一种舱壁装饰板水平定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶建造技术领域，特别是一种舱壁装饰板水平定位装置。


背景技术：

2.客滚船旅客区域需要安装大面积的装饰板，以保证船舱和走廊的舒适性。而由于船体本身钢制壁板在上建焊接后，往往在水平和垂直方上存在较大的误差，装饰板无法直接安装在钢制壁板上，通常在钢制壁板前侧的甲板上焊接固定支架，固定支架下端部开设有安装槽，装饰板下端插入安装槽内，背面经背胶粘贴在固定支架上。
3.装饰板逐一粘贴在固定支架上，由于装饰板背胶凝固时具有一定的收缩性，同时人工粘贴时，往往存在偏移误差，这就造成装饰板之间安装接缝的参差不齐，影响装饰的美观性。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种舱壁装饰板水平定位装置，保证装饰板之间的平滑对接。
5.本实用新型的技术方案为：一种舱壁装饰板水平定位装置，包括定位杆、水平架、吸盘、调节组件和夹持组件，定位杆的下端经磁性底座吸附在甲板上，定位杆沿竖直方向上设有至少一个水平架，水平架的中部与定位杆连接，水平架的两端分别经调节组件与吸盘连接，水平架两端的吸盘分别吸附在相邻的装饰板上，相邻的装饰板的上端经夹持组件夹持对齐。通过夹持组件对相邻的装饰板进行夹持对齐，定位杆两侧的吸盘吸附在装饰板上，经调节组件进行微调，使相邻装饰板的安装接缝对齐即可，可以应用在装饰板的连续铺设施工中，即每两个相邻装饰板均使用定位杆和夹持组件进行对齐定位，待整个舱室的铺设工作完成，对装置进行拆除即可。
6.所述夹持组件包括u型插板和顶压螺杆，u型插板开口插在相邻两个装饰板连接处，u型插板前侧的竖直端上设有供顶压螺杆穿过的第一通孔，顶压螺杆一端经顶板与相邻两个装饰板表面相抵，顶压螺杆另一端穿出第一通孔与顶压螺母连接。通过顶压螺母的反向转动，即可使顶压螺杆前端的顶板挤压装饰板，直至相邻两个装饰板的后侧与u型插板后侧的竖直端相抵，此时完成相邻两个装饰板上端的预对齐。
7.所述调节组件包括调节螺栓和调节螺母，水平架两端部设有供调节螺栓穿过的第二通孔，调节螺栓一端与吸盘固定连接，调节螺栓另一端穿出第二通孔与调节螺母连接。通过转动调节螺母，调节调节螺栓伸出水平架的长度，从而对吸盘吸附的装饰板进行推拉，使相邻的装饰板安装接缝对齐。
8.所述定位杆顶部安装有支撑杆，支撑杆前端铰接有磁性吸盘，所述磁性吸盘吸附在装饰板后侧的钢制壁板上。通过定位杆顶部增设磁性吸盘，增强了定位杆整体的稳定性，使定位杆上的调节组件更好的提供推拉装饰板的调节力，并且磁性吸盘铰接在支撑杆上，可以消除钢制壁板与甲板之间垂直方向上误差的影响，确保定位杆可以始终垂直于甲板定
位。
9.所述的定位装置沿装饰板铺设方向设置，首端定位装置的定位杆上端安装激光水平仪，其余定位装置的定位杆上设有与激光水平仪位置对应的激光接收板，激光接收板上开设有供激光穿过的激光孔。通过首位定位杆上的激光水平仪和其他定位杆上的激光接收板的配合，保证整个装饰板铺设的水平度一致，即整个船舱装饰板面齐平。
10.本实用新型的有益效果为：
11.通过夹持组件对相邻的装饰板进行预夹持对齐，定位杆两侧的吸盘吸附在装饰板上，经调节组件进行微调，即可使相邻装饰板的安装接缝对齐；每两个相邻装饰板均使用定位杆进行对齐定位，可保证装饰板铺设时的连续性，整个装置结构简单，操作方便。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的侧视图；
14.图3是图2中a的局部放大图。
15.附图标记：1、甲板；2、钢制壁板；3、固定支架；31、安装槽；4、装饰板；5、夹持组件；51、u型插板；52、顶压螺杆；53、顶压螺母；54、顶板；6、定位杆；61、磁性底座；62、支撑杆；63、磁性吸盘；7、水平架；8、调节螺栓；9、调节螺母；10、吸盘；11、激光水平仪；12、激光接收板。
具体实施方式
16.为使本技术领域人员更好理解本实用新型中的技术方案，下面结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，均应属于本实用新型保护范围。
17.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种舱壁装饰板水平定位装置，包括定位杆6、水平架7、吸盘10、调节组件和夹持组件5，所述夹持组件5包括u型插板51和顶压螺杆52，u型插板51开口插在相邻两个装饰板4上端的连接处，u型插板51前侧的竖直端上设有供顶压螺杆52穿过的第一通孔，顶压螺杆52一端经顶板54与相邻两个装饰板4表面相抵，顶压螺杆52另一端穿出第一通孔与顶压螺母53连接；通过顶压螺母53的反向转动，使顶压螺杆52前端的顶板54挤压装饰板4，直至装饰板4的后侧与u型插板51后侧的竖直端相抵，即可完成相邻两个装饰板4上端的夹持对齐。
18.定位杆6的下端经磁性底座61吸附在甲板1上，定位杆6沿竖直方向上设有至少一个水平架7，水平架7的中部与定位杆6连接，水平架7的两端分别经调节组件与吸盘10连接，水平架7两端的吸盘10分别吸附在相邻的装饰板4上；所述调节组件包括调节螺栓8和调节螺母9，水平架7两端部设有供调节螺栓8穿过的第二通孔，调节螺栓8一端与吸盘10固定连接，调节螺栓8另一端穿出第二通孔与调节螺母9连接。
19.通过夹持组件5对相邻的装饰板4进行夹持对齐，定位杆6两侧的吸盘10吸附在装饰板4上，转动调节螺母9，调节调节螺栓8伸出水平架7的长度，从而对吸盘10吸附的装饰板4进行推拉，使相邻的装饰板4安装接缝对齐；每两个相邻装饰板4均使用定位杆6进行对齐定位，可保证装饰板4铺设时的连续性。
20.所述定位杆6顶部安装有支撑杆62，支撑杆62前端铰接有磁性吸盘63，所述磁性吸
盘63吸附在装饰板4后侧的钢制壁板2上；所述磁性吸盘63和磁性底座61的底部均为钕磁铁，通过磁性分别与钢制壁板2和甲板1的表面磁吸贴合；定位杆6顶部增设磁性吸盘63，增强了定位杆6整体的稳定性，使定位杆6上的调节组件更好的提供推拉装饰板4的调节力，并且磁性吸盘63铰接在支撑杆62上，可以消除钢制壁板2与甲板1之间垂直方向上误差的影响，确保定位杆6可以始终垂直于甲板1定位。
21.所述的定位装置沿装饰板4铺设方向设置，首端定位装置的定位杆6上端安装激光水平仪11，其余定位装置的定位杆6上设有与激光水平仪11位置对应的激光接收板12，激光接收板12上开设有供激光穿过的激光孔。通过首端定位杆6上的激光水平仪11和其他定位杆6上的激光接收板12的配合，保证整个装饰板4铺设的水平度一致，即整个船舱装饰板4面齐平。
22.实施该技术方案时，将待铺设的装饰板4下端插入固定支架3下端的安装槽31内，装饰板4背部背胶粘在固定架3上，通过u型插板51插在相邻的两个装饰板4上端连接处，同时转动顶压螺母53，使顶压螺杆52前端的顶板54压合再装饰板4上，完成相邻装饰板4之间的预对齐，定位杆6垂直吸附在相邻装饰板4接缝的前侧甲板1上，水平架7两侧的吸盘10吸附在装饰板4上，转动调节螺母9，使装饰板4完全对齐，沿装饰板4铺设方向继续铺设，安装后续定位杆6时，保证激光水平仪11的激光穿过激光接收板12的激光孔，并重复上述定位操作，待整个船舱的装饰板4铺设完成，背胶完全凝固后，对定位装置进行拆除即可。

