捆扎定型工装的制作方法

1.本发明涉及生产工装，具体地，涉及一种捆扎定型工装。


背景技术：

2.风电叶片作为风电机组的核心部件，不断向大型化方向发展。当前大型风电叶片的结构都为蒙皮主梁形式，蒙皮主要由玻纤复合材料层增强，以提供气动外形并承担大部分剪切载荷。主梁已开始采用玻纤大梁为新型单向符合材料层增强，以承载叶片壳体结构。腹板为夹芯结构，对主梁起到支撑作用。
3.在大梁预制过程中，拉挤片材按照图纸尺寸进行放卷后，根据预先制定大小进行裁切及摆放。为了保持与壳体叶片模具的大梁型面一致，即大梁应与叶片壳体模具进行贴合。在叶片壳体模具型面的曲率变化明显的部位进行铺设时，片材可能会与模具型面不易贴合，为了使得铺设时片材与叶片壳体模具的型面保持一致，会将摆放好的大梁与定型工装进行捆扎。然而现有的定型工装只能够对应一种叶型的叶片，且定型工装无法调节，会收到捆扎位置的限制，不同叶型的叶片之间也无法替换使用。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种捆扎定型工装，该捆扎定型工装有效保障铺设后的大梁与叶片壳体模具型面的一致性，且能够进行调节，以适用于不同叶型的大梁捆扎工作，具有工装互换性。
5.为了能够解决上述技术问题，本发明提供了捆扎定型工装，其特征在于，包括工装主体和定型机构，所述工装主体的一侧可移动设置有多个所述定型机构，多个所述定型机构相互平行且间隔排布，所述定型机构的端部设置有能够抵持在工件型面上的抵持部，在所述工装主体对应所述工件型面放置时，所述定型机构能够远离或靠近所述工件型面进行移动调节，以使得所述抵持部随型所述工件型面进行抵持，所述工装主体设置有能够对所述定型机构移动位置进行锁止的锁止机构。
6.具体地，所述工装主体包括相对设置的夹板一和夹板二，所述定型机构设置在所述夹板一和所述夹板二中间，所述锁止机构能够驱动所述夹板一和所述夹板二相互靠近，以夹紧所述定型机构。
7.具体地，所述定型机构包括滑块，所述抵持部与所述滑块连接，所述夹板一和所述夹板二对应所述滑块处形成有导向槽，所述滑块上形成有能够在所述导向槽内滑动的滑动凸起。
8.优选地，所述抵持部与所述滑块可转动连接。
9.更优选地，所述抵持部与所述滑块之间设置有旋转阻尼器。
10.具体地，所述锁止机构包括固定螺栓和固定螺母，所述固定螺栓穿过所述夹板一和所述夹板二上的通孔与所述固定螺母螺纹连接。
11.具体地，所述抵持部为长条状。
12.具体地，所述抵持部抵持在所述工件型面上的抵持面为平面或圆弧面。
13.优选地，所述抵持部抵持在所述工件型面上的抵持面设有保护膜。
14.具体地，所述保护膜为pvc塑料保护膜。
15.通过上述方案，本发明的有益效果如下：
16.本发明捆扎定型工装能够事先与叶片壳体模具型面上的对应位置进行接触，通过对定型机构进行移动调节，远离或靠近叶片壳体模具型面，以使得定型机构对应的抵持部能够抵持在对应的叶片壳体模具型面上，确认好每一个定型机构的调节位置之后，通过锁止机构对定型机构的移动位置进行锁止，从而能够通过多个定型机构实现对叶片模具型面的外形曲线信息的记录，之后将其与片材捆绑固定后，以确保铺设后的大梁能够与叶片壳体模具型面始终保持一致。同时，由于本发明捆扎定型工装的定型机构能够进行移动调节，因此不受叶片叶型影响，具有高度自由的调节能力，不受捆扎位置的限制，能够进行工装互换。
17.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明捆扎定型工装的一种具体实施例的结构示意图；
20.图2是图1中a处结构放大图；
21.图3是图1中b-b处剖视图。
22.附图标记说明
23.1工装主体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11夹板一
24.1101导向槽一
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12夹板二
25.1201导向槽二
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2定型机构
