电池的制造方法与流程

1.本公开涉及电池的制造方法。


背景技术：

2.例如，在下述专利文献1中公开了一种在卷绕电极体的长度方向的一方的端部设置有正极极耳组并在另一方的端部设置有负极极耳组的电池。并且，公开了一种在将该极耳组折弯的状态下与电极集电部连接的技术。
3.现有技术文献
4.专利文献
5.专利文献1：国际公开第2021/060010号
6.另外，作为该卷绕电极体的制造方法的一例，可列举如下方法：将具备长条的集电体和形成于该集电体的沿着长度方向的多个部位的极耳的正极及负极(以下有时也一并称为“电极”)隔着隔膜卷绕于卷绕芯后，成形为扁平状。在卷绕电极体的制造中，该卷绕电极体的外周侧的极耳有时会从规定的位置偏移，该极耳的集箔可能变得困难。由此，卷绕电极体的成品率有可能降低，因此不优选。


技术实现要素：

7.发明所要解决的课题
8.本公开的目的在于提供一种用于能够生产率高地得到具备卷绕电极体的电池的技术。
9.用于解决课题的手段
10.为了实现上述目的，本公开提供一种电池的制造方法，所述电池具备：扁平状的卷绕电极体，所述扁平状的卷绕电极体通过第一电极和极性与该第一电极不同的第二电极隔着隔膜卷绕而成；以及电池壳体，所述电池壳体收容所述卷绕电极体。在所述电池中，在所述卷绕电极体的卷绕轴方向上的一方的端部存在与所述第一电极连接的多个极耳，所述多个极耳与第一电极集电部连接，所述卷绕电极体在该卷绕电极体的厚度方向上具备存在于比卷绕轴靠一方侧的位置的第一区域和存在于比该卷绕轴靠另一方侧的位置的第二区域。所述多个极耳具备第一极耳、第二极耳、第三极耳以及第四极耳，所述第一极耳存在于在所述第一区域存在的所述极耳中的、在所述卷绕电极体的厚度方向上最靠近所述卷绕电极体的卷绕轴的位置，所述第二极耳存在于在所述第二区域存在的所述极耳中的、在所述卷绕电极体的厚度方向上最靠近所述卷绕电极体的卷绕轴的位置，所述第三极耳存在于在所述第一区域存在的所述极耳中的、在所述卷绕电极体的厚度方向上最远离所述卷绕电极体的卷绕轴的位置，所述第四极耳存在于在所述第二区域存在的所述极耳中的、在所述卷绕电极体的厚度方向上最远离所述卷绕电极体的卷绕轴的位置。在所述一方的端部，将所述第一极耳的根部宽度的中心与所述第二极耳的根部宽度的中心的相对于所述厚度方向的垂直方向上的距离规定为g1，将所述第三极耳的根部宽度的中心与所述第四极耳的根部宽度
的中心的所述垂直方向上的距离规定为g2。所述电池的制造方法包括：卷绕电极体制作工序，在所述卷绕电极体制作工序中制作所述卷绕电极体；以及配置工序，在所述配置工序中将上述制作的卷绕电极体配置在所述电池壳体内，在所述卷绕电极体制作工序中，在以所述g1＝0的方式制作所述卷绕电极体的情况下，相对于所述g2成为g2＝s(s＞0)的卷绕条件，以所述g2成为g2＜s的方式变更所述g1的值，制作所述卷绕电极体。根据该结构的电池的制造方法，能够得到适当地抑制卷绕电极体的外周侧的极耳的偏移的卷绕电极体，详细情况后述。由此，能够生产率高地得到具备卷绕电极体的电池。
11.在此公开的电池的制造方法中，优选的是，所述卷绕电极体制作工序包括卷绕体制作工序，在所述卷绕体制作工序中在卷芯上卷绕所述隔膜、所述第一电极及所述第二电极来制作卷绕体。另外，优选的是，包括将所述卷绕体成形为扁平状的成形工序。
12.在该方式的电池的制造方法的优选的一个方式中，在所述卷绕体制作工序中，通过控制使所述第一电极开始向所述卷芯卷绕的定时，从而变更所述g1的值。根据该结构，能够简便地抑制卷绕电极体的外周侧的极耳的偏移，因此优选。
13.在该结构的电池的制造方法的优选的一个方式中，在所述成形工序中，通过控制将所述卷绕体形成为扁平状的位置，从而变更所述g1的值。根据该结构，能够简便地抑制卷绕电极体的外周侧的极耳的偏移，因此优选。
14.在该结构的电池的制造方法的优选的一个方式中，具有切断工序，在所述切断工序中在将所述第一电极卷绕于所述卷芯之前，将第一电极原板切断而形成所述第一电极的卷绕开始的端部，在该切断工序中，通过控制所述第一电极原板的切断位置，从而变更所述g1的值。根据该结构，能够简便地抑制卷绕电极体的外周侧的极耳的偏移，因此优选。
15.在此公开的电池的制造方法的一个方式中，在所述卷绕体制作工序中，使用多个所述卷芯制作多个所述卷绕体。
16.在此公开的电池的制造方法的一个方式中，在所述卷绕体制作工序中，使用具备多个所述卷芯的卷绕电极体制作装置，连续地制作所述卷绕体。
17.在此公开的电池的制造方法的一个方式中，在使用多个所述卷芯制作多个所述卷绕电极体的情况下，将所述多个卷绕电极体各自的所述g2的值控制在2mm以下。
附图说明
18.图1是用于说明一个实施方式的电池的制造方法的流程图。
19.图2a是示意性地示出一个实施方式的正极(正极片)的图。
20.图2b是示意性地示出一个实施方式的负极(负极片)的图。
21.图3是用于说明一个实施方式的电池的制造方法中的卷绕体制作工序的示意图。
22.图4a是用于说明一个实施方式的电池的制造方法中的成形工序的示意图。
23.图4b是用于说明一个实施方式的电池的制造方法中的成形工序的示意图。
24.图5a是示意性地示出调整一个实施方式的卷绕条件之前的卷绕电极体的正极侧的端面的图。
25.图5b是示意性地示出相对于图5a的卷绕条件以满足g2＜s的关系的方式变更g1的值的情况下的卷绕电极体的正极侧的端面的图。
26.图6是示意性地示出安装有正极端子、负极端子、正极第一集电部、负极第一集电
部、正极绝缘构件及负极绝缘构件的封口板的立体图。
27.图7是将图6的封口板翻过来的立体图。
28.图8是示意性地示出安装有正极第二集电部及负极第二集电部的电极体的立体图。
29.图9是示意性地示出安装于封口板的电极体组的立体图。
30.图10是说明一个实施方式的电池的配置工序的示意性剖视图。
31.图11a是示意性地示出调整第二实施方式的卷绕条件之前的卷绕电极体的正极侧的端面的图。
