车载饮料机的制作方法

1.本实用新型涉及饮料机技术领域，特别涉及一种车载饮料机。


背景技术：

2.饮料机可用于冲泡咖啡、茶叶、牛奶等饮品，饮料机包括水箱、加热机构以及萃取机构，在制作饮料时，水从水箱的储水腔运送至加热机构的加热腔内进行加热，加热后的热水流入萃取机构的萃取腔内，与萃取腔内的咖啡粉末、茶叶、咖啡胶囊或茶叶胶囊等进行混合萃取，以完成饮料的制作。
3.水箱通常与车载饮料机的本体固定连接，在水箱内的饮用水耗尽时，需打开水箱盖以向储水腔中加入饮用水，对于车载饮料机而言，车辆在行驶过程中会产生颠簸，导致加水过程中，饮用水溅出储水腔外污染车内环境，使得为车载饮料机的水箱加水十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种车载饮料机，旨在提高车载饮料机加水的便捷性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种车载饮料机，包括：
6.固定座，所述固定座具有进水口和出水口，所述进水口设于所述固定座的顶部，所述出水口设于所述固定座的侧面，所述进水口与所述出水口连通形成有出水通道；和
7.水箱，所述水箱位于所述固定座的上方，所述水箱内部形成有储水腔，所述水箱的底部具有连通所述储水腔的出水端；
8.其中，所述固定座与所述出水端可拆卸连接，以使所述储水腔与所述出水通道连通。
9.在本实用新型的一实施例中，所述固定座的顶部向内凹陷形成有沉台，所述进水口设于所述沉台的台面，所述出水端凸设于所述水箱的底部，至少部分所述出水端插设于所述沉台内。
10.在本实用新型的一实施例中，所述水箱包括：
11.盖体组件，所述盖体组件收容于所述沉台内，所述盖体组件的底部设有连接孔，所述盖体组件的顶部形成有连通所述连接孔的凹腔，所述盖体组件形成为所述出水端；和
12.瓶体组件，所述瓶体组件内部形成有所述储水腔，所述瓶体组件朝向所述盖体组件的一侧设有连通所述储水腔的瓶口，所述瓶口收容于所述凹腔内，以使所述储水腔依次与所述连接孔、所述出水通道连通。
13.在本实用新型的一实施例中，所述沉台内设有顶块，所述顶块朝向所述连接孔设置；
14.所述盖体组件包括：
15.盖板，所述盖板贯通设置有所述连接孔；
16.围板，所述围板与所述盖板围合形成有所述凹腔；以及
17.柱塞，所述柱塞可伸缩地穿设于所述连接孔，且与所述顶块相对设置，所述柱塞用于在与所述顶块的相互抵顶下开启所述连接孔，而在与所述顶块的相互脱离下封堵所述连接孔。
18.在本实用新型的一实施例中，所述盖板包括：
19.基板，所述基板与所述围板围合形成有所述凹腔；和
20.凸台，所述凸台凸设于所述基板背离所述围板的一侧，且朝向所述顶块设置，所述凸台内部形成有过水通道，所述过水通道的一端贯通至所述凸台背离所述基板的一侧，所述过水通道的另一端贯通至所述凹腔的底壁，所述柱塞可伸缩地收容于所述过水通道内，以开启或封堵所述过水通道，所述过水通道形成为所述连接孔。
21.在本实用新型的一实施例中，所述沉台的台面与所述基板抵接，所述沉台的台面上形成有用于收容所述凸台的容置腔，所述容置腔的底壁上设有所述顶块，所述凸台插设于所述容置腔内，所述顶块插设于所述过水通道内并与所述柱塞抵接。
22.在本实用新型的一实施例中，所述盖板还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述连接孔的内壁固定连接，所述弹性件的另一端套设于所述柱塞，用于在所述柱塞与所述顶块的相互脱离时，驱使所述柱塞复位而封堵所述连接孔。
23.在本实用新型的一实施例中，所述连接孔的内壁凸设有抵顶台，所述柱塞朝向所述瓶体组件一端的外表面套设有第一密封圈，所述抵顶台朝向所述凹腔的一侧与所述第一密封圈抵顶配合。
