一种热压粘合机的制作方法

1.本技术涉及面料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种热压粘合机。


背景技术：

2.面料或皮料等在加工的过程中,会通过将不同的功能的面料或者皮料粘合在一起，从而使其具有多种功能，而需要实现面料或者皮料的粘合，通常是使用热压粘合机完成的，通过热压的方式使面料或者皮料粘合。
3.申请号为的中国专利公开了一种节能面料粘合机，其包括机架、设置在机架上用于传送压合面料的压合组件，所述压合组件包括上下设置的两组皮带组件和加热装置，两组所述皮带组件均包括传动辊轮以及传送皮带，所述传送皮带套接传动辊轮，所述传动辊轮设置有驱动装置，所述驱动装置带动传动辊轮驱动传送皮带转动。
4.上述方案在进行加工的过程中，使被加工的工件从两组压合组件之间通过，但是在加工之前待压合的面料或皮料之间会涂覆胶水，在被压合之后胶水易从两块面料或皮料之间被挤压溢出，从而易使面料或皮料被粘附于压合机构上，从而影响加工。
5.因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了使面料或者皮料在热压的过程中，面料或皮料不易因胶水的溢出而粘附至压合机构上，本技术提供一种热压粘合机。
7.本技术提供的一种热压粘合机，采用如下技术方案：一种热压粘合机，包括机架、及设置于机架上的压合机构，所述压合机构包括转动连接于机架上的若干压合辊、套设于压合辊外的两条压合传送带、驱动压合辊转动的第一电机及进行加热的加热板，所述加热板位于压合传送带内，两条所述压合传送带共同将工件夹持并输送，所述机架上设置有将工件与压合机构分离的分隔机构，所述分隔机构包括转动连接于机架上的若干输送轮、驱动输送轮转动的第二电机、套设于输送轮上的输送带、设置于输送带上的若干夹爪及被夹爪夹持的分隔片，所述输送带分别位于压合辊的两端，工件设置于同一夹爪夹持的分隔片之间，所述分隔片能够与两条压合传送带相互靠近的侧壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，利用分隔片将工件的上下两个侧壁进行覆盖，使工件的上下两个侧壁不会直接与压合传送带接触，从而使工件不易因溢出的胶水而被粘附至压合传送带上，同时也是压合传送带上的花纹不易对工件表面产生影响。
9.可选的：所述夹爪包括固定于输送带上的下爪、转动连接于下爪上端的上爪及驱动上爪朝向下爪转动的弹性件，所述上爪及下爪夹持位置的开口迎向输送带的移动方向设置，所述上爪及下爪靠近压合传送带的一侧皆设置有夹持部，所述夹持部共同将分隔片夹持。
10.通过采用上述技术方案，上爪及下爪相互靠近从而将分隔片进行夹持，在需要使
上爪及下爪分离时仅需对上爪施力即可转动上爪，从而使夹住的使用更加方便。
11.可选的：所述机架上设置有使压合传送带两侧的相互抵接的夹持部相互远离的第一开启块，所述第一开启块下端设置有导向斜面，所述导向斜面设置于第一开启块迎向工件输入方向的一侧，所述导向斜面迎向工件输入方向的一端向上倾斜，所述第一开启块下端能够与上爪远离夹持部的一端抵接从而使抵接的夹持部保持分离，所述第一开启块靠近工件输入方向的侧壁与压合传送带靠近物料输入的端部之间留有间隙。
12.通过采用上述技术方案，在利用输送带带动分隔片及工件进入压合传送带之间后，夹爪不再将分隔片夹持从而使分隔片可随着压合传送带的驱动而移动，此时可继续向夹爪上料，在上料的过程中夹爪的位置保持固定，从而使工件及分隔片的上料更加方便。
13.可选的：所述机架上设置有用于组合工件与分隔片的支撑板，所述支撑板设置于压合传送带的输入端，所述输送带设置于支撑板的两侧，所述机架上设置有使抵接的夹持部相互分离的第二开启块，所述第二开启块下端远离压合传送带的位置设置有引导斜面，所述引导斜面远离压合传动带的一端向上倾斜，所述第二开启块下端能够与上爪远离夹持部的一端抵接从而使抵接的夹持部保持分离。