32.图11b是示意性地示出相对于图11a的卷绕条件以满足g2＜s的关系的方式变更g1的值的情况下的卷绕电极体的正极侧的端面的图。
33.图12是示意性地示出第三实施方式的卷绕电极体的正极侧的端面的图。
34.图13是示意性地示出第四实施方式的卷绕电极体的正极侧的端面的图。
35.图14是示意性地示出一个实施方式的电池的立体图。
36.图15是沿着图14的xv-xv线的示意性纵剖视图。
37.图16是沿着图14的xvi-xvi线的示意性纵剖视图。
38.图17是沿着图14的xvii-xvii线的示意性横剖视图。
39.图18是示出一个实施方式的卷绕电极体的结构的示意图。
40.图19是示出其他实施方式的卷绕电极体制作装置的结构的示意图。
41.图20是示出其他实施方式的卷芯的结构的示意图。
42.附图标记说明
43.10 电池壳体
44.12 外装体
45.14 封口板
46.15 注液孔
47.16 密封构件
48.17 气体排出阀
49.18、19 端子插入孔
50.20 电极体组
51.20a～20c电极体
52.22 正极
53.24 负极
54.26 隔膜
55.27 正极的卷绕开始的端部
56.28 正极的卷绕结束的端部
57.30 正极端子
58.32 正极外部导电构件
59.40 负极端子
60.42 负极外部导电构件
61.50 正极集电部
62.60 负极集电部
63.70 正极内部绝缘构件
64.80 负极内部绝缘构件
65.90 密封垫
66.92 外部绝缘构件
67.100 电池
68.200 卷绕体
69.201、301、401卷芯
70.202、302 输送辊
71.204 冲压机
72.300 卷绕电极体制造装置
73.401a 第一结构部
74.401b 第二结构部
具体实施方式
75.以下，参照附图对在此公开的技术的几个优选的实施方式进行说明。此外，本说明书中特别提及的事项以外的、本公开的实施所需的事项(例如，不表征本公开的电池的一般的结构及制造工艺)可以作为基于该领域中的现有技术的本领域技术人员的设计事项来掌握。本公开可以基于本说明书中公开的内容和本领域中的技术常识来实施。另外，以下的说明并不意图将在此公开的技术限定于以下的实施方式。此外，本说明书中表示范围的“a～b”的表述包含a以上且b以下的含义，并且包含超过a且低于b的含义。
76.此外，在本说明书中，“电池”是指能够取出电能的全部蓄电器件的用语，是包含一次电池和二次电池的概念。另外，在本说明书中，“二次电池”是指能够反复充放电的全部蓄电器件的用语，是包含锂离子二次电池、镍氢电池等所谓的蓄电池(化学电池)和双电层电容器等电容器(物理电池)的概念。
77.＜电池的整体结构＞
78.首先，对通过本实施方式的电池的制造方法得到的电池100的整体结构进行说明。在此，图14是电池100的立体图。图15是沿着图14的xv-xv线的示意性纵剖视图。图16是沿着图14的xvi-xvi线的示意性纵剖视图。图17是沿着图15的xvii-xvii线的示意性横剖视图。在以下的说明中，附图中的附图标记l、r、f、rr、u、d表示左、右、前、后、上、下，附图中的附图标记x、y、z分别表示电池100的短边方向、与短边方向正交的长边方向(也称为电极体的长度方向)、上下方向。但是，这些只不过是为了便于说明的方向，对电池100的设置方式没有任何限定。
79.如图15所示，电池100具备电池壳体10和电极体组20。另外，本实施方式的电池100除了电池壳体10和电极体组20之外还具备正极端子30、正极外部导电构件32、负极端子40、负极外部导电构件42、外部绝缘构件92、正极集电部50、负极集电部60、正极内部绝缘构件70及负极内部绝缘构件80。另外，虽然省略了图示，但本实施方式的电池100还具备电解液。电池100在此为锂离子二次电池。电池100的内部电阻例如可以为0.2～2.0mω左右。
80.电池壳体10是收容电极体组20的框体。在此，电池壳体10具有扁平且有底的长方
体形状(方形)的外形。电池壳体10的材质可以与以往使用的材质相同，没有特别限制。电池壳体10优选为具有规定的强度的金属制。具体而言，电池壳体10中使用的金属的拉伸强度适合为50n/mm2～200n/mm2左右。另外，电池壳体10中使用的金属的物性值(刚性率)优选为20gpa～100gpa左右。作为这种金属材料的一例，可列举铝、铝合金、铁、铁合金等。
81.另外，电池壳体10具备外装体12、封口板14及气体排出阀17。外装体12是一个面成为开口部12h的扁平的方型的容器。具体而言，如图14所示，外装体12具备大致矩形状的底壁12a、从底壁12a的短边向上方u延伸并相互相向的一对第一侧壁12b、以及从底壁12a的长边向上方u延伸并相互相向的一对第二侧壁12c。第二侧壁12c的面积小于第一侧壁12b的面积。并且，开口部12h形成于由所述一对第一侧壁12b和一对第二侧壁12c包围的外装体12的上表面。封口板14以堵塞外装体12的开口部12h的方式安装于外装体12。封口板14是在俯视时大致矩形状的板材。封口板14与外装体12的底壁12a相向。电池壳体10通过在外装体12的开口部12h的周缘接合(例如焊接接合)有封口板14而形成。封口板14的接合例如能够通过激光焊接等焊接来进行。
82.如图14及图15所示，气体排出阀17形成于封口板14。气体排出阀17构成为在电池壳体10内的压力成为规定值以上时开口，排出电池壳体10内的气体。另外，在封口板14，除了所述气体排出阀17之外，还设置有注液孔15和两个端子插入孔18、19。注液孔15是与外装体12的内部空间连通且为了在电池100的制造工序中注入电解液而设置的开口。注液孔15由密封构件16密封。作为该密封构件16，例如优选盲铆钉。由此，能够在电池壳体10的内部牢固地固定密封构件16。
