一种防碰撞的电池货架用承载板及其实施方法与流程

1.本发明涉及电池货架技术领域，具体为一种防碰撞的电池货架用承载板及其实施方法。


背景技术：

2.随着新能源汽车的普及，如何有效地为能量不足的汽车提供快速有效的能量补给成为车主和各大厂商非常关注的问题。以电动汽车为例，当前主流的电能补给方案包括充电方案和电池更换方案。电池的更换需要用到货架。
3.公开号为cn114619913b的中国专利公开了一种多用型换电站电池货架及管控方法，其包括电池货架本体，所述电池货架本体设有电池提升装置、电池平移装置和电池滞留装置；所述电池提升装置包括与电池货架本体竖直方向滑动连接的电池提升架；所述电池平移装置包括与电池货架本体水平方向滑动连接的电池平移架；所述电池滞留装置包括与电池提升架水平方向滑动连接的电池滞留架，所述电池滞留架设有滞留转移组件；所述电池货架本体的底部设定有电池转移点，所述电池提升架、电池平移架和电池滞留架均能滑移至电池转移点；所述电池货架本体的底部设有用于将电池补位至电池转移点的电池补位组件。该专利具有缩短动力电池的更换时长，以提高换电站的工作效率的效果。
4.上述专利的一种多用型换电站电池货架及管控方法在实际使用过程中，没有限位电池位置的结构，使电池在承载板中无法保持稳定，且电池的装载方式复杂，不便操作；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防碰撞的电池货架用承载板及其实施方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防碰撞的电池货架用承载板及其实施方法，解决了上述背景技术中提出的电池在承载板中无法保持稳定，且电池的装载方式复杂，不便操作的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防碰撞的电池货架用承载板，包括第一承载板、第一辅助挡板、第二承载板和第二辅助挡板，所述第一承载板通过铰链与第一辅助挡板活动连接，所述第二承载板通过铰链与第二辅助挡板活动连接，且所述第一辅助挡板与第二辅助挡板之间连接有连接钢索；
7.所述第一辅助挡板和第二承载板的外表面均设置有防撞弹簧垫，所述防撞弹簧垫延伸至第一辅助挡板和第二承载板内部与第一辅助挡板和第二承载板滑动连接；
8.还包括伸缩架，其设置于所述第一承载板和第二承载板之间，且所述伸缩架的两端分别延伸至第一承载板和第二承载板的内部与第一承载板和第二承载板滑动连接；
9.检测板，用于检测电池环境信息的检测板设置有两个，两个所述检测板分别位于第一辅助挡板和第二辅助挡板的内部，所述检测板包括温湿度传感器。
10.优选的，所述第一承载板与第一辅助挡板之间安装有加强筋，所述加强筋的两端分别与第一承载板和第一辅助挡板榫接连接，所述第一承载板与第一辅助挡板之间设置有
磁性固定条，所述磁性固定条设置有两个，两个所述磁性固定条通过固定螺丝分别与第一承载板和第一辅助挡板连接。
11.优选的，所述第一承载板和第二承载板的内部均设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有传气管，所述传气管的下方设置有辅助气管，所述辅助气管与传气管连通，且所述传气管和辅助气管的外表面均设置有一体成型的喷气孔，所述第一承载板的外部设置有冷气进口，所述冷气进口与传气管连通，所述传气管用于传输冷空气通过喷气孔给电池散热。
12.优选的，所述第二承载板与第一承载板之间连接有导气软管，所述导气软管与传气管连通，所述传气管的外表面设置有滚轮，所述滚轮通过轴承与传气管转动连接。
13.优选的，所述第一辅助挡板的上端安装有收卷辊，所述收卷辊的两端均通过轴承座与第一辅助挡板转动连接，所述连接钢索的一端与收卷辊固定连接，且所述收卷辊的一侧安装有皮带轮，所述皮带轮用于连接驱动电机旋转收卷辊。
14.优选的，所述第一承载板和第二承载板的内部均设置有一体成型的抽拉槽，所述伸缩架的外部设置有一体成型的导轨，所述伸缩架通过导轨与抽拉槽滑动连接，所述伸缩架的内部焊接连接有支杆，所述第一辅助挡板和第二辅助挡板的外部设置有活动口，所述检测板通过活动口与第一辅助挡板和第二辅助挡板滑动连接，且所述第一辅助挡板和第二辅助挡板的内部设置有一体成型的活动槽，所述活动槽用于拆装检测板。