24.在本实用新型的一实施例中，所述围板的内侧壁设有内螺纹，所述瓶口的外侧壁设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互适配，用于固定所述盖体组件和瓶体组件；
25.且/或，所述盖板朝向所述瓶体组件一侧的边缘设有第二密封圈，所述瓶口朝向所述盖板的一侧与所述第二密封圈抵顶配合；
26.且/或，所述盖板背向所述沉台台面的一侧设有单向阀，所述盖板朝向所述沉台台面的一侧贯通设置有气孔，所述气孔与所述单向阀连通，所述单向阀用于使所述盖体组件外部的空气单向导通进所述凹腔内。
27.在本实用新型的一实施例中，所述盖体组件朝向所述沉台内侧壁的一侧设有凹槽，所述沉台的内侧壁形成有限位槽，所述限位槽与所述凹槽相对设置，所述固定座包括：
28.限位珠，所述限位柱设于所述限位槽内；
29.弹片，所述弹片固定于所述限位槽内，且与所述限位珠弹性抵接，以使部分所述限位珠通过所述限位槽显露于所述沉台内，并卡持于所述凹槽内；
30.和/或，所述车载饮料机还包括传感器，所述传感器设于所述固定座，所述传感器的触发部显露于所述沉台的内壁，用于检测所述盖体组件是否收容于所述沉台内。
31.本实用新型技术方案的车载饮料机包括固定座和水箱，水箱底部具有连通储水腔的出水端，出水端与固定座可拆卸连接。在水箱内的饮用水耗尽时，可将水箱从固定座上拆卸下来，并将装有饮用水的另一水箱与固定座重新连接，以使另一水箱的储水腔与出水通道连通。水箱可以是预先装有饮用水的箱体或筒体，也可以是瓶装的矿泉水，在此不对水箱的种类、形状、结构作出限定。相较于现有需打开水箱盖并向储水腔中加水的车载饮料机，本方案的车载饮料机通过拆卸水箱实现快速加水，且在加水过程中饮用水不会溅出导致污染车内环境，提高了车载饮料机加水的便捷性。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型车载饮料机一实施例的结构示意图；
34.图2为图1的剖面图；
35.图3为本实用新型盖体组件一实施例的结构示意图；
36.图4为图3的爆炸图；
37.图5为本实用新型盖体组件一实施例的剖面图；
38.图6为本实用新型盖体组件另一实施例的剖面图。
39.附图标号说明：
40.标号名称标号名称100车载饮料机23131过水通道10固定座2314弹性件11进水口2315抵顶台12出水口2316第二密封圈13沉台2317单向阀131容置腔2318气孔1311顶块232围板132限位槽2321凹腔14限位珠2322内螺纹15弹片2323凹槽20水箱233柱塞21储水腔2331第一密封圈22出水端24瓶体组件23盖体组件241瓶口231盖板2411外螺纹2311连接孔30传感器2312基板31触发部2313凸台
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41.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
42.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
43.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
46.参照图1至图6，本实用新型提出一种车载饮料机100，包括：
47.固定座10，所述固定座10具有进水口11和出水口12，所述进水口11设于所述固定座10的顶部，所述出水口12设于所述固定座10的侧面，所述进水口11与所述出水口12连通形成有出水通道(未标示)；和