83.在此，电极体组20具备电极体20a、20b、20c这三个电极体。此外，收容于一个电池壳体10的内部的电极体的数量没有特别限定，既可以是一个，也可以是两个以上(多个)。另外，如图15所示，在各个电极体的长边方向y的一方侧(图15的左侧)配置有正极集电部50，在长边方向y的另一方侧(图15的右侧)配置有负极集电部60。并且，电极体20a、20b、20c各自并列连接。但是，电极体20a、20b、20c也可以串联连接。在此，电极体组20在被由树脂制片构成的电极体保持件29(参照图16)覆盖的状态下，以卷绕轴wl沿着底壁12a的方式收容于电池壳体10的外装体12的内部。
84.以下，以电极体20a为例进行详细说明，但对于电极体20b、20c也能够设为同样的结构。如图18所示，电极体20a具有正极22、负极24及隔膜26。在此，电极体20a是带状的正极22和带状的负极24隔着2片带状的隔膜26层叠并以卷绕轴wl为中心卷绕的卷绕电极体。关于电极体20a所具备的正极22、负极24及隔膜26的结构，在后述的电池的制造方法一栏中进行说明。
85.电极体20a具有扁平形状。电极体20a以卷绕轴wl与长边方向y大致平行的朝向配置于外装体12的内部。具体而言，如图16所示，电极体20a具有：一对弯曲部(r部)20r，所述一对弯曲部(r部)20r与外装体12的底壁12a以及封口板14相向；以及平坦部20f，所述平坦部20f连结一对弯曲部20r并与外装体12的第二侧壁12c相向。平坦部20f沿着第二侧壁12c延伸。
86.在正极集电体22c的长边方向y的一方的端部(图18的左端部)设置有多个正极极耳22t。多个正极极耳22t沿着带状的正极22的长度方向隔开间隔地(间断地)设置。多个正极极耳22t朝向卷绕轴wl的轴向的一方侧(图18的左侧)比隔膜26向外侧突出。此外，如图5b
所示，在通过本实施方式的电池的制造方法得到的卷绕电极体(电极体20a、20b、20c)的正极侧的端面中，存在于最外周的第三极耳22t3以及第四极耳22t4配置成，该第三极耳22t3的根部宽度的中心c3与该第四极耳22t4的根部宽度的中心c4的相对于卷绕电极体的厚度方向x(换言之，卷绕电极体的层叠方向)的垂直方向z上的距离g2(g2a)的值小于s。通过这样将正极极耳22t中特别容易产生偏移的最外周的正极极耳22t配置在适于集箔的位置，能够更可靠地实施正极极耳22t的集箔。由此，能够抑制卷绕电极体的成品率降低，因此能够生产率高地得到具备卷绕电极体的电池100。此外，正极极耳22t的根部宽度表示正极集电体22c(的主体部分)与正极极耳22t的边界部分的宽度(参照图18的22w)。关于负极极耳24t的根部宽度，也表示负极24的对应的部分。
87.如图17所示，多个正极极耳22t在卷绕轴wl的轴向的一方的端部(图17的左端部)层叠，构成正极极耳组23。并且，多个正极极耳22t各自在折弯的状态下与正极集电部50连接。由此，能够增大收容在电池壳体10内的电极体组20的主体部的尺寸，因此能够使电池100高能量密度化。如图15所示，正极极耳组23经由正极集电部50与正极端子30电连接。具体而言，正极极耳组23和正极第二集电部52在连接部j处连接(参照图17)。并且，正极第二集电部52经由正极第一集电部51与正极端子30电连接。
88.在负极集电体24c的卷绕轴wl的轴向的一方的端部(图18的右端部)设置有多个负极极耳24t。多个负极极耳24t沿着带状的负极24的长度方向隔开间隔地(间断地)设置。多个负极极耳24t各自朝向轴向的一方侧(图18的右侧)比隔膜26向外侧突出。
89.如图17所示，多个负极极耳24t在轴向的一方的端部(图17的右端部)层叠，构成负极极耳组25。负极极耳组25优选在轴向上设置于与正极极耳组23对称的位置。并且，多个负极极耳24t各自在折弯的状态下与负极集电部60连接。由此，能够增大收容在电池壳体10内的电极体组20的主体部的尺寸，因此能够使电池100高能量密度化。如图15所示，负极极耳组25经由负极集电部60与负极端子40电连接。具体而言，负极极耳组25和负极第二集电部62在连接部j处连接(参照图17)。并且，负极第二集电部62经由负极第一集电部61与负极端子40电连接。
90.如图15所示，正极端子30插入到形成于封口板14的长边方向y的一方的端部(图15的左端部)的端子插入孔18中。正极端子30优选为金属制，更优选由例如铝或铝合金构成。另一方面，负极端子40插入到形成于封口板14的长边方向y的另一方的端部(图15的右端部)的端子插入孔19中。此外，负极端子40优选为金属制，更优选例如由铜或铜合金构成。在此，这些电极端子(正极端子30、负极端子40)分别从电池壳体10的相同面(具体而言为封口板14)突出。但是，正极端子30及负极端子40也可以从电池壳体10的不同的面分别突出。另外，优选插入到端子插入孔18、19中的电极端子(正极端子30、负极端子40)通过铆接加工等固定于封口板14。
91.如上所述，如图15所示，正极端子30在外装体12的内部经由正极集电部50(正极第一集电部51、正极第二集电部52)与各个电极体的正极22(参照图15)电连接。正极端子30通过正极内部绝缘构件70及密封垫90与封口板14绝缘。此外，正极内部绝缘构件70具备介于正极第一集电部51与封口板14之间的基座部70a和从该基座部70a向电极体组20侧突出的突出部70b。并且，通过端子插入孔18而露出到电池壳体10的外部的正极端子30在封口板14的外部处与正极外部导电构件32连接。另一方面，如图15所示，负极端子40在外装体12的内
