放。
47.具体地，尿素喷嘴120按照常规方式朝向混合管110内部设置即可，本技术对此不做赘述，可选地，加热件130包括励磁加热线圈、热电阻、蒸发器以及其他能够对尿素喷雾进行加热的加热元件，具体选择何种加热元件作为加热件130，可以根据实际使用需求进行设置。
48.作为优选，在其中一个实施例中，加热件130被配置为电加热蒸发器，一方面，现有的混合动力柴油车辆，在使用传统柴油机的基础上，增加了动力电池作为其补充的驱动能量来源，相较于只使用柴油作为动力源的车辆，其能够提供的电压和功率都比较高，能够为电加热蒸发器提供足够的功率；另一方面，电加热蒸发器能够显著的促进尿素水解和蒸发，进一步增加了混合效率。
49.具体地，在一些实施例中，加热件130设置有保护套1310.保护套1310用于保护加热件130的接线柱，更具体地，加热件130的接线柱可以与动力电池电连接，通过动力电池提
供较高电压和较高功率，以保证加热件130的加热效率，在其中一个实施例中，也可以将加热件130的接线柱设置在混合管110外侧，减少加热件130的接线柱腐蚀导致加热件130失效的可能性。
50.在一些具体实施方式中，混合管110设置有加热部1112，加热部1112被配置为尿素喷嘴120喷出的尿素与混合管110内壁接触的位置，加热件130固定连接于加热部1112。
51.具体地，现有的尿素喷嘴120为了追求喷雾均匀，覆盖面积更大，其喷出的喷雾形状大多为锥形或扇形，因此，将加热部1112和加热件130设置于混合管110内与喷出的尿素喷雾接触面积最大的位置，可以增加对尿素喷雾的加热效果。
52.更具体地，在其中一个实施例中，当尿素喷嘴120被配置为锥形喷嘴时，混合管110设置对应有加热部1112，加热部1112位于锥形喷嘴喷出的尿素与混合管110内壁接触的位置，可以理解的是，当尿素喷嘴120的喷出压力设置的较小导致喷出的尿素与混合管110内壁不接触时，加热部1112和加热件130也应当设置于尿素喷嘴120喷出的锥形喷雾的底面圆处，此时尿素喷雾和加热件130的接触面积最大，仍然可以增加对尿素喷雾的加热效果。
53.可以理解的是，当尿素喷嘴120被配置为其他型号的喷嘴时，其也可以仿照上述加热部1112和加热件130的原理进行设置，也就是将加热部1112和加热件130设置于混合管110内与喷出的尿素喷雾接触面积最大的位置，具体如何设置，可以根据实际使用需求进行选择，本技术对此不做赘述。
54.作为优选，进气孔1111不开设在加热部1112上，减少了废气气流直吹尿素喷雾的可能性，从而显著降低了混合器尿素结晶故障的风险，也提高了尿素溶液的利用效率。
55.通过上述加热部1112和加热件130的相关设置，一方面尿素喷雾与加热件130的接触面积更大，使得尿素喷雾在通过加热件130时，能更加快速的换热，从而快速释放生成氨气；另一方面，尿素水解时需要吸热吸，电加热件130的设置，能够使这个吸热过程有一个外部热源能量的补充，从而增加了反应的充分程度，降低尿素结晶的风险，更进一步的，电加热装置的存在，能够降低尿素喷射的需求温度，使得车辆在低温工况时也能够随时保持一个良好的降排性能，避免因为长时间尿素无法喷射带来的排放超标问题。
56.请再次参阅图1、图3及图4，在一些具体实施方式中，尿素混合结构100还包括导流管140，导流管140套设于混合管110外侧，导流管140包括导气部1410和背压部1420，导气部1410设置有导气口1411，进气孔1111沿混合管110周向设置，导气口1411与进气孔1111连通，导气部1410和背压部1420围合以形成混合通道，混合管110设置于混合通道内。
57.具体地，如图4所示，导流管140左侧为导气部1410，右侧为背压部1420，导气部1410和背压部1420围成的空心部分为混合通道，更具体地，导气部1410上方开始有若干导气口1411，下方不开设导气口1411，通过导气口1411的设置使得废气只能够从导气口1411进入导流管140内部，当气流速度较快时，气流会向导流管140和混合管110之间的间隙处流动，而后再通过混合管110上开设的进气孔1111进入混合管110内部。