48.水箱20，所述水箱20位于所述固定座10的上方，所述水箱20内部形成有储水腔21，所述水箱20的底部具有连通所述储水腔21的出水端22；
49.其中，所述固定座10与所述出水端22可拆卸连接，以使所述储水腔21与所述出水通道连通。
50.本实用新型技术方案的车载饮料机100包括固定座10和水箱20，水箱20底部具有连通储水腔21的出水端22，出水端22与固定座10可拆卸连接。在水箱20内的饮用水耗尽时，可将水箱20从固定座10上拆卸下来，并将装有饮用水的另一水箱20与固定座10重新连接，以使另一水箱20的储水腔21与出水通道连通。水箱20可以是预先装有饮用水的箱体或筒体，也可以是瓶装的矿泉水，在此不对水箱20的种类、形状、结构作出限定。相较于现有需打开水箱20盖并向储水腔21中加水的车载饮料机100，本方案的车载饮料机100通过拆卸水箱20实现快速加水，且在加水过程中饮用水不会溅出导致污染车内环境，提高了车载饮料机100加水的便捷性。
51.固定座10的顶部具有进水口11，固定座10的侧面具有出水口12，进水口11与出水端22连通，出水口12与车载饮料机100的加热机构(未图示)连通，以将储水腔21内的水输送至加热机构。
52.水箱20内部具有储水腔21，水箱20底部具有出水端22，出水端22与储水腔21连通，储水腔21内的饮用水可从出水端22流出水箱20。故水箱20可以是装有饮用水的容器，可以是水箱20、可以是水桶、也可以是水瓶，还可以是瓶装饮用水、瓶装矿泉水等便于放置在车上的瓶装水，在此不对水箱20的种类、形状、结构作出限定。
53.固定座10与出水端22可拆卸连接，可以是通过插接的方式连接，也可以通过锁定的方式连接，还可以通过卡扣的方式连接，在此不对固定座10与出水端22的结构和连接方
式作出限定。
54.参照图1至图2，在本实用新型的一实施例中，所述固定座10的顶部向内凹陷形成有沉台13，所述进水口11设于所述沉台13的台面，所述出水端22凸设于所述水箱20的底部，至少部分所述出水端22插设于所述沉台13内。
55.在本实用新型一实施例的技术方案中，出水端22凸设于水箱20底部，固定座10顶部向内凹陷有沉台13，沉台13的台面上设有进水口11，当水箱20与固定座10连接时，出水端22插设并收容于沉台13内，以使出水端22和进水口11连通。沉台13的设置，使出水端22和固定座10的连接更稳定，提高了车载环境中水箱20与固定座10连接的稳定性，避免水箱20内的水从出水端22和进水口11的连接处流出外界，沾湿车载饮料机100内部其他的电子元件或污染车内环境。
56.参照图1至图6，在本实用新型的一实施例中，所述水箱20包括：
57.盖体组件23，所述盖体组件23收容于所述沉台13内，所述盖体组件23的底部设有连接孔2311，所述盖体组件23的顶部形成有连通所述连接孔2311的凹腔2321，所述盖体组件23形成为所述出水端22；和
58.瓶体组件24，所述瓶体组件24内部形成有所述储水腔21，所述瓶体组件24朝向所述盖体组件23的一侧设有连通所述储水腔21的瓶口241，所述瓶口241收容于所述凹腔2321内，以使所述储水腔21依次与所述连接孔2311、所述出水通道连通。
59.在本实用新型一实施例的技术方案中，水箱20包括盖体组件23和瓶体组件24，瓶体组件24内部形成有储水腔21，瓶体组件24具有瓶口241，盖体组件23盖设于瓶口241。瓶体组件24可以是水瓶、水箱20、盛水容器或拧开盖子的瓶装水，盖体组件23盖设于瓶口241，盖体组件23顶部形成有凹腔2321，瓶口241收容于凹腔2321内，以使盖体组件23和瓶体组件24完成连接。由于每个瓶口241组件的口径不同，故需挑选口径适配的盖体组件23与之连接，才能将水箱20的盖体组件23和瓶体组件24固定连接，并形成出水端22收容于沉台13内。盖体组件23的设置，提高了车载饮料机100的适配性。