部经由负极集电部60(负极第一集电部61、负极第二集电部62)与各个电极体的负极24(参照图15)电连接。负极端子40通过负极内部绝缘构件80及密封垫90与封口板14绝缘。此外，与正极内部绝缘构件70同样地，负极内部绝缘构件80也具备介于负极第一集电部61与封口板14之间的基座部80a和从该基座部80a向电极体组20侧突出的突出部80b。并且，通过端子插入孔19而露出到电池壳体10的外部的负极端子40在封口板14的外部处与负极外部导电构件42连接。并且，在上述外部导电构件(正极外部导电构件32、负极外部导电构件42)与封口板14的外表面之间夹设有外部绝缘构件92。能够通过该外部绝缘构件92使外部导电构件32、42与封口板14绝缘。另外，上述的内部绝缘构件(正极内部绝缘构件70、负极内部绝缘构件80)的突出部70b、80b配置在封口板14与电极体组20之间。通过该内部绝缘构件的突出部70b、80b，电极体组20向上方的移动被限制，能够防止封口板14与电极体组20的接触。
92.＜电池的制造方法＞
93.接着，对本实施方式的电池的制造方法进行说明。首先，在此公开的电池的制造方法包括制作卷绕电极体的卷绕电极体制作工序和将制作的卷绕电极体配置在电池壳体内的配置工序。另外，本实施方式的电池的制造方法在卷绕电极体制作工序中包括：卷绕体制作工序，在所述卷绕体制作工序中在卷芯上卷绕隔膜、第一电极及第二电极来制作卷绕体；以及成形工序，在所述成形工序中将该卷绕体成形为扁平状。即，如图1所示，本实施方式的电池的制造方法包括卷绕体制作工序(步骤s1)、成形工序(步骤s2)以及配置工序(步骤s3)。以下，对各步骤进行详细说明。
94.此外，在本实施方式中，对将第一电极作为正极并将在此公开的技术应用于正极的情况进行说明，但不限定于此。也可以将第一电极作为负极并将在此公开的技术应用于负极，也可以将在此公开的技术应用于正极及负极这两者。
95.(步骤s1)卷绕体制作工序
96.在本工序中，首先，准备长条状的隔膜26、正极22(参照图2a)及负极24(参照图2b)。以下，对隔膜26、正极22、负极24的结构进行说明。
97.如图2a所示，正极22具有正极集电体22c和固定在该正极集电体22c的至少一方的表面上的正极活性物质层22a及正极保护层22p。但是，正极保护层22p不是必须的，也可以在其他实施方式中省略。正极集电体22c为带状。正极集电体22c例如由铝、铝合金、镍、不锈钢等导电性金属构成。正极集电体22c在此为金属箔，具体而言为铝箔。
98.另外，如图2a所示，正极22具备多个正极极耳22t。多个正极极耳22t沿着带状的正极22的长度方向隔开间隔地(间断地)设置。正极极耳22t是正极集电体22c的一部分，由金属箔(铝箔)构成。但是，正极极耳22t也可以是与正极集电体22c不同的构件。在正极极耳22t的至少一部分形成未形成正极活性物质层22a及正极保护层22p而正极集电体22c露出的区域。正极极耳22t为梯形，但在此公开的技术也能够应用于正极极耳为其他形状(例如矩形等)的情况。在一些方式中，正极集电体22c的相对于长度方向的垂直方向上的宽度(参照图18的22v)例如为10cm以上，优选为20cm以上，更优选为25cm以上。关于负极集电体24c也是同样的。
99.另外，多个正极极耳22t的尺寸(沿着长边方向y的长度及与长边方向y正交的宽度，参照图18)考虑与后述的正极集电部50连接的状态，例如能够根据其形成位置等适当调整。在此，以在弯曲时使外方侧的端部对齐的方式使多个正极极耳22t各自的尺寸相互不
同。此外，在此公开的技术也能够应用于正极极耳各自的尺寸相同的情况。另外，在一些方式中，在将卷绕电极体中的正极的层叠数设为m并将正极所具有的正极极耳的片数设为n时，比(n/m)例如为0.5以上，优选为0.6以上，更优选为0.8以上，进一步优选为0.9以上(也可以为1)。此外，m优选为10以上，更优选为20以上，进一步优选为30以上。关于负极也是同样的。
100.如图2a所示，正极活性物质层22a沿着带状的正极集电体22c的长度方向设置成带状。正极活性物质层22a包含能够可逆地吸收并放出电荷载体的正极活性物质(例如锂镍钴锰复合氧化物等锂过渡金属复合氧化物)。在将正极活性物质层22a的固体成分整体设为100质量％时，正极活性物质可以大致占80质量％以上、典型的是90质量％以上、例如95质量％以上。正极活性物质层22a也可以包含正极活性物质以外的任意成分，例如导电材料、粘合剂、各种添加成分等。作为导电材料，可以使用例如乙炔黑(ab)等碳材料。作为粘合剂，例如可以使用聚偏氟乙烯(pvdf)等。
101.如图2a所示，正极保护层22p在长边方向y上设置于正极集电体22c与正极活性物质层22a的边界部分。在此，正极保护层22p设置于正极集电体22c的卷绕轴wl的轴向的一方的端部(图2a的上端部)。但是，正极保护层22p也可以设置于轴向的两端部。正极保护层22p沿着正极活性物质层22a设置成带状。正极保护层22p包含无机填料(例如，氧化铝)。在将正极保护层22p的固体成分整体设为100质量％时，无机填料可以大致占50质量％以上、典型的是70质量％以上、例如80质量％以上。正极保护层22p可以包含无机填料以外的任意成分，例如导电材料、粘合剂、各种添加成分等。导电材料及粘合剂可以与作为能够包含在正极活性物质层22a中而例示的材料相同。
102.如图2b所示，负极24具有负极集电体24c和固定在负极集电体24c的至少一方的表面上的负极活性物质层24a。负极集电体24c为带状。负极集电体24c例如由铜、铜合金、镍、不锈钢等导电性金属构成。负极集电体24c在此为金属箔，具体而言为铜箔。
103.负极24具备多个负极极耳24t。多个负极极耳24t沿着带状的负极24的长度方向隔开间隔地(间断地)设置。负极极耳24t是负极集电体24c的一部分，由金属箔(铜箔)构成。但是，负极极耳24t也可以是与负极集电体24c不同的构件。在负极极耳24t的至少一部分设置有未形成负极活性物质层24a而负极集电体24c露出的区域。负极极耳24t为梯形，但在此公开的技术也能够应用于负极极耳为其他形状(例如矩形等)的情况。与多个正极极耳22t同样地，在此，以弯曲时的外方侧的端部对齐的方式使多个负极极耳24t各自的尺寸相互不同。此外，在此公开的技术也能够应用于负极极耳各自的尺寸相同的情况。
