一种重型铸造件氧化外层的去除装置及其去除方法与流程

1.本发明涉及重型铸造件加工技术领域，尤其涉及一种重型铸造件氧化外层的去除装置及其去除方法。


背景技术：

2.将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件。铸造件在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物即氧化皮。
3.目前针对大型或者重型铸造件氧化外层的去除方式大多还依靠人工，一般需要人工手持火焰喷枪加热氧化外层，使其受热膨胀破碎，由于重型铸造件的体积大，人工去除效率极低。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种重型铸造件氧化外层的去除装置，该去除装置能够先实现重型铸造件氧化外层的加热过程，再通过快速敲击和高压气体将氧化外层敲落，自动化程度高，去除效率高。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种重型铸造件氧化外层的去除装置，包括底座，所述底座上滑动安装后可前后移动的底托板，所述底座的两侧均安装有可相向移动的移动板，所述移动板的前侧在竖直方向上安装有多个可摆动的转盘，所述转盘上滑动安装有可左右调节的调节杆，所述调节杆的前端安装有火焰喷头，所述移动板的内侧位于多个转盘的后方安装有敲击机构，所述敲击机构包括可向内侧移动的抵板，所述抵板的内侧自上而下弹性安装有多根敲击杆，右侧所述移动板的后侧开设有安装口，所述安装口内安装有可90
°
摆动的刮板。
7.优选地，所述底座的前端安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端玉底托板固定连接，所述底座的顶部安装有两根前后向的导轨，所述底托板的底部与导轨滑动连接。
8.优选地，所述底座内安装有横向设置的条形腔，所述条形腔内转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两侧均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部与条形腔内壁滑动连接，滑块的顶部与对应移动板的底部固定连接，所述底座上设有供移动板穿过的条形口，所述底座上安装有可带动双头螺纹杆转动的第一电机。
9.优选地，所述移动板的前侧顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有竖向设置的齿板，所述齿板滑动连接在移动板的前侧，所述多个转盘的盘心固定连接有转轴，所述转轴的末端转动连接在移动板的前侧，转轴上固定连接有与齿板啮合的齿轮。
10.优选地，所述多个转盘的前侧固定连接有滑套，所述调节杆贯穿滑套，所述滑套的顶部螺纹连接有可抵紧调节杆的锁紧螺栓，所述调节杆上套设有第一弹簧，调节杆的尾端安装有拉环。
11.优选地，所述火焰喷头连接有燃料供给管，所述燃料供给管内安装有阀门。
12.优选地，所述敲击机构包括安装在移动板侧壁上的第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与抵板固定连接，所述多根敲击杆均贯穿对应的抵板，多根敲击杆上固定有限位板，敲击杆上位于限位板和抵板间弹性连接有第二弹簧。
13.优选地，所述安装口的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有摆臂，所述摆臂的顶部安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端与刮板固定连接。
14.优选地，所述抵板的侧壁安装有竖直设置的第一吹气管，所述刮板的底部侧壁延其长度方向安装有第二吹气管，所述第一吹气管和第二吹气管的侧壁均设有多个吹气孔，所述移动板上安装有与第一吹气管和第二吹气管连接的高压气泵，所述底座的右侧安装有与第二吹气管对应的收集箱21。
