一种胶辊加油机的制作方法

1.本实用新型涉及胶辊加油装置技术领域，具体涉及一种胶辊加油机。


背景技术：

2.胶辊衬套广泛用于纺织加工中，其结构为一根铁芯与两侧轴承，在长时间的使用后，轴承中的油会逐渐减少，影响轴承的转动，降低纺织效率，需要定期向轴承中注入油脂。
3.目前市场上的胶辊加油机多为人工单油嘴注油，效率较低且其注油量很难控制，常常会出现油量偏低或者油脂溢出的情况，影响维护效率的同时也会造成润滑油的浪费，并且人工操作的劳动强度较大，很容易产生疲劳感，对工序精度的影响很大。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种胶辊加油机，能够实现对纺织胶辊的自动加油且加油量精准。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种胶辊加油机，包括机架，所述机架上设置有加油装置，所述加油装置包括用于放置胶辊的胶辊放置架，所述胶辊放置架的两侧对称设置有两个加油定量阀，所述加油定量阀下方设置有能够推动加油定量阀水平移动的推动装置，所述推动装置的下方设置有调节推动装置位置的调节装置。
8.进一步的，所述推动装置包括第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块上设置有推动板，所述推动板上连接有推动气缸，所述加油定量阀固定设置于推动板上。
9.进一步的，所述调节装置包括第一丝杆传动机构以及第二导轨,所述第一丝杆传动机构包括第一双向丝杆，所述第一双向丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述第二导轨上滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块、丝杆螺母上固定设置有安装推动装置的安装板，所述安装板的上螺栓连接有调节板，所述调节板与机架相连接。
10.进一步的，所述胶辊放置架包括两个对称设置的可调节支撑板，所述可调节支撑板设置于第二丝杆传动机构上，所述第二丝杆传动机构包括第二双向丝杆，所述第二双向丝杆螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定设置有支撑板安装座，所述可调节支撑板设置于支撑板安装座上，所述支撑板安装座的下方通过导轨滑块与第一导轨滑动连接。
11.进一步的，机架上设置于卸料装置，所述卸料装置包括倾斜设置的卸料气缸以及落料板，所述卸料气缸上连接有卸料推杆。
12.(三)有益效果
13.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
14.本实用新型提到的一种胶辊加油机，采用plc控制器进行控制，能够自动实现对胶辊的加油操作，设置的胶辊放置架能够根据胶辊的长度进行调节，适用范围广，设置有加油
定量阀能够精准控制加油量的大小，设置有卸料装置能够自动对加油完的胶辊进行卸料操作，避免了大量的人工操作，加油量无法控制的问题，节约了生产成本。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
16.图2是本实用新型中加油装置的结构示意图。
17.1-机架；2-加油装置；3-胶辊；4-卸料装置；21-胶辊放置架；22-加油定量阀；23-推动装置；24-调节装置；41-卸料气缸；42-落料板；43-卸料推杆；211-可调节支撑板；212-第二双向丝杆；213-支撑板安装座；231-第一导轨；232-推动板；233-推动气缸；241-第二导轨；242-第一双向丝杆；243-安装板；244-调节板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1-图2所示的一种胶辊加油机，采用plc控制器实现自动化控制，沿机架1长度方向上固定设置有第二导轨241，第二导轨241上滑动连接有四个导轨滑块，位于两外侧的导轨滑块上固定设置有安装板243，位于两内侧的导轨滑块上固定设置有支撑板安装座213，安装板243的下方设置有第一丝杆传动机构，安装板243的上方设置有推动装置23，第一丝杆传动机构包括第一双向丝杆242以及丝杆螺母，第一双向丝杆242的一端设置有调节旋钮，通过转动调节旋钮正转反转，能够实现两侧安装板243的相对运动与相返运动，进而控制调节推动装置23的位置，安装板243一侧通过螺栓连接有调节板244，调节板244为一l形板，l形板上设置有腰型槽且通过螺栓与机架1相固定，通过调节板244能够实现对安装板243的调节固定。
20.推动装置23包括设置于安装板243上的第一导轨231，第一导轨231上滑动连接有导轨滑块，导轨滑块上设置有推动板232，推动板上232设置有加油定量阀22，加油定量阀22能够精准控制加油量的大小，推动板232与一推动气缸233相连接，通过推动气缸233能够驱动推动板232沿导轨滑动，进而实现加油定量阀22的水平往复运动，两个加油定量阀23通过三通管道与加油泵相连通。