104.如图2b所示，负极活性物质层24a沿着带状的负极集电体24c的长度方向设置成带状。负极活性物质层24a包含能够可逆地吸收并放出电荷载体的负极活性物质(例如石墨等碳材料)。在将负极活性物质层24a的固体成分整体设为100质量％时，负极活性物质可以大致占80质量％以上、典型的是90质量％以上、例如95质量％以上。负极活性物质层24a也可以包含负极活性物质以外的任意成分，例如粘合剂、分散剂、各种添加成分等。作为粘合剂，例如可以使用丁苯橡胶(sbr)等橡胶类。作为分散剂，例如可以使用羧甲基纤维素(cmc)等纤维素类。
105.隔膜26是将正极22的正极活性物质层22a与负极24的负极活性物质层24a绝缘的构件。作为隔膜26，例如优选由聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等聚烯烃树脂构成的树脂制的多孔
性片。隔膜26也可以具有由树脂制的多孔性片构成的基材部和设置在基材部的至少一方的表面上并包含无机填料的耐热层(heat resistance layer：hrl)。作为无机填料，例如可以使用氧化铝、勃姆石、氢氧化铝、二氧化钛等。
106.接着，如图3所示，使用输送辊202将上述准备的隔膜26、正极22及负极24输送至卷芯201，通过向该卷芯201卷绕来制作卷绕体200。作为卷芯201，在此使用圆筒状的卷芯。以仅正极22的正极极耳22t从宽度方向y的一方(图18中的左侧)的侧缘突出且仅负极24的负极极耳24t从另一方(图18中的右侧)的侧缘突出的方式卷绕各个片。此外，卷绕数优选考虑作为目标的电池100的性能、制造效率等来适当调节。在一些方式中，该卷绕数可以为20以上或30以上。并且，在本实施方式的电池的制造方法中，其特征在于，在卷绕电极体制作工序中，在以距离g1成为g1＝0的方式制作卷绕电极体的情况下，相对于距离g2成为g2＝s(s＞0)的卷绕条件，以该g2成为g2＜s的方式变更该g1的值，制作卷绕电极体。以下，参照图5a及图5b，对g1及g2的调整进行说明。
107.首先，对图5a及图5b的各构成要素进行说明。此外，在图5a及图5b中，为了易于说明，仅记载了在电极体20a所具备的多个正极极耳22t中本次想要关注的4片正极极耳22t(具体而言，第一极耳22t1、第二极耳22t2、第三极耳22t3以及第四极耳22t4)。换言之，电极体20a除了图5a及图5b所记载的正极极耳22t以外还具备多个极耳。此外，关于后述的图11a、图11b、图12及图13，也仅记载了想要关注的正极极耳22t。另外，在此，为了易于说明，省略了正极以外的构件的记载。电极体20a在厚度方向x(换言之，卷绕电极体的层叠方向)上具备存在于比卷绕轴wl靠一方侧的位置的第一区域p和存在于比该卷绕轴wl靠另一方侧的位置的第二区域q。并且，第一极耳22t1存在于在第一区域p存在的正极极耳22t中的、在厚度方向x上最靠近卷绕轴wl的位置(最内周侧)，第二极耳22t2存在于在第二区域q存在的正极极耳22t中的、在厚度方向x上最靠近卷绕轴wl的位置(最内周侧)。另外，第三极耳22t3存在于在第一区域p存在的正极极耳22t中的、在厚度方向x上最远离卷绕轴wl的位置(最外周侧)，第四极耳22t4存在于在第二区域q存在的正极极耳22t中的、在厚度方向x上最远离卷绕轴wl的位置(最外周侧)。在此，将第一极耳22t1的根部宽度的中心c1与第二极耳22t2的根部宽度的中心c2的相对于卷绕电极体(电极体20a)的厚度方向x的垂直方向z上的距离记载为g1，将第三极耳22t3的根部宽度的中心c3与第四极耳22t4的根部宽度的中心c4的该垂直方向z上的距离记载为g2。此外，图5a的27表示正极22的卷绕开始的端部，28表示正极22的卷绕结束的端部。
108.虽未详细图示，但在本实施方式中，第三极耳22t3的突出方向上的长度比第一极耳22t1的突出方向上的长度大，第四极耳22t4的突出方向上的长度比第二极耳22t2的突出方向上的长度小。在此，正极极耳22t的突出方向上的长度表示从正极极耳22t的根部到该正极极耳22t的突出方向(即，y方向)上的顶端为止的最短距离(图18的22z)。此外，关于负极24，也示出对应的部分。另外，第三极耳22t3的根部宽度比第一极耳22t1的根部宽度大，第四极耳22t4的根部宽度比第二极耳22t2的根部宽度小。
109.另外，如图5b所示，在本实施方式中，中心c1存在于比中心c2更远离卷绕轴wl的位置。并且，中心c3及中心c4位于比卷绕轴wl靠封口板14侧的位置。
110.图5a示出在以g1(未图示)成为0附近的方式制作卷绕电极体的情况下g2(在此为g2
a’)成为s(s＞0)的方式。另一方面，如上所述，g2越接近0，越能够更可靠地实施正极极耳
22t的集箔。因此，在本实施方式中，当在图5a的卷绕条件下制作卷绕电极体的情况下，以g2(在此为g2a)小于s的方式变更g1的值。换言之，当在图5a的卷绕条件下制作卷绕电极体的情况下，以g2的值更接近0的方式变更g1的值。此外，在图5b中，将该变更后的g1记载为g1a。
111.在此，在本实施方式中，通过控制使正极22开始向卷芯201卷绕的定时(以下也简称为“卷绕定时”)，从而以满足g2＜s(在此为g2a＜s)的关系的方式变更g1的值。具体而言，通过加快将正极22向卷芯201卷绕的定时，从而以满足g2＜s(即g2a＜s)的关系的方式变更g1的值。此外，满足g2＜s(即g2a＜s)的关系那样的卷绕定时根据所使用的卷绕装置的种类、隔膜、正极及负极的尺寸等而不同，因此本领域技术人员能够通过适当地实施预备试验等来决定该卷绕定时。作为预备试验的一例，首先，测定在图5a的卷绕条件下得到的卷绕电极体的g2(即g2
a’)的值。接着，设定比图5a的卷绕定时晚的卷绕定时，测定得到的卷绕电极体的g2的值。然后，探索满足g2＜s的关系那样的卷绕定时。这样，能够得到满足图5b所示那样的g2＜s(即，g2a＜s)的关系的卷绕电极体。