15.本发明还公开了一种重型铸造件氧化外层的去除方法，包括以下具体步骤：
16.s1、将重型铸造件吊放至底托板上，启动液压缸推动底托板后移，根据重型铸造件两侧的凹凸状况，通过滑套以及锁紧螺栓调节多根调节杆的位置，适配铸造件表面形状，再根据重型铸造件的高度，开启或者关闭对应高度燃料供给管内的阀门；
17.s2、两侧的多个火焰喷头向铸造件两侧喷射火焰，加热氧化外层，使其受热膨胀破碎，同时启动第一气缸带动齿板上下移动，通过齿轮以及转轴带动转盘上下摆动，进而使火焰摆动喷射，使火焰能够覆盖铸造件整个侧面，膨胀破碎的氧化外层掉落；
18.s3、燃烧加热后的重型铸造件继续向后推动，经过两个抵板之间的过程中，启动第二气缸带动抵板左右移动，使多根敲击杆敲击铸造件表面，通过第二弹簧弹性设置的敲击杆可适配铸造件的凹凸面，可将破碎的氧化外层进一步破碎震落；
19.s4、启动高压气泵，高压气体通过第一吹气管侧壁的多个吹气孔吹出，冲击氧化外层，可进一步吹落氧化外层；
20.s5、几次调整铸造件摆放角度后，即可完成铸造件氧化外层整体全方位的去除过程。
21.本发明的有益效果为：
22.1.通过安装底托板，可将重型铸造件吊放至底托板上，启动液压缸即可带动底托板向后移动，依次进行氧化外层的燃烧加热，再经过快速的敲击，配合高压气体的冲击，最终将破碎的氧化外层去除，只需几次调整重型铸造件的摆放角度，即可实现全方位的自动化去除过程，去除效率高。
23.2.通过安装两个可相向移动的移动板，多根可左右调节的调节杆以及火焰喷头，能够根据重型铸造件表面的凹凸状况，通过滑套以及锁紧螺栓调节多根调节杆的长度位置，适配铸造件表面形状，也可根据重型铸造件的高度，开启或者关闭对应高度燃料供给管内的阀门，更加节能，通过安装可摆动的转盘，能够使火焰摆动喷出，使火焰能够覆盖整个侧面。
24.3.通过安装第二气缸、抵板和多根敲击杆，燃烧加热后的重型铸造件经过两个抵板之间的过程中，启动第二气缸带动抵板快速左右移动，使多根敲击杆敲击铸造件表面，弹性设置的敲击杆可适配铸造件的凹凸面，可将破碎的氧化外层进一步破碎震落，与此同时启动高压气泵，高压气体通过第一吹气管侧壁的多个吹气孔吹出，冲击氧化外层，可进一步吹落氧化外层，提高清理效果。
25.4.通过安装刮板和第二吹气管，去除后的铸造件吊离底托板，底托板上散落的废
料，可启动第三气缸带动刮板抵触底托板，再通过第二电机带动刮板摆动，将散落的废料集中在底托板右侧，通过第二吹气管和多个吹气孔将废料吹入收集箱内收集。
附图说明
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为图1中的a处结构放大示意图；
28.图3为本发明提出的敲击机构结构示意图；
29.图4为本发明提出的右侧移动板右视图；
30.图5为本发明的刮料状态图。
31.图中：1底座、2底托板、3导轨、4双头螺纹杆、5条形腔、6条形口、7电机、8滑块、9移动板、10第一气缸、11火焰喷头、12齿板、13转盘、14调节杆、15拉环、16锁紧螺栓、17滑套、18第一弹簧、19高压气泵、20第二气缸、21收集箱、22敲击杆、23第二弹簧、24抵板、25摆臂、26刮板、27第二吹气管、28第二电机、29安装口、30第一吹气管、31第三气缸、32液压缸、33吹气孔。
具体实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.参照图1-5，一种重型铸造件氧化外层的去除装置，包括底座1，底座1上滑动安装后可前后移动的底托板2，底座1的前端安装有液压缸32，液压缸32的伸缩端玉底托板2固定连接，底座1的顶部安装有两根前后向的导轨3，底托板2的底部与导轨3滑动连接，启动液压缸32推动底托板2后移，依次经过燃烧加热、敲击、风吹过程。
