袜子存放周转设备的制作方法

1.本发明涉及袜子周转设备技术领域，具体涉及袜子存放周转设备。


背景技术：

2.当袜子缝制完毕后，需要依次经过外观检测—加热定型—成品包装等工序，上述各个工序之间均需要反复周转袜子，并在周转完毕后，取下袜子再次加工；
3.目前的周转码放方式主要又以下几种：
4.1、袜子一个工序加工好后，工人将逐个袜子摆放在一个筐内，然后工序之间通过周转筐周转，此种方式码放效率较低，每个工序需要单独设置一个码放工位，人力成本高；
5.2、袜子直接投放在塑料袋内，对于一批次袜子，使用皮筋捆扎，避免松散，此种方式虽然码放效率高，但下个工序的上料人员，还需要翻找整理所需上料的袜子，然后取下皮筋，比较费时麻烦，影响总的加工效率；
6.综上，目前缺乏一种能高效、有序码放周转袜子的设备。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本发明提供了袜子存放周转设备，解决了目前袜子码放杂乱、效率低下的问题。
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.袜子存放周转设备，包括进料组件，所述进料组件的侧部连通吸料软管，吸料软管的输出端连通至分料主机，所述分料主机包括上箱体、侧基座以及底板，所述上箱体的内部中部开设有负压吸引通道，负压吸引通道的入口端为a端、出口端为b端，负压吸引通道的a端连通吸料软管、b端连通负压风机；
10.所述底板的表面a端设有侧基座，所述侧基座的顶端设有上箱体，所述上箱体平行设于底板的正上方，所述上箱体、侧基座以及底板所围矩形开口结构的储存腔；储存腔的前侧封装有透明盖板、后侧封装有背板；
11.所述上箱体的底部开设有多个下料口，多个下料口均连通于负压吸引通道的底部，每个下料口的内部均转动安装有下料封堵组件，所述上箱体的顶部安装有负压吹料组件，所述负压吹料组件包括多个喷气板，喷气板设于负压吸引通道的顶部；
12.所述储存腔的内部插装有周转筐，所述周转筐的内部间隔开设有多个置物腔，置物腔两侧为隔板，每个下料口的正下方均相对设有一个置物腔，每个下料口的正上方均相对布设有一个喷气板。
13.进一步的，所述下料封堵组件包括封堵板、翻转电机，所述封堵板转动嵌入于下料口内，所述封堵板的转动端连接翻转电机，所述封堵板的转动轴线a端为第一封堵部、b端为网孔结构的第二封堵部；
14.所述封堵板具有水平状态、竖直状态；
15.水平状态的封堵板：第一封堵部封堵于储存腔的正上方，第二封堵部延伸至隔板
的正上方；
16.竖直状态的封堵板：第一封堵部向下转动贴合于储存腔内壁，第二封堵部向上转动封堵负压吸引通道。
17.进一步的，所述封堵板的外壁嵌入有环形的密封圈，密封圈与下料口内壁、负压吸引通道内壁交替密封贴合。
18.进一步的，所述下料口的a端对齐延伸至一个隔板的顶端内边缘处，下料口的b端延伸于另一个隔板上方。
19.进一步的，所述负压吹料组件还包括高压气泵、导气管、电磁阀；所述高压气泵安装于上箱体表面，所述高压气泵的出气端连通多个导气管，所述导气管的出口端均连通一个喷气板，每个导气管上均安装有电磁阀，多个喷气板均水平嵌入于上箱体内。
20.进一步的，所述周转筐的前侧面开设有多个观察槽，每个所述观察槽均相对连通一个置物腔，观察槽为顶端开口、底端封闭结构；
21.所述透明盖板与观察槽相对设置，所述透明盖板的内壁设有多个竖向分布的第一密封条，第一密封条置于观察槽的两侧。
22.进一步的，所述周转筐与观察槽相背的侧面设有卡接组件，卡接组件与观察槽相对布设，所述卡接组件包括插柱和弹性卡头，所述插柱的外端对称设有弹性卡头；
23.所述背板的内壁开始有供卡接组件插入的插槽，插槽的内部顶面设有第二密封条，第二密封条用以消除卡接组件与背板之间的配合间隙。
24.进一步的，所述周转筐为矩形盒体结构，所述周转筐的左右侧顶端开设有搬运槽，所述周转筐的底面设有凸块，所述储存腔的内部底面开设有供凸块滑动嵌入有凹槽。