60.参照图1至图6，在本实用新型的一实施例中，所述沉台13内设有顶块1311，所述顶块1311朝向所述连接孔2311设置；
61.所述盖体组件23包括：
62.盖板231，所述盖板231贯通设置有所述连接孔2311；
63.围板232，所述围板232与所述盖板231围合形成有所述凹腔2321；以及
64.柱塞233，所述柱塞233可伸缩地穿设于所述连接孔2311，且与所述顶块1311相对设置，所述柱塞233用于在与所述顶块1311的相互抵顶下开启所述连接孔2311，而在与所述顶块1311的相互脱离下封堵所述连接孔2311。
65.在本实用新型一实施例的技术方案中，盖体组件23包括盖板231、围板232以及柱塞233，围板232与盖板231围合形成有凹腔2321，柱塞233可伸缩地设于连接孔2311。在盖体组件23和瓶体组件24连接形成水箱20后，需将设有连接孔2311的出水端22向下插入到沉台13内，此时水会从贯通的连接孔2311内流出，车载环境下会溅出沉台13并污染车内环境，故在连接孔2311处设有可伸缩的柱塞233，在出水端22未插入沉台13时，柱塞233封闭连接孔2311，防止水从连接孔2311流出储水腔21。在出水端22插入沉台13后，沉台13的顶块1311伸入连接孔2311，并将柱塞233顶进连接孔2311内，以打开连接孔2311，储水腔21内的水从连
接孔2311流入出水通道内。在拆卸固定座10与水箱20时，出水端22向上拔出，顶块1311从连接孔2311内拔出，柱塞233可伸缩设置，并将连接孔2311封闭，防止储水腔21内剩余的水从连接孔2311流出，导致车内环境受到污染，盖体组件23中柱塞233的设计提高了水箱20在拆卸连接时的密封性能。
66.参照图3至图6，在本实用新型的一实施例中，所述盖板231包括：
67.基板2312，所述基板2312与所述围板232围合形成有所述凹腔2321；和
68.凸台2313，所述凸台2313凸设于所述基板2312背离所述围板232的一侧，且朝向所述顶块1311设置，所述凸台2313内部形成有过水通道23131，所述过水通道23131的一端贯通至所述凸台2313背离所述基板2312的一侧，所述过水通道23131的另一端贯通至所述凹腔2321的底壁，所述柱塞233可伸缩地收容于所述过水通道23131内，以开启或封堵所述过水通道23131，所述过水通道23131形成为所述连接孔2311。
69.在本实用新型一实施例的技术方案中，盖板231包括基板2312和凸台2313，凸台2313内设有过水通道23131，由于柱塞233具备一定长度，且需保证柱塞233在被顶块1311顶出后可回缩并封闭连接孔2311，故将柱塞233设置于过水通道23131内，过水通道23131的长度与柱塞233的长度适配，当出水端22插入沉台13时，至少部分的柱塞233被顶块1311顶出过水通道23131，过水通道23131被开启，储水腔21内的水可从过水通道23131流出，并进入出水通道。当出水端22从沉台13拔出时，顶块1311从连接孔2311内拔出，被顶块1311顶出过水通道23131的柱塞233回缩到过水通道23131内，以封堵过水通道23131，使拔出沉台13的水箱20内的水不会流出储水腔21，过水通道23131用于收容柱塞233，提高了柱塞233使用的稳定性。
70.参照图2至图6，在本实用新型的一实施例中，所述沉台13的台面与所述基板2312抵接，所述沉台13的台面上形成有用于收容所述凸台2313的容置腔131，所述容置腔131的底壁上设有所述顶块1311，所述凸台2313插设于所述容置腔131内，所述顶块1311插设于所述过水通道23131内并与所述柱塞233抵接。
