一种从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法与流程

1.本发明属于分离选矿技术领域，特别涉及一种从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法。


背景技术：

2.中国锂资源丰富，锂矿石资源丰富，氧化锂(li2o)保有资源储量260万吨。宜春地区锂矿资源呈半风化状，微细粒矿物占据原矿比例大约15-20％。在传统的选矿工艺中，大量的微细粒矿物会影响传统主流程工艺对锂云母的回收，因此在主流程选矿前会对入选矿物进行脱泥分级。
3.在现有的锂云母选矿工艺流程中，由于旋流器脱泥后细泥中的微细粒矿物比表面积大，使得不同矿粒间易发生团聚现象，机械夹杂、矿泥罩盖严重使浮选选择性变差，精矿品位低，药剂用量大，常规浮选工艺无法高效回收这些微细粒级锂云母，选矿厂也普遍对微细粒级锂云母矿物的回收束手无策。由于上述原因，目前宜春地区锂云母细泥(细泥占原矿15％-25％)中的锂云母(品位0.35％-0.55％之间)都是采用直接当尾矿丢弃处理，并将矿泥作为低端陶瓷原料出售，不仅使有限的锂云母矿产资源被大量浪费，而且产生的大量泥作尾矿，会对矿山周边环境造成不利的影响，又增加企业处理尾泥的成本。
4.因此，如何如何高效利用低品位、嵌布粒度细、复杂的微细粒级锂云母矿物是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是以锂云母尾泥为原料，针对目前难以高效回收微细粒级锂云母矿物的技术问题，通过预先脱泥组合粗选、扫选以及两次精选的浮选方案，实现生产成本低、回收指标高、适应性强的一种无废化的生产工艺。
6.为了达到上述目的，本发明提供了一种从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，所述方法包括：将锂云母选矿尾泥送至搅拌槽中，并调节矿浆浓度，得到预制矿浆；将所述搅拌槽中的所述预制矿浆抽入脱泥装置中，将所述预制矿浆进行搅拌后再沉降脱泥，得到脱除矿物和沉降矿浆，将所述脱除矿物从脱泥装置中抽出并进行压滤得到生态陶瓷原料，将所述沉降矿浆从脱泥装置中抽出得到预选矿浆；将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌，搅拌充分后向粗选浮选机中加入捕收剂和起泡剂，继续搅拌，并充气刮泡进行粗选，粗选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到粗选尾矿；粗选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第一次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第一精选尾矿；第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第二次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第二精选尾矿，第二次精选结束后粗选浮选机槽内的产品为建陶原料；将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选，所述将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选具体包括：向所述扫选浮选机中加入所述第一精选尾矿和所述第二精选尾
矿，然后与所述粗选尾矿进行混合，得到混合矿浆，再向所述扫选浮选机中加入水玻璃和六偏磷酸钠，使所述混合矿浆与所述水玻璃、所述六偏磷酸钠充分搅拌，然后充气刮泡进行扫选，扫选时将扫选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到锂云母精矿，扫选结束后扫选浮选机槽内的产品为扫选尾矿，将所述扫选尾矿返回至粗选浮选机中进行循环浮选操作。
7.作为本发明的再进一步技术方案是，所述将锂云母选矿尾泥送至搅拌槽中，并调节矿浆浓度，得到预制矿浆包括：将锂云母选矿尾泥用泵送至搅拌槽中，并通过清水管向所述搅拌槽中注入清水以调节矿浆浓度，得到预制矿浆。
8.作为本发明的再进一步技术方案是，所述将锂云母选矿尾泥送至搅拌槽中，并调节矿浆浓度，得到预制矿浆还包括：所述矿浆浓度为15％-30％。
9.作为本发明的再进一步技术方案是，所述将所述预制矿浆进行搅拌的过程中，搅拌转速为2000r/mi n-3000r/mi n，搅拌时间为15mi n-25mi n，沉降时间为4mi n-8mi n。
10.作为本发明的再进一步技术方案是，所述将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌包括：所述氢氧化钠的用量为100g/t-600g/t，所述水玻璃的用量为1000g/t-1500g/t，所述六偏磷酸钠的用量为100g/t-400g/t。
11.作为本发明的再进一步技术方案是，所述搅拌充分后向粗选浮选机中加入捕收剂和起泡剂包括：所述捕收剂为阴阳离子捕收剂，所述捕收剂的用量为200g/t-500g/t。
12.作为本发明的再进一步技术方案是，所述搅拌充分后向粗选浮选机中加入捕收剂和起泡剂还包括：所述起泡剂包括煤油、2号油和bk201中的一种，所述起泡剂的用量为20g/t-40g/t。