14.通过采用上述技术方案，在将分隔片及工件夹持于夹爪上时，通过第二开启块使上爪转动，不再需要人工带动上爪移动，从而使工件及分隔片上料至夹爪上的过程更加方便。
15.可选的：所述上爪远离夹持部的一端皆转动连接有滚轮，所述滚轮的转动轴线与压合辊的轴线平行，所述滚轮能够与第一开启块或第二开启块抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过滚轮将滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小上爪的磨损，增加上爪的使用寿命。
17.可选的：所述支撑板上设置有将分隔片的端部进行抬升的抬升块，所述抬升块的上端面位于相互分离之后的两个夹持部相互靠近的侧壁之间，所述抬升块上端远离压合传送带的位置设置有抬升斜面，所述抬升斜面远离压合传送带的一端向下倾斜且与支撑板平齐。
18.通过采用上述技术方案，利用抬升块对分隔片的两侧进行抬升，使分隔片因受到重力的作用而向下垂落的一侧仍能够移动至两个夹持部之间，从而使夹爪对分隔片的夹持不易受到影响。
19.可选的：所述支撑板的两侧皆设置有导向板，导向板固定于机架上，所述导向板平行于输送带设置，所述导向板设置于输送带远离压合传送带的一端。
20.通过采用上述技术方案，利用导向板对放置于支撑板上的分隔片的位置进行限定，使位于支撑板的两侧的夹爪能够稳定的将分隔片进行夹持。
21.可选的：支撑板上端滑移设置有上料板，所述上料板位于两块导向板之间，所述分隔片设置于上料板上。
22.通过采用上述技术方案，在将分隔片及工件置于上料板上之后，通过推动上料板从而使分隔片的两侧分别位于上爪与下爪之间，在移动分隔片的过程中分隔片不易产生褶皱，从而使热压加工之后产品表面不易因褶皱而产生痕迹。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、在进行热压前利用分隔片将工件的两侧进行包覆，使工件的上下两侧壁不会直
接与压合传送带接触，从而使压合传送带上的花纹不易使产品表面产生划痕，也是产品上溢出的胶水不易直接与压合传送带接触而导致产品附着于压合传送带上；2、通过输送带带动分隔片就工件移动至压合传送带之间，从而不再需要人工将分隔片及工件进行移动，使分隔片表面不易产生褶皱，使产品表面质量不易受到影响。
附图说明
24.图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例用于展示压合机构的结构的示意图；图3为图1的a部放大图；图4为图2的b部放大图。
25.图中，1、机架；11、第一开启块；111、导向斜面；12、第二开启块；121、引导斜面；13、支撑板；14、抬升块；141、抬升斜面；15、上料板；16、导向板；2、压合机构；21、压合辊；22、压合传送带；23、第一电机；24、加热板；3、分隔机构；31、输送轮；32、第二电机；33、输送带；34、夹爪；341、下爪；342、上爪；343、弹性件；344、夹持部；35、分隔片；36、滚轮。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
