一种紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带的制作方法

1.本发明涉及固化胶领域，具体涉及一种紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带。


背景技术：

2.紫外光固化属于辐射固化的一个分支，是指在紫外光的照射下，光引发剂吸收光能后，引发分子内或分子间聚合或交联，时间内固化交联成固态物质。紫外光固化胶黏剂是由低聚物、活性稀释剂、光引发剂以及其他助剂组成，其他助剂的功用重要包括增加导热、提升阻燃、改善触变性能等。紫外光固化具有一定的缺陷，如无法穿过不透明材质固化，以及难以实现厚涂层、有色涂层完全固化。常见的湿气固化的原理是利用体系内的硅氧烷基或异氰酸酷基与外界水蒸气进行反应，进而实现湿气固化。
3.结构胶在使用的过程中能满足粘接的要求，且在中后期应当达到要求的结构强度。结构胶的主要性能要求在于前期固化速度快，最终固化完全度以及最终的强度性能。如在中国专利cn106590512a中，提出了一种可紫外固化半结构胶包含聚合物基料环氧树脂和有效量的光致酸生成剂，其为膏状物状态，能够通过一次涂布就在基底上形成较厚胶膜，从而简化了施工操作，并且在通过紫外固化以后形成的粘合剂层具有较高的粘合强度。
4.目前对于结构胶带也提出了阻燃性能的要求，一般情况下可以添加有机或者无机的阻燃成分，以达到相应的阻燃要求。而添加无机阻燃粉体是一种优选的方式，无机粉体在提供了阻燃性能的同时，还能提供结构强度。前对于无机粉体的形貌以及颗粒尺寸要求均不具体，亚微米以及纳米尺寸的均可，且一般规律下认为纤维状的填充对于强度增强的效果最佳，其次为片状填充，最后为颗粒状填充。无机阻燃粉体的加入一方面阻挡了紫外光固化过程(在胶层厚度较大情况下更为明显)；另一方面不管是亚微米以及纳米尺寸的无机阻燃粉体对于紫外光的散射作用均不可忽视，特别是在紫外光波长与无机阻燃粉体的颗粒尺寸接近的时，使得紫外光被散射出胶层的可能性也提升。结构胶的使用情况主要包括两种，设置于待连接体的表面或者设置于待连接体的中间。那么对于结构胶在两个待连接体中间的情况下，紫外光进入的困难程度大幅度增加，其固化的速度受到了更加明显的削弱。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的为提供一种紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，旨在解决
6.为了实现上述目的，本发明提供一种紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，包括：
7.至少一层阻燃纤维面层，其中，当所述阻燃纤维面层为多层时，相邻所述阻燃纤维面层间隔平行层设；
8.胶层，填充所述阻燃纤维面层以及覆盖所述阻燃纤维面层厚度方向的两侧面；
9.离型层，设置于所述阻燃纤维面层与所述胶层形成的整体厚度方向的一侧面或两
侧面；
10.其中，所述胶层按照重量份数计包括：
11.聚氨酯丙烯酸酯：60至80份，其中，聚氨酯丙烯酸酯中含有异氰酸根；
12.丙烯酸活性稀释剂：0至15份；
13.硅烷偶联剂：3至5份；
14.光引发剂：1至5份；
15.粘度调节剂：5至10份；
16.阻燃填充剂：20至40份，其中，所述阻燃填充剂为亚微米或者纳米尺寸的片状氢氧化镁或者片状氢氧化铝粉体，片状所述阻燃填充剂的平面方向与所述胶层的平面方向平行或者垂直。
17.进一步地，所述胶层按照重量份数计包括：
18.聚氨酯丙烯酸酯：60至80份；
19.丙烯酸活性稀释剂：0至8份；
20.硅烷偶联剂：3至5份；
21.光引发剂：1至5份；
22.粘度调节剂：7至10份；
23.阻燃填充剂：30至40份，其中，所述阻燃填充剂的d90在500至700纳米范围内。
24.进一步地，所述阻燃纤维面层与所述胶层之间通过热压结合。
25.进一步地，所述胶层的粘度在60000厘泊至100000。