13.作为本发明的再进一步技术方案是，所述粗选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂包括：所述捕收剂为阴阳离子捕收剂，所述捕收剂的用量为75g/t-180g/t。
14.作为本发明的再进一步技术方案是，所述第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂包括：所述捕收剂为阴阳离子捕收剂，所述捕收剂的用量为25g/t-60g/t。
15.作为本发明的再进一步技术方案是，所述再向所述扫选浮选机中加入水玻璃和六偏磷酸钠包括：所述水玻璃的用量为500g/t-750g/t，所述六偏磷酸钠的用量为100g/t-225g/t。
16.有益效果：本发明提出了一种从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，以锂云母选矿尾泥为基础原料，以氢氧化钠、水玻璃、六偏磷酸钠作为调整剂协同捕收剂与起泡剂反浮选回收建筑陶瓷原料，包括调浆、脱泥、粗选、第一次精选、第二次精选以及扫选等工序，通过预先脱泥组合粗选、扫选以及两次精选的浮选工艺，得到的主产品为品质优良的建筑陶瓷原料，副产品为利用价值高的生态陶瓷原料和细粒锂云母精矿，并可减少产生的尾矿中的矿泥，减少锂云母选矿尾泥对环境的危害。本发明工艺简单，生产成本低，回收指标高、适应性强，无废物产生，可高效回收并综合利用低品位、嵌布粒度细、复杂的微细粒级锂云母矿物。
附图说明
17.为了更清楚地说明本说明书实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例中从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法流程图一；
19.图2为本发明实施例中从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法的流程图二。
具体实施方式
20.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.同时，在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
22.除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
23.实施例1
24.如图1-2所示，本实施例一提供了一种从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，所述方法包括：s101将锂云母选矿尾泥送至搅拌槽中，并调节矿浆浓度，得到预制矿浆；s102将所述搅拌槽中的所述预制矿浆抽入脱泥装置中，将所述预制矿浆进行搅拌后再沉降脱泥，得到脱除矿物和沉降矿浆，将所述脱除矿物从脱泥装置中抽出并进行压滤得到生态陶瓷原料，将所述沉降矿浆从脱泥装置中抽出得到预选矿浆；s103将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌，搅拌充分后向粗选浮选机中加入捕收剂和起泡剂，继续搅拌，并充气刮泡进行粗选，粗选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到粗选尾矿；s104粗选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第一次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第一精选尾矿；s105第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第二次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第二精选尾矿，第二次精选结束后粗选浮选机槽内的产品为建陶原料；s106将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选，所述将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选具体包括：向所述扫选浮选机中加入所述第一精选尾矿和所述第二精选尾矿，然后与所述粗选尾矿进行混合，得到混合矿浆，再向所述扫选浮选机中加入水玻璃和六偏磷酸钠，使所述混合矿浆与所述水玻璃、所述六偏磷酸钠充分搅拌，然后充气刮泡进行扫选，扫选时将扫选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到锂云母精矿，扫选结束后扫选浮选机槽内的产品为扫选尾矿，将所述扫选尾矿返回至粗选浮选机中进行循环浮选操作。
25.具体而言，本发明提出了一种从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，以锂云母选矿尾泥为基础原料，以氢氧化钠、水玻璃、六偏磷酸钠作为调整剂协同捕收剂与起泡剂反浮选回收建筑陶瓷原料，包括调浆、脱泥、粗选、第一次精选、第二次精选以及扫选等工序，通过预先脱泥组合粗选、扫选以及两次精选的浮选工艺，得到的主产品为品质优良的建筑陶瓷原料，副产品为利用价值高的生态陶瓷原料和细粒锂云母精矿，并可减少产生的尾矿中的矿泥，减少锂云母选矿尾泥对环境的危害。本发明工艺简单，生产成本低，回收指
标高、适应性强，无废物产生，可高效回收并综合利用低品位、嵌布粒度细、复杂的微细粒级锂云母矿物。