58.通过上述导流管140的设置，使得废气在经过导气口1411后开始分流，使得气流能在导流管140周向相对较为均匀的分布，显著降低了混合器背压，提升燃油经济性；通过在混合管110上周向开设的进气孔1111分流，实现持续加热的气体保护功能，能显著降低尿素着壁后结晶的风险，同时，通过废气带动尿素颗粒进行多次与进气孔1111的碰撞，帮助尿素颗粒破碎成小颗粒、加强扰流，显著增加发动机排气与尿素溶液的混合效果。
59.在一些具体实施方式中，背压部1420设置有背压口1421，导气口1411、背压口1421沿导流管140径向设置。具体地，背压部1420设置于导流管140右侧，背压部1420上方设置有背压口1421，下方则设置有阻隔，通过将背压口1421和导气口1411沿径向设置，使得废气能够直接通过背压口1421进入混合管110中，增大了气流通过的截面积，同时使得混合管110可以双向(导气口1411和背压口1421双向)进气，进一步降低了背压。
60.请再次参阅图1、图2及图5，本技术还提供了一种尿素混合器，包括外壳体200、混合管110、分隔板300以及排气管400，混合管110设置于外壳体200内部，混合管110内部沿轴线方向依次设置有尿素喷嘴120和加热件130，尿素喷嘴120朝向加热件130设置，分隔板300设置于外壳体200和混合管110之间，分隔板300四周分别与外壳体200贴合，混合管110包括相互连通的供气部分1110和出气部分1120，供气部分1110和出气部分1120以分隔板300为界，供气部分1110设置有若干进气孔1111，排气管400设置于外壳体200和出气部分1120之间，并与分隔板300固定连接，出气部分1120设置有若干第一排气孔1121，排气管400设置有若干第二排气孔401，进气孔1111、第一排气孔1121和第二排气孔401连通，外壳体200包括进气口2210和出气口2220，进气口2210和供气部分1110对应设置，出气口2220和出气部分1120对应设置。
61.上述尿素混合器，由于分隔板300将外壳体200内部阻隔，因此供气部分1110的尿素喷雾或废气只能够在混合管110内完成混合过程后才能流入出气部分1120，通过尿素喷嘴120向混合管110内部喷出尿素喷雾后，将待混合净化的废气依次从进气口2210、进气孔1111通入混合管110内，形成包含尿素气体和废气的混合气体，再通过内部的加热件130对混合气体进行加热，使得尿素溶液能更加快速的换热，从而快速释放生成氨气，减少了尿素水溶液残留在排气管400路上从而引起结晶的现象发生的可能性，减少排气管400路堵塞，有利于尾气的排放，最后再将反应后的混合气体通过第一排气孔1121、第二排气孔401排出，完成整个混合过程。
62.请再次参阅图5及图6，具体地，外壳体200还包括固定壳体220、固定板210以及连接件230，出气口2220与进气口2210分别设置于固定板210上，固定壳体220与固定板210通过连接件230固定连接，
63.作为优选，在一些实施例中，也可以将导流管140设置于供气部分1110外侧并与分隔板300固定连接，通过导流管140上设置的导流口和背压口1421，使得废气在供气部分1110分布的更加均匀，同时有效的降低背压，有助于将尿素喷雾与废气混合的更加均匀。
64.请再次参阅图1、图2及图3，在一些具体实施方式中，尿素混合器还包括回流板500，回流板500沿轴线方向设置于外壳体200与排气管400之间，并与外壳体200固定连接。具体地，通过回流板500对部分混合气体起到向上回流的作用，将混合气体返回至供气部分1110中，再与供气部分1110中的气体二次混合，进一步增强混合效果。