26.进一步地，所述阻燃填充剂的d90在500至700纳米范围内。
27.进一步地，所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570和nd-42的至少一种。
28.进一步地，所述粘度调节剂为乙烯-丙烯酸乙烯酯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物。
29.进一步地，所述阻燃纤维面层的面密度范围在30至300克每平方米。
30.进一步地，所述离型层为pet离型膜、pe离型膜、pmma离型膜、opp离型膜、ptfe离型膜中的一种。
31.进一步地，所述阻燃纤维面层的材质为芳纶或者腈棉。
32.本发明的有益效果是：
33.具体来说：
34.1)离型层作为阻燃结构胶带的承载基础，胶层与阻燃纤维面层设置于其上，采用阻燃纤维面层将胶层固定；
35.2)聚氨酯丙烯酸酯中含有异氰酸根从而实现紫外光和湿气固化；
36.3)丙烯酸活性稀释剂含量较低保证胶层的粘度较大，同时引入粘度调节剂进一步调节胶层的粘度；
37.4)阻燃填充剂的含量较大，其提供阻燃特性的同时，也能降低胶层的粘度，在固化后片状的特性对于胶层结构强度也有提升
38.5)阻燃填充剂片状的特性使得在厚度方向对于紫外光的散射极小，而其在长度或者宽度方向对于紫外光形成的散射占比又较小，因此在同等质量占比且同等粒径的情况下，片状阻燃填充剂颗粒对于紫外线产生的散射作用较弱；
39.6)特别是当片状的阻燃填充剂颗粒，进行定向排列后，以上紫外光散射的现象能
被进一步削弱。
附图说明
40.图1是本发明一实施例紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带中阻燃纤维面层示意图；
41.图2是本发明一实施例紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带的纵剖面示意图；
42.图3是本发明第二个实施例紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带的纵剖面示意图；
43.图4是本发明第三个实施例紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带的纵剖面示意图。
44.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
45.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
46.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”、“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、单元、模块、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
47.本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
48.参照图1至4，本发明提供了一种紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，包括：
49.至少一层阻燃纤维面层100，其中，当所述阻燃纤维面层100为多层时，相邻所述阻燃纤维面层100间隔平行层设；
50.胶层200，填充所述阻燃纤维面层100以及覆盖所述阻燃纤维面层100厚度方向的两侧面；
51.离型层300，设置于所述阻燃纤维面层100与所述胶层200形成的整体厚度方向的一侧面或两侧面；
52.其中，所述胶层200按照重量份数计包括：
53.聚氨酯丙烯酸酯：60至80份，其中，聚氨酯丙烯酸酯中含有异氰酸根；
54.丙烯酸活性稀释剂：0至15份；
55.硅烷偶联剂：3至5份；
56.光引发剂：1至5份；
57.粘度调节剂：5至10份；