26.需要补充说明的是，上述实施例中s104、s105和s106的步骤可以依次进行操作。当然，作为本发明实施例的另一种实施方式，本发明中的s106可与s104、s105同步进行，也即第一次精选时的第一精选尾矿刮出后即可放入扫选浮选机中进行扫选操作，第二次精选时的第二精选尾矿刮出后即可放入扫选浮选机中与所述粗选尾矿和所述第一精选尾矿混合进行扫选操作。
27.此外，本发明中将所述扫选尾矿返回至粗选浮选机中进行循环浮选操作包括，将所述扫选尾矿返回加入至s103中的粗选浮选机中，使得所述扫选尾矿、所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠在粗选浮选机中进行搅拌，搅拌充分后向粗选浮选机中加入捕收剂和起泡剂，继续搅拌，并充气刮泡进行粗选，粗选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到粗选尾矿，并对所述粗选尾矿依次进行后续s104、s105及s106的操作步骤。
28.在一些可能的实施方式中，所述将锂云母选矿尾泥送至搅拌槽中，并调节矿浆浓度，得到预制矿浆包括：将锂云母选矿尾泥用泵送至搅拌槽中，并通过清水管向所述搅拌槽中注入清水以调节矿浆浓度，得到预制矿浆：所述矿浆浓度为15％-30％。
29.本领域技术人员可以理解，通过将锂云母选矿尾泥用泵送至搅拌槽中，并通过清水管向所述搅拌槽中注入清水以调节矿浆浓度为15％-30％，可以减少药剂用量，降低成本，并且适宜的矿浆浓度可以提高预制矿浆的回收率和产品质量。
30.在一些可能的实施方式中，所述将所述预制矿浆进行搅拌的过程中，搅拌转速为2000r/mi n-3000r/mi n，搅拌时间为15mi n-25mi n，沉降时间为4mi n-8mi n。
31.这是由于，通过控制搅拌转速为2000r/mi n-3000r/mi n，搅拌时间为15mi n-25mi n，沉降时间为4mi n-8mi n，可以控制副产品生态陶瓷原料的回收指标在最佳范围内，并且，通过对预制矿浆进行预先脱泥有利于减少细泥对后续浮选过程的危害，提高分选效率，对脱除的上层的次生细泥进行压滤可得到生态陶瓷原料，下层的沉降矿浆可进行下一步粗选操作。
32.在一些可能的实施方式中，所述将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌包括：所述氢氧化钠的用量为100g/t-600g/t，所述水玻璃的用量为1000g/t-1500g/t，所述六偏磷酸钠的用量为100g/t-400g/t。
33.这是由于通过加入氢氧化钠作为ph值调整剂，并控制其用量为100g/t-600g/t，可以改变预选矿浆的ph值，使得预选矿浆中的矿物在合适的ph值条件下浮选出；通过加入调整剂水玻璃和六偏磷酸钠，并控制水玻璃的用量为1000g/t-1500g/t，六偏磷酸钠的用量为100g/t-400g/t，可与捕收剂在矿物表面形成竞争吸附，抑制捕收剂在矿物表面的吸附，从而改变矿物的亲疏水性，并且还可以增大细泥表面的电动位，当细泥互相接近，由于电性相同而互相排斥，增加矿泥的分散性，防止细泥非选择性聚团。
34.在一些可能的实施方式中，所述搅拌充分后向粗选浮选机中加入捕收剂和起泡剂包括：所述捕收剂为阴阳离子捕收剂，所述捕收剂的用量为200g/t-500g/t。
35.本领域技术人员可以理解，通过捕收剂为阴阳离子捕收剂，在阴阳离子混合捕收剂体系下，阳离子捕收剂和阴离子捕收剂在矿物表面上共吸附，可增强矿物表面的疏水性，增大预选矿浆的粗选回收率，并使浮游的矿粒粘附在气泡上，通过所述捕收剂的用量为
200g/t-500g/t，可以避免捕收剂用量不足使得矿物疏水性不够、回收率下降，以及捕收剂药量过大使粗选浮选机槽内的粗选精矿质量下降。
36.在一些可能的实施方式中，所述搅拌充分后向粗选浮选机中加入捕收剂和起泡剂还包括：所述起泡剂包括煤油、2号油和bk201中的一种，所述起泡剂的用量为20g/t-40g/t。
37.本领域技术人员可以理解，通过加入起泡剂包括煤油、2号油和bk201中的一种，在对所述预选矿浆进行粗选时，可以使得所述预选矿浆产生能浮起矿物的泡沫层，通过所述起泡剂的用量为20g/t-40g/t，可避免起泡剂用量不足使得泡沫稳定性差，以及起泡剂用量过大发生“跑槽”现象。
38.在一些可能的实施方式中，所述粗选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂包括：所述捕收剂为阴阳离子捕收剂，所述捕收剂的用量为75g/t-180g/t。
39.这是由于通过所述粗选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂包括：所述捕收剂为阴阳离子捕收剂，使得在第一次精选时，在阴阳离子混合捕收剂体系下，阳离子捕收剂和阴离子捕收剂在矿物表面上共吸附，可增强矿物表面的疏水性，增大粗选精矿的第一次精选回收率，并使浮游的矿粒粘附在气泡上，通过所述捕收剂的用量为75g/t-180g/t，可以避免捕收剂用量不足使得矿物疏水性不够、回收率下降，以及捕收剂药量过大使粗选浮选机槽内的第一次精选精矿精矿质量下降。
40.在一些可能的实施方式中，所述第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂包括：所述捕收剂为阴阳离子捕收剂，所述捕收剂的用量为25g/t-60g/t。