25.进一步的，所述进料组件包括移动板、支撑柱、进料管以及进料斗，所述移动板的表面垂直设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有进料管，所述进料管的顶端设有进料斗，所述进料管的侧壁连通吸料软管。
26.本发明提供了袜子存放周转设备。与现有技术相比，具备以下有益效果：
27.1、袜子存放周转设备布设简便、灵活，适用于多种生产场景；
28.2、进料组件能够实现自动上料，下料封堵组件与喷气板的配合，能够将袜子填充至周转筐的各个储存腔内，能够替代传统的人工摆放工序，储存效率更高；
29.3、袜子分别储存在不同的储存腔内，且上下逐个叠放，当周转筐转移至下个工序时，袜子取下更为轻松，无需再分拣混在一起的袜子，也无需捆绑皮筋。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1示出了本发明的袜子存放周转设备结构示意图；
32.图2示出了本发明的分料主机与周转筐配合结构示意图；
33.图3示出了图3的a处放大结构示意图；
34.图4示出了本发明的周转筐与下料封堵组件配合结构示意图；
35.图5示出了本发明的周转筐的卡接组件结构示意图；
36.图6示出了本发明的多个周转筐组装结构示意图；
37.图7示出了本发明的分料主机整体结构示意图；
38.图8示出了本发明的分料主机与周转筐插接结构示意图；
39.图中所示：1、进料组件；11、移动板；12、支撑柱；13、进料管；14、进料斗；2、吸料软管；3、分料主机；31、上箱体；311、负压吸引通道；312、下料口；32、侧基座；33、底板；34、下料封堵组件；341、封堵板；3411、第一封堵部；3412、第二封堵部；342、翻转电机；343、密封圈；35、储存腔；36、透明面板；361、第一密封条；37、背板；371、插槽；371、第二密封条；4、负压吹料组件；41、高压气泵；42、导气管；43、电磁阀；44、喷气板；5、负压风机；6、周转筐；61、观察槽；62、置物腔；621、隔板；63、凸块；64、搬运槽；65、卡接组件；651、插柱；652、弹性卡头。
具体实施方式
40.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.为解决背景技术中，传统袜子周转时堆放散乱、二次拿出麻烦的问题，给出如下的袜子存放周转设备：
42.如图1和图2所示，包括进料组件1，所述进料组件1的侧部连通吸料软管2，吸料软管2的输出端连通至分料主机3。
43.为使进料组件1实现自动接料的功能，给出如下的结构设计：
44.如图1所示，所述进料组件1包括移动板11、支撑柱12、进料管13以及进料斗14。
45.所述移动板11的表面垂直设有支撑柱12，所述支撑柱12的顶端设有进料管13，所述进料管13的顶端设有进料斗14，所述进料管13的侧壁连通吸料软管2。
46.移动板11底部的滚轮，可便于移动转移，进料斗14可便于袜子直接投放，然后袜子通过进料管13、吸料软管2排出至负压吸引通道311，从而实现自动接料。
47.所述分料主机3包括上箱体31、侧基座32以及底板33。
48.所述底板33的表面a端设有侧基座32，所述侧基座32的顶端设有上箱体31，所述上箱体31平行设于底板33的正上方，所述上箱体31、侧基座32以及底板33所围矩形开口结构的储存腔35；
49.储存腔35的前侧封装有透明盖板36、后侧封装有背板37；所述储存腔35的内部插装有周转筐6。
50.所述周转筐6的内部间隔开设有多个独立的置物腔62，置物腔62两侧布设为隔板621，每个下料口312的正下方均相对设有一个置物腔62。
51.如图1和图4所示，所述周转筐6的前侧面开设有多个观察槽61，每个所述观察槽61均相对连通一个置物腔62，观察槽61为顶端开口、底端封闭结构；观察槽的设计，一方面能够便于工人观察袜子的存储状态，能够判断袜子在该置物腔62内的剩余量，另一方面，在取下袜子时，工人手指可穿过观察槽取下袜子。