112.如上所述，g2(在此，g2a)的值是越接近0的值则越优选。在一些方式中，g2(即g2a)的值例如为15mm以下，优选为12mm以下，更优选为5mm以下，进一步优选为2mm以下(例如1mm以下)。另外，在一些方式中，g1(在此，g1a)的值例如为20mm以下，优选为15mm以下，更优选为10mm以下，进一步优选为5mm以下。此外，g1及g2的值例如可以用尺子等测定。对于后述的g3也是同样的。
113.(步骤s2)成形工序
114.在本工序中，将在上述步骤s1中制作的卷绕体200成形为扁平状。具体而言，在本实施方式中，通过在图4a所示那样的冲压机204配置卷绕体后，沿空心箭头方向进行冲压，得到图4b所示那样的扁平状的卷绕电极体(电极体20a)。在此，冲压压力优选根据卷绕体的卷绕数、大小等适当调整。如图16所示，冲压成形后的扁平形状的卷绕电极体具有外表面弯曲的一对弯曲部20r和连结该一对弯曲部20r且外表面平坦的平坦部20f。另外，如图17所示，在冲压成形后的扁平形状的卷绕电极体的宽度方向y上的一方的端部形成层叠有正极极耳22t的正极极耳组23，在另一方的端部形成层叠有负极极耳24t的负极极耳组25。并且，在卷绕电极体的宽度方向y的中央部形成有正极活性物质层22a与负极活性物质层24a相向的芯部。另外，通过冲压成形，能够使隔膜26的表面层与正极22(负极24)粘接。
115.在本实施方式中，在冲压成形后的卷绕电极体(电极体20a)的最外周的面配置有隔膜26，通过在该隔膜26的卷绕结束的端部粘贴卷绕停止带，保持卷绕电极体的形状。作为卷绕停止带，可以没有特别限制地使用卷绕电极体中使用的以往公知的卷绕停止带。此外，如图5b所示，在本实施方式中，正极22的卷绕结束的端部配置于电极体20a的弯曲部20r。如上所述，能够制作本实施方式的卷绕电极体。
116.接着，制作图6、图7所示的第一合体物。具体而言，首先，在封口板14安装正极端子30、正极第一集电部51、正极内部绝缘构件70、负极端子40、负极第一集电部61以及负极内部绝缘构件80。
117.正极端子30、正极第一集电部51以及正极内部绝缘构件70例如通过铆接加工(铆接)固定于封口板14。铆接加工在封口板14的外侧的表面与正极端子30之间夹着密封垫90，进而在封口板14的内侧的表面与正极第一集电部51之间夹着正极内部绝缘构件70进行。此外，密封垫90的材质也可以与正极内部绝缘构件70相同。详细而言，将铆接加工前的正极端
子30从封口板14的上方依次插入到密封垫90的贯通孔、封口板14的端子插入孔18、正极内部绝缘构件70的贯通孔及正极第一集电部51的贯通孔51h中，并向封口板14的下方突出。然后，对正极端子30的比封口板14向下方突出的部分进行铆接，以对上下方向z施加压缩力。由此，在正极端子30的顶端部(图15的下端部)形成铆接部。
118.通过这样的铆接加工，密封垫90、封口板14、正极内部绝缘构件70及正极第一集电部51一体地固定于封口板14，并且端子插入孔18被密封。此外，铆接部也可以与正极第一集电部51焊接接合。由此，能够进一步提高导通可靠性。
119.负极端子40、负极第一集电部61及负极内部绝缘构件80的固定可以与上述的正极侧同样地进行。即，将铆接加工前的负极端子40从封口板14的上方依次插入到密封垫的贯通孔、封口板14的端子插入孔19、负极内部绝缘构件80的贯通孔及负极第一集电部61的贯通孔中，并向封口板14的下方突出。然后，对负极端子40的比封口板14向下方突出的部分进行铆接，以对上下方向z施加压缩力。由此，在负极端子40的顶端部(图15的下端部)形成铆接部。
120.接着，在封口板14的外侧的表面，经由外部绝缘构件92安装正极外部导电构件32和负极外部导电构件42。此外，外部绝缘构件92的材质也可以与正极内部绝缘构件70相同。另外，安装正极外部导电构件32和负极外部导电构件42的定时也可以在配置工序之后(例如将注液孔15密封之后)。
121.接着，使用上述制作的第一合体物制作图9所示那样的第二合体物。即，制作与封口板14一体化的电极体组20。具体而言，首先，准备三个如图8所示在经过上述步骤s1～s2制作的卷绕电极体上附设有正极第二集电部52及负极第二集电部62的电极体，作为电极体20a、20b、20c，在短边方向x上排列配置。此时，电极体20a、20b、20c均可以以正极第二集电部52配置于长边方向y的一方侧(图9的左侧)且负极第二集电部62配置于长边方向y的另一方侧(图9的右侧)的方式并列排列。
122.接着，如图17所示，在使多个正极极耳22t弯曲的状态下，将固定于封口板14的正极第一集电部51与电极体20a、20b、20c的正极第二集电部52分别接合。另外，在使多个负极极耳24t弯曲的状态下，将固定于封口板14的负极第一集电部61与电极体20a、20b、20c的负极第二集电部62分别接合。作为接合方法，例如能够使用超声波焊接、电阻焊接、激光焊接等焊接。特别优选使用基于激光等高能射线的照射的焊接。通过这样的焊接加工，在正极第二集电部52的凹部及负极第二集电部62的凹部分别形成接合部。
123.(步骤s3)配置工序
124.在配置工序中，将上述制作的第二合体物收容于外装体12的内部空间。图10是说明配置工序的示意性剖视图。具体而言，首先，例如将由聚乙烯(pe)等树脂材料构成的绝缘性的树脂片折弯成袋状或箱状，准备电极体保持件29。接着，将电极体组20收容于电极体保持件29。然后，将由电极体保持件29覆盖的电极体组20插入外装体12。外装体可以由例如铝、铝合金、铁、铁合金等金属材料构成。在电极体组20的重量重的情况下，在大致为1kg以上，例如为1.5kg以上，进一步为2～3kg的情况下，如图10所示，以外装体12的长侧壁12b与重力方向交叉的方式(将外装体12横向)配置，将电极体组20插入外装体12即可。
125.在本实施方式中，在进行上述配置工序之后，在外装体12的开口部12h的缘部接合封口板14，将开口部12h密封。封口工序可以与配置工序同时进行或在配置工序之后进行。