15.优选的，所述第二辅助挡板的一端安装有驱动辊，所述驱动辊通过轴承座与第二辅助挡板转动连接，所述驱动辊的一侧安装有减速电机，所述减速电机的电机轴与驱动辊通过联轴器固定连接，所述驱动辊与第二辅助挡板之间设置有用于滑动运输电池的导向斜板。
16.一种防碰撞的电池货架用承载板的实施方法，包括如下步骤：
17.步骤一：在进行装载电池工作时，将承载板放置在地面，通过减速电机带动驱动辊转动，驱动辊带动电池移动，配合传气管外部的滚轮移动至第一承载板和第二承载板的上端；
18.步骤二：关闭减速电机，通过转动收卷辊，收卷辊带动连接钢索收卷，使第二辅助挡板活动，第二辅助挡板转动至第二承载板的垂直角度，对电池进行限位；
19.步骤三：调节伸缩架在第一承载板和第二承载板内部的位置，根据电池的大小固定伸缩架，使电池的两侧受到防撞弹簧垫挤压，保持稳定，减少运输过程中产生的碰撞；
20.步骤四：在装载过程中，打开检测板，通过温湿度传感器检测到电池周围的环境状态，并通过冷气进口导入冷空气，通过多个喷气孔对电池下端面进行散热，通过辅助气管对承载板下方电池的上端面进行散热。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过设置两组对称的折叠结构，使电池通过驱动辊带动移动，调节伸缩架在第一承载板和第二承载板内部的位置，根据电池的大小固定伸缩架，使电池的两侧受到防撞弹簧垫挤压，保持稳定，减少运输过程中产生的碰撞，提高电池的装载效果，便于操作，且方便适应不同规格大小的电池，适用范围广。
23.2、本发明的承载板在使用过程中，可通过打开检测板，通过温湿度传感器检测到电池周围的环境状态，并通过冷气进口导入冷空气，通过多个喷气孔对电池下端面进行散热，通过辅助气管对承载板下方电池的上端面进行散热，结构简单紧凑，可以在多层货架上
同时使用，对周围装载的电池同步散热，保持良好的存储状态，以便长期使用，功能性好，提高了安全效果。
附图说明
24.图1为本发明俯视的轴测图；
25.图2为本发明图1中a区的局部放大图；
26.图3为本发明仰视的轴测图；
27.图4为本发明装载时前视的轴测图；
28.图5为本发明装载时仰视的轴测图；
29.图6为本发明第二承载板侧视的轴测图。
30.图中：1、第一承载板；101、加强筋；102、冷气进口；103、铰链；104、磁性固定条；105、辅助气管；2、第一辅助挡板；201、轴承座；202、收卷辊；2021、皮带轮；2022、连接钢索；203、防撞弹簧垫；3、第二承载板；301、导气软管；302、安装槽；303、传气管；304、喷气孔；305、滚轮；306、抽拉槽；4、第二辅助挡板；401、活动口；402、驱动辊；403、减速电机；404、导向斜板；405、活动槽；5、伸缩架；6、检测板；601、温湿度传感器。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.为了解决现有的电池在承载板中无法保持稳定，且电池的装载方式复杂，不便操作的问题，请参阅图1－图4，本实施例提供以下技术方案：
33.一种防碰撞的电池货架用承载板，包括第一承载板1、第一辅助挡板2、第二承载板3和第二辅助挡板4，第一承载板1通过铰链103与第一辅助挡板2活动连接，第二承载板3通过铰链103与第二辅助挡板4活动连接，且第一辅助挡板2与第二辅助挡板4之间连接有连接钢索2022；
34.第一辅助挡板2和第二承载板3的外表面均设置有防撞弹簧垫203，防撞弹簧垫203延伸至第一辅助挡板2和第二承载板3内部与第一辅助挡板2和第二承载板3滑动连接；
35.还包括伸缩架5，其设置于第一承载板1和第二承载板3之间，且伸缩架5的两端分别延伸至第一承载板1和第二承载板3的内部与第一承载板1和第二承载板3滑动连接；
36.具体的，通过设置两组对称的折叠结构，使电池通过驱动辊402带动移动，调节伸缩架5在第一承载板1和第二承载板3内部的位置，根据电池的大小固定伸缩架5，使电池的两侧受到防撞弹簧垫203挤压，保持稳定，减少运输过程中产生的碰撞，提高电池的装载效果，便于操作，且方便适应不同规格大小的电池，适用范围广。
