一种具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机的制作方法

1.本发明涉及辣椒面舂制设备技术领域，尤其是一种具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机。


背景技术：

2.辣椒面是将干辣椒烘干后，采用舂制设备舂碎而成，深受广大消费者的喜爱。目前，对于辣椒面舂制设备的研究较多，例如：专利号为201921447109.4公开辣椒舂捣机，包括辣椒桶、机架、舂杆、带动舂杆在竖直方向上做往复运动的升降机构，升降机构连接有驱动其运作的电机，舂杆固定连接在升降机构上，舂杆位于所述辣椒桶的正上方，机架上设有驱动辣椒桶转动的传动机构，传统结构包括从动锥齿轮、连接杆、转动杆和固定连接在所述转动杆上的主动锥齿轮，转动杆转动连接在所述机架上，转动杆连接电机，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮啮合，从动锥齿轮固定连接在所述连接杆上，连接杆转动连接在所述机架上，连接杆连接所述辣椒桶。通过增加传动机构，使得辣椒在舂捣时，舂杵可对辣椒桶内多个位置的辣椒进行舂捣。虽然，该专利技术的舂制设备在使用时，其能够实现多方位、多角度、多位置的舂制辣椒，但是，该装置连续化、工业化、产业化生产辣椒面时，难以满足要求。
3.再例如：专利号为201620311956.8公开了立式辣椒面舂制装置，包括机架，所述机架上设置有驱动机构、舂杆以及舂杆定位环；所述驱动机构固定安装于机架；所述舂杆定位环固定安装于机架，所述舂杆竖直设置于舂杆定位环内且与舂杆定位环滑动配合，所述舂杆的上端与驱动机构传动连接，下端设置有舂头；还包括控制器与计量装置，所述驱动机构与计量装置均与控制器电连接。该装置利用控制器、计量装置等来实现自动化生产，有助于降低劳动强度，减少工人生产辣椒面的环境质量，但是却对辣椒面的舂制效果不佳，并且无法实现舂制-包装一条线生产，导致需要人为的取出辣椒面包装，导致工序较长。
4.可见，现有技术中的辣椒面舂制设备依然存在着众多缺陷，例如：
①
自动化、产业化、连续化不强，导致辣椒面生产需要单独开展包装而安排工人，致使劳动强度较高；
②
密封性不够，造成辣椒面生产过程中，辣椒粉弥漫在车间，导致生产车间工人的健康受到影响；
③
对内部进行清洗难度较大，清洗劳动强度较高。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机。
6.具体是通过以下技术方案得以实现的：
7.具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，包括传动部、进料部、上料部和锥形舂桶；所述进料部设在所述传动部顶部，所述上料部内设有上料通道，所述上料通道与所述进料部之间设有进料二口，且所述上料通道内设有传送带，所述传送带能够将辣椒经所述进料二口输送到所述进料部内；所述锥形舂桶与所述传动部一体成型，且设在所述传动部下端；所述传动部与所述进料部之间设有隔板，所述隔板中心设有通孔，所述传动部内设有舂
制清洗组件，且所述舂制清洗组件顶端设在所述通孔内；所述锥形舂桶底端设有筛分排料组件，所述筛分排料组件底端设有底架；所述隔板上沿所述通孔边缘设有进料一口。
8.经在传动部内设舂制清洗组件，并利用在传动部与进料部之间的隔板中心设通孔，将舂制清洗组件顶端设在通孔内，确保舂制清洗组件位于锥形舂桶的中心，便于利用锥形舂桶的结构，促使辣椒不断向中心滑动，并被舂制清洗组件舂制成辣椒面之后，经舂制过程而产生的振动，促使制备而成的辣椒面经筛分排料组件排出之后，直接包装制备成辣椒面制品，提高舂制效率；实现了连续化生产辣椒面，满足工业化生产辣椒面的需求，且实现了在相对密闭的锥形舂桶内舂制，提高了舂制环境的质量。