在封口工序中，优选将外装体12与封口板14焊接接合。外装体12与封口板14的焊接接合例如能够通过激光焊接等进行。之后，从注液孔15注入电解液，用密封构件16堵塞注液孔15，由此将电池100密闭。电解液与以往相同即可，没有特别限制。电解液例如是含有非水系溶剂和支持盐的非水电解液。非水系溶剂例如包含碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯等碳酸酯类。支持盐例如为lipf6等含氟锂盐。但是，电解液也可以以固体状(固体电解质)与电极体组20一体化。如上所述，能够制造电池100。
126.电池100能够用于各种用途，但能够适合用作在使用时能够施加振动、冲击等外力的用途、例如搭载于移动体(典型的是乘用车、卡车等车辆)的马达用的动力源(驱动用电源)。车辆的种类没有特别限定，例如可列举插电式混合动力汽车(phev)、混合动力汽车(hev)、电动汽车(bev)等。电池100也可以适合用作将多个电池100在规定的排列方向上排列多个并从排列方向用约束机构施加载荷而成的电池组。
127.以上，对本公开的几个实施方式进行了说明，但上述实施方式只不过是一例。本公开能够以其他各种方式实施。本公开能够基于本说明书中公开的内容和该领域中的技术常识来实施。在权利要求书所记载的技术中，包括对上述例示的实施方式进行各种变形、变更而得到的技术。例如，也能够将上述实施方式的一部分置换为其他变形方式，也能够在上述实施方式中追加其他变形方式。另外，如果其技术特征没有作为必须的技术特征进行说明，则也可以适当删除。
128.例如，图11a示出在以g1成为0附近的方式制作卷绕电极体(电极体120a)的情况下g2(详细而言为g2
b’)成为s(s＞0)的方式。在第二实施方式中，通过相对于图11a的卷绕条件，减慢卷绕定时，从而变更g1的值。此外，在图11b中，将该变更后的g1记载为g1b。这样，能够得到图11b所示那样的g2(详细而言为g2b)小于s的电极体120a。此外，关于卷绕定时的决定方法，请参照上述实施方式的说明。
129.例如，图12是示意性地示出第三实施方式的卷绕电极体(电极体220a)的正极侧的端面的图。如图12所示，电极体220a的正极22在电极体20a的厚度方向x上，在第一极耳22t1及第三极耳22t3之间具备第五极耳22t5，在第二极耳22t2及第四极耳22t4之间具备第六极耳22t6。并且，在将第五极耳22t5的根部宽度的中心设为c5并将第六极耳22t6的根部宽度的中心设为c6时，将中心c5及中心c6的垂直方向z上的g3(详细而言为g3c)调整为g2＜g3＜g1(即，g2c＜g3c＜g1c)。根据该结构，能够更稳定地将多个正极极耳22t与正极集电部50连接，因此优选。此外，关于卷绕定时的决定方法，请参照上述实施方式的说明。
130.另外，例如，图13是示意性地示出第四实施方式的卷绕电极体(电极体320a)的正极侧的端面的图。如图13所示，电极体320a的正极22在电极体20a的厚度方向x上，在第一极耳22t1及第三极耳22t3之间具备第五极耳22t5，在第二极耳22t2及第四极耳22t4之间具备第六极耳22t6。并且，在将第五极耳22t5的根部宽度的中心设为c5并将第六极耳22t6的根部宽度的中心设为c6时，将中心c5及中心c6的垂直方向z上的g3(详细而言为g3d)调整为g2＜g3＜g1(即，g2d＜g3d＜g1d)。根据该结构，能够更稳定地将多个正极极耳22t与正极集电部50连接，因此优选。此外，关于卷绕定时的决定方法，请参照上述实施方式的说明。
131.例如，在上述实施方式中，通过调整将正极向卷芯卷绕的定时，从而变更g1的值，但不限定于此。例如，也可以在(步骤s2)成形工序中对卷绕体进行冲压成形时，通过变更挤压该卷绕体的位置，从而变更g1的值。另外，也可以通过在正极中变更多个正极极耳的长度
方向的间隔或在将正极向卷芯卷绕时变更施加于该正极的张力，从而调整g1的值。或者，也可以通过组合这些方法来调整g1的值。另一方面，在上述列举的情况下，从更简便且再现性良好地变更g1的值这样的观点出发，优选对将正极向卷芯卷绕的定时进行调整的方法、对将对卷绕体进行冲压成形时的该卷绕体压扁的位置进行变更的方法。此外，关于负极，也是同样的。
132.正极优选通过将正极原板沿着宽度方向在规定的位置切断来制作。正极原板是多个正极在长度方向上相连而成的。正极原板具有在沿长度方向延伸的正极集电体上形成有正极活性物质层的区域和设置于宽度方向的端部的多个正极极耳。在正极原板中，各正极极耳优选以具有规定的间隔的方式设置。通过将正极原板沿着宽度方向切断，该切断部的一方侧成为一个正极的卷绕结束的端部，该切断部的另一方侧成为其他正极的卷绕结束的端部。
133.在此，通过改变正极原板的切断位置，能够改变从正极的卷绕开始的端部到第一极耳为止的距离，因此能够变更g1的值。该方法从更简便且再现性良好地变更g1的值这样的观点出发也是优选的。
134.此外，将正极原板切断而形成正极的卷绕开始的端部的定时只要在向卷芯卷绕正极之前就没有特别限定。也可以是，卷绕电极体制造装置具有正极原板的切断机构，在卷绕电极体制造装置中切断正极原板。此外，关于负极，也是同样的。
135.例如，在上述实施方式中，将卷芯的形状设为圆筒状，但不限定于此。在此公开的技术例如也能够应用于卷芯的形状为扁平形状的情况。
136.例如，在上述实施方式中，将在此公开的技术仅应用于卷绕电极体的正极侧，但不限定于此。在此公开的技术也可以仅应用于卷绕电极体的负极侧，也可以应用于卷绕电极体的正极侧及负极侧。另外，关于卷绕电极体的负极侧，也能够基于正极侧的说明来变更负极极耳的位置。
137.例如，在上述实施方式中，设为具备三个相同的电极体的方式，但不限定于此。在此公开的电池例如也可以具备g2的值不同的多个电极体。在该情况下，各电极体所具有的g2的值例如优选为2mm以下左右(优选为1mm以下左右)。