27.本技术公开的一种热压粘合机，如图1和图2所示，包括机架1、及设置于机架1上的压合机构2，压合机构2包括转动连接于机架1上的若干压合辊21、分别套设于压合辊21上的两条压合传送带22、驱动压合辊21转动的第一电机23及进行加热的加热板24，加热板24选用电热板。两条压合传送带22皆呈水平设置且沿竖直方向排列，两条压合传送带22共同将工件进行夹持并输送。第一电机23使用螺栓固定于机架1上，且第一电机23与一个压合辊21通过减速器连接，减速器的另一输出端与另一压合传送带22上的一个压合辊21连接，从而带动两条压合传送带22反向同速度移动。加热板24分别设置于压合传送带22内，且与压合传送带22内壁靠近另一压合传送带22的侧壁抵接，通过电热板对从两条压合传送带22之间通过的工件加热并挤压。机架1上还设置有将工件与压合机构2分离的分隔机构3，分隔机构3包括转动连接于机架1上的若干输送轮31、驱动输送轮31转动的第二电机32、套设于输送轮31上的两条输送带33、设置于输送带33上的若干夹爪34及被夹爪34夹持的若干分隔片35。机架1上设置有用于承载工件及分隔片35的支撑板13，支撑板13设置于压合传送带22输入工件的一端，输送带33分别设置于压合传送带22的两侧，且输送带33的一端位于支撑板13的中部。第二电机32使用螺栓固定于机架1上，第二电机32的输出轴通过减速器与一个输送轮31连接从而带动输送带33移动。夹爪34沿输送带33的输送方向间隔设置，分隔片35在本实施例中选用高温纸，在利用分隔片35将工件的上下两个端面覆盖之后，夹爪34将分隔片35夹持并带动分隔片35及工件进入压合传送带22之间，在热压的过程中利用分隔片35使工件不易直接与压合传送带22接触，从而使胶水不易溢出至压合传送带22上，并且使压合传送带22上的印痕不易对产品的表面质量产生影响。
28.如图3所示,夹爪34包括使用螺栓固定于输送带33上的下爪341、转动连接于下爪341上端的上爪342及带动上爪342向下转动的弹性件343。弹性件343在本实施例中选用扭簧，弹性件343的轴线与上爪342的转动轴线重合，且弹性件343的一端与上爪342连接，弹性
件343的另一端与下爪341连接。上爪342及下爪341的开口位置皆朝向工件的输送方向，上爪342及下爪341靠近压合传送带22的侧壁分别一体成型有夹持部344，两片夹持部344能够共同将分隔片35进行夹持，且夹持部344与与两个压合传送带22之间留有间隙。
29.如图1和图4所示,为了在将工件热压的过程中输送带33与压合传送带22之间的运行不会产生相互干扰而导致分隔片35损坏，因此机架1上还设置有使抵接的夹持部344相互分离的两块第一开启块11，两块第一开启块11分别设置于输送带33的上方。第一开启块11下端靠近工件输入方向的位置设置有导向斜面111，导向斜面111迎向工件输入方向的一端向上倾斜，从而在夹住移动至与第一开启块11下端抵接时，第一开启块11对上爪342远离夹持部344的一端施力从而使两块夹持部344相互远离，之后压合传送带22仍能够继续带动分隔片35移动而夹爪34与分隔片35脱离连接，在压合传送带22及输送带33的移动速率不同时仍不会对工件的加工产生影响，并且在上料过程中输送带33可停止并进行上料，而压合传送带22仍可继续工作。
30.如图3所示,为了在将分隔片35夹持于夹爪34上时，不再需要人工将上爪342与下爪341分离，机架1上还设置有第二开启块12，第二开启块12位于支撑板13的上方，第二开启块12下端远离压合传送带22的位置设置有引导斜面121，引导斜面121远离压合传送带22的一端向上倾斜。在夹爪34移动至第二开启块12下方时，第二开启块12使上爪342转动从而使夹持部344相互远离，可方便的将分隔片35置于两块夹持部344之间，从而不再需要人工将转动上爪342。
31.由于上爪342在移动的过程中持续与第一开启块11及第二开启块12接触，在长时间使用之后易导致上爪342磨损，因此上爪342远离夹持部344的一端皆转动连接有滚轮36，滚轮36的转动轴线平行于压合辊21的轴线，且滚轮36能够与第一开启块11或第二开启块12抵接。利用滚轮36使上爪342上的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小了上爪342的磨损，增加上爪342的使用寿命。