9.为了能够实现对锥形舂桶内部的自动清洗，优选，所述舂制清洗组件包括设在所述通孔内的轴承，设在所述轴承内的空心转轴，所述空心转轴伸入到所述进料部内，且所述空心转轴靠近顶端的边缘设有固定圈，所述固定圈挂吊在所述隔板上；所述空心转轴顶端中心镶嵌设有活动旋转件，且所述活动旋转件上设有清洗管，所述清洗管伸出所述进料部外连接有清洗口；所述锥形舂桶底部一体成型设有钢板底，所述钢板底中心设有固定件，所述固定件上端设有凹槽；所述空心转轴底端一体成型设有转头，所述转头设在所述凹槽内，且所述转头能够在所述凹槽内自由转动；所述空心转轴上设有若干微孔；所述空心转轴在位于所述传动部内的段上固定设有传动组件，所述传动部内设有伸出所述传动部的动力轴，所述动力轴位于所述传动部内的端部与所述传动组件连接，所述动力轴位于所述传动部外的端部连接有电机；所述传动组件上设有能够在竖直方向上往复运动的舂锤组件，且所述舂锤组件能够伸入到所述钢板底表面。
10.为了提高传动组件传动的灵活性，且简化传动组件的结构，降低装置整体成本，优选，所述传动组件包括固定设置在所述空心转轴上的从动齿轮，固定连接在所述动力轴上的主动齿轮，紧贴所述从动齿轮安装的第一旋转盘，固定安装在所述传动部内壁的方形钢板，所述方形钢板上设有能够在竖直方向上往复运动的舂锤组件；所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合；所述第一旋转盘在一径向两端设有第一挂耳，所述舂锤组件上设有第二挂耳，所述第一挂耳能够随着所述第一旋转盘旋转而实现与所述第二挂耳交替接触和脱离。
11.为了避免传动组件内部受到污染而影响传动组件传动灵活性，优选，所述第一旋转盘上表面至所述隔板之间设有第一吊筒，所述第一吊筒顶端与所述隔板下表面一体成型，且所述第一吊筒与所述第一旋转盘上表面紧贴并脱离设置；所述空心转轴位于所述第一吊筒中心位置处；所述第一吊筒上设有供所述动力轴穿出的动力孔。
12.为了提高舂锤组件在竖直方向上往复运动的灵活性，提高辣椒面舂制效率，优选，所述舂锤组件包括方形钢板，设在所述方形钢板上贯通上下的第一通孔，在位于所述第一通孔与所述传动部之间的所述方形钢板上设有旋转组件，所述旋转组件能够在所述方形钢板上自由旋转；所述第一通孔所在位置处的所述方形钢板下表面上固定连接有第二吊筒，所述第二吊筒与所述方形钢板相互垂直；所述旋转组件上设有第二旋转盘，所述第二旋转盘上设有第二挂耳，所述传动组件上设有第一挂耳，所述第一挂耳能够随着所述传动组件旋转而实现与所述第二挂耳交替接触和脱离；所述第二吊筒内设有滑动件，所述滑动件能够在所述第二吊筒内自由滑动；所述滑动件底端设有舂杆，所述舂杆底端固定连接有第一舂板，所述舂杆上设有推板，所述推板至所述第二吊筒底端之间设有弹簧，所述第一通孔内
设有拉线，所述拉线一端与所述第二旋转盘固定连接，所述拉线另一端与所述滑动件固定连接。利用弹簧的弹性作用力与拉线的拉动作用力下，使得滑动件在第二吊筒内不断向上、向下的往复运动，使得滑动件在向上运动时，形成活塞式的滑动方式，达到对舂杆-第一舂板拉起，再利用弹簧的作用力，使得舂杆-第一舂板向下掉落而达到对辣椒的舂制，使得滑动件在第二吊筒内形成活塞式的舂制方式，提高舂制灵活性。优选，所述拉线选用但不仅限于钢丝绳，延长使用寿命。更优选，所述第一通孔内设有定滑轮组件，所述拉线绕过所述定滑轮组件，提高拉线在所述第一通孔内滑动的效率，增强舂制的灵活性，提高辣椒面舂制效率。