技术特征：
1.一种舱壁装饰板水平定位装置，其特征在于：该定位装置包括定位杆、水平架、吸盘、调节组件和夹持组件，定位杆的下端经磁性底座吸附在甲板上，定位杆沿竖直方向上设有至少一个水平架，水平架的中部与定位杆连接，水平架的两端分别经调节组件与吸盘连接，水平架两端的吸盘分别吸附在相邻的装饰板上，相邻的装饰板的上端经夹持组件夹持对齐。2.根据权利要求1所述的一种舱壁装饰板水平定位装置，其特征在于：所述夹持组件包括u型插板和顶压螺杆，u型插板开口插在相邻两个装饰板连接处，u型插板前侧的竖直端上设有供顶压螺杆穿过的第一通孔，顶压螺杆一端经顶板与相邻两个装饰板表面相抵，顶压螺杆另一端穿出第一通孔与顶压螺母连接。3.根据权利要求1所述的一种舱壁装饰板水平定位装置，其特征在于：所述调节组件包括调节螺栓和调节螺母，水平架两端部设有供调节螺栓穿过的第二通孔，调节螺栓一端与吸盘固定连接，调节螺栓另一端穿出第二通孔与调节螺母连接。4.根据权利要求1所述的一种舱壁装饰板水平定位装置，其特征在于：所述定位杆顶部安装有支撑杆，支撑杆前端铰接有磁性吸盘，所述磁性吸盘吸附在装饰板后侧的钢制壁板上。5.根据权利要求1所述的一种舱壁装饰板水平定位装置，其特征在于：所述的定位装置沿装饰板铺设方向设置，首端定位装置的定位杆上端安装激光水平仪，其余定位装置的定位杆上设有与激光水平仪位置对应的激光接收板，激光接收板上开设有供激光穿过的激光孔。

技术总结
本实用新型提供了一种舱壁装饰板水平定位装置，该定位装置包括定位杆、水平架、吸盘、调节组件和夹持组件，定位杆的下端经磁性底座吸附在甲板上，定位杆沿竖直方向上设有至少一个水平架，水平架的中部与定位杆连接，水平架的两端分别经调节组件与吸盘连接，水平架两端的吸盘分别吸附在相邻的装饰板上，相邻的装饰板的上端经夹持组件对齐夹持。整个装置结构简单，操作方便，可以保证装饰板之间的平滑对接。可以保证装饰板之间的平滑对接。可以保证装饰板之间的平滑对接。


技术研发人员：董洪佳 赵鹤 袁戎 毕金虎 于珍珍 李金宝
受保护的技术使用者：招商局金陵船舶（威海）有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/5/11