71.在本实用新型一实施例的技术方案中，凸台2313突出于基板2312设置，当出水端22插设于沉台13内时，凸台2313与沉台13的台面抵接，导致基板2312无法与沉台13的台面抵接，使得出水端22与沉台13的连接不稳定，影响水箱20连接的稳定性。故在沉台13的台面上向内凹陷形成有用于收容凸台2313的容置腔131，当出水端22插设于沉台13内时，凸台2313伸入容置腔131，并收容于容置腔131内，此时基板2312与沉台13的台面抵接，固定座10能稳定支撑水箱20，提高了水箱20的稳定性。
72.参照图3至图6，在本实用新型的一实施例中，所述盖板231还包括弹性件2314，所述弹性件2314的一端与所述连接孔2311的内壁固定连接，所述弹性件2314的另一端套设于所述柱塞233，用于在所述柱塞233与所述顶块1311的相互脱离时，驱使所述柱塞233复位而封堵所述连接孔2311。
73.在本实用新型一实施例的技术方案中，为了使柱塞233可在过水通道23131中可伸缩设置，盖板231还设置有弹性件2314，弹性件2314可以是弹簧，也可以是其他弹性元件，在此不对弹性件2314的结构和种类作出限定。弹性件2314的一端固定于过水通道23131的内壁，弹性件2314的另一端套设于柱塞233，并与柱塞233固定。当顶块1311从连接孔2311内拔出时，弹性件2314驱动柱塞233复位至过水通道23131内并封堵过水通道23131，弹性件2314
的材质可以是不锈钢，以减缓弹性件2314的腐蚀速度，提高弹性件2314的使用寿命。
74.参照图5至图6，在本实用新型的一实施例中，所述连接孔2311的内壁凸设有抵顶台2315，所述柱塞233朝向所述瓶体组件24一端的外表面套设有第一密封圈2331，所述抵顶台2315朝向所述凹腔2321的一侧与所述第一密封圈2331抵顶配合。
75.在本实用新型一实施例的技术方案中，为了提高柱塞233在过水通道23131内的密封性能，防止水从过水通道23131的内侧壁溢出连接孔2311，柱塞233的外表面套设有第一密封圈2331，连接孔2311的内壁，即过水通道23131的内侧壁凸设有抵顶台2315。当顶块1311未伸入连接孔2311时，柱塞233收容于过水通道23131内，弹性件2314将第一密封圈2331抵紧在抵顶台2315上，以防止水从过水通道23131的内侧壁溢出连接孔2311，提高了柱塞233的密封性能。
76.参照图1至图6，在本实用新型的一实施例中，所述围板232的内侧壁设有内螺纹2322，所述瓶口241的外侧壁设有外螺纹2411，所述内螺纹2322与所述外螺纹2411相互适配，用于固定所述盖体组件23和瓶体组件24；
77.且/或，所述盖板231朝向所述瓶体组件24一侧的边缘设有第二密封圈2316，所述瓶口241朝向所述盖板231的一侧与所述第二密封圈2316抵顶配合；
78.且/或，所述盖板231背向所述沉台13台面的一侧设有单向阀2317，所述盖板231朝向所述沉台13台面的一侧贯通设置有气孔2318，所述气孔2318与所述单向阀2317连通，所述单向阀2317用于使所述盖体组件23外部的空气单向导通进所述凹腔2321内。
79.在本实用新型一实施例的技术方案中，围板232的内侧壁设有内螺纹2322，瓶口241的外侧壁设有外螺纹2411，瓶体组件24和盖体组件23通过内螺纹2322和外螺纹2411实现固定连接。
80.为了进一步提高水箱20的密封性能，在盖板231朝向瓶体组件24的一侧，即凹腔2321的内底壁设有第二密封圈2316，当盖体组件23与瓶体组件24连接时，瓶口241的外周缘与第二密封圈2316抵顶配合，提高了水箱20的密封性。