35.底座1的两侧均安装有可相向移动的移动板9，底座1内安装有横向设置的条形腔5，条形腔5内转动连接有双头螺纹杆4，双头螺纹杆4的两侧均螺纹连接有滑块8，滑块8的底部与条形腔5内壁滑动连接，滑块8的顶部与对应移动板9的底部固定连接，底座1上设有供移动板9穿过的条形口6，底座1上安装有可带动双头螺纹杆4转动的第一电机7，启动第一电机7带动双头螺纹杆4转动，通过两个滑块8带动两个移动板9相向移动，进而使火焰喷头11接近铸造件表面。
36.移动板9的前侧在竖直方向上安装有多个可摆动的转盘13，移动板9的前侧顶部安装有第一气缸10，第一气缸10的伸缩端固定连接有竖向设置的齿板12，齿板12滑动连接在移动板9的前侧，多个转盘13的盘心固定连接有转轴，转轴的末端转动连接在移动板9的前侧，转轴上固定连接有与齿板12啮合的齿轮，启动第一气缸10带动齿板12上下移动，通过齿轮以及转轴带动转盘13上下摆动，进而使火焰摆动喷射，使火焰能够覆盖铸造件整个侧面。
37.转盘13上滑动安装有可左右调节的调节杆14，调节杆14的前端安装有火焰喷头11，多个转盘13的前侧固定连接有滑套17，调节杆14贯穿滑套17，滑套17的顶部螺纹连接有可抵紧调节杆14的锁紧螺栓16，调节杆14上套设有第一弹簧18，调节杆14的尾端安装有拉环15，根据重型铸造件两侧的凹凸状况，通过滑套17以及锁紧螺栓16调节多根调节杆14的位置，适配铸造件表面形状。
38.进一步的，火焰喷头11连接有燃料供给管，燃料供给管内安装有阀门，根据重型铸造件的高度，开启或者关闭对应高度燃料供给管内的阀门，更加节能。
39.移动板9的内侧位于多个转盘13的后方安装有敲击机构，敲击机构包括可向内侧移动的抵板24，抵板24的内侧自上而下弹性安装有多根敲击杆22，敲击机构包括安装在移动板9侧壁上的第二气缸20，第二气缸20的伸缩端与抵板24固定连接，多根敲击杆22均贯穿对应的抵板24，多根敲击杆22上固定有限位板，敲击杆22上位于限位板和抵板24间弹性连接有第二弹簧23，启动第二气缸20带动抵板24左右移动，使多根敲击杆敲击铸造件表面，通过第二弹簧23弹性设置的敲击杆22可适配铸造件的凹凸面，可将破碎的氧化外层进一步破碎震落。
40.右侧移动板9的后侧开设有安装口29，安装口29内安装有可90
°
摆动的刮板26，安装口29的顶部安装有第二电机28，第二电机28的输出轴固定连接有摆臂25，摆臂25的顶部安装有第三气缸31，第三气缸31的伸缩端与刮板26固定连接，启动第三气缸31带动刮板26抵触底托板2，再通过第二电机28带动刮板26摆动，将散落的废料集中在底托板2右侧边缘，通过第二吹气管27和多个吹气孔33将废料吹入收集箱21内收集。
41.此外，抵板24的侧壁安装有竖直设置的第一吹气管30，刮板26的底部侧壁延其长度方向安装有第二吹气管27，第一吹气管30和第二吹气管27的侧壁均设有多个吹气孔33，移动板9上安装有与第一吹气管30和第二吹气管27连接的高压气泵19，底座1的右侧安装有与第二吹气管27对应的收集箱21，启动高压气泵19，高压气体通过第一吹气管30侧壁的多个吹气孔33吹出，冲击氧化外层，可进一步吹落氧化外层。
42.本发明还公开了一种重型铸造件氧化外层的去除方法，包括以下具体步骤：
43.s1、将重型铸造件吊放至底托板2上，启动液压缸32推动底托板2后移，根据重型铸造件两侧的凹凸状况，通过滑套17以及锁紧螺栓16调节多根调节杆14的位置，适配铸造件表面形状，再根据重型铸造件的高度，开启或者关闭对应高度燃料供给管内的阀门；
44.s2、两侧的多个火焰喷头11向铸造件两侧喷射火焰，加热氧化外层，使其受热膨胀破碎，同时启动第一气缸10带动齿板12上下移动，通过齿轮以及转轴带动转盘13上下摆动，进而使火焰摆动喷射，使火焰能够覆盖铸造件整个侧面，膨胀破碎的氧化外层掉落；
45.s3、燃烧加热后的重型铸造件继续向后推动，经过两个抵板24之间的过程中，启动第二气缸20带动抵板24左右移动，使多根敲击杆敲击铸造件表面，通过第二弹簧23弹性设置的敲击杆22可适配铸造件的凹凸面，可将破碎的氧化外层进一步破碎震落；