58.阻燃填充剂：20至40份，其中，所述阻燃填充剂为亚微米或者纳米尺寸的片状氢氧化镁或者片状氢氧化铝粉体，片状所述阻燃填充剂的平面方向与所述胶层200的平面方向平行或者垂直。
59.现有技术中，无机阻燃粉体的加入一方面阻挡了紫外光固化过程(在胶层厚度较大情况下更为明显)；另一方面不管是亚微米以及纳米尺寸的无机阻燃粉体对于紫外光的散射作用均不可忽视，特别是在紫外光波长与无机阻燃粉体的颗粒尺寸接近的时，使得紫外光被散射出胶层的可能性也提升，固化的速度受到了明显削弱，特别是当胶层厚度提升后，以上缺点更加明显。
60.在本发明中，离型层300作为阻燃结构胶带的承载基础，胶层200与阻燃纤维面层100设置于其上。所有的阻燃纤维面层100与胶层200共同构成胶黏部。由于胶层200的粘度以及流动性，采用阻燃纤维面层100将胶层200固定。
61.实现在聚氨酯丙烯酸酯中引入异氰酸根的方式是多样的，如通过端羟基丙烯酸单体和含氨基的乙烯基单体将双键引入反应体系，实现紫外光固化，同时通过三羟基化合物、端羟基丙烯酸单体/含氨基的乙烯基单体与多异氰酸酯的亲核加成反应，从而实现紫外光和湿气固化。或者以含羟基官能团的多元醇化合物、丙烯酸羟基酯和异氰酸酯为反应原料，利用丙烯酸羟基酯和异氰酸酯生产含c＝c双键的nco封端预聚物。
62.丙烯酸活性稀释剂的选择可以是多样的，n，n-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯等均可，当然丙烯酸活性稀释剂可能对阻燃纤维面层100或者离型层300造成侵蚀，那么材料的选取需要统筹兼顾。
63.硅烷偶联剂为kh-560、kh-570和nd-42的至少一种。常用光引发剂有184、tpo和1173等。光引发剂184为白色晶体粉末，是用途最广的品种之一，具有高效不黄变的特点，价格较低。光引发剂tpo为黄色粉末，兼顾表层与深层固化，价格较高。光引发剂1173为无色至微黄色液体，故无需单体溶解，可直接添加入配方搅拌。在胶层200的组分含量中，硅烷偶联剂与光引发剂的变动较小，主要适应聚氨酯丙烯酸酯的含量就行适应性调整，丙烯酸活性稀释剂与粘度调节剂均可以对粘度进行调整。
64.为了实现阻燃结构胶带的成型，粘度调节剂的引入较为重要，可以为乙烯-丙烯酸乙烯酯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物，通过含量的调整实现胶层200的粘度状态调整，使得且工艺加工性能提升。
65.最后阻燃填充剂，阻燃填充剂的含量较大，其提供阻燃特性的同时，也能降低胶层200的粘度，在固化后片状的特性对于胶层200结构强度也有提升。阻燃填充剂对于胶层200的强度提升原理与橡胶填料的强度提升类似，片状的填充相对于类球形的填充，其强度提升效果更加明显。
66.在本发明中，阻燃填充剂的粒径均指以片状颗粒的平面尺寸计算而来的粒径，也就是忽略厚度，如等圆直径等方式。目前存在较多亚微米尺寸的氢氧化铝粉体供应，也存在纳米尺寸的氢氧化铝粉体供应，从性能上纳米尺寸的氢氧化铝粉体较为适用，但且成本偏高。由于其片状的特性，阻燃填充剂颗粒在厚度方向对于紫外光的散射极小，而其在长度或者宽度方向对于紫外光形成的散射占比又较小，因此在同等质量占比且同等粒径的情况下，片状阻燃填充剂颗粒对于紫外线产生的散射作用较弱。特别是当片状的阻燃填充剂颗
粒，进行定向排列后，以上紫外光散射的现象能被进一步削弱。
67.具体的，片状氢氧化镁或者片状氢氧化铝的平面方向与胶层200的平面方向平行或者垂直，当平行时从平行胶层200方向射入紫外光对于固化过程是有利的，当垂直时从垂直平行胶层200方向射入紫外光对于固化过程是有利。例如，当结构胶带设置于待连接体的表面时，紫外光的入射角度是垂直于胶层200的，那么片状阻燃填充剂的平面方向优选垂直于胶层200的平面方向，在此方向下，紫外光散射的可能性降低，同时对于紫外光的阻挡作用同时降低，此时紫外光固化的效果得到较大幅度的优化；当结构胶带设置于两个待连接体之间时，紫外光的入射角度是平行于胶层200的，那么片状阻燃填充剂的平面方向优选平行于胶层200的平面方向，在此方向下，紫外光散射的可能性降低，同时对于紫外光的阻挡作用同时降低，此时紫外光固化的效果得到较大幅度的优化。