138.例如，在电池包括两个电极体的情况下，也可以设为一方的电极体的g1比另一方的电极体的g1大的方式。另外，两个电极体的g1的差也可以设为比两个电极体的g2的差大的方式。
139.在制作多个卷绕电极体时，优选使用多个卷芯制作卷绕电极体。由此，能够提高生产率。在使用多个卷芯的情况下，有时各卷芯的外径稍微不同。在这样的情况下，在由各卷芯制作的各卷绕电极体中，在想要减小第一极耳的根部宽度的中心与第二极耳的根部宽度的中心的相对于卷绕电极体的厚度方向的垂直方向上的距离g1的情况下，由于各卷芯的外径的偏差，在各卷绕电极体中，第三极耳的根部宽度的中心与第四极耳的根部宽度的中心的相对于卷绕电极体的厚度方向的垂直方向上的距离g2的偏差容易变大。这是因为，第三极耳以及第四极耳位于最外周侧。在该情况下，关于由各卷芯制作的各卷绕电极体，优选调整卷绕定时，以抑制距离g2的偏差。此时，各卷绕电极体中的距离g1的偏差也可以变大。
140.另外，如图19所示，在使用具有多个卷芯301、输送辊302的卷绕电极体制造装置300连续地制作多个卷绕电极体的情况下，特别有效。在此，在制作各卷绕电极体时，优选使
用在极耳形成位置相同的条件下制作的极板。在这样的极板中，各极板中的多个极耳各自的位置关系大致相同。
141.此外，如图20所示的卷芯401那样，在卷芯能够使卷芯的外径变化的情况下，卷绕时的各卷芯的外径容易稍微产生偏差，因此特别有效。作为使卷芯的外径变化的例子，优选在从卷芯抽出卷绕体时，以使卷芯的外径比卷绕时小的方式变化。如图20所示，作为使卷芯401的外径变化的方法，卷芯401由多个部件(在此为第一结构部401a及第二结构部401b)构成，能够通过使该多个部件间的距离变化来进行。
142.以上，对在此公开的技术的实施方式进行了说明。但是，上述的说明只不过是例示，并不限定权利要求书。在权利要求书所记载的技术中，包括对在上述说明中例示的具体例进行各种变形、变更而得到的技术。

技术特征：
1.一种电池的制造方法，所述电池具备：扁平状的卷绕电极体，所述扁平状的卷绕电极体通过第一电极和极性与该第一电极不同的第二电极隔着隔膜卷绕而成；以及电池壳体，所述电池壳体收容所述卷绕电极体，其中，在所述电池中，在所述卷绕电极体的卷绕轴方向上的一方的端部存在与所述第一电极连接的多个极耳，所述多个极耳与第一电极集电部连接，所述卷绕电极体在该卷绕电极体的厚度方向上具备存在于比卷绕轴靠一方侧的位置的第一区域和存在于比该卷绕轴靠另一方侧的位置的第二区域，所述多个极耳具备第一极耳、第二极耳、第三极耳以及第四极耳，所述第一极耳存在于在所述第一区域存在的所述极耳中的、在所述卷绕电极体的厚度方向上最靠近所述卷绕电极体的卷绕轴的位置，所述第二极耳存在于在所述第二区域存在的所述极耳中的、在所述卷绕电极体的厚度方向上最靠近所述卷绕电极体的卷绕轴的位置，所述第三极耳存在于在所述第一区域存在的所述极耳中的、在所述卷绕电极体的厚度方向上最远离所述卷绕电极体的卷绕轴的位置，所述第四极耳存在于在所述第二区域存在的所述极耳中的、在所述卷绕电极体的厚度方向上最远离所述卷绕电极体的卷绕轴的位置，在所述一方的端部，将所述第一极耳的根部宽度的中心与所述第二极耳的根部宽度的中心的相对于所述厚度方向的垂直方向上的距离规定为g1，将所述第三极耳的根部宽度的中心与所述第四极耳的根部宽度的中心的所述垂直方向上的距离规定为g2，所述电池的制造方法包括：制作所述卷绕电极体的卷绕电极体制作工序；以及将制作的所述卷绕电极体配置在所述电池壳体内的配置工序，在所述卷绕电极体制作工序中，在以所述g1＝0的方式制作所述卷绕电极体的情况下，相对于所述g2成为g2＝s(s＞0)的卷绕条件，以所述g2成为g2＜s的方式变更所述g1的值，制作所述卷绕电极体。2.根据权利要求1所述的电池的制造方法，其中，所述卷绕电极体制作工序包括：卷绕体制作工序，在所述卷绕体制作工序中在卷芯上卷绕所述隔膜、所述第一电极及所述第二电极来制作卷绕体；以及成形工序，在所述成形工序中将所述卷绕体成形为扁平状。3.根据权利要求2所述的电池的制造方法，其中，在所述卷绕体制作工序中，通过控制使所述第一电极开始向所述卷芯卷绕的定时，从而变更所述g1的值。4.根据权利要求2或3所述的电池的制造方法，其中，在所述成形工序中，通过控制将所述卷绕体形成为扁平状的位置，从而变更所述g1的
值。5.根据权利要求2～4中任一项所述的电池的制造方法，其中，所述电池的制造方法具有切断工序，在所述切断工序中在将所述第一电极卷绕于所述卷芯之前，将第一电极原板切断而形成所述第一电极的卷绕开始的端部，在该切断工序中，通过控制所述第一电极原板的切断位置，从而变更所述g1的值。6.根据权利要求2～5中任一项所述的电池的制造方法，其中，在所述卷绕体制作工序中，使用多个所述卷芯制作多个所述卷绕体。7.根据权利要求2～6中任一项所述的电池的制造方法，其中，在所述卷绕体制作工序中，使用具备多个所述卷芯的卷绕电极体制作装置，连续地制作所述卷绕体。8.根据权利要求2～7中任一项所述的电池的制造方法，其中，在使用多个所述卷芯制作多个所述卷绕电极体的情况下，将所述多个卷绕电极体各自的所述g2的值控制在2mm以下。

技术总结
本发明提供一种用于生产率高地得到具备卷绕电极体的电池的电池的制造方法。在此公开的电池的制造方法的优选的一个方式中，包括：卷绕体制作工序(S1)，在卷芯上卷绕隔膜、第一电极及第二电极来制作卷绕体；成形工序(S2)，将所述卷绕体成形为扁平状；以及配置工序(S3)，将制作的卷绕电极体配置在电池壳体内。将制作的卷绕电极体配置在电池壳体内。将制作的卷绕电极体配置在电池壳体内。


技术研发人员：山田智之 细川尚士 胁元亮一
受保护的技术使用者：泰星能源解决方案有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/7/11