46.s4、启动高压气泵19，高压气体通过第一吹气管30侧壁的多个吹气孔33吹出，冲击氧化外层，可进一步吹落氧化外层；
47.s5、几次调整铸造件摆放角度后，即可完成铸造件氧化外层整体全方位的去除过程。
48.工作过程：将重型铸造件吊放至底托板2上，启动液压缸32推动底托板2后移，根据
重型铸造件两侧的凹凸状况，通过滑套17以及锁紧螺栓16调节多根调节杆14的位置，适配铸造件表面形状，再根据重型铸造件的高度，开启或者关闭对应高度燃料供给管内的阀门，更加节能，两侧的多个火焰喷头11向铸造件两侧喷射火焰，加热氧化外层，使其受热膨胀破碎，同时启动第一气缸10带动齿板12上下移动，通过齿轮以及转轴带动转盘13上下摆动，进而使火焰摆动喷射，使火焰能够覆盖铸造件整个侧面，膨胀破碎的氧化外层掉落。
49.燃烧加热后的重型铸造件继续向后推动，经过两个抵板24之间的过程中，启动第二气缸20带动抵板24左右移动，使多根敲击杆敲击铸造件表面，通过第二弹簧23弹性设置的敲击杆22可适配铸造件的凹凸面，可将破碎的氧化外层进一步破碎震落，与此同时启动高压气泵19，高压气体通过第一吹气管30侧壁的多个吹气孔33吹出，冲击氧化外层，可进一步吹落氧化外层，提高去除效果。
50.去除后的铸造件吊离底托板21，底托板上散落的废料，可启动第三气缸31带动刮板26抵触底托板2，再通过第二电机28带动刮板26摆动，将散落的废料集中在底托板2右侧边缘，通过第二吹气管27和多个吹气孔33将废料吹入收集箱21内收集。
51.可几次调整铸造件摆放角度后，即可完成铸造件氧化外层整体全方位的去除过程。
52.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种重型铸造件氧化外层的去除装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上滑动安装后可前后移动的底托板(2)，所述底座(1)的两侧均安装有可相向移动的移动板(9)，所述移动板(9)的前侧在竖直方向上安装有多个可摆动的转盘(13)，所述转盘(13)上滑动安装有可左右调节的调节杆(14)，所述调节杆(14)的前端安装有火焰喷头(11)，所述移动板(9)的内侧位于多个转盘(13)的后方安装有敲击机构，所述敲击机构包括可向内侧移动的抵板(24)，所述抵板(24)的内侧自上而下弹性安装有多根敲击杆(22)，右侧所述移动板(9)的后侧开设有安装口(29)，所述安装口(29)内安装有可90
°
摆动的刮板(26)。2.根据权利要求1所述的一种重型铸造件氧化外层的去除装置，其特征在于，所述底座(1)的前端安装有液压缸(32)，所述液压缸(32)的伸缩端玉底托板(2)固定连接，所述底座(1)的顶部安装有两根前后向的导轨(3)，所述底托板(2)的底部与导轨(3)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种重型铸造件氧化外层的去除装置，其特征在于，所述底座(1)内安装有横向设置的条形腔(5)，所述条形腔(5)内转动连接有双头螺纹杆(4)，所述双头螺纹杆(4)的两侧均螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)的底部与条形腔(5)内壁滑动连接，滑块(8)的顶部与对应移动板(9)的底部固定连接，所述底座(1)上设有供移动板(9)穿过的条形口(6)，所述底座(1)上安装有可带动双头螺纹杆(4)转动的第一电机(7)。4.根据权利要求1所述的一种重型铸造件氧化外层的去除装置，其特征在于，所述移动板(9)的前侧顶部安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的伸缩端固定连接有竖向设置的齿板(12)，所述齿板(12)滑动连接在移动板(9)的前侧，所述多个转盘(13)的盘心固定连接有转轴，所述转轴的末端转动连接在移动板(9)的前侧，转轴上固定连接有与齿板(12)啮合的齿轮。5.