52.为避免周转筐6插入置物腔62时，观察槽61处漏气，给出如下设计：
53.如图5、图7和图8所示，所述透明盖板36与观察槽61相对设置，所述透明盖板36的内壁设有多个竖向分布的第一密封条361，第一密封条361置于观察槽61的两侧。通过第一密封条361，能够消除连接间隙，避免插入状态的周转筐6，其观察槽61处漏气。
54.为使周转筐6的转移更为便捷、高效，给出如下的结构设计：
55.如图5和图6所示，所述周转筐6的后侧面与观察槽61相对位置处设有卡接组件65，卡接组件65相对贯穿观察槽61且止挡卡入于置物腔62内，所述卡接组件65包括插柱651和弹性卡头652，所述插柱651的外端对称设有弹性卡头652。
56.为使得周转筐6码放、周转更为高效、稳固性更高，当转移时，第一个周转筐6的插柱651插入至第二个周转筐6的观察槽61内，弹性卡头652在观察槽61内卡合止挡，如此，多个周转筐6便可连接为一体。
57.为保证周转筐6插入时，卡接组件65处的密封性，避免漏风，给出如下设计：
58.如图7和图8所示，所述背板37的内壁开始有供卡接组件65插入的插槽371，插槽371的内部顶面设有第二密封条3711，第二密封条3711用以消除卡接组件65与背板37之间的配合间隙。
59.如图7和图8所示，所述周转筐6为矩形盒体结构，所述周转筐6的左右侧顶端开设有搬运槽64，所述周转筐6的底面设有凸块63。
60.所述底板33的内部底面开设有供凸块63滑动嵌入有凹槽；内凹的搬运槽64，可便于工人转移搬运周转筐6，凸块63、凹槽的配合，可使得周转筐6的进入更为精准。
61.所述上箱体31的内部中部开设有负压吸引通道311，负压吸引通道311的入口端为a端、出口端为b端，负压吸引通道311的a端连通吸料软管2、b端连通负压风机5。所述上箱体31的底部开设有多个下料口312，多个下料口312均连通于负压吸引通道311的底部，每个下料口312的内部均转动安装有下料封堵组件34。
62.为使得下料封堵组件34实现上述功能，下料封堵组件34需要解决以下问题，
63.1、在该下料封堵组件34无需动作，下部的置物腔62无需放置袜子时，需要封堵下料口312同时不会干扰负压吸引通道311，保证气流、袜子正常流通；
64.2、在下料时，下料封堵组件34能够打开下料口312，止挡袜子、不阻拦气流，使得输送的袜子只可进入其下方的置物腔62内。
65.为此，本实施例给出如下的技术方案：
66.如图3和图4所示，所述下料封堵组件34包括封堵板341、翻转电机342，所述封堵板341转动嵌入于下料口312内，所述封堵板341的转动端连接翻转电机342，所述封堵板341的转动轴线a端为第一封堵部3411、b端为网孔结构的第二封堵部3412；利用转动轴线将封堵板341划分为两个部分，第一封堵部3411能够满足对于置物腔62的封堵需要，第二封堵板341设计为网孔结构，能够满足止挡袜子、不阻隔气流的需要，当转动时，第一封堵部3411、第二封堵部3412能够实现不同的功能，结构简单、精巧，无需再设计两套封堵结构；
67.所述封堵板341具有水平状态、竖直状态；
68.水平状态的封堵板341：第一封堵部3411封堵于储存腔35的正上方，第二封堵部3412延伸至隔板621的正上方；此时，第一封堵部3411从上方封堵下料口312、置物腔62，如此避免气流从该下料口312溢出，保证袜子的稳定传送，由于第二封堵部3412是外伸置物腔62的，因此为了保证密封性，第二封堵部3412需要延伸的隔板621处；
69.竖直状态的封堵板341：第一封堵部3411向下转动贴合于储存腔35内壁，第二封堵部3412向上转动封堵负压吸引通道311；在下料时，为了不影响袜子进入置物腔62，本实施例，将第一封堵部3411设计为向下转动收入储存腔35内，如此，可实现对于第一封堵部3411的收纳，同时，也不会影响袜子的收纳；与此同时，第二封堵部3412向上转动止挡负压吸引通道311，如此，袜子不可继续输送，只可在喷气板44的作用喷出至正下方的置物腔62内，实现自动储存。