32.如图1所示,由于在利用分隔片35将工件包覆之后，难以确定分隔片35置于支撑板13上的位置，从而易导致位于一侧的夹爪34无法夹紧分隔片35。因此机架1上使用螺栓固定有两块导向板16，两块导向板16分别设置于支撑板13的两侧，且位于输送带33远离压合传送带22的一端。分隔片35的两端可分别与两块导向板16抵接，从而对分隔片35的位置进行限定，使分隔片35能够恰好移动至两个夹持部344之间，使夹住可以稳定的将分隔片35进行夹持。
33.如图3所示,由于在将分隔片35移动至两个夹持部344之间时，分隔片35的两侧皆位于支撑板13外，此时分隔片35的两侧会受到重力的作用而向下 垂落，使分隔片35不易移动至两个夹持部344之间。因此支撑板13上还设置有对分隔片35的两侧进行抬升的抬升块14，抬升块14上端远离压合传送带22的位置设置有抬升斜面141，抬升斜面141远离压合传送带22的一端向下倾斜至与支撑板13上端平齐。抬升块14的上端面位于相互分离的夹持部344相互靠近的两个侧壁之间， 从而利用抬升块14对分隔片35的两侧进行抬升，使向下垂落的分隔片35的两侧仍能够移动至两个相互分离的夹持部344之间，使夹住可正常将分隔片35进行夹持。
34.如图1所示,为了在工件与分隔片35连接完成之后，分隔片35更易朝向输送带33移动，支撑板13上滑移设置有上料板15，上料板15的滑移方向平行于工件的输送方向。上料板
15设置于两块导向板16之间，在将分割板置于上料板15上之后完成工件的上料，之后将上料板15朝向压合传送带22推动从而使分割板移动至夹持部344之间被夹爪34夹持，在朝向压合传送带22进行工件和分隔片35的上料时，不再需要对分隔片35进行施力，从而使分隔片35不易产生褶皱，使热压之后的产品表面不易产生额外痕迹。
35.本实施例的实施原理为：将分隔片35铺设一张于上料板15上，之后将工件置于分隔片35上再于工件上方铺设一分隔片35，接着利用上料板15将分隔片35移动至分离的夹持部344之间，输送带33移动带动上爪342与第二开启块12脱离连接，上爪342下移从而将两分隔片35夹持，夹爪34继续移动从而带动分隔片35及工件移动至压合传送带22之间后，上爪342与第一开启块11接触从而使夹爪34不再将分隔片35夹持，输送带33停止移动，而压合传送带22继续转动时工件完成热压及出料。
36.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热压粘合机，包括机架(1)、及设置于机架(1)上的压合机构(2)，所述压合机构(2)包括转动连接于机架(1)上的若干压合辊(21)、套设于压合辊(21)外的两条压合传送带(22)、驱动压合辊(21)转动的第一电机(23)及进行加热的加热板(24)，所述加热板(24)位于压合传送带(22)内，两条所述压合传送带(22)共同将工件夹持并输送，其特征在于：所述机架(1)上设置有将工件与压合机构（2）分离的分隔机构(3)，所述分隔机构(3)包括转动连接于机架(1)上的若干输送轮(31)、驱动输送轮(31)转动的第二电机(32)、套设于输送轮(31)上的输送带(33)、设置于输送带(33)上的若干夹爪(34)及被夹爪(34)夹持的分隔片(35)，所述输送带(33)分别位于压合辊(21)的两端，工件设置于同一夹爪(34)夹持的分隔片(35)之间，所述分隔片(35)能够与两条压合传送带（22）相互靠近的侧壁抵接。2.