一种高压水射流喷嘴的制作方法

1.本实用新型应用在水射流技术领域，特别是涉及一种高压水射流喷嘴。


背景技术：

2.喷嘴属于换能元件，它把水介质的压力能转换为水射流的动能，然后以高速水射流的形式向外射出，可以对物料进行清洗、破碎和切割，喷嘴的性能直接影响水射流的应用效率。
[0003] 现有的专利公告号“cn111344068b”公告了一种高压喷嘴，包括：纵向壳体，其具有液体入口端和与液体入口端相对的液体出口端，并包括从液体入口端延伸到液体出口端的内部通道；喷嘴头支撑轴 ，其被可旋转地且部分地布置在内部通道中 ，并包括与内部通道流体连通的液体通道；以及旋转喷嘴头，其被支撑在所述喷嘴头支撑轴上并布置在所述壳体的外侧，其中所 述旋转喷嘴头被布置为绕纵向旋转轴线(a)旋转 以提供从所述旋转喷嘴头喷射的液体的旋转喷射，所述高压喷嘴包括布置在内部通道中的轴向压力补偿器，其中所述轴向压力补偿器被布置用于大体上补偿来自在所述液体入口端进入通道的液体的轴向压力。
[0004]
上述描述内容存在以下问题，此结构的高压喷嘴结构复杂，且在其内部的较高压的水流从纵向壳体内流向喷嘴内时，高压的水流直接冲击在喷嘴的内壁上，长时间的使用，喷嘴易磨损，出现泄漏的现象，降低此高压喷嘴的使用寿命。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型目的是要提供的一种高压水射流喷嘴，解决了现有的高压喷嘴解结构复杂，长时间的使用，喷嘴易磨损，出现泄漏的现象，降低此高压喷嘴的使用寿命的问题。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0007]
本实用新型提供了一种高压水射流喷嘴，包括：
[0008]
纵向壳体，所述纵向壳体的外圆面上设置有液体入口端，所述纵向壳体的底端设置有液体出口端，所述纵向壳体内部设置有连通所述液体入口端、液体出口端的内部通道；
[0009]
还包括：
[0010]
加压组件，所述加压组件设置在所述纵向壳体的底端，所述加压组件的进液口与所述液体出口端连接；
[0011]
喷嘴组件，所述喷嘴组件包括喷嘴本体、嵌设在所述喷嘴本体内的镶块和固定套，所述喷嘴本体内沿着其轴向贯穿设置有喷射流道，所述镶块内设置有与喷射流道连通喷射孔，所述喷射孔与所述喷射流道同轴设置，所述喷射流道的一端与所述加压组件的出液口连通，所述固定套用于将所述喷嘴本体固定在所述加压组件上。
[0012]
进一步的，所述镶块采用红宝石或蓝宝石材质制备而成。
[0013]
进一步的，所述加压组件包括呈l型的加压管道，所述加压管道螺纹连接在所述纵向壳体上，所述加压管道内的竖管底部截面呈倒梯形设置，所述加压管道内的横管内径小
于所述竖管底端内径。
[0014]
进一步的，所述喷嘴本体包括呈圆台形的喷管ⅰ和设置在所述喷管ⅰ下方的呈圆柱形的喷管ⅱ，所述喷管ⅰ和所述喷管ⅱ一体成型设置，所述加压管道的横管上设置有与所述喷管ⅰ配合的凹槽，所述喷管ⅰ的进液口呈喇叭状且与所述加压管道横管的出液口连通。
[0015]
进一步的，所述固定套的截面呈u型设置，所述固定套的底部设置有与所述喷管ⅱ配合的通孔，所述固定套螺纹套设在所述加压管道的横管上。
[0016]
进一步的，所述纵向壳体的顶端设置有连接法兰板。
[0017]
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
[0018]
本实用新型的一种高压水射流喷嘴，纵向壳体，纵向壳体的外圆面上设置有液体入口端，所述纵向壳体的底端设置有液体出口端，所述纵向壳体内部设置有连通所述液体入口端、液体出口端的内部通道；加压组件设置在所述纵向壳体的底端，所述加压组件的进液口与所述液体出口端连接；喷嘴组件包括喷嘴本体、嵌设在喷嘴本体内的镶块和固定套，喷嘴本体内沿着其轴向贯穿设置有喷射流道，镶块内设置有与喷射流道连通喷射孔，所述喷射孔与所述喷射流道同轴设置，所述喷射流道的一端与所述加压组件的出液口连通，固定套用于将所述喷嘴本体固定在加压组件上。此高压喷嘴其内部供水流通过的流道内径逐级减小，从而实现加压的效果；在喷嘴本体内嵌设一红宝石镶块，可对喷嘴本体起到保护的作用，减少水流对喷嘴本体的冲击，从而降低喷嘴本体的磨损，延长使用寿命；且结构简单，方便加工制作。