13.为了提高传动组件与舂锤组件之间连接的灵活性和紧密性，促使在拉动第二旋转盘旋转时不滑落，在旋转至一定位置之后，能够使得第二旋转盘复位，优选，所述第一挂耳为沿所述传动组件边沿设置的完整齿，所述第二挂耳为沿所述第二旋转盘外表面设置的局部齿，且所述局部齿占所述第二旋转盘圆周边缘十分之一；所述局部齿能够与所述完整齿相互啮合。利用齿与齿之间的啮合，提高带动旋转时的灵活性。
14.为了增强底部受到舂锤组件舂制的抗压能力，同时能够使得舂制而成的辣椒面能够进入到筛分排料组件内过筛，优选，所述钢板底包括位于所述锥形舂桶内的漏料部和位于所述锥形舂桶外的安装部；所述漏料部上设有若干钢板孔，所述安装部上设有便于安装的上扣板，且所述上扣板与所述锥形舂桶底端一体成型；所述钢板底下表面贴紧设有筛分排料组件。
15.为了能够将经过筛分而得的辣椒面直接包装储存，优选，所述筛分排料组件包括下扣板，设置在所述下扣板下表面的下料筒，设置所述下扣板上的筛网，所述筛网的外径等于所述下料筒的内径；所述下料筒底端安装有装料筒，所述装料筒右端设有装料口，所述装料筒内设有螺旋轴，所述螺旋轴左端设有转动轴，所述转动轴上连接有电机；所述装料筒底部安装有底架；所述下扣板与所述锥形舂桶底端经过扣紧件扣紧连接。为了能够实现对辣椒面粗细调整，优选，所述筛网与所述下扣板之间呈可拆分连接。
16.为了能够观察舂制而成的辣椒面量，控制装料口排出辣椒面的时间，优选，所述下料筒采用的是呈透明状的透明壁。
17.为了能够满足对辣椒的舂制要求，同时避免对锥形舂桶底部舂坏，并且改善调节和控制辣椒面粗细度可调性，优选，所述漏料部上表面固定设置有第二舂板。
18.与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：
19.本发明创造的创造要点之一是：利用锥形舂桶结构，引入在锥形舂桶结构顶端设传动部和上料部，同时，上料部连接进料部，实现上料部内安装辣椒传送带，实现辣椒的自动上料至进料部中，再利用进料部与传动部之间的进料一口，使得辣椒掉入到锥形舂桶内，促使辣椒面舂制过程处于相对密闭的空间内，避免辣椒面弥漫在加工车间，提高车间环境质量，同时，实现了连续化、连贯化上料进料，更确保了辣椒能够主动向锥形舂桶底部滑动，提高舂制效率和效果。
20.本发明创造的创造要点之二是：将舂制清洗组件组合，并安装固定在进料部与传动部之间的隔板中心上和传动部内，确保舂锤组件能够直接作用于锥形舂桶靠近中间点，保障辣椒面舂制的效率；而且引入空心转轴，空心转轴上设若干微孔的结构，空心转轴顶部连接清洗管，清洗管从进料部伸出连接清洗口，经过清洗口能够直接连接高温气体管道或
者水管，在辣椒舂制完成之后，使得舂制清洗组件继续工作，能够实现对锥形舂桶内部清洗，提高对舂桶内部的清洗效果。
21.本发明创造的创造要点之三是：将舂锤组件引入活塞式结构，利用第二吊筒、滑动件、弹簧和拉线的相互作用，使得滑动件在第二吊筒内部做活塞式运动，提高舂锤组件运行的稳定性，提高舂制效率和效果。
22.本发明创造的创造要点之四是：将锥形舂桶底部采用钢板底来增强强度，且利用钢板底上开孔的结构，达到舂制的辣椒面能够向下掉，利用在钢板底下安装筛分排料组件的结构，实现舂制成辣椒面在舂制振动力的作用下，导致筛分结构振动而过筛，并将过筛料掉入到下料筒内后，利用排料组件，即就是装料筒来实现对辣椒面的推出包装，使得辣椒面从舂制设备舂制出来之后，能够直接包装储存。
23.本发明创造整体装置结构简单，占地面积小，能够满足工业化、产业化辣椒面生产，而且降低辣椒粉末弥漫在空气中，提高加工车间的环境质量；同时，运行、安装简单，更易于产业化推广实施。
附图说明
24.图1为本发明创造整体结构示意图。
25.图2为图1剖视结构示意图。
26.图3为图2第i部分结构示意图。
27.图4为图2第ii部分结构示意图。