81.当水从储水腔21内流出时，为了平衡储水腔21内的气压，需设置单向阀2317以将外界的空气通入储水腔21内。单向阀2317设于盖板231背向沉台13台面的一侧，用于将环境中的空气单向导通进凹腔2321内，在盖体组件23与瓶体组件24连接时，凹腔2321与储水腔21连通，从而平衡储水腔21内的气压。单向阀2317通过气孔2318与外界空气连通，储水腔21内的水无法通过单向阀2317从气孔2318流出，单向阀2317的设计提高了瓶体组件24结构的稳定性，当瓶体组件24为瓶装水时，可防止瓶装水因储水腔21内气压不平衡导致瓶体变形。
82.参照图1至图6，在本实用新型的一实施例中，所述盖体组件23朝向所述沉台13内侧壁的一侧设有凹槽2323，所述沉台13的内侧壁形成有限位槽132，所述限位槽132与所述凹槽2323相对设置，所述固定座10包括：
83.限位珠14，所述限位柱设于所述限位槽132内；
84.弹片15，所述弹片15固定于所述限位槽132内，且与所述限位珠14弹性抵接，以使部分所述限位珠14通过所述限位槽132显露于所述沉台13内，并卡持于所述凹槽2323内；
85.和/或，所述车载饮料机100还包括传感器30，所述传感器30设于所述固定座10，所述传感器30的触发部31显露于所述沉台13的内壁，用于检测所述盖体组件23是否收容于所述沉台13内。
86.在本实用新型一实施例的技术方案中，出水端22插设于沉台13内时，盖体组件23的外侧壁与沉台13的内侧壁抵接，盖体组件23的外侧壁设有凹槽2323，沉台13的内侧壁相对凹槽2323设有限位槽132，限位槽132用于容置限位珠14，限位珠14的材质可以是金属，如钢珠等，也可以是塑料，如塑料珠等，在此不对限位珠14的材质作出限定。限位珠14可于限位槽132内移动，并部分限位珠14可从限位槽132显露于沉台13内，以从限位槽132伸出并卡持于凹槽2323内固定水箱20。弹片15固定于限位槽132，且与限位珠14弹性抵接，以使部分限位珠14伸出限位槽132并卡持于凹槽2323内，提高水箱20与固定座10连接的稳定性。在将出水端22拔出沉台13时，盖体组件23的外侧壁将限位珠14顶进限位槽132内，弹片15发生形变，出水端22拔出沉台13后，弹片15将限位珠14复位，并使部分限位珠14从限位槽132内伸出。
87.传感器30用于检测水箱20的盖体组件23是否插入到沉台13内，传感器30的触发部31显露于沉台13的内壁，当出水端22插设于沉台13内时，触发部31与盖体组件23抵顶以触发传感器30，传感器30与车载饮料机100的控制模组(未图示)电性连接，以启动饮料的制作。
88.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种车载饮料机，其特征在于，包括：固定座，所述固定座具有进水口和出水口，所述进水口设于所述固定座的顶部，所述出水口设于所述固定座的侧面，所述进水口与所述出水口连通形成有出水通道；和水箱，所述水箱位于所述固定座的上方，所述水箱内部形成有储水腔，所述水箱的底部具有连通所述储水腔的出水端；其中，所述固定座与所述出水端可拆卸连接，以使所述储水腔与所述出水通道连通。2.如权利要求1所述的车载饮料机，其特征在于，所述固定座的顶部向内凹陷形成有沉台，所述进水口设于所述沉台的台面，所述出水端凸设于所述水箱的底部，至少部分所述出水端插设于所述沉台内。3.如权利要求2所述的车载饮料机，其特征在于，所述水箱包括：盖体组件，所述盖体组件收容于所述沉台内，所述盖体组件的底部设有连接孔，所述盖体组件的顶部形成有连通所述连接孔的凹腔，所述盖体组件形成为所述出水端；和瓶体组件，所述瓶体组件内部形成有所述储水腔，所述瓶体组件朝向所述盖体组件的一侧设有连通所述储水腔的瓶口，所述瓶口收容于所述凹腔内，以使所述储水腔依次与所述连接孔、所述出水通道连通。