70.为进一步提高封堵板341的密封效果，所述封堵板341的外壁嵌入有环形的密封圈343，密封圈343与下料口312内壁、负压吸引通道311内壁交替密封贴合。
71.所述下料口312的a端对齐延伸至一个隔板621的顶端内边缘处，下料口312的b端延伸于另一个隔板621上方；上述设计，可使得下料口312与置物腔62一一对应，不会出现偏移。
72.所述上箱体31的顶部安装有负压吹料组件4，所述负压吹料组件4包括多个喷气板44，喷气板44设于负压吸引通道311的顶部；每个下料口312的正上方均相对布设有一个喷气板44。
73.为使负压吹料组件4实现自动喷气排料的功能，给出如下的结构设计：
74.如图2和图3所示，所述负压吹料组件4还包括高压气泵41、导气管42、电磁阀43；所述高压气泵41安装于上箱体31表面，所述高压气泵41的出气端连通多个导气管42，所述导气管42的出口端均连通一个喷气板44，每个导气管42上均安装有电磁阀43，多个喷气板44均水平嵌入于上箱体31内。
75.高压气泵41产生的高压气体通过导气管42排出至对应的喷气板44，当需要某个喷气板44动作时，打开其上的电磁阀43即可，如此，喷气板44即可喷气冲下袜子。
76.袜子存放周转设备采用进料组件1、吸料软管2以及分料主机3三部分组成，两者通过吸料软管2连通，使周转设备能够适用多种产线的布设需要，适用范围更广，整个周转设备移动调节也更为简便；
77.一个袜子加工工序结束后，袜子直接排出至进料组件1，然后袜子在负压作用下通过吸料软管2进入至负压吸引通道311，实现袜子自动转移至周转筐6上方；
78.多个下料封堵组件34依次打开，打开状态的下料封堵组件34其上方的喷气板44也工作，如此，喷气板44便可向下排气，使袜子叠放在置物腔62内。
79.综上，本实施例提供的袜子存放周转设备布设简便、灵活，适用于多种生产场景；进料组件1能够实现自动上料，下料封堵组件34与喷气板44的配合，能够将袜子填充至周转筐6的各个储存腔35内，能够替代传统的人工摆放工序，储存效率更高；袜子分别储存在不同的储存腔35内，且上下逐个叠放，当周转筐6转移至下个工序时，袜子取下更为轻松，无需再分拣混在一起的袜子。
80.本发明所提供的实施例其工作流程如下：
81.将进料组件1移动至合适的出料口，将分料主机3移动至合适的码放工位；
82.将周转筐6插入至分料主机3内的储存腔35内，置物腔62的接料顺序按照由内至外依次进行；
83.翻转电机342驱动位于最内侧的封堵板341转动，使得该封堵板341的第一封堵部3411向下转动进入置物腔62、第二封堵部3412向上转动进入负压吸引通道311；
84.启动负压风机5，袜子依次经过进料斗14、进料管13、吸料软管2、然后被第一个封堵板341止挡，第一个喷气板44工作喷出高压气体，将袜子向下冲出至第一个置物腔62内，袜子在第一个置物腔62内逐个叠放，如此重复，工人可通过透明面板36、观察槽61观察置物腔62内袜子状况，直至第一个置物腔62堆满；
85.随后，第一个封堵板341转动闭合、第二封堵板341转动打开，袜子经过第一个封堵板341上方进入至第二封堵板341处，然后袜子被第二个喷气板44下冲至第二个置物腔62内；最后，第一个封堵板341、第二封堵板341均闭合封堵，第三个封堵板341打开，袜子被吹至第三个置物腔62内；
86.袜子收集完毕后，关闭负压风机5，外抽周转筐6，多个周转筐6可通过卡接组件65拼装为一体，如此，可统一转运至下一个工序；
87.下个工序在取下袜子时，直接从观察槽61抽出即可，通过观察槽61即可判断某个置物腔62的剩余量。
88.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