41.这是由于通过所述粗选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂包括：所述捕收剂为阴阳离子捕收剂，使得在第二次精选时，在阴阳离子混合捕收剂体系下，阳离子捕收剂和阴离子捕收剂在矿物表面上共吸附，可增强矿物表面的疏水性，增大第一次精选精矿的第二次精选回收率，并使浮游的矿粒粘附在气泡上，通过所述捕收剂的用量为25g/t-60g/t，可以实现控制副产品建陶原料的回收指标在最佳范围内，使得建陶原料中的云母含量低，利用价值高。
42.在一些可能的实施方式中，所述再向所述扫选浮选机中加入水玻璃和六偏磷酸钠包括：所述水玻璃的用量为500g/t-750g/t，所述六偏磷酸钠的用量为100g/t-225g/t。
43.这是由于，在对粗选得到的粗选尾矿、第一次精选得到的第一精选尾矿以及第二次精选得到的第二精选尾矿进行扫选时，通过控制水玻璃的用量为500g/t-750g/t，所述六偏磷酸钠的用量为100g/t-225g/t，可以实现控制副产品锂云母精矿的回收指标在最佳范围内。
44.为了对本技术的技术方案作进一步详细的说明以支持本技术所要解决的技术问题，下面对从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法进行具体的示例说明，如实施例2-7。
45.实施例2
46.本实施例通过如下步骤从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料：
47.调浆：将锂云母选矿尾泥用泵送至搅拌槽中，并通过清水管向所述搅拌槽中注入清水以调节矿浆浓度为15％，得到预制矿浆；
48.脱泥：将所述搅拌槽中的所述预制矿浆抽入脱泥装置中，将所述预制矿浆进行搅拌后再沉降脱泥，搅拌过程中的搅拌转速为2000r/mi n，搅拌时间为15mi n，沉降时间为
4mi n；得到脱除矿物和沉降矿浆，将所述脱除矿物从脱泥装置中抽出并进行压滤得到生态陶瓷原料，将所述沉降矿浆从脱泥装置中抽出得到预选矿浆；
49.粗选：将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌，所述氢氧化钠的用量为100g/t，所述水玻璃的用量为1000g/t，所述六偏磷酸钠的用量为100g/t；搅拌充分后向粗选浮选机中加入200g/t的阴阳离子捕收剂和20g/t的煤油起泡剂，继续搅拌，并充气刮泡进行粗选，粗选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到粗选尾矿，粗选结束后粗选浮选机槽内产品为粗选精矿；
50.第一次精选：粗选结束后向所述粗选浮选机中加入75g/t的阴阳离子捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第一次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第一精选尾矿，精选结束后粗选浮选机槽内产品为第一次精选精矿；
51.第二次精选：第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入25g/t的阴阳离子捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第二次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第二精选尾矿，第二次精选结束后粗选浮选机槽内的产品为建陶原料；
52.扫选：将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选，所述将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选具体包括：向所述扫选浮选机中加入所述第一精选尾矿和所述第二精选尾矿，然后与所述粗选尾矿进行混合，得到混合矿浆，再向所述扫选浮选机中加入水玻璃和六偏磷酸钠，所述水玻璃的用量为500g/t，所述六偏磷酸钠的用量为100g/t，使所述混合矿浆与所述水玻璃、所述六偏磷酸钠充分搅拌，然后充气刮泡进行扫选，扫选时将扫选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到锂云母精矿，扫选结束后扫选浮选机槽内的产品为扫选尾矿，将所述扫选尾矿返回至粗选浮选机中进行循环浮选操作。
53.本实施例中，得到的建陶原料中云母矿物量为2％，副产物锂云母精矿li2o品位为1.47％。
54.实施例3
55.本实施例通过如下步骤从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料：
56.调浆：将锂云母选矿尾泥用泵送至搅拌槽中，并通过清水管向所述搅拌槽中注入清水以调节矿浆浓度为15％，得到预制矿浆；
57.脱泥：将所述搅拌槽中的所述预制矿浆抽入脱泥装置中，将所述预制矿浆进行搅拌后再沉降脱泥，搅拌过程中的搅拌转速为2500r/mi n，搅拌时间为20mi n，沉降时间为6mi n；得到脱除矿物和沉降矿浆，将所述脱除矿物从脱泥装置中抽出并进行压滤得到生态陶瓷原料，将所述沉降矿浆从脱泥装置中抽出得到预选矿浆；