68.对于片状的阻燃填充剂，使得定向排列的方式是多样的，以物理的方式居多，如采用厚度尺寸较小的挤出口对阻燃填充剂的排列方向进行整理，或者利用沉降的方式对阻燃填充剂的排列方向进行整理，或者使用多次辊压的方式对阻燃填充剂的排列方向进行整理。采用挤出或者辊压的方式时，需用降温等方式将原料的粘度升高，操作完成后，可能需要进行切面操作，再将粘度降低；采用沉降的方式时，需用升温等方式将原料进的粘度降低，操作完成后再将粘度降低，可能需要进行切面操作。在上述过程提出的切片操作，形成胶片，将胶片与阻燃纤维面层100按照相应的数据结合，即可获得胶黏部。
69.阻燃填充剂起到阻燃效果的同时提升了胶层200固化后的强度，同时阻燃填充剂的片状形貌以及规则排列的特性使得紫外光固化效果同样提升。
70.胶层200的配方中还可以添加流平剂、消泡剂、触变剂和催化剂等功能性的添加剂。
71.综上，离型层300作为阻燃结构胶带的承载基础，胶层200与阻燃纤维面层100设置于其上，采用阻燃纤维面层100将胶层200固定；聚氨酯丙烯酸酯中含有异氰酸根从而实现紫外光和湿气固化；丙烯酸活性稀释剂含量较低保证胶层200的粘度较大，同时引入粘度调节剂进一步调节胶层200的粘度；阻燃填充剂的含量较大，其提供阻燃特性的同时，也能降低胶层200的粘度，在固化后片状的特性对于胶层200结构强度也有提升；其片状的特性，阻燃填充剂颗粒在厚度方向对于紫外光的散射极小，而其在长度或者宽度方向对于紫外光形成的散射占比又较小，因此在同等质量占比且同等粒径的情况下，片状阻燃填充剂颗粒对于紫外线产生的散射作用较弱；特别是当片状的阻燃填充剂颗粒，进行定向排列后，以上紫外光散射的现象能被进一步削弱；阻燃填充剂起到阻燃效果的同时提升了胶层200固化后的强度，同时阻燃填充剂的片状形貌以及规则排列的特性使得紫外光固化效果同样提升。
72.在一个实施例中，所述胶层200按照重量份数计包括：
73.聚氨酯丙烯酸酯：60至80份；
74.丙烯酸活性稀释剂：0至8份；
75.硅烷偶联剂：3至5份；
76.光引发剂：1至5份；
77.粘度调节剂：7至10份；
78.阻燃填充剂：30至40份，其中，所述阻燃填充剂的d90在500至700纳米范围内。
79.在本实施例中，进一步限定了几个组分的含量，主要提升了阻燃填充剂的含量，并
提升了胶层200的粘度以及阻燃性能。以上各组分搭配能实现阻燃结构胶带的整体使用状态良好，具体包括阻燃结构胶带的生产、储存以及使用状态。
80.参照图1至2，在一个实施例中，所述胶层200按照重量份数计包括：
81.聚氨酯丙烯酸酯：60至80份；
82.丙烯酸活性稀释剂：0至4份；
83.硅烷偶联剂：3至5份；
84.光引发剂：1至5份；
85.粘度调节剂：5至7份；
86.阻燃填充剂：20至30份，其中，所述阻燃填充剂的d90在300至600纳米范围内，片状所述阻燃填充剂的平面方向与所述胶层200的平面方向平行。
87.在本实施例中，降低了阻燃填充剂的含量以及限制阻燃填充剂的平面方向平行于胶层200的平面方向。那么针对阻燃结构胶带的不同使用场景，均可以上述设置的阻燃结构胶带。首先阻燃填充剂的含量减少那么从胶层200的垂直方向或者斜入射方向进入的紫外线不容易被遮挡；其次，降低了阻燃填充剂的颗粒尺寸，其分散更加均匀，此时能一定程度上保证阻燃以及结构增强效果。由于阻燃填充剂的含量降低，此时当阻燃结构胶带的应用场景为待连接体的表面时，从垂直方向以及倾斜方向射入的紫外光不会过分别阻燃填充剂所遮挡，且即使在待连接体的表面也可以增设平行于胶层200的紫外光，那么阻燃结构胶带能基本满足不同情况下的使用需求，而不用区分阻燃填充剂定向排布方向。
88.在一个实施例中，所述阻燃纤维面层100与所述胶层200之间通过热压结合。
89.阻燃纤维面层100与胶层200之间热压，那么阻燃纤维面层100上的孔洞能被胶层200较好的填充，两者之间的结合效果较为优越，对于阻燃结构胶带最终能提供的结构强度是有利的。