附图说明
[0019]
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0020]
图1是本实用新型最优实施例中整体结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型最优实施例中整体结构剖视图；
[0022]
图3是本实用新型最优实施例中喷嘴组件的结构示意图；
[0023]
图4是本实用新型最优实施例中固定套的结构示意图。
[0024]
其中，附图标记说明如下：
[0025]
1、纵向壳体；2、液体入口端；3、液体出口端；4、内部通道；5、加压管道；51、竖管；52、横管；6、喷嘴组件；61、喷嘴本体；611、喷管ⅰ；612、喷管ⅱ；62、镶块；63、固定套；64、喷射流道；65、喷射孔；7、通孔；8、凹槽；9、连接法兰板。
具体实施方式
[0026]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0029]
参考图1和图2，本例提供的一种高压水射流喷嘴，包括：
[0030]
纵向壳体1，纵向壳体1的外圆面上设置有液体入口端2，液体入口端2与万向高压水管接头连接，通过万向高压水管接头向纵向壳体1内供水；纵向壳体1的底端设置有液体出口端3，纵向壳体1内部设置有连通液体入口端2、液体出口端3的内部通道4；还包括：加压组件，加压组件设置在纵向壳体1的底端，加压组件的进液口与液体出口端3连接；加压组件包括呈l型的加压管道5，加压管道5螺纹连接在纵向壳体1上，即纵向壳体1的底端外圆面设置有外螺纹，加压管道5的竖管51内设置有与外螺纹配合2内螺纹，纵向壳体1底端部分结构螺纹嵌设在加压管道5内，此时加压管道5的上端面抵接在纵向壳体1下端的阶梯面上；加压管道5内的竖管51底部截面呈倒梯形设置，加压管道51内的横管52内径小于竖管51底端内径。当万向高压水管向纵向壳体1内供水后，水流通过液体出口端3流向加压组件，由于加压组件内的加压管道5的竖管51底端呈倒梯形设置，且加压管道5的横管52管径小于加压管道5的竖管51底端内径，因此当水流流向管径逐渐减小的加压管道5内后，水压则增大，从而实现加压的目的。水压提高的水流进而通过喷嘴组件6喷射而出。
[0031]
参考图1和图2，喷嘴组件6包括喷嘴本体61、嵌设在喷嘴本体61内的镶块62和固定套63，喷嘴本体61内沿着其轴向贯穿设置有喷射流道64，喷射流道64的内径小于加压管道5的横管52管径，这样的设置，从加压管道5内排出的水流再次进入到内径较小的喷射流道64内后，可再次提高此喷嘴的水压；镶块62内设置有与喷射流道64连通喷射孔65，喷射孔65与喷射流道64同轴设置，喷射流道64的一端与加压组件的出液口连通，固定套63用于将喷嘴本体61固定在加压组件上；工作时，从加压组件内喷出的水流冲击在镶块62上，通过在喷嘴本体61内设置的镶块62对喷嘴本体61起到保护的作用，减少水流对喷嘴本体61的冲击，从而降低喷嘴本体61的磨损，延长使用寿命。镶块62采用红宝石或蓝宝石材质制备而成，通过采用红宝石的镶块62或者蓝宝石的镶块62具有较高的耐磨性、高硬度和高稳定性的优,本实施例采用红宝石镶块62。
[0032]
参考图2、图3和图4，喷嘴本体61包括呈圆台形的喷管ⅰ611和设置在喷管ⅰ611下方的呈圆柱形的喷管ⅱ612，喷管ⅰ611和喷管ⅱ612一体成型设置，其中喷管ⅰ611采用黄铜材质制备而成；加压管道5的横管上设置有与喷管ⅰ611配合的凹槽8，喷管ⅰ611的进液口呈喇叭状且与加压管道5的横管52的出液口连通，通过将喷管ⅰ611的进液口呈喇叭状设置，方便水流进入到喷射流道64内。固定套63的截面呈u型设置，固定套63的底部设置有与喷管ⅱ612配合的通孔7，固定套63螺纹套设在加压管道5的横管52上。当通过固定套64将喷嘴组件6连接在加压组件上后，此时喷管ⅰ611嵌设在凹槽8内，喷管ⅰ611的底端端面并抵接在固定套64的内部底面上，因此通过此结构的喷嘴本体61和固定套64可提高喷嘴组件6与加压组件连接的密封性，在工作时不易出现泄漏的现象；且通过将固定套64螺纹连接在加压组件上，当其中一个组件出现损坏后，只需更换损坏的组件即可，从而降低成本；喷嘴主体61的外圆面上设置有密封层，通过密封层可进一步的提高喷嘴本体61与加压管道5、固定套64之