58.粗选：将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌，所述氢氧化钠的用量为200g/t，所述水玻璃的用量为1100g/t，所述六偏磷酸钠的用量为150g/t；搅拌充分后向粗选浮选机中加入250g/t的阴阳离子捕收剂和40g/t的煤油起泡剂，继续搅拌，并充气刮泡进行粗选，粗选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到粗选尾矿，粗选结束后粗选浮选机槽内产品为粗选精矿；
59.第一次精选：粗选结束后向所述粗选浮选机中加入85g/t的阴阳离子捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第一次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第一精选尾矿，精选结束后粗选浮选机槽内产品为第一次精选精矿；
60.第二次精选：第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入28g/t的阴阳离子捕收
剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第二次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第二精选尾矿，第二次精选结束后粗选浮选机槽内的产品为建陶原料；
61.扫选：将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选，所述将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选具体包括：向所述扫选浮选机中加入所述第一精选尾矿和所述第二精选尾矿，然后与所述粗选尾矿进行混合，得到混合矿浆，再向所述扫选浮选机中加入水玻璃和六偏磷酸钠，所述水玻璃的用量为550g/t，所述六偏磷酸钠的用量为125g/t，使所述混合矿浆与所述水玻璃、所述六偏磷酸钠充分搅拌，然后充气刮泡进行扫选，扫选时将扫选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到锂云母精矿，扫选结束后扫选浮选机槽内的产品为扫选尾矿，将所述扫选尾矿返回至粗选浮选机中进行循环浮选操作。
62.本实施例中，得到的建陶原料中云母矿物量为1.67％，副产物锂云母精矿li2o品位为1.58％。
63.实施例4
64.本实施例通过如下步骤从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料：
65.调浆：将锂云母选矿尾泥用泵送至搅拌槽中，并通过清水管向所述搅拌槽中注入清水以调节矿浆浓度为20％，得到预制矿浆；
66.脱泥：将所述搅拌槽中的所述预制矿浆抽入脱泥装置中，将所述预制矿浆进行搅拌后再沉降脱泥，搅拌过程中的搅拌转速为2500r/mi n，搅拌时间为20mi n，沉降时间为6mi n；得到脱除矿物和沉降矿浆，将所述脱除矿物从脱泥装置中抽出并进行压滤得到生态陶瓷原料，将所述沉降矿浆从脱泥装置中抽出得到预选矿浆；
67.粗选：将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌，所述氢氧化钠的用量为300g/t，所述水玻璃的用量为1200g/t，所述六偏磷酸钠的用量为200g/t；搅拌充分后向粗选浮选机中加入300g/t的阴阳离子捕收剂和40g/t的2号油起泡剂，继续搅拌，并充气刮泡进行粗选，粗选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到粗选尾矿，粗选结束后粗选浮选机槽内产品为粗选精矿；
68.第一次精选：粗选结束后向所述粗选浮选机中加入100g/t的阴阳离子捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第一次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第一精选尾矿，精选结束后粗选浮选机槽内产品为第一次精选精矿；
69.第二次精选：第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入30g/t的阴阳离子捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第二次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第二精选尾矿，第二次精选结束后粗选浮选机槽内的产品为建陶原料；
70.扫选：将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选，所述将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选具体包括：向所述扫选浮选机中加入所述第一精选尾矿和所述第二精选尾矿，然后与所述粗选尾矿进行混合，得到混合矿浆，再向所述扫选浮选机中加入水玻璃和六偏磷酸钠，所述水玻璃的用量为600g/t，所述六偏磷酸钠的用量为150g/t，使所述混合矿浆与所述水玻璃、所述六偏磷酸钠充分搅拌，然后充气刮泡进行扫选，扫选时将扫选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到锂云母精矿，扫选结束后扫选浮选机槽内的产品为扫选尾矿，将所述扫选尾矿返回至粗选浮选机中进行循环浮选操作。