89.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.袜子存放周转设备，其特征在于：包括进料组件，所述进料组件的侧部连通吸料软管，吸料软管的输出端连通至分料主机，所述分料主机包括上箱体、侧基座以及底板，所述上箱体的内部中部开设有负压吸引通道，负压吸引通道的入口端为a端、出口端为b端，负压吸引通道的a端连通吸料软管、b端连通负压风机；所述底板的表面a端设有侧基座，所述侧基座的顶端设有上箱体，所述上箱体平行设于底板的正上方，所述上箱体、侧基座以及底板所围矩形开口结构的储存腔；储存腔的前侧封装有透明盖板、后侧封装有背板；所述上箱体的底部开设有多个下料口，多个下料口均连通于负压吸引通道的底部，每个下料口的内部均转动安装有下料封堵组件，所述上箱体的顶部安装有负压吹料组件，所述负压吹料组件包括多个喷气板，喷气板设于负压吸引通道的顶部；所述储存腔的内部插装有周转筐，所述周转筐的内部间隔开设有多个置物腔，置物腔两侧为隔板，每个下料口的正下方均相对设有一个置物腔，每个下料口的正上方均相对布设有一个喷气板。2.根据权利要求1所述的袜子存放周转设备，其特征在于：所述下料封堵组件包括封堵板、翻转电机，所述封堵板转动嵌入于下料口内，所述封堵板的转动端连接翻转电机，所述封堵板的转动轴线a端为第一封堵部、b端为网孔结构的第二封堵部；所述封堵板具有水平状态、竖直状态；水平状态的封堵板：第一封堵部封堵于储存腔的正上方，第二封堵部延伸至隔板的正上方；竖直状态的封堵板：第一封堵部向下转动贴合于储存腔内壁，第二封堵部向上转动封堵负压吸引通道。3.根据权利要求2所述的袜子存放周转设备，其特征在于：所述封堵板的外壁嵌入有环形的密封圈，密封圈与下料口内壁、负压吸引通道内壁交替密封贴合。4.根据权利要求2所述的袜子存放周转设备，其特征在于：所述下料口的a端对齐延伸至一个隔板的顶端内边缘处，下料口的b端延伸于另一个隔板上方。5.根据权利要求2所述的袜子存放周转设备，其特征在于：所述负压吹料组件还包括高压气泵、导气管、电磁阀；所述高压气泵安装于上箱体表面，所述高压气泵的出气端连通多个导气管，所述导气管的出口端均连通一个喷气板，每个导气管上均安装有电磁阀，多个喷气板均水平嵌入于上箱体内。6.根据权利要求1所述的袜子存放周转设备，其特征在于：所述周转筐的前侧面开设有多个观察槽，每个所述观察槽均相对连通一个置物腔，观察槽为顶端开口、底端封闭结构；所述透明盖板与观察槽相对设置，所述透明盖板的内壁设有多个竖向分布的第一密封条，第一密封条置于观察槽的两侧。7.根据权利要求6所述的袜子存放周转设备，其特征在于：所述周转筐与观察槽相背的侧面设有卡接组件，卡接组件与观察槽相对布设，所述卡接组件包括插柱和弹性卡头，所述插柱的外端对称设有弹性卡头；所述背板的内壁开始有供卡接组件插入的插槽，插槽的内部顶面设有第二密封条，第二密封条用以消除卡接组件与背板之间的配合间隙。8.根据权利要求7所述的袜子存放周转设备，其特征在于：所述周转筐为矩形盒体结
构，所述周转筐的左右侧顶端开设有搬运槽，所述周转筐的底面设有凸块，所述储存腔的内部底面开设有供凸块滑动嵌入有凹槽。9.根据权利要求1所述的袜子存放周转设备，其特征在于：所述进料组件包括移动板、支撑柱、进料管以及进料斗，所述移动板的表面垂直设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有进料管，所述进料管的顶端设有进料斗，所述进料管的侧壁连通吸料软管。

技术总结
本发明提供袜子存放周转设备，涉及袜子加工技术领域，包括进料组件，所述进料组件的侧部连通吸料软管，负压吸引通道的A端连通吸料软管、B端连通负压风机，所述底板的表面A端设有侧基座，所述侧基座的顶端设有上箱体，所述上箱体平行设于底板的正上方，所述上箱体、侧基座以及底板所围矩形开口结构的储存腔。本发明袜子存放周转设备布设简便、灵活，适用于多种生产场景；进料组件能够实现自动上料，分料主机能够将袜子逐个填充至周转筐的各个储存腔内，能够替代传统的人工摆放工序，储存效率更高。更高。更高。


技术研发人员：高逢满
受保护的技术使用者：安徽尧舜智能袜业有限公司
技术研发日：2023.03.08
技术公布日：2023/7/11