28.图5为图2另外实施例结构示意图。
29.图6为图2另外实施例结构示意图。
30.图7为钢板底另外实施例结构示意图。
31.图8为钢板底俯视结构示意图。
32.图9为本发明创造实物照片图。
33.1-传动部2-进料部3-上料部4-锥形舂桶5-钢板底6-筛板组件7-下料筒8-转动轴9-装料筒10-装料口11-底架12-清洗口13-顶盖14-清洗管15-进料一口16-进料二口17-上料通道18-螺旋轴19-固定圈20-轴承21-第一吊筒22-第一旋转盘23-从动齿轮24-主动齿轮25-动力轴26-第一挂耳27-第二挂耳28-第一通孔29-第二吊筒30-拉线31-滑动件32-弹簧33-推板34-舂杆35-旋转组件36-方形钢板37-第二旋转盘38-空心转轴39-第一舂板40-第二舂板41-微孔42-上扣板43-下扣板44-筛网45-透明壁46-钢板孔47-固定件48-转头49-扣紧件。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
35.如图1和图2、图9所示，在某些实施例中，具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，包括传动部1，用于安装传动组件和舂锤组件、进料部2，用于向锥形舂桶4是输送辣椒、上料部3，用于将辣椒输送至进料部2内和锥形舂桶4，用于盛装辣椒，并且将辣椒舂制成辣椒面；所述进料部2设在所述传动部1顶部，所述上料部3内设有上料通道17，所述上料通道17与所
述进料部2之间设有进料二口16，且所述上料通道17内设有传送带，所述传送带能够将辣椒经所述进料二口16输送到所述进料部2内，实现将辣椒经上料部3内上料通道17内安装的传送带输送至上料通道17的顶部，并利用传送带的推动作用将辣椒经进料二口16推入到进料部2内；所述锥形舂桶4与所述传动部1一体成型，且设在所述传动部1下端；所述传动部1与所述进料部2之间设有隔板，所述隔板中心设有通孔，所述传动部1内设有舂制清洗组件，且所述舂制清洗组件顶端设在所述通孔内；所述锥形舂桶4底端设有筛分排料组件，所述筛分排料组件底端设有底架11；所述隔板上沿所述通孔边缘设有进料一口15。进入到进料部2内的辣椒经过进料一口15掉入到传动部1和锥形舂桶4内，并在舂制清洗组件的作用下，实现在锥形舂桶4内被舂制成辣椒面，随着舂制清洗组件舂制振动力的作用下，使得辣椒面向下掉落，经筛分排料组件过筛排出，制得辣椒面；在舂制完成后，利用舂制清洗组件即可实现对锥形舂桶内部清洗。该装置实现了在相对密闭环境中制备辣椒面，能够有效降低辣椒粉末弥漫在加工车间内，提高了辣椒面生产环境质量。
36.具体该装置在运行过程中是：将辣椒经过上料部3送入到进料部2内，对于上料部3内的结构可以采用任意的能够将辣椒提升到进料部2内的装置结构代替结构，在本发明创造中提供一种操作方式：在上料部3内形成上料通道17，上料通道17内安装传送带的方式，使得传送带能够将辣椒从底端输送带上料通道17的顶端，并利用位于上料通道内的传送带推动作用下，使得辣椒经进料二口16进入到进料部2内，再经进料一口15向下掉入传动部1，并落入到锥形舂桶4内，使得开启舂制清洗组件之后，使得辣椒在锥形舂桶4内被舂制成粉末，利用底部的筛分排料组件过筛、排料、包装制备成辣椒面。该装置结构简单，能够连续化、自动化生产辣椒面，且生产环境相对密封，降低辣椒粉弥漫在生产车间。在某些优异的实施例中，对于所述的进料部2顶部设有顶盖13的结构，便于对进料部2内打开清理未掉落到锥形舂桶4内的辣椒。