65.在一些具体实施方式中，回流板500内壁弯曲设置以形成回流腔510，回流腔510朝向排气管400设置。具体地，回流板500内壁弯曲后，弯曲面的凸面背向混合管110设置，凹面朝向混合管110设置，部分混合气体在朝向回流腔510流动时，由于回流腔510的结构设置，混合气体被回流腔510重新引导至供气部分1110处，完成二次混合；在其中一些实施例中，回流板500和排气管400设置有间隙，通过排气管排出的混合气体通过间隙流入至回流板500的下方，同时混合气体中也带有加热件130传递来的余热，利用该余热可以加热回流板
500，减少混合气体在回流板500上结晶的可能性。
66.在一些具体实施方式中，混合管110与回流板500之间设置有多孔堵盖501，多孔堵盖501盖设于混合管110上。具体地，通过多孔堵盖501增强供气部分1110的出气阻力，使得混合气体在流入出气部分1120时，能够实现混合气体与多孔堵盖501的碰撞破碎，提高混合效果。
67.请再次参阅图5及图6，在一些具体实施方式中，出气口2220设置有氨气挡板2221，氨气挡板2221部分区域设置有若干均流口2221a和强制返流区域2221b。具体地，氨气挡板2221下半部的部分区域设置有强制返流区域2221b，强制返流区域2221b可以强制部分因为反应不充分而密度较大的混合气体返流至供气部分1110再次混合，从而提升出气部分1120和排气管400经过混合反应后生成的氨气的分布均匀性。
68.请再次参阅图1及图3，作为优选，在其中一个实施例中，本技术中的尿素混合器在安装时，先将加热件130与混合管110进行焊接；随后将多孔堵盖501和混合管110上开设的翻边对齐定位后焊接；保护套1310与加热件130的接线柱配合焊接；接着将焊接形成的总成与排气管400底部进行焊接，而后将分隔板300与排气管400上部进行焊接；接着将导流管140与分隔板300进行焊接，至此混合管总成基本形成。当本技术中的尿素混合器工作时，气流从进气口2210进入，由于气流被导流管140阻碍，使得气流能在导流管140周向相对均匀的分布，导流管140在气流来流的远端没有设置阻隔，而是设置有背压口1421，因此气流能顺畅的通过，降低了背压。部分气流进入到混合管110中，与尿素溶液进行混合，并带动尿素液颗粒在混合管110上进行碰撞破碎，提升分解速率；部分没有破碎完全的尿素液滴通过加热件130上设置的蒸发棒，进一步吸热分解生成氨气，提升尿素溶液的利用率，从而降低尿素结晶的风险；部分未进入混合管110的气流流经混合管110外表面，持续加热混合管110，实现气体保护的功能。焊接形成的混合管总成被放置在混合器内外壳体200中，其上部与混合器内外壳体200的顶端进行焊接；在混合器内外壳体200的下部倾斜焊接“w”型的回流板500；与混合器出气口2220尺寸相匹配的氨气挡板2221被焊接在混合器内外壳体200的出气端。还可以在外壳体200和导流管140之间填充陶瓷纤维毡，起保温作用，净化完成后，气流从出气口2220流出，同时，部分净化不完全的气体被强制返流区域2221b返流再次进行净化。
69.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种尿素混合结构，其特征在于，所述尿素混合结构(100)包括：混合管(110)，所述混合管(110)开设有若干进气孔(1111)；尿素喷嘴(120)，所述尿素喷嘴(120)设置于所述混合管(110)端头；加热件(130)，所述加热件(130)设置于所述混合管(110)内靠近所述尿素喷嘴(120)处，所述尿素喷嘴(120)朝向所述混合管(110)的内部设置。2.根据权利要求1所述的尿素混合结构，其特征在于，所述混合管(110)设置有加热部(1112)，所述加热部(1112)被配置为所述尿素喷嘴(120)喷出的尿素与所述混合管(110)内壁接触的位置，所述加热件(130)固定连接于所述加热部(1112)。3.