一种燃气轮机的排气管隔音罩的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机技术领域，具体涉及一种燃气轮机的排气管隔音罩。


背景技术：

2.燃气轮机(gas turbine)是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机作为一种高效率的内燃机，应用越来越广泛。燃气轮机轮机可以分为重型燃机、中小型燃机和微型燃机，其中，重型燃机一般专为工业发电设计，此类燃机对能源的需求量极大，排气量也极大，所采用的排气管直径也大，伴随排气会产生较大的噪音，因此在安装燃气轮机的排气管时，需为其设置专门的排气隔音罩；同时，排气时往往伴随大量的热量散发，为保持排气管的良好工作环境，需要对隔音罩进行排热设计。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种减噪、排热效果好的燃气轮机的排气管隔音罩。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种燃气轮机的排气管隔音罩，所述隔音罩呈六面体空腔结构，排气管置于隔音罩的腔体内，隔音罩的六个面均采用隔音挡墙，定义位于排气管轴向两端的墙面为进气端面和排气端面，位于排气管左右两侧的墙面为侧端面，位于排气管上侧的墙面为顶面，位于排气管下侧的墙面为底面，所述进气端面和排气端面中部开设有与排气管外形轮廓适配的孔，所述排气端面下部设有进风口，所述顶面设有排风口。
6.进一步地，所述隔音罩由多根横梁、多根竖梁构建成六面体框架结构，框架结构外周安装隔音挡板。
7.进一步地，所述隔音挡板由内向外依次为多孔层、消音层和支撑层，多孔层朝向隔音罩内部。
8.进一步地，所述排气端面下部的进风口设有多个，多个进风口沿排气管径向间隔排布。
9.进一步地，所述进风口外周设有进气罩壳，所述进气罩壳底部开口。
10.进一步地，所述顶面的排风口设有多个，多个排风口沿排气管径向间隔排布。
11.优选的，所述排风口设有四个。
12.进一步地，所述排风口上方设有排风罩壳，所述排风罩壳呈盖帽型，排风罩壳外尺寸大于排风口尺寸，排风口侧墙设有通风窗，排气罩壳
13.进一步地，所述侧端面底部设有进风口，进风口处设有进风罩壳。
14.进一步地，所述侧端面底部设有检修门。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
16.本实用新型的燃气轮机排气管隔音罩呈空腔结构，将排气管包裹其中，六面均采
用隔音挡墙，隔音效果好；设置有进风口与排风口，形成空气流动通道，便于空气至下而上流动，有助于降低隔音罩内部的环境温度。
17.本实用新型的燃气轮机排气管隔音罩，采用框架结构搭建并安装隔音挡板，组装方便，隔音罩结构强度大、稳定性好。
18.本实用新型的燃气轮机排气管隔音罩，通过在进风口设置进风罩壳，在排风口设置排风罩壳，可保持隔音罩内部环境干燥。
附图说明
19.为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
21.图2为图1的正视图；
22.图3为图2的左侧视图；
23.图4为排气管及其安装支架的结构示意图。
24.附图标记：1-排气管，2-进气端面，3-排气端面，4-侧端面，5-顶面，6-底面，7-进风口，8-排风口，9-检修门。
具体实施方式
25.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
26.一种燃气轮机的排气管隔音罩，所述隔音罩呈六面体空腔结构，排气管1置于隔音罩的腔体内，隔音罩的六个面均采用隔音挡墙，定义位于排气管轴向两端的墙面为进气端面2和排气端面3，位于排气管周向左右两侧的墙面为侧端面4，位于排气管上下两侧的墙面分别为顶面5和底面6，所述进气端面2和排气端面3中部开设有与排气管外形轮廓适配的孔，所述排气端面3下部设有进风口7，所述顶面5设有排风口8。
27.所述隔音罩由多根横梁、多根竖梁构建成六面体框架结构，框架结构外周安装隔音挡板，所述隔音挡板由内向外依次为多孔板、消音板和支撑板。