37.如图2-9所示，在该实施例中，所述舂制清洗组件包括设在所述通孔内的轴承20，设在所述轴承20内的空心转轴38，所述空心转轴38伸入到所述进料部2内，且所述空心转轴38靠近顶端的边缘设有固定圈19，所述固定圈19挂吊在所述隔板上；所述空心转轴38顶端中心镶嵌设有活动旋转件，且所述活动旋转件上设有清洗管14，所述清洗管14伸出所述进料部2外连接有清洗口12；所述锥形舂桶4底部一体成型设有钢板底5，所述钢板底5中心设有固定件47，所述固定件47上端设有凹槽；所述空心转轴38底端一体成型设有转头48，所述转头48设在所述凹槽内，且所述转头48能够在所述凹槽内自由转动；所述空心转轴38上设有若干微孔41；所述空心转轴38在位于所述传动部1内的段上固定设有传动组件，所述传动部1内设有伸出所述传动部1的动力轴25，所述动力轴25位于所述传动部1内的端部与所述传动组件连接，所述动力轴25位于所述传动部1外的端部连接有电机；所述传动组件上设有能够在竖直方向上往复运动的舂锤组件，且所述舂锤组件能够伸入到所述钢板底5表面；所述钢板底5上设有若干钢板孔46。
38.运行时：利用动力轴25的作用，使得在电机带动动力轴25转动的同时，带动传动组件转动起来，继而带动空心转轴38旋转起来，经过轴承20的结构设置，提高了旋转的灵活性，同时经过清洗管14与空心转轴38之间的活动旋转件连接，如图2和3和5和6所示，该活动旋转件选用轴承结构，这样使得空心转轴38旋转起来时，清洗管14稳定安装；同时传动组件作用下，带动舂锤组件在竖直方向上做往复运动，达到对锥形舂桶4内不断舂制的目的，使
得掉入到锥形舂桶4内的辣椒受到舂锤组件的作用而被舂制成辣椒面；在舂制完成，且将辣椒面经筛分排料组件排出之后，将清洗口12与水管连接，使得在舂锤组件、传动组件均在运行的条件下，使得空心转轴38高速旋转而将进入空心转轴38内的水从若干微孔41撒入锥形舂桶4内部，达到对内部清洗的目的，且利用空心转轴38转动的作用力，提高清洗效果；并将清洗后的液体从底部排出，实现了对辣椒面舂制装置自动清洗的目的；或者利用高温蒸汽管与清洗口12连接，也能够起到上述清洗的作用和目的；在清洗完成之后，可利用清洗口12连接在高温干燥气体上，例如温度较高的惰性气体上，使得气体快速分散在装置内部，达到对内部干燥的目的。因此，设置清洗管14和清洗口12以及空心转轴38的作用，将有助于实现对装置内部的自动清洗，提高装置可自动清洁的能力，降低劳动强度。
39.如图2-9所示，在该实施例中，所述传动组件包括固定设置在所述空心转轴38上的从动齿轮23，固定连接在所述动力轴25上的主动齿轮24，紧贴所述从动齿轮23安装的第一旋转盘22，固定安装在所述传动部1内壁的方形钢板36，所述方形钢板36上设有能够在竖直方向上往复运动的舂锤组件；所述主动齿轮24与所述从动齿轮23相互啮合；所述第一旋转盘22在一径向两端设有第一挂耳26，所述舂锤组件上设有第二挂耳27，所述第一挂耳26能够随着所述第一旋转盘22旋转而实现与所述第二挂耳27交替接触和脱离。
40.运行时：在动力轴25的作用下，使得主动齿轮24旋转起来，带动从动齿轮23旋转，继而带动空心转轴38旋转，同时带动第一旋转盘22旋转；利用第一旋转盘22上设第一挂耳26、舂锤组件上设第二挂耳27，第一挂耳26与第二挂耳27能够交替接触和脱离的结构，使得舂锤组件被第一旋转盘22带动而在竖直方向上做往复运动，促使舂锤组件对锥形舂桶4内的辣椒不断舂制，直至制备成辣椒面；再向空心转轴38内开启清洗管14、清洗口12的连通，使得外部的清洗液体或者清洁气体能够进入到空心转轴38内，在空心转轴38高速旋转下分散在装置内部，同时在舂锤组件不断往复运动下，实现清洁。在某些实施例中，所述的主动齿轮24和所述从动齿轮23均为相互匹配的锥形齿轮。
41.在某些实施例中，对于空心转轴38上的若干微孔41的设置密度，从上至下逐渐增大，且设置孔径不变；或者从上至下孔径逐渐增大，单位面积设置的微孔面积不变。