根据权利要求1所述的一种重型铸造件氧化外层的去除装置，其特征在于，所述多个转盘(13)的前侧固定连接有滑套(17)，所述调节杆(14)贯穿滑套(17)，所述滑套(17)的顶部螺纹连接有可抵紧调节杆(14)的锁紧螺栓(16)，所述调节杆(14)上套设有第一弹簧(18)，调节杆(14)的尾端安装有拉环(15)。6.根据权利要求1所述的一种重型铸造件氧化外层的去除装置，其特征在于，所述火焰喷头(11)连接有燃料供给管，所述燃料供给管内安装有阀门。7.根据权利要求1所述的一种重型铸造件氧化外层的去除装置，其特征在于，所述敲击机构包括安装在移动板(9)侧壁上的第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的伸缩端与抵板(24)固定连接，所述多根敲击杆(22)均贯穿对应的抵板(24)，多根敲击杆(22)上固定有限位板，敲击杆(22)上位于限位板和抵板(24)间弹性连接有第二弹簧(23)。8.根据权利要求1所述的一种重型铸造件氧化外层的去除装置，其特征在于，所述安装口(29)的顶部安装有第二电机(28)，所述第二电机(28)的输出轴固定连接有摆臂(25)，所述摆臂(25)的顶部安装有第三气缸(31)，所述第三气缸(31)的伸缩端与刮板(26)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种重型铸造件氧化外层的去除装置，其特征在于，所述抵板(24)的侧壁安装有竖直设置的第一吹气管(30)，所述刮板(26)的底部侧壁延其长度方向安装有第二吹气管(27)，所述第一吹气管(30)和第二吹气管(27)的侧壁均设有多个吹气孔(33)，所述移动板(9)上安装有与第一吹气管(30)和第二吹气管(27)连接的高压气泵(19)，所述底座(1)的右侧安装有与第二吹气管(27)对应的收集箱(21)。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的一种重型铸造件氧化外层的去除装置的去除方法，其特征在于，包括以下具体步骤：s1、将重型铸造件吊放至底托板(2)上，启动液压缸(32)推动底托板(2)后移，根据重型铸造件两侧的凹凸状况，通过滑套(17)以及锁紧螺栓(16)调节多根调节杆(14)的位置，适配铸造件表面形状，再根据重型铸造件的高度，开启或者关闭对应高度燃料供给管内的阀门；s2、两侧的多个火焰喷头(11)向铸造件两侧喷射火焰，加热氧化外层，使其受热膨胀破碎，同时启动第一气缸(10)带动齿板(12)上下移动，通过齿轮以及转轴带动转盘(13)上下摆动，进而使火焰摆动喷射，使火焰能够覆盖铸造件整个侧面，膨胀破碎的氧化外层掉落；s3、燃烧加热后的重型铸造件继续向后推动，经过两个抵板(24)之间的过程中，启动第二气缸(20)带动抵板(24)左右移动，使多根敲击杆敲击铸造件表面，通过第二弹簧(23)弹性设置的敲击杆(22)可适配铸造件的凹凸面，可将破碎的氧化外层进一步破碎震落；s4、启动高压气泵(19)，高压气体通过第一吹气管(30)侧壁的多个吹气孔(33)吹出，冲击氧化外层，可进一步吹落氧化外层；s5、几次调整铸造件摆放角度后，即可完成铸造件氧化外层整体全方位的去除过程。

技术总结
本发明提供一种重型铸造件氧化外层的去除装置及其去除方法，包括底座，所述底座上滑动安装后可前后移动的底托板，所述底座的两侧均安装有可相向移动的移动板，所述移动板的前侧在竖直方向上安装有多个可摆动的转盘，所述转盘上滑动安装有可左右调节的调节杆，所述调节杆的前端安装有火焰喷头，所述移动板的内侧位于多个转盘的后方安装有敲击机构，所述敲击机构包括可向内侧移动的抵板，所述抵板的内侧自上而下弹性安装有多根敲击杆，右侧所述移动板的后侧开设有安装口，所述安装口内安装有可90


技术研发人员：吴冬生
受保护的技术使用者：合肥市瑞宏重型机械有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/10/15