26.21抵持部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22滑块
27.23滑动凸起
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24保护膜
28.3锁止机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31固定螺栓
29.32固定螺母
具体实施方式
30.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“形成”、“设有”、“设置”、“连接”等应做广义理解，例如，连接可以是直接连接，也可以是通过中间媒介进行间接的连接，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间连接件间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.在本发明中，在未作相应说明的情况下，采用的方位词“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，所接触的仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；对于本发明的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。
33.本发明提供了一种捆扎定型工装，参见图1，作为本发明捆扎定型工装的一种具体实施例，包括工装主体1和定型机构2，工装主体1的一侧可移动设置有多个定型机构2，多个定型机构2相互平行且间隔排布，定型机构2的端部设置有能够抵持在工件型面上的抵持部21，在工装主体1对应工件型面放置时，定型机构2能够远离或靠近工件型面进行移动调节，以使得抵持部21随型工件型面进行抵持，工装主体1设置有能够对定型机构2移动位置进行锁止的锁止机构3。
34.在使用片材制作叶片大梁时，本发明捆扎定型工装事先与叶片壳体模具型面上的对应位置进行接触，将工装主体1设置有定型机构2的一侧对应叶片壳体模具型面放置，叶片壳体模具型面存在曲率变化部位，通过对定型机构2进行移动调节，使其能够远离或靠近叶片壳体模具型面，从而能够使得定型机构2对应的抵持部21能够抵持在对应的叶片壳体模具型面上，确认好每一个定型机构2的移动位置之后，通过锁止机构3对定型机构2的移动位置进行锁止，使得多个定型机构2实现对叶片模具型面的外形曲线信息的记录，之后将其与片材捆绑固定后，以确保铺设后的大梁能够与叶片壳体模具型面的一致性。同时，由于本发明捆扎定型工装的定型机构2能够进行移动调节，因此不会受到叶片叶型的影响，能够根据所捆扎叶片的叶型调节各定型机构2的移动位置，具有高度自由的调节能力，不受捆扎位置的限制，能够进行工装互换。需要说明的是，定型机构2为刚性材质，本发明捆扎定型工装可利用柔性材质的扎束带与片材进行捆绑固定。
35.参见图1和图3，工装主体1包括相对设置的夹板一11和夹板二12，定型机构22设置在夹板一11和夹板二12中间，锁止机构3能够驱动夹板一11和夹板二12相互靠近，以夹紧定型机构2，从而提高夹板一11和夹板二12对定型机构2的夹紧力，对定型机构2的移动位置进行锁止。
36.定型机构2包括滑块22，抵持部21与滑块22连接，夹板一11和夹板二12对滑块22进行夹持，在夹板一11和夹板二12上对应滑块22的位置形成有导向槽，参见图1和图3，夹板一11上设置有导向槽一1101，夹板二12上设置有导向槽二1102，在滑块22上形成有能够在导向槽内滑动的滑动凸起23，导向槽的长度决定了定型机构2的调节范围，应根据实际情况，设置导向槽的长度以及导向槽位置。需要说明的是，滑块22的一端从工装主体1的一侧向外伸出，抵持部21连接于该滑块22的伸出端，确保该抵持部21能够始终处于工装主体1的外侧，方便抵持部21抵持在工件型面上。