28.所述排气端面3下部的进风口7设有多个，图示为五个，多个进风口沿排气管径向间隔排布；所述进风口外周设有进气罩壳，所述进气罩壳底部开口，改变进风方向，且防止户外雨滴或空气中的漂浮物进入隔音罩内。所述顶面的排风口8设有多个，图示为四个，多个排风口沿排气管径向间隔排布；所述排风口上方设有排风罩壳，所述排风罩壳呈盖帽型，排风罩壳外尺寸大于排风口尺寸，排风口侧墙设有通风窗，腔体内部的热空气由排风口侧
墙的通风窗向四周扩散，排风罩壳可避免雨水落入隔音罩内部，保持隔音罩内部环境干燥。
29.进一步地，所述侧端面4底部设有进风口7，进风口7处设有进风罩壳。所述侧端面4底部还设有检修门9，方便维修人员进入隔音罩内部对排气管进行检查和维护。
30.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种燃气轮机的排气管隔音罩，其特征在于：隔音罩呈六面体空腔结构，排气管(1)置于隔音罩的腔体内，隔音罩的六个面均采用隔音挡墙，定义位于排气管轴向两端的墙面为进气端面(2)和排气端面(3)，位于排气管左右两侧的墙面为侧端面(4)，位于排气管上侧的墙面为顶面(5)，位于排气管下侧的墙面为底面(6)，所述进气端面(2)和排气端面(3)中部开设有与排气管(1)外形轮廓适配的孔，所述排气端面(3)下部设有进风口(7)，所述顶面(5)设有排风口(8)。2.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气管隔音罩，其特征在于：所述隔音罩由多根横梁、多根竖梁构建成六面体框架结构，框架结构外周安装隔音挡板。3.根据权利要求2所述的燃气轮机的排气管隔音罩，其特征在于：所述隔音挡板由内向外依次为多孔层、消音层和支撑层，多孔层朝向隔音罩内部。4.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气管隔音罩，其特征在于：所述排气端面(3)下部的进风口(7)设有多个，多个进风口(7)沿排气管(1)径向间隔排布。5.根据权利要求1或4所述的燃气轮机的排气管隔音罩，其特征在于：所述进风口(7)外周设有进气罩壳，所述进气罩壳底部开口。6.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气管隔音罩，其特征在于：所述顶面的排风口(8)设有多个，多个排风口(8)沿排气管(1)径向间隔排布。7.根据权利要求6所述的燃气轮机的排气管隔音罩，其特征在于：所述排风口(8)设有四个。8.根据权利要求1或6所述的燃气轮机的排气管隔音罩，其特征在于：所述排风口(8)上方设有排风罩壳，所述排风罩壳呈盖帽型，排风罩壳外尺寸大于排风口(8)尺寸，排风口侧墙设有通风窗。9.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气管隔音罩，其特征在于：所述侧端面(4)底部设有进风口(7)，进风口(7)处设有进风罩壳。10.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气管隔音罩，其特征在于：所述侧端面(4)底部设有检修门(9)。

技术总结
本实用新型公开一种燃气轮机的排气管隔音罩，隔音罩呈六面体空腔结构，排气管置于隔音罩的腔体内，隔音罩的六个面均采用隔音挡墙，定义位于排气管轴向两端的墙面为进气端面和排气端面，位于排气管左右两侧的墙面为侧端面，位于排气管上侧的墙面为顶面，位于排气管下侧的墙面为底面，所述进气端面和排气端面中部开设有与排气管外形轮廓适配的孔，所述排气端面下部设有进风口，所述顶面设有排风口。本实用新型的燃气轮机排气管隔音罩呈空腔结构，将排气管包裹其中，六面均采用隔音挡墙，隔音效果好；设置有进风口与排风口，形成空气流动通道，便于空气至下而上流动，有助于降低隔音罩内部的环境温度。罩内部的环境温度。罩内部的环境温度。


技术研发人员：陈华 代辉 邓超
受保护的技术使用者：四川村田机械制造股份有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/5/26