37.为了解决现有技术中，承载板的结构稳定性一般，无法保证长期的装载工作安全性的问题，请参阅图1、图3－图5，提供以下技术方案：
38.第一承载板1与第一辅助挡板2之间安装有加强筋101，加强筋101的两端分别与第一承载板1和第一辅助挡板2榫接连接，第一承载板1与第一辅助挡板2之间设置有磁性固定
条104，磁性固定条104设置有两个，两个磁性固定条104通过固定螺丝分别与第一承载板1和第一辅助挡板2连接。
39.第一辅助挡板2的上端安装有收卷辊202，收卷辊202的两端均通过轴承座201与第一辅助挡板2转动连接，连接钢索2022的一端与收卷辊202固定连接，且收卷辊202的一侧安装有皮带轮2021，皮带轮2021用于连接驱动电机旋转收卷辊202。
40.具体的，承载板通过两组对称的翻折板进行装载电池，通过加强筋101和磁性固定条104固定第一承载板1和第一辅助挡板2，方便进行固定的同时，也方便进行拆装，并通过收卷辊202转动，可带动连接钢索2022收卷，连接钢索2022拉动第二辅助挡板4转动，使第二辅助挡板4进行活动，以调节合适角度位置，便于操作。
41.为了解决现有技术中，承载板在装载电池后，由于环境温度过高，易产生安全问题，请参阅图1－图5，提供以下技术方案：
42.第一承载板1和第二承载板3的内部均设置有安装槽302，安装槽302的内部设置有传气管303，传气管303的下方设置有辅助气管105，辅助气管105与传气管303连通，且传气管303和辅助气管105的外表面均设置有一体成型的喷气孔304，第一承载板1的外部设置有冷气进口102，冷气进口102与传气管303连通，传气管303用于传输冷空气通过喷气孔304给电池散热。
43.第二承载板3与第一承载板1之间连接有导气软管301，导气软管301与传气管303连通，传气管303的外表面设置有滚轮305，滚轮305通过轴承与传气管303转动连接。
44.具体的，气温过高的情况下，可通过冷气进口102导入冷空气，通过多个喷气孔304对电池下端面进行散热，通过辅助气管105对承载板下方电池的上端面进行散热，结构简单紧凑，可以在多层货架上同时使用，对周围装载的电池同步散热，保持良好的存储状态，以便长期使用，功能性好，提高了安全效果。
45.为了解决现有技术中，承载板的功能性一般，不利于使用的技术问题，请参阅图6，提供以下技术方案：
46.检测板6，用于检测电池环境信息的检测板6设置有两个，两个检测板6分别位于第一辅助挡板2和第二辅助挡板4的内部，检测板6包括温湿度传感器601。
47.第一承载板1和第二承载板3的内部均设置有一体成型的抽拉槽306，伸缩架5的外部设置有一体成型的导轨，伸缩架5通过导轨与抽拉槽306滑动连接，伸缩架5的内部焊接连接有支杆，第一辅助挡板2和第二辅助挡板4的外部设置有活动口401，检测板6通过活动口401与第一辅助挡板2和第二辅助挡板4滑动连接，且第一辅助挡板2和第二辅助挡板4的内部设置有一体成型的活动槽405，活动槽405用于拆装检测板6。
48.具体的，承载板在使用过程中，可通过打开检测板6，通过温湿度传感器601检测到电池周围的环境状态，并且可以通过活动口401调节检测板6的位置，并通过活动槽405拆装检测板6便于维护检修，减少重量的同时，提高功能性。
49.为了解决现有技术中，电池重量过重，装载工作强度大，影响工作效率的技术问题，请参阅图1，提供以下技术方案：
50.第二辅助挡板4的一端安装有驱动辊402，驱动辊402通过轴承座201与第二辅助挡板4转动连接，驱动辊402的一侧安装有减速电机403，减速电机403的电机轴与驱动辊402通过联轴器固定连接，驱动辊402与第二辅助挡板4之间设置有用于滑动运输电池的导向斜板
404。
51.具体的，装载电池工作时，将承载板放置在地面，通过减速电机403带动驱动辊402转动，驱动辊402带动电池移动，配合传气管303外部的滚轮305移动至第一承载板1和第二承载板3的上端，通过导向斜板404方便进行移动，结构简单，方便操作。
52.一种防碰撞的电池货架用承载板的实施方法，包括如下步骤：