37.参见图1和图3，导向槽优选为长方形槽，以图3所示方位，导向槽的长度方向为上下，即滑块22的移动方向为上下，滑动凸起23为长方体状，且滑动凸起23的相对两侧边与导向槽的两侧边相贴合，以使的滑动凸起23在导向槽内上下滑动的过程中，不会产生晃动及偏移，确保在捆扎过程中定型机构2的稳定性。
38.作为本发明捆扎定型工装的优选实施方式，参见图1-3，抵持部21与滑块22可转动连接，通过调节抵持部21的旋转角度，可自由调节抵持部21用于抵持工件型面的抵持面的
倾斜角度，以能够在捆扎过程中，确保抵持部21能够充分与片材充分接触。
39.进一步地，抵持部21与滑块22之间设置有旋转阻尼器，使得抵持部21与滑块22之间存在转动阻尼，从而能够在将本发明捆扎定型工装与片材捆扎固定时，抵持部21与滑块22之间在阻尼的作用下，不会轻易转动，能够确保片材出现滑动及错位问题
40.参见图3，锁止机构3包括固定螺栓31和固定螺母32，固定螺栓31穿过夹板一11和夹板二12上的通孔与固定螺母32螺纹连接，通过拧紧固定螺母32，以驱动夹板一11和夹板二12相互靠近，从而能够夹紧滑块22，增大滑块22与夹板一11和夹板二12之间的摩擦力，对滑块22进行锁止，避免滑块22相对工装主体1滑动。需要说明的是，在需要对滑块22进行移动调节时，可适当拧松固定螺母32，使得滑块22能够刚好在导向槽的作用下上下滑动，同时又能够使得滑块22刚好贴合夹板一11和夹板二22，以能够在滑动的同时，滑块22不会在夹板一11和夹板二22之间晃动，确保定型机构2移动位置的准确性。另外，在工装主体1上设置有多组固定螺栓31和固定螺母32，如图1所示，固定螺栓31和固定螺母32设置有五组，分为上下两层，上面一层设置有三组，下面一侧设置有两组，并根据工装主体1的左右宽度合理设置间隔，以确保将五组固定螺栓31和固定螺母32拧紧时，使得所有定型机构2的滑块22均能够被夹板一11和夹板二22夹紧，形成锁止状态。
41.作为本发明捆扎定型工装的优选实施方式，参见图1-3，抵持部21为长条状，其长度方向与定型机构2的排布方向垂直，能够增大抵持部21与片材的接触面积，进一步保障了大梁与叶片壳体模具型面的一致性。
42.叶片大梁是由多块片材在水平方向拼接、在竖直方向叠加的方式形成，为了确保贴合度，抵持部21抵持在工件型面上的抵持面为平面，通过该平面直接抵持在片材上形成面接触；当然抵持部21也可以为圆弧面，抵持部21抵持在片材上形成线接触。
43.另外，为了防止本发明捆扎定型工装与片材接触时，污染大梁的表面，影响后续大梁灌注质量，优选地，参见图2和图3，抵持部21抵持在工件型面上的抵持面设有保护膜24。进一步优选地，该保护膜24为pvc(聚氯乙烯)塑料保护膜。
44.为了更好地理解本发明捆扎定型工装的技术方案，以下结合相对优选的技术特征进行说明。
45.参见图1-3，本发明捆扎定型工装包括工装肢体1和定型机构2，在工装主体1的一侧可移动设置有多个定型机构2，多个定型机构2相互平行且间隔排布，工装主体1包括相对设置的夹板一11和夹板二12，定型机构2包括抵持部21和滑块22，其中，滑块22设置在夹板一11和夹板二12的中间，且夹板一11和夹板二12对应滑块22处形成有导向槽，滑块22上形成有能过在导向槽内滑动的滑动凸起23，抵持部21设置在滑块22外伸出工装主体1的一端，通过移动滑块22以调整抵持部21的位置，在工装主体1对应叶片壳体模具型面放置时，将抵持部21远离或靠近型面进行移动调节，使得多个抵持部21能够随型该叶片壳体模具型面进行抵持，且抵持部21可转动连接在滑块22上，因此该抵持部21能够转动，调整抵持面的倾斜角度，从而能够将抵持部21的抵持面更充分的贴合叶片壳体模具型面，待所有的定型机构2调节好位置之后，多个定型机构2的抵持部均随型抵持在叶片可以模具型面上，从而能够实现对叶片模具型面的外形曲线信息的记录，通过拧紧固定螺母32，使得夹板一11和夹板二12在固定螺栓31和固定螺母32的共同驱动下相互靠近，以加强二者对滑块22的夹持力，实现对定型机构2的锁止，在铺设叶片大梁时，将本发明捆扎定型工装与片材进行捆扎固定，