根据权利要求1所述的尿素混合结构，其特征在于，所述尿素混合结构(100)还包括导流管(140)，所述导流管(140)套设于所述混合管(110)外侧，所述导流管(140)包括：导气部(1410)，所述导气部(1410)设置有导气口(1411)，所述进气孔(1111)沿所述混合管(110)周向设置，所述导气口(1411)与所述进气孔(1111)连通；背压部(1420)，所述导气部(1410)和所述背压部(1420)围合以形成混合通道，所述混合管(110)设置于所述混合通道内。4.根据权利要求3所述的尿素混合结构，其特征在于，所述背压部(1420)设置有背压口(1421)，所述导气口(1411)、所述背压口(1421)沿所述导流管(140)径向设置。5.一种尿素混合器，其特征在于，所述尿素混合器包括：外壳体(200)；以及混合管(110)，所述混合管(110)设置于所述外壳体(200)内部，所述混合管(110)内部沿轴线方向依次设置有尿素喷嘴(120)和加热件(130)，所述尿素喷嘴(120)朝向所述加热件(130)设置；分隔板(300)，所述分隔板(300)设置于所述外壳体(200)和所述混合管(110)之间，所述分隔板(300)四周分别与所述外壳体(200)贴合，所述混合管(110)包括相互连通的供气部分(1110)和出气部分(1120)，所述供气部分(1110)和所述出气部分(1120)以所述分隔板(300)为界，所述供气部分(1110)设置有若干进气孔(1111)；所述外壳体(200)包括进气口(2210)和出气口(2220)，所述进气口(2210)和所述供气部分(1110)对应设置，所述出气口(2220)和所述出气部分(1120)对应设置。6.根据权利要求5所述的尿素混合器，其特征在于，所述尿素混合器还包括排气管(400)，所述排气管(400)设置于所述外壳体(200)和所述出气部分(1120)之间，并与所述分隔板(300)固定连接，所述出气部分(1120)设置有若干第一排气孔(1121)，所述排气管(400)设置有若干第二排气孔(401)，所述进气孔(1111)、所述第一排气孔(1121)和所述第二排气孔(401)连通。7.根据权利要求6所述的尿素混合器，其特征在于，所述尿素混合器还包括回流板(500)，所述回流板(500)沿所述轴线方向设置于所述外壳体(200)与所述排气管(400)之间，并与所述外壳体(200)固定连接。8.根据权利要求7所述的尿素混合器，其特征在于，所述回流板(500)内壁弯曲设置以形成回流腔(510)，所述回流腔(510)朝向所述排气管(400)设置，所述回流腔(510)与所述排气管(400)之间设置有间隙。9.根据权利要求8所述的尿素混合器，其特征在于，所述混合管(110)与所述回流板
(500)之间设置有多孔堵盖(501)，所述多孔堵盖(501)盖设于所述混合管(110)端头。10.根据权利要求5-9任一项所述的尿素混合器，其特征在于，所述出气口(2220)设置有氨气挡板(2221)，所述氨气挡板(2221)设置有若干均流口(2221a)和强制反流区域(2221b)，所述强制反流区域(2221b)设置于所述氨气挡板(2221)远离所述进气口(2210)处，所述均流口(2221a)绕设于所述强制反流区域(2221b)。

技术总结
本申请涉及一种尿素混合器，主要包括一种尿素混合结构，该尿素混合结构包括混合管、尿素喷嘴以及加热件，混合管开设有若干进气孔，尿素喷嘴设置于混合管端头，加热件设置于混合管内靠近尿素喷嘴处，尿素喷嘴朝向混合管的内部设置，减少了尿素水溶液残留在排气管路上从而引起结晶的现象发生的可能性，减少排气管路堵塞，有利于尾气的排放。有利于尾气的排放。有利于尾气的排放。


技术研发人员：龙远 刘浩楠 王科星 朱光贞 王超
受保护的技术使用者：一汽解放汽车有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/6/28