90.在一个实施例中，所述胶层200的粘度在60000厘泊至100000。
91.由于要形成结构胶带结构，那么胶层200的粘度不能过低，否则出现溢流之类的情况。在本实施例中，给出了一个粘度选择范围，虽然粘度值的要求较高，但粘度过高对于粘接过程的进行是不利的。
92.在一个实施例中，所述阻燃填充剂的d90在500至700纳米范围内。
93.紫外光的波长在400纳米以下。在本实施例中，限定了一个较为优选的范围，在此范围内阻燃填充剂对于胶层200固化后的强度增强效果较为优越，成本较比纳米尺寸阻燃填充剂较低，且在定向排列过程中，过小的颗粒尺寸容易产生不利的效果。
94.在一个实施例中，所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570和nd-42的至少一种。
95.在本发明中，硅烷偶联剂的种类选择不是关键，但在本实施例中，给出了常见的几种选择，供给选择搭配。
96.在一个实施例中，所述丙烯酸活性稀释剂为n，n-二甲基丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸环已酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃酯、甲基丙烯酸四氢呋喃酯、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯、苯氧乙基甲基丙烯酸酯中的至少一种。
97.在本发明中，丙烯酸活性稀释剂的种类选择不是关键，但在本实施例中，给出了常见的几种选择，供给选择搭配。不同类型的丙烯酸活性稀释剂对于阻燃纤维面层100或者离
型层300的侵蚀程度不一，根可以适配性选择。
98.在一个实施例中，所述粘度调节剂为乙烯-丙烯酸乙烯酯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物。
99.在本实施例中，利用乙烯-丙烯酸乙烯酯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物的极高粘度，调节胶层200的粘度状态，使得且工艺加工性能提升。具体乙烯-丙烯酸乙烯酯或者乙烯-丙烯酸的聚合度，根据实际情况可以选择取用。
100.在一个实施例中，所述阻燃纤维面层100的面密度范围在30至300克每平方米。
101.在本发明中阻燃纤维面层100的功用在于提供胶层200附着的基础的同时提供一定的结构强度。阻燃纤维面层100的面密度越低(网孔越多越大)，能为胶层200的附着提供更优越的结构基础；相反的若阻燃纤维面层100的面密度越低大，虽然结构强度得以提升，但影响胶层200的结合效果，特别是通过提升阻燃纤维面层100的数量同样能增加整体强度，那么阻燃纤维面层100的面密度可以设置地较低。进一步优选的，阻燃纤维面层100的面密度范围在30至60克每平方米，从而能作为更好的胶层200结合基础。
102.参照图4，在一个实施例中，所述阻燃纤维面层100的层数的数量为三层。
103.在本实施例中，胶层200的厚度较难设置得较厚，在需要阻燃结构胶带的整体厚度较大时，提升阻燃纤维面层100的层数，则相应的具有多层胶层200，也就是的胶黏部的整体厚度能得到较大幅度的提升。根据应用场景、使用场景和储存方式，离型层300可以设置在胶黏部的单侧或者双侧。阻燃结构胶带的总体厚度可以在1至5毫米范围内，若过厚则直接使用胶而无需使用胶带，若过薄则其结构强度以及粘接效果均较难达标。
104.在一个实施例中，所述离型层300为pet离型膜、pe离型膜、pmma离型膜、opp离型膜、ptfe离型膜中的一种。
105.在本实施例中，给出了几种常用的离型膜种类，pet离型膜(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、pe离型膜(聚乙烯)、pmma离型膜(聚甲基丙烯酸甲酯)、opp离型膜(聚丙烯)、ptfe离型膜(聚四氟乙烯)。在本发明中，离型层300的只是起到隔离以及负载的作用，在使用的过程中需要剥离，其选用考量以工艺成熟简单以及成本优势为准，当然应当不与胶层200发生反应。