4.如权利要求3所述的车载饮料机，其特征在于，所述沉台内设有顶块，所述顶块朝向所述连接孔设置；所述盖体组件包括：盖板，所述盖板贯通设置有所述连接孔；围板，所述围板与所述盖板围合形成有所述凹腔；以及柱塞，所述柱塞可伸缩地穿设于所述连接孔，且与所述顶块相对设置，所述柱塞用于在与所述顶块的相互抵顶下开启所述连接孔，而在与所述顶块的相互脱离下封堵所述连接孔。5.如权利要求4所述的车载饮料机，其特征在于，所述盖板包括：基板，所述基板与所述围板围合形成有所述凹腔；和凸台，所述凸台凸设于所述基板背离所述围板的一侧，且朝向所述顶块设置，所述凸台内部形成有过水通道，所述过水通道的一端贯通至所述凸台背离所述基板的一侧，所述过水通道的另一端贯通至所述凹腔的底壁，所述柱塞可伸缩地收容于所述过水通道内，以开启或封堵所述过水通道，所述过水通道形成为所述连接孔。6.如权利要求5所述的车载饮料机，其特征在于，所述沉台的台面与所述基板抵接，所述沉台的台面上形成有用于收容所述凸台的容置腔，所述容置腔的底壁上设有所述顶块，所述凸台插设于所述容置腔内，所述顶块插设于所述过水通道内并与所述柱塞抵接。7.如权利要求4所述的车载饮料机，其特征在于，所述盖板还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述连接孔的内壁固定连接，所述弹性件的另一端套设于所述柱塞，用于在所述柱塞与所述顶块的相互脱离时，驱使所述柱塞复位而封堵所述连接孔。8.如权利要求7所述的车载饮料机，其特征在于，所述连接孔的内壁凸设有抵顶台，所述柱塞朝向所述瓶体组件一端的外表面套设有第一密封圈，所述抵顶台朝向所述凹腔的一侧与所述第一密封圈抵顶配合。9.如权利要求4所述的车载饮料机，其特征在于，所述围板的内侧壁设有内螺纹，所述
瓶口的外侧壁设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互适配，用于固定所述盖体组件和瓶体组件；且/或，所述盖板朝向所述瓶体组件一侧的边缘设有第二密封圈，所述瓶口朝向所述盖板的一侧与所述第二密封圈抵顶配合；且/或，所述盖板背向所述沉台台面的一侧设有单向阀，所述盖板朝向所述沉台台面的一侧贯通设置有气孔，所述气孔与所述单向阀连通，所述单向阀用于使所述盖体组件外部的空气单向导通进所述凹腔内。10.如权利要求3所述的车载饮料机，其特征在于，所述盖体组件朝向所述沉台内侧壁的一侧设有凹槽，所述沉台的内侧壁形成有限位槽，所述限位槽与所述凹槽相对设置，所述固定座包括：限位珠，所述限位珠设于所述限位槽内；弹片，所述弹片固定于所述限位槽内，且与所述限位珠弹性抵接，以使部分所述限位珠通过所述限位槽显露于所述沉台内，并卡持于所述凹槽内；和/或，所述车载饮料机还包括传感器，所述传感器设于所述固定座，所述传感器的触发部显露于所述沉台的内壁，用于检测所述盖体组件是否收容于所述沉台内。

技术总结
本实用新型公开一种车载饮料机，其中，车载饮料机包括固定座和水箱，固定座具有进水口和出水口，进水口设于固定座的顶部，出水口设于固定座的侧面，进水口与出水口连通形成有出水通道；水箱位于固定座的上方，水箱内部形成有储水腔，水箱的底部具有连通储水腔的出水端；固定座与出水端可拆卸连接，以使储水腔与出水通道连通。本实用新型技术方案旨在提高车载饮料机加水的便捷性。载饮料机加水的便捷性。载饮料机加水的便捷性。


技术研发人员：冯廷全
受保护的技术使用者：深圳市西啡科技有限公司
技术研发日：2022.12.05
技术公布日：2023/6/20