使得抵持部21抵持在叶片上，并进行捆扎固定，有效保障了铺设后的大梁与叶片壳体模具型面的一致性。其中，抵持部21与滑块22之间设置有旋转阻尼器，使得二者之间转动时受到阻尼作用，避免捆扎固定过程中，片材出现滑动及错位问题；抵持部21的抵持面上也设有pvc塑料保护膜，能够防止抵持部21与片材接触时，形成污染，影响后续大梁灌注质量。本发明捆扎定型工装能够有效保障铺设后的大梁与模具型面的一致性，同时由于内置的滑块22为可移动性滑块，能够根据叶片叶型进行调节，可适用于多个叶型的大梁的捆扎工作，具有高度自由的调节能力，不受捆扎位置的限制，能够进行工装互换。
46.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
47.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
48.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

技术特征：
1.一种捆扎定型工装，其特征在于，包括工装主体(1)和定型机构(2)，所述工装主体(1)的一侧可移动设置有多个所述定型机构(2)，多个所述定型机构(2)相互平行且间隔排布，所述定型机构(2)的端部设置有能够抵持在工件型面上的抵持部(21)，在所述工装主体(1)对应所述工件型面放置时，所述定型机构(2)能够远离或靠近所述工件型面进行移动调节，以使得所述抵持部(21)随型所述工件型面进行抵持，所述工装主体(1)设置有能够对所述定型机构(2)移动位置进行锁止的锁止机构(3)。2.根据权利要求1所述的捆扎定型工装，其特征在于，所述工装主体(1)包括相对设置的夹板一(11)和夹板二(12)，所述定型机构(2)设置在所述夹板一(11)和所述夹板二(12)中间，所述锁止机构(3)能够驱动所述夹板一(11)和所述夹板二(12)相互靠近，以夹紧所述定型机构(2)。3.根据权利要求2所述的捆扎定型工装，其特征在于，所述定型机构(2)包括滑块(22)，所述抵持部(21)与所述滑块(22)连接，所述夹板一(11)和所述夹板二(12)对应所述滑块(22)处形成有导向槽，所述滑块(22)上形成有能够在所述导向槽内滑动的滑动凸起(23)。4.根据权利要求3所述的捆扎定型工装，其特征在于，所述抵持部(21)与所述滑块(22)可转动连接。5.根据权利要求4所述的捆扎定型工装，其特征在于，所述抵持部(21)与所述滑块(22)之间设置有旋转阻尼器。6.根据权利要求2所述的捆扎定型工装，其特征在于，所述锁止机构(3)包括固定螺栓(31)和固定螺母(32)，所述固定螺栓(31)穿过所述夹板一(11)和所述夹板二(12)上的通孔与所述固定螺母(32)螺纹连接。7.根据权利要求1-6中任一项所述的捆扎定型工装，其特征在于，所述抵持部(21)为长条状。8.根据权利要求1-6中任一项所述的捆扎定型工装，其特征在于，所述抵持部(21)抵持在所述工件型面上的抵持面为平面或圆弧面。9.根据权利要求1-6中任一项所述的捆扎定型工装，其特征在于，所述抵持部(21)抵持在所述工件型面上的抵持面设有保护膜(24)。10.根据权利要求9所述的捆扎定型工装，其特征在于，所述保护膜(24)为pvc塑料保护膜。

技术总结
本发明涉及生产工装，提供了一种捆扎定型工装，包括工装主体和定型机构，所述工装主体的一侧可移动设置有多个所述定型机构，多个所述定型机构相互平行且间隔排布，所述定型机构的端部设置有能够抵持在工件型面上的抵持部，在所述工装主体对应所述工件型面放置时，所述定型机构能够远离或靠近所述工件型面进行移动调节，以使得所述抵持部随型所述工件型面进行抵持，所述工装主体设置有能够对所述定型机构移动位置进行锁止的锁止机构。本发明捆扎定型工装有效保障铺设后的大梁与叶片壳体模具型面的一致性，且能够进行调节，以适用于不同叶型的大梁捆扎工作，具有工装互换性。具有工装互换性。具有工装互换性。


技术研发人员：徐建国
受保护的技术使用者：国电联合动力技术有限公司
技术研发日：2023.02.27
技术公布日：2023/7/11