71.本实施例中，得到的建陶原料中云母矿物量为0.8％，副产物锂云母精矿li2o品位为1.94％。
72.实施例5
73.本实施例通过如下步骤从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料：
74.调浆：将锂云母选矿尾泥用泵送至搅拌槽中，并通过清水管向所述搅拌槽中注入清水以调节矿浆浓度为25％，得到预制矿浆；
75.脱泥：将所述搅拌槽中的所述预制矿浆抽入脱泥装置中，将所述预制矿浆进行搅拌后再沉降脱泥，搅拌过程中的搅拌转速为3000r/mi n，搅拌时间为25mi n，沉降时间为8mi n；得到脱除矿物和沉降矿浆，将所述脱除矿物从脱泥装置中抽出并进行压滤得到生态陶瓷原料，将所述沉降矿浆从脱泥装置中抽出得到预选矿浆；
76.粗选：将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌，所述氢氧化钠的用量为400g/t，所述水玻璃的用量为1300g/t，所述六偏磷酸钠的用量为250g/t；搅拌充分后向粗选浮选机中加入350g/t的阴阳离子捕收剂和20g/t的2号油起泡剂，继续搅拌，并充气刮泡进行粗选，粗选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到粗选尾矿，粗选结束后粗选浮选机槽内产品为粗选精矿；
77.第一次精选：粗选结束后向所述粗选浮选机中加入110g/t的阴阳离子捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第一次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第一精选尾矿，精选结束后粗选浮选机槽内产品为第一次精选精矿；
78.第二次精选：第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入35g/t的阴阳离子捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第二次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第二精选尾矿，第二次精选结束后粗选浮选机槽内的产品为建陶原料；
79.扫选：将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选，所述将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选具体包括：向所述扫选浮选机中加入所述第一精选尾矿和所述第二精选尾矿，然后与所述粗选尾矿进行混合，得到混合矿浆，再向所述扫选浮选机中加入水玻璃和六偏磷酸钠，所述水玻璃的用量为650g/t，所述六偏磷酸钠的用量为175g/t，使所述混合矿浆与所述水玻璃、所述六偏磷酸钠充分搅拌，然后充气刮泡进行扫选，扫选时将扫选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到锂云母精矿，扫选结束后扫选浮选机槽内的产品为扫选尾矿，将所述扫选尾矿返回至粗选浮选机中进行循环浮选操作。
80.本实施例中，得到的建陶原料中云母矿物量为1.26％，副产物锂云母精矿li2o品位为1.77％。
81.实施例6
82.本实施例通过如下步骤从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料：
83.调浆：将锂云母选矿尾泥用泵送至搅拌槽中，并通过清水管向所述搅拌槽中注入清水以调节矿浆浓度为15％，得到预制矿浆；
84.脱泥：将所述搅拌槽中的所述预制矿浆抽入脱泥装置中，将所述预制矿浆进行搅拌后再沉降脱泥，搅拌过程中的搅拌转速为2500r/mi n，搅拌时间为20mi n，沉降时间为6mi n；得到脱除矿物和沉降矿浆，将所述脱除矿物从脱泥装置中抽出并进行压滤得到生态陶瓷原料，将所述沉降矿浆从脱泥装置中抽出得到预选矿浆；
85.粗选：将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌，所述氢氧化钠的用量为500g/t，所述水玻璃的用量为1400g/t，所述六偏磷酸钠的用量为300g/t；搅拌充分后向粗选浮选机中加入450g/t的阴阳离子捕收剂和40g/t的bk201起泡
剂，继续搅拌，并充气刮泡进行粗选，粗选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到粗选尾矿，粗选结束后粗选浮选机槽内产品为粗选精矿；
86.第一次精选：粗选结束后向所述粗选浮选机中加入150g/t的阴阳离子捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第一次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第一精选尾矿，精选结束后粗选浮选机槽内产品为第一次精选精矿；
87.第二次精选：第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入50g/t的阴阳离子捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第二次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第二精选尾矿，第二次精选结束后粗选浮选机槽内的产品为建陶原料；