根据权利要求1所述的一种热压粘合机，其特征在于：所述夹爪(34)包括固定于输送带(33)上的下爪(341)、转动连接于下爪(341)上端的上爪(342)及驱动上爪(342)朝向下爪(341)转动的弹性件(343)，所述上爪(342)及下爪(341)夹持位置的开口迎向输送带(33)的移动方向设置，所述上爪(342)及下爪(341)靠近压合传送带(22)的一侧皆设置有夹持部（344），所述夹持部（344）共同将分隔片(35)夹持。3.根据权利要求2所述的一种热压粘合机，其特征在于：所述机架(1)上设置有使压合传送带(22)两侧的相互抵接的夹持部（344）相互远离的第一开启块(11)，所述第一开启块(11)下端设置有导向斜面(111)，所述导向斜面(111)设置于第一开启块(11)迎向工件输入方向的一侧，所述导向斜面(111)迎向工件输入方向的一端向上倾斜，所述第一开启块(11)下端能够与上爪(342)远离夹持部的一端抵接从而使抵接的夹持部（344）保持分离，所述第一开启块(11)靠近工件输入方向的侧壁与压合传送带(22)靠近物料输入的端部之间留有间隙。4.根据权利要求2所述的一种热压粘合机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于组合工件与分隔片(35)的支撑板(13)，所述支撑板(13)设置于压合传送带(22)的输入端，所述输送带(33)设置于支撑板(13)的两侧，所述机架(1)上设置有使抵接的夹持部（344）相互分离的第二开启块(12)，所述第二开启块(12)下端远离压合传送带(22)的位置设置有引导斜面(121)，所述引导斜面(121)远离压合传动带（22）的一端向上倾斜，所述第二开启块(12)下端能够与上爪(342)远离夹持部（344）的一端抵接从而使抵接的夹持部（344）保持分离。5.根据权利要求3所述的一种热压粘合机，其特征在于：所述上爪(342)远离夹持部(344)的一端皆转动连接有滚轮(36)，所述滚轮(36)的转动轴线与压合辊(21)的轴线平行，所述滚轮(36)能够与第一开启块(11)或第二开启块(12)抵接。6.根据权利要求4所述的一种热压粘合机，其特征在于：所述支撑板(13)上设置有将分隔片(35)的端部进行抬升的抬升块(14)，所述抬升块(14)的上端面位于相互分离之后的两个夹持部(344)相互靠近的侧壁之间，所述抬升块(14)上端远离压合传送带(22)的位置设置有抬升斜面(141)，所述抬升斜面(141)远离压合传送带(22)的一端向下倾斜且与支撑板(13)平齐。7.根据权利要求6所述的一种热压粘合机，其特征在于：所述支撑板(13)的两侧皆设置有导向板（16），导向板（16）固定于机架(1)上，所述导向板（16）平行于输送带(33)设置，所述导向板（16）设置于4输送带(33)远离压合传送带(22)的一端。
8.根据权利要求7所述的一种热压粘合机，其特征在于：支撑板(13)上端滑移设置有上料板(15)，所述上料板(15)位于两块导向板（16）之间，所述分隔片（35）设置于上料板(15)上。

技术总结
本申请涉及一种热压粘合机，其包括机架、及设置于机架上的压合机构，压合机构包括转动连接于机架上的若干压合辊、套设于压合辊外的两条压合传送带、驱动压合辊转动的第一电机及进行加热的加热板，机架上设置有分隔机构，分隔机构包括转动连接于机架上的若干输送轮、第二电机、输送带、若干夹爪及被夹爪夹持的分隔片，输送带分别位于压合辊的两端，工件设置于同一夹爪夹持的分隔片之间，分隔片能够与两条压合传送带相互靠近的侧壁抵接。利用分隔片将工件的上下两个侧壁进行覆盖，使工件的上下两个侧壁不会直接与压合传送带接触，从而使工件不易因溢出的胶水而被粘附至压合传送带上，同时也是压合传送带上的花纹不易对工件表面产生影响。生影响。生影响。


技术研发人员：计利强 林强
受保护的技术使用者：平湖市优乃特织造有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/7/11