间的密封性。
[0033]
参考图1，纵向壳体1的顶端设置有连接法兰板9，通过连接法兰板9可将此喷嘴快捷的安装在操作机器人上，通过操作机器人带动此喷嘴进行移动。
[0034]
综上所述：此高压喷嘴结构简单，方便加工制作，其内部供水流通过的流道内径逐级减小，从而实现加压的效果；在喷嘴本体内嵌设一红宝石镶块，可对喷嘴本体起到保护的作用，减少水流对喷嘴本体的冲击，从而降低喷嘴本体的磨损，延长使用寿命。
[0035]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高压水射流喷嘴，包括：纵向壳体（1），所述纵向壳体（1）的外圆面上设置有液体入口端（2），所述纵向壳体（1）的底端设置有液体出口端（3），所述纵向壳体（1）内部设置有连通所述液体入口端（2）、液体出口端（3）的内部通道（4）；其特征在于，还包括：加压组件，所述加压组件设置在所述纵向壳体（1）的底端，所述加压组件的进液口与所述液体出口端（3）连接；喷嘴组件（6），所述喷嘴组件（6）包括喷嘴本体（61）、嵌设在所述喷嘴本体（61）内的镶块（62）和固定套（63），所述喷嘴本体（61）内沿着其轴向贯穿设置有喷射流道（64），所述镶块（62）内设置有与喷射流道（64）连通的喷射孔（65），所述喷射孔（65）与所述喷射流道（64）同轴设置，所述喷射流道（64）的一端与所述加压组件的出液口连通，所述固定套（63）用于将所述喷嘴本体（61）固定在所述加压组件上。2.根据权利要求1所述的高压水射流喷嘴，其特征在于，所述镶块（62）采用红宝石或蓝宝石材质制备而成。3.根据权利要求1或2所述的高压水射流喷嘴，其特征在于，所述加压组件包括呈l型的加压管道（5），所述加压管道（5）螺纹连接在所述纵向壳体（1）上，所述加压管道（5）内的竖管（51）底部截面呈倒梯形设置，所述加压管道（5）内的横管（52）内径小于所述竖管（51）底端内径。4.根据权利要求3所述的高压水射流喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体（61）包括呈圆台形的喷管ⅰ（611）和设置在所述喷管ⅰ（611）下方的呈圆柱形的喷管ⅱ（612），所述喷管ⅰ（611）和所述喷管ⅱ（612）一体成型设置，所述加压管道（5）的横管（52）上设置有与所述喷管ⅰ（611）配合的凹槽（8），所述喷管ⅰ（611）的进液口呈喇叭状且与所述加压管道（5）横管（52）的出液口连通。5.根据权利要求4所述的高压水射流喷嘴，其特征在于，所述固定套（63）的截面呈u型设置，所述固定套（63）的底部设置有与所述喷管ⅱ（612）配合的通孔（7），所述固定套（63）螺纹套设在所述加压管道（5）的横管（52）上。6.根据权利要求1所述的高压水射流喷嘴，其特征在于，所述纵向壳体（1）的顶端设置有连接法兰板（9）。

技术总结
本实用新型涉及一种高压水射流喷嘴，应用在水射流技术领域，解决了现有的高压喷嘴解结构复杂，长时间的使用，喷嘴易磨损，出现泄漏的现象，降低此高压喷嘴的使用寿命的问题，包括纵向壳体和加压组件，加压组件的进液口与液体出口端连接；喷嘴组件包括喷嘴本体、嵌设在喷嘴本体内的镶块和固定套，喷嘴本体内沿着其轴向贯穿设置有喷射流道，镶块内设置有与喷射流道连通喷射孔，喷射孔与喷射流道同轴设置，喷射流道的一端与加压组件的出液口连通，固定套用于将喷嘴本体固定在加压组件上；具有结构简单，方便加工制作，通过设置红宝石镶块可对喷嘴本体起到保护的作用，减少水流对喷嘴本体的冲击，降低喷嘴本体的磨损，延长使用寿命效果。延长使用寿命效果。延长使用寿命效果。


技术研发人员：徐文飞 刘红燕 王丽清
受保护的技术使用者：苏州润弘安创自动化科技有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/10/20