88.扫选：将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选，所述将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选具体包括：向所述扫选浮选机中加入所述第一精选尾矿和所述第二精选尾矿，然后与所述粗选尾矿进行混合，得到混合矿浆，再向所述扫选浮选机中加入水玻璃和六偏磷酸钠，所述水玻璃的用量为700g/t，所述六偏磷酸钠的用量为200g/t，使所述混合矿浆与所述水玻璃、所述六偏磷酸钠充分搅拌，然后充气刮泡进行扫选，扫选时将扫选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到锂云母精矿，扫选结束后扫选浮选机槽内的产品为扫选尾矿，将所述扫选尾矿返回至粗选浮选机中进行循环浮选操作。
89.本实施例中，得到的建陶原料中云母矿物量为1.73％，副产物锂云母精矿li2o品位为1.21％。
90.实施例7
91.本实施例通过如下步骤从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料：
92.调浆：将锂云母选矿尾泥用泵送至搅拌槽中，并通过清水管向所述搅拌槽中注入清水以调节矿浆浓度为15％，得到预制矿浆；
93.脱泥：将所述搅拌槽中的所述预制矿浆抽入脱泥装置中，将所述预制矿浆进行搅拌后再沉降脱泥，搅拌过程中的搅拌转速为2000r/mi n，搅拌时间为15mi n，沉降时间为4mi n；得到脱除矿物和沉降矿浆，将所述脱除矿物从脱泥装置中抽出并进行压滤得到生态陶瓷原料，将所述沉降矿浆从脱泥装置中抽出得到预选矿浆；
94.粗选：将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌，所述氢氧化钠的用量为600g/t，所述水玻璃的用量为1500g/t，所述六偏磷酸钠的用量为400g/t；搅拌充分后向粗选浮选机中加入500g/t的阴阳离子捕收剂和20g/t的bk201起泡剂，继续搅拌，并充气刮泡进行粗选，粗选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到粗选尾矿，粗选结束后粗选浮选机槽内产品为粗选精矿；
95.第一次精选：粗选结束后向所述粗选浮选机中加入180g/t的阴阳离子捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第一次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第一精选尾矿，精选结束后粗选浮选机槽内产品为第一次精选精矿；
96.第二次精选：第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入60g/t的阴阳离子捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第二次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第二精选尾矿，第二次精选结束后粗选浮选机槽内的产品为建陶原料；
97.扫选：将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选，所述将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选具体包括：向所述扫选浮选机中加入所述第一精选尾矿和所述第二精选尾矿，然后与所述粗选尾矿进行混合，得到混合矿浆，再向所述扫选浮选机中加入水玻璃
和六偏磷酸钠，所述水玻璃的用量为750g/t，所述六偏磷酸钠的用量为225g/t，使所述混合矿浆与所述水玻璃、所述六偏磷酸钠充分搅拌，然后充气刮泡进行扫选，扫选时将扫选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到锂云母精矿，扫选结束后扫选浮选机槽内的产品为扫选尾矿，将所述扫选尾矿返回至粗选浮选机中进行循环浮选操作。
98.本实施例中，得到的建陶原料中云母矿物量为1.82％，副产物锂云母精矿l i2o品位为0.95％。
99.最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
100.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
101.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，其特征在于，所述方法包括：将锂云母选矿尾泥送至搅拌槽中，并调节矿浆浓度，得到预制矿浆；将所述搅拌槽中的所述预制矿浆抽入脱泥装置中，将所述预制矿浆进行搅拌后再沉降脱泥，得到脱除矿物和沉降矿浆，将所述脱除矿物从脱泥装置中抽出并进行压滤得到生态陶瓷原料，将所述沉降矿浆从脱泥装置中抽出得到预选矿浆；将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌，搅拌充分后向粗选浮选机中加入捕收剂和起泡剂，继续搅拌，并充气刮泡进行粗选，粗选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到粗选尾矿；粗选