42.如图2-9所示，在该实施例中，所述第一旋转盘22上表面至所述隔板之间设有第一吊筒21，所述第一吊筒21顶端与所述隔板下表面一体成型，且所述第一吊筒21与所述第一旋转盘22上表面紧贴并脱离设置；所述空心转轴38位于所述第一吊筒21中心位置处；所述第一吊筒21上设有供所述动力轴25穿出的动力孔。能够避免辣椒卡在主动齿轮24和从动齿轮23之间，提高传动效率。
43.如图2-9所示，在该实施例中，所述舂锤组件包括方形钢板36，设在所述方形钢板36上贯通上下的第一通孔28，在位于所述第一通孔28与所述传动部1之间的所述方形钢板36上设有旋转组件35，所述旋转组件35能够在所述方形钢板36上自由旋转；所述第一通孔所在位置处的所述方形钢板36下表面上固定连接有第二吊筒29，所述第二吊筒29与所述方形钢板36相互垂直；所述旋转组件35上设有第二旋转盘37，所述第二旋转盘37上设有第二挂耳27，所述传动组件上设有第一挂耳26，所述第一挂耳26能够随着所述传动组件旋转而实现与所述第二挂耳27相互接触或脱离；所述第二吊筒29内设有滑动件31，所述滑动件31能够在所述第二吊筒29内自由滑动；所述滑动件31底端设有舂杆34，所述舂杆34底端固定连接有第一舂板39，所述舂杆34上设有推板33，所述推板33至所述第二吊筒29底端之间设
有弹簧32，所述第一通孔28内设有拉线30，所述拉线30一端与所述第二旋转盘37固定连接，所述拉线30另一端与所述滑动件31固定连接。充分利用滑动件31与第二吊筒29之间形成活塞式结构，利用弹簧32弹性力和拉线30拉动作用力下，实现对弹簧32的不断压缩与拉伸，促使滑动件31在第二吊筒29内作活塞式的往复运动，继而促使舂杆34伸入锥形舂桶4内的深度不断被拉起和放下，继而使得舂杆34底端设置的舂锤、舂板等结构对辣椒舂制作用，使得辣椒被不断舂制成粉，充分保障了传动部1安装的舂锤组件的稳定性，更确保了舂锤组件对锥形舂桶4内的辣椒舂制作用力，提高了舂制效率。在某些实施例中，所述的第一舂板39可以采用半球形木质舂锤代替，也可以是在第一舂板39下表面上一体成型设置若干呈半球形状的舂锤结构，这样有助于增强对辣椒的作用力，提高舂制效果和舂制效率。在某些实施例中，所述的拉线30选用的是钢丝绳，能够有助于延长使用寿命。在另外某些实施例中，为了能够使得拉线30滑动过程更滑流畅，在所述第一通孔28内设有定滑轮，并且拉线30绕过定滑轮设置，提高了拉线30滑动的流畅性。
44.在某些实施例中，所述第一挂耳26为沿所述传动组件边沿设置的完整齿，所述第二挂耳27为沿所述第二旋转盘37外表面设置的局部齿，且所述局部齿占所述第二旋转盘37圆周边缘十分之一；所述局部齿能够与所述完整齿相互啮合。有助于增强啮合的稳定性，使得传动组件与舂制组件之间配合更加密切而提高舂制效率。
45.在某些实施例中，如图1、图2、图8和图9所示，所述锥形舂桶4底部与筛分排料组件顶部之间能够可拆卸连接，更加方便在将辣椒面舂制完成之后，将筛分排料组件拆卸下来之后，直接经过清洗口12连接水管，经清洗管14作用送入到空心转轴38内，再经空心转轴38上的若干微孔分散在锥形舂桶4内，实现对锥形舂桶4内冲刷清洁，而冲刷产生的含辣椒废液直接从锥形舂桶4底部的钢板底5上漏出，实现对锥形舂桶4内部的自清洁功能。