106.在一个实施例中，所述阻燃纤维面层100的材质为芳纶或者腈棉。
107.在本实施例中，给出了两种较为常见的阻燃材料，工艺成熟的同时成本较低。在其他的实施例中，还可以是其他种类的纤维材料，阻燃纤维面层100的材质选择并非重点，各种类型的阻燃纤维，以不与胶层200发生反应为评判标准。
108.实施例1：
109.一种紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，胶层的原料配方组成如下表1：
110.表1实施例1胶层的原料配方组成
111.原料质量百分比(％)聚氨酯丙烯酸酯60.3n，n-二甲基丙烯酰胺2.6kh-5603.4tpo1.7乙烯-丙烯酸乙烯酯共聚物6.0
片状氢氧化铝(d90为0.85微米)25.9
112.实施例1中，紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带的制备方法为：
113.将各原料混合分散均匀后，在辊压机中辊压成厚胶片，其中控制辊压过程的整体环境温度在0至5摄氏度，将厚胶片的进行剥片成1毫米厚的胶层200，在以上整个过程中避光避湿。
114.将4层胶层200与3层芳纶材质的阻燃纤维面层100进行叠层热压，最后附上ptfe材质的离型层300。
115.实施例2：
116.一种紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，胶层的原料配方组成如下表2：
117.表2实施例2胶层的原料配方组成
118.原料质量百分比(％)聚氨酯丙烯酸酯60.3n，n-二甲基丙烯酰胺2.6kh-5603.4tpo1.7乙烯-丙烯酸乙烯酯共聚物6.0片状氢氧化铝(d90为0.85微米)25.9
119.实施例2中，紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带的制备方法为：
120.将各原料混合分散均匀后，升高温度到100摄氏度，进行沉降过程(10分钟)，然后重新降温到10摄氏度，将胶块的进行剥片成1毫米厚的胶层200，在以上整个过程中避光避湿。
121.将4层胶层200与3层芳纶材质的阻燃纤维面层100进行叠层热压，最后附上ptfe材质的离型层300。
122.对比例1：
123.一种紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，胶层的原料配方组成如下表3：
124.表3对比例1胶层的原料配方组成
125.原料质量百分比(％)聚氨酯丙烯酸酯60.3n，n-二甲基丙烯酰胺2.6kh-5603.4tpo1.7乙烯-丙烯酸乙烯酯共聚物6.0片状氢氧化铝(d90为0.45微米)25.9
126.对比例1中，紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带的制备方法为：
127.将各原料混合分散均匀后，然后重新降温到10摄氏度，将胶块的进行剥片成1毫米厚的胶层200，在以上整个过程中避光避湿。
128.将4层胶层200与3层芳纶材质的阻燃纤维面层100进行叠层热压，最后附上ptfe材质的离型层300。
129.实施例1、实施例2以及对比例1的配方质量是一致的，区别在实施例1和实施例2采
用的是片状氢氧化铝，而对比例1中采用的是类球状氢氧化铝，且粒度参数有一定区别。而实施例1和实施例2中，片状氢氧化铝的定向排布方向不同，实施例1中片状氢氧化铝平行于胶层200，实施例2中片状氢氧化铝垂直于胶层200。
130.表4为实施例1、实施例2和对比例1的固化时间对比，采用的阻燃结构胶带的宽度为2厘米。紫外固化的条件为100毫瓦每平方厘米。固化的判定标准为，硬度到达最终硬度的百分之九十。实施例1最终固化后的邵氏硬度为62，实施例2最终固化后的邵氏硬度为65，对比例1最终固化后的邵氏硬度为60.