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第一次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第一精选尾矿；第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂，充分搅拌，然后充气刮泡进行第二次精选，精选时将粗选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到第二精选尾矿，第二次精选结束后粗选浮选机槽内的产品为建陶原料；将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选，所述将所述粗选尾矿加入扫选浮选机中进行扫选具体包括：向所述扫选浮选机中加入所述第一精选尾矿和所述第二精选尾矿，然后与所述粗选尾矿进行混合，得到混合矿浆，再向所述扫选浮选机中加入水玻璃和六偏磷酸钠，使所述混合矿浆与所述水玻璃、所述六偏磷酸钠充分搅拌，然后充气刮泡进行扫选，扫选时将扫选浮选机槽内的泡沫矿浆刮出得到锂云母精矿，扫选结束后扫选浮选机槽内的产品为扫选尾矿，将所述扫选尾矿返回至粗选浮选机中进行循环浮选操作。2.根据权利要求1所述的从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，其特征在于：所述将锂云母选矿尾泥送至搅拌槽中，并调节矿浆浓度，得到预制矿浆包括：将锂云母选矿尾泥用泵送至搅拌槽中，并通过清水管向所述搅拌槽中注入清水以调节矿浆浓度，得到预制矿浆。3.根据权利要求2所述的从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，其特征在于：所述将锂云母选矿尾泥送至搅拌槽中，并调节矿浆浓度，得到预制矿浆还包括：所述矿浆浓度为15％-30％。4.根据权利要求3所述的从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，其特征在于：所述将所述预制矿浆进行搅拌的过程中，搅拌转速为2000r/min-3000r/min，搅拌时间为15min-25min，沉降时间为4min-8min。5.根据权利要求4所述的从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，其特征在于：所述将所述预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机中进行搅拌包括：所述氢氧化钠的用量为100g/t-600g/t，所述水玻璃的用量为1000g/t-1500g/t，所述六偏磷酸钠的用量为100g/t-400g/t。6.根据权利要求5所述的从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，其特征在于：所述搅拌充分后向粗选浮选机中加入捕收剂和起泡剂包括：所述捕收剂为阴阳离子捕收剂，所述捕收剂的用量为200g/t-500g/t。7.根据权利要求6所述的从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，其特征在于：所述搅拌充分后向粗选浮选机中加入捕收剂和起泡剂还包括：所述起泡剂包括煤油、2号油和bk201中的一种，所述起泡剂的用量为20g/t-40g/t。
8.根据权利要求7所述的从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，其特征在于：所述粗选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂包括：所述捕收剂为阴阳离子捕收剂，所述捕收剂的用量为75g/t-180g/t。9.根据权利要求8所述的从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，其特征在于：所述第一次精选结束后向所述粗选浮选机中加入捕收剂包括：所述捕收剂为阴阳离子捕收剂，所述捕收剂的用量为25g/t-60g/t。10.根据权利要求9所述的从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法，其特征在于:所述再向所述扫选浮选机中加入水玻璃和六偏磷酸钠包括：所述水玻璃的用量为500g/t-750g/t，所述六偏磷酸钠的用量为100g/t-225g/t。

技术总结
本发明提供一种从锂云母选矿尾泥中回收建筑陶瓷原料的方法所述方法包括：制得预制矿浆；将预制矿浆进行搅拌后再沉降脱泥，得到生态陶瓷原料和预选矿浆；将预选矿浆、氢氧化钠、水玻璃与六偏磷酸钠放入粗选浮选机，并加入捕收剂和起泡剂进行粗选得到粗选尾矿；加入捕收剂进行第一次精选得到第一精选尾矿；加入捕收剂进行第二次精选得到第二精选尾矿和建陶原料；将粗选尾矿、第一精选尾矿与第二精选尾矿加入扫选浮选机中，再加入水玻璃和六偏磷酸钠进行扫选，得到锂云母精矿和扫选尾矿，将所述扫选尾矿返回至粗选浮选机中进行循环浮选操作。本发明采用“一粗两精一扫”的浮选工艺，工艺简单，无废物产生，具有良好的环保价值。具有良好的环保价值。具有良好的环保价值。


技术研发人员：潘德安 孔儒豪 张晓光 章启军 王维 熊晟 艾伟明
受保护的技术使用者：江西金辉再生资源股份有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/11