53.步骤一：在进行装载电池工作时，将承载板放置在地面，通过减速电机403带动驱动辊402转动，驱动辊402带动电池移动，配合传气管303外部的滚轮305移动至第一承载板1和第二承载板3的上端；
54.步骤二：关闭减速电机403，通过转动收卷辊202，收卷辊202带动连接钢索2022收卷，使第二辅助挡板4活动，第二辅助挡板4转动至第二承载板3的垂直角度，对电池进行限位；
55.步骤三：调节伸缩架5在第一承载板1和第二承载板3内部的位置，根据电池的大小固定伸缩架5，使电池的两侧受到防撞弹簧垫203挤压，保持稳定，减少运输过程中产生的碰撞；
56.步骤四：在装载过程中，打开检测板6，通过温湿度传感器601检测到电池周围的环境状态，并通过冷气进口102导入冷空气，通过多个喷气孔304对电池下端面进行散热，通过辅助气管105对承载板下方电池的上端面进行散热。
57.工作原理：装载电池工作时，将承载板放置在地面，通过减速电机403带动驱动辊402转动，驱动辊402带动电池移动，配合传气管303外部的滚轮305移动至第一承载板1和第二承载板3的上端，通过导向斜板404方便进行移动，结构简单，方便操作，并根据电池的实际大小，调节伸缩架5在第一承载板1和第二承载板3内部的位置，使电池的两侧受到防撞弹簧垫203挤压，保持稳定，减少运输过程中产生的碰撞，承载板在使用过程中，可通过打开检测板6，通过温湿度传感器601检测到电池周围的环境状态，并且可以通过活动口401调节检测板6的位置，气温过高的情况下，可通过冷气进口102导入冷空气，通过多个喷气孔304对电池下端面进行散热，通过辅助气管105对承载板下方电池的上端面进行散热，结构简单紧凑，可以在多层货架上同时使用，对周围装载的电池同步散热，保持良好的存储状态，以便长期使用，功能性好，提高了安全效果。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种防碰撞的电池货架用承载板，包括第一承载板(1)、第一辅助挡板(2)、第二承载板(3)和第二辅助挡板(4)，其特征在于：所述第一承载板(1)通过铰链(103)与第一辅助挡板(2)活动连接，所述第二承载板(3)通过铰链(103)与第二辅助挡板(4)活动连接，且所述第一辅助挡板(2)与第二辅助挡板(4)之间连接有连接钢索(2022)；所述第一辅助挡板(2)和第二承载板(3)的外表面均设置有防撞弹簧垫(203)，所述防撞弹簧垫(203)延伸至第一辅助挡板(2)和第二承载板(3)内部与第一辅助挡板(2)和第二承载板(3)滑动连接；还包括伸缩架(5)，其设置于所述第一承载板(1)和第二承载板(3)之间，且所述伸缩架(5)的两端分别延伸至第一承载板(1)和第二承载板(3)的内部与第一承载板(1)和第二承载板(3)滑动连接；检测板(6)，用于检测电池环境信息的检测板(6)设置有两个，两个所述检测板(6)分别位于第一辅助挡板(2)和第二辅助挡板(4)的内部，所述检测板(6)包括温湿度传感器(601)。2.根据权利要求1所述的一种防碰撞的电池货架用承载板，其特征在于：所述第一承载板(1)与第一辅助挡板(2)之间安装有加强筋(101)，所述加强筋(101)的两端分别与第一承载板(1)和第一辅助挡板(2)榫接连接，所述第一承载板(1)与第一辅助挡板(2)之间设置有磁性固定条(104)，所述磁性固定条(104)设置有两个，两个所述磁性固定条(104)通过固定螺丝分别与第一承载板(1)和第一辅助挡板(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种防碰撞的电池货架用承载板，其特征在于：所述第一承载板(1)和第二承载板(3)的内部均设置有安装槽(302)，所述安装槽(302)的内部设置有传气管(303)，所述传气管(303)的下方设置有辅助气管(105)，所述辅助气管(105)与传气管(303)连通，且所述传气管(303)和辅助气管(105)的外表面均设置有一体成型的喷气孔(304)，所述第一承载板(1)的外部设置有冷气进口(102)，所述冷气进口(102)与传气管(303)连通，所述传气管(303)用于传输冷空气通过喷气孔(304)给电池散热。