131.表4固化时间对比
[0132] 实施例1实施例2对比例1紫外光垂直于阻燃结构胶带平面固化时间(s)542640紫外光平行于阻燃结构胶带平面固化时间(s)80168134紫外光45度角于阻燃结构胶带平面固化时间(s)663242
[0133]
综上所述，本发明提供的紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，离型层300作为阻燃结构胶带的承载基础，胶层200与阻燃纤维面层100设置于其上，采用阻燃纤维面层100将胶层200固定；聚氨酯丙烯酸酯中含有异氰酸根从而实现紫外光和湿气固化；丙烯酸活性稀释剂含量较低保证胶层200的粘度较大，同时引入粘度调节剂进一步调节胶层200的粘度；阻燃填充剂的含量较大，其提供阻燃特性的同时，也能降低胶层200的粘度，在固化后片状的特性对于胶层200结构强度也有提升；其片状的特性，阻燃填充剂颗粒在厚度方向对于紫外光的散射极小，而其在长度或者宽度方向对于紫外光形成的散射占比又较小，因此在同等质量占比且同等粒径的情况下，片状阻燃填充剂颗粒对于紫外线产生的散射作用较弱；特别是当片状的阻燃填充剂颗粒，进行定向排列后，以上紫外光散射的现象能被进一步削弱；阻燃填充剂起到阻燃效果的同时提升了胶层200固化后的强度，同时阻燃填充剂的片状形貌以及规则排列的特性使得紫外光固化效果同样提升。
[0134]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，其特征在于，包括：至少一层阻燃纤维面层(100)，其中，当所述阻燃纤维面层(100)为多层时，相邻所述阻燃纤维面层(100)间隔平行层设；胶层(200)，填充所述阻燃纤维面层(100)以及覆盖所述阻燃纤维面层(100)厚度方向的两侧面；离型层(300)，设置于所述阻燃纤维面层(100)与所述胶层(200)形成的整体厚度方向的一侧面或两侧面；其中，所述胶层(200)按照重量份数计包括：聚氨酯丙烯酸酯：60至80份，其中，聚氨酯丙烯酸酯中含有异氰酸根；丙烯酸活性稀释剂：0至15份；硅烷偶联剂：3至5份；光引发剂：1至5份；粘度调节剂：5至10份；阻燃填充剂：20至40份，其中，所述阻燃填充剂为亚微米或者纳米尺寸的片状氢氧化镁或者片状氢氧化铝粉体，片状所述阻燃填充剂的平面方向与所述胶层(200)的平面方向平行或者垂直。2.根据权利要求1所述的紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，其特征在于，所述胶层(200)按照重量份数计包括：聚氨酯丙烯酸酯：60至80份；丙烯酸活性稀释剂：0至8份；硅烷偶联剂：3至5份；光引发剂：1至5份；粘度调节剂：7至10份；阻燃填充剂：30至40份，其中，所述阻燃填充剂的d90在500至700纳米范围内。3.根据权利要求1所述的紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，其特征在于，所述阻燃纤维面层(100)与所述胶层(200)之间通过热压结合。4.根据权利要求1所述的紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，其特征在于，所述胶层(200)的粘度在60000厘泊至100000。5.根据权利要求1所述的紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，其特征在于，所述阻燃填充剂的d90在500至700纳米范围内。6.根据权利要求1所述的紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，其特征在于，所述硅烷偶联剂为kh-560、kh-570和nd-42的至少一种。7.根据权利要求1所述的紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，其特征在于，所述粘度调节剂为乙烯-丙烯酸乙烯酯共聚物或乙烯-丙烯酸共聚物。8.根据权利要求1所述的紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，其特征在于，所述阻燃纤维面层(100)的面密度范围在30至300克每平方米。9.根据权利要求1所述的紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，其特征在于，所述离型层(300)为pet离型膜、pe离型膜、pmma离型膜、opp离型膜、ptfe离型膜中的一种。10.根据权利要求1所述的紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，其特征在于，
所述阻燃纤维面层(100)的材质为芳纶或者腈棉。

技术总结
本申请公开了一种紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，离型层作为阻燃结构胶带的承载基础，胶层与阻燃纤维面层设置于其上，阻燃填充剂为亚微米或者纳米尺寸的片状氢氧化镁或者片状氢氧化铝粉体，片状阻燃填充剂的平面方向与胶层的平面方向平行或者垂直；本发明提供的紫外线和空气湿气双重可固化阻燃结构胶带，聚氨酯丙烯酸酯中含有异氰酸根从而实现紫外光和湿气固化；阻燃填充剂的含量较大，固化后片状的特性对于胶层结构强度也有提升；在同等质量占比且同等粒径的情况下，片状阻燃填充剂颗粒对于紫外线产生的散射作用较弱；特别是当片状的阻燃填充剂颗粒，进行定向排列后，以上紫外光散射的现象能被进一步削弱。以上紫外光散射的现象能被进一步削弱。以上紫外光散射的现象能被进一步削弱。


技术研发人员：黄琼霖 梅常春 罗瑞涌
受保护的技术使用者：河源昆腾电子科技有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/10/15