21.机架1上位于第一丝杆传动机构的一侧设置有第二丝杆传动机构，第二丝杆传动机构包括第二双向丝杆212以及丝杆螺母，支撑板安装座213上安装有可调节支撑板211，支撑板安装座213的下方与丝杆螺母相固定，第二双向丝杆212的一端设置有调节旋钮，通过调节旋钮的正向反向转动，能够实现调节支撑板211的相对运动与相反运动，调节支撑板211上开设有用于放置胶辊3的v形槽口，两个调节支撑板211之间还设置有感应胶辊3的传感器，两个调节支撑板211组成胶辊放置架21，位于胶辊放置架21的前侧和后侧分别设置有落料板42、卸料气缸41，落料板42与卸料气缸41均倾斜设置，卸料气缸41上连接有卸料推杆43，卸料气缸41能够推动卸料推杆43向前运动使得卸料推杆43能够将胶辊放置架21的胶辊3推落至落料板42中并滚落。
22.本实用新型提到的一种胶辊加油机，其在具体使用时，首先根据胶辊3的长度，对
胶辊放置架21以及加油定量阀22的位置进行调节，调节第二双向丝杆212端部的调节旋钮调节两个调节支撑板211之间的间距，调节第一双向丝杆242端部的调节旋钮调节加油定量阀22的相对位置，当调节完毕后，利用调节板244将推动装置23与机架1相固定，能够防止推动装置23上的推动气缸233在工作时产生的冲击力发生位移，影响加油定量阀22的相对位置，当调节完毕后，将胶辊3放置于两个调节支撑板211的v形槽上，当感应器感应到胶辊3时，推动气缸233的驱动推动板232移动，两个加油定量阀22相对运动直至抵触到胶辊3的端部，此时加油泵将油泵出并通过加油定量阀22将油从胶辊3的两个端面加入，由于采用加油定量阀22，在加油的过程中油将不会溢出，当加油完毕后，推动气缸233的驱动推动板232反向移动，两个加油定量阀22相反运动，卸料气缸41通过卸料推杆43将胶辊3推落至落料板42中并滚落，即完成对胶辊3的加油过程。
23.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：
1.一种胶辊加油机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有加油装置(2)，所述加油装置(2)包括用于放置胶辊(3)的胶辊放置架(21)，所述胶辊放置架(21)的两侧对称设置有两个加油定量阀(22)，所述加油定量阀(22)下方设置有能够推动加油定量阀(22)水平移动的推动装置(23)，所述推动装置(23)的下方设置有调节推动装置(23)位置的调节装置(24)。2.根据权利要求1所述的一种胶辊加油机，其特征在于：所述推动装置(23)包括第一导轨(231)，所述第一导轨(231)上滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块上设置有推动板(232)，所述推动板(232)上连接有推动气缸(233)，所述加油定量阀(22)固定设置于推动板(232)上。3.根据权利要求2所述的一种胶辊加油机，其特征在于：所述调节装置(24)包括第一丝杆传动机构以及第二导轨(241),所述第一丝杆传动机构包括第一双向丝杆(242)，所述第一双向丝杆(242)上螺纹连接有丝杆螺母，所述第二导轨(241)上滑动连接有导轨滑块，所述导轨滑块、丝杆螺母上固定设置有安装推动装置(23)的安装板(243)，所述安装板(243)的上螺栓连接有调节板(244)，所述调节板(244)与机架(1)相连接。4.根据权利要求3所述的一种胶辊加油机，其特在于：所述胶辊放置架(21)包括两个对称设置的可调节支撑板(211)，所述可调节支撑板(211)设置于第二丝杆传动机构上，所述第二丝杆传动机构包括第二双向丝杆(212)，所述第二双向丝杆(212)螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定设置有支撑板安装座(213)，所述可调节支撑板(211)设置于支撑板安装座(213)上，所述支撑板安装座(213)的下方通过导轨滑块与第一导轨(231)滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种胶辊加油机，其特征在于：所述机架(1)上设置于卸料装置(4)，所述卸料装置(4)包括倾斜设置的卸料气缸(41)以及落料板(42)，所述卸料气缸(41)上连接有卸料推杆(43)。

技术总结
本实用新型公开了一种胶辊加油机，包括机架，所述机架上设置有加油装置，所述加油装置包括用于放置胶辊的胶辊放置架，所述胶辊放置架的两侧对称设置有两个加油定量阀，所述加油定量阀下方设置有能够推动加油定量阀水平移动的推动装置，所述推动装置的下方设置有调节推动装置位置的调节装置,能够自动实现对胶辊的加油操作,避免了大量的人工操作，加油量无法控制的问题，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：刘静 王雪楠
受保护的技术使用者：泰州易创自动化工程有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/20