4.根据权利要求3所述的一种防碰撞的电池货架用承载板，其特征在于：所述第二承载板(3)与第一承载板(1)之间连接有导气软管(301)，所述导气软管(301)与传气管(303)连通，所述传气管(303)的外表面设置有滚轮(305)，所述滚轮(305)通过轴承与传气管(303)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种防碰撞的电池货架用承载板，其特征在于：所述第一辅助挡板(2)的上端安装有收卷辊(202)，所述收卷辊(202)的两端均通过轴承座(201)与第一辅助挡板(2)转动连接，所述连接钢索(2022)的一端与收卷辊(202)固定连接，且所述收卷辊(202)的一侧安装有皮带轮(2021)，所述皮带轮(2021)用于连接驱动电机旋转收卷辊(202)。6.根据权利要求5所述的一种防碰撞的电池货架用承载板，其特征在于：所述第一承载板(1)和第二承载板(3)的内部均设置有一体成型的抽拉槽(306)，所述伸缩架(5)的外部设置有一体成型的导轨，所述伸缩架(5)通过导轨与抽拉槽(306)滑动连接，所述伸缩架(5)的内部焊接连接有支杆，所述第一辅助挡板(2)和第二辅助挡板(4)的外部设置有活动口(401)，所述检测板(6)通过活动口(401)与第一辅助挡板(2)和第二辅助挡板(4)滑动连接，且所述第一辅助挡板(2)和第二辅助挡板(4)的内部设置有一体成型的活动槽(405)，所述
活动槽(405)用于拆装检测板(6)。7.根据权利要求6所述的一种防碰撞的电池货架用承载板，其特征在于：所述第二辅助挡板(4)的一端安装有驱动辊(402)，所述驱动辊(402)通过轴承座(201)与第二辅助挡板(4)转动连接，所述驱动辊(402)的一侧安装有减速电机(403)，所述减速电机(403)的电机轴与驱动辊(402)通过联轴器固定连接，所述驱动辊(402)与第二辅助挡板(4)之间设置有用于滑动运输电池的导向斜板(404)。8.一种根据权利要求7所述的防碰撞的电池货架用承载板的实施方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：在进行装载电池工作时，将承载板放置在地面，通过减速电机(403)带动驱动辊(402)转动，驱动辊(402)带动电池移动，配合传气管(303)外部的滚轮(305)移动至第一承载板(1)和第二承载板(3)的上端；步骤二：关闭减速电机(403)，通过转动收卷辊(202)，收卷辊(202)带动连接钢索(2022)收卷，使第二辅助挡板(4)活动，第二辅助挡板(4)转动至第二承载板(3)的垂直角度，对电池进行限位；步骤三：调节伸缩架(5)在第一承载板(1)和第二承载板(3)内部的位置，根据电池的大小固定伸缩架(5)，使电池的两侧受到防撞弹簧垫(203)挤压，保持稳定，减少运输过程中产生的碰撞；步骤四：在装载过程中，打开检测板(6)，通过温湿度传感器(601)检测到电池周围的环境状态，并通过冷气进口(102)导入冷空气，通过多个喷气孔(304)对电池下端面进行散热，通过辅助气管(105)对承载板下方电池的上端面进行散热。

技术总结
本发明公开了一种防碰撞的电池货架用承载板及其实施方法，属于电池货架技术领域。本发明的一种防碰撞的电池货架用承载板，包括第一承载板、第一辅助挡板、第二承载板和第二辅助挡板，第一辅助挡板和第二承载板的外表面均设置有防撞弹簧垫；伸缩架的两端分别延伸至第一承载板和第二承载板的内部与第一承载板和第二承载板滑动连接。本发明解决了电池在承载板中无法保持稳定，且电池的装载方式复杂，不便操作的问题，本发明通过两组对称的折叠结构，使电池通过驱动辊带动移动，调节伸缩架在第一承载板和第二承载板内部的位置，根据电池的大小固定伸缩架，使电池的两侧受到防撞弹簧垫挤压，保持稳定，减少运输过程中产生的碰撞，提高电池的装载效果。提高电池的装载效果。提高电池的装载效果。


技术研发人员：陈亦凯 朱玉光 司家良 陈亦国 彭立平 夏业飞
受保护的技术使用者：安徽鼎祥物流自动化科技有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/6