46.如图2-9所示，在该实施例中，所述钢板底5包括位于所述锥形舂桶4内的漏料部和位于所述锥形舂桶4外的安装部；所述漏料部上设有若干钢板孔46，所述安装部上设有便于安装的上扣板42，且所述上扣板42与所述锥形舂桶4底端一体成型；所述钢板底5下表面贴紧设有筛分排料组件。所述筛分排料组件包括下扣板43，设置在所述下扣板43下表面的下料筒7，设置所述下扣板43上的筛网44，所述筛网44的外径等于所述下料筒7的内径；所述下料筒7底端安装有装料筒9，所述装料筒9右端设有装料口10，所述装料筒9内设有螺旋轴18，所述螺旋轴18左端设有转动轴8，所述转动轴8上连接有电机；所述装料筒9底部安装有底架11；所述下扣板43与所述锥形舂桶4底端经过扣紧件49扣紧连接。所述扣紧件49如图1、图2和图4等所示的为螺栓结构，这样便于对筛分排料组件的拆卸与更换。
47.使用时候：在舂制过程产生的辣椒面，从钢板底5上的钢板孔46落入到筛分排料组件中，经过在舂制过程的振动作用力下，使得筛网44作用而达到过筛目的，继而过筛的辣椒面进入到下料筒7内，经过装料筒9的作用，受到螺旋轴18推动而从装料口10被推出来，并将包装辣椒面的袋子、盒子或者其他包装材料置于装料口10位置，即可实现辣椒面装料。实现了辣椒面从干辣椒到辣椒面制备过程的产业化、工业化生产。
48.如图2-9所示，在某些实施例中，所述下料筒7采用的是呈透明状的透明壁45。能够及时观察从锥形舂桶4内掉落下来并经筛分后的辣椒面的量，及时开启装料筒9工作，实现辣椒面的包装。
49.如图2-9所示，在某些实施例中，所述漏料部上表面固定设置有第二舂板40。避免
直接冲在钢板底5上，提高钢板底5的使用寿命。
50.为了避免安装好筛网后，导致舂制辣椒时候挤压筛网，在如图8所示的钢板底5上的钢板孔46内焊接有若干钢条，避免辣椒直接掉入到钢板孔46内，以此来实现阻碍辣椒对筛网的挤压，避免筛网被挤压坏。
51.本发明创造其他未尽事宜参照现有技术或者本领域技术人员所熟知的公知常识，常规技术手段加以实现即可，例如：电机选用，传送带的安装等等；本发明创造中所阐述的方位名词，例如：“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“左”、“右”等等，均是参照附图所作出的阐述。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，其特征在于，包括传动部(1)、进料部(2)、上料部(3)和锥形舂桶(4)；所述进料部(2)设在所述传动部(1)顶部，所述上料部(3)内设有上料通道(17)，所述上料通道(17)与所述进料部(2)之间设有进料二口(16)，且所述上料通道(17)内设有传送带，所述传送带能够将辣椒经所述进料二口(16)输送到所述进料部(2)内；所述锥形舂桶(4)与所述传动部(1)一体成型，且设在所述传动部(1)下端；所述传动部(1)与所述进料部(2)之间设有隔板，所述隔板中心设有通孔，所述传动部(1)内设有舂制清洗组件，且所述舂制清洗组件顶端设在所述通孔内；所述锥形舂桶(4)底端设有筛分排料组件，所述筛分排料组件底端设有底架(11)；所述隔板上沿所述通孔边缘设有进料一口(15)。2.如权利要求1所述具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，其特征在于，所述舂制清洗组件包括设在所述通孔内的轴承(20)，设在所述轴承(20)内的空心转轴(38)，所述空心转轴(38)伸入到所述进料部(2)内，且所述空心转轴(38)靠近顶端的边缘设有固定圈(19)，所述固定圈(19)挂吊在所述隔板上；所述空心转轴(38)顶端中心镶嵌设有活动旋转件，且所述活动旋转件上设有清洗管(14)，所述清洗管(14)伸出所述进料部(2)外连接有清洗口(12)；所述锥形舂桶(4)底部一体成型设有钢板底(5)，所述钢板底(5)中心设有固定件(47)，所述固定件(47)上端设有凹槽；所述空心转轴(38)底端一体成型设有转头(48)，所述转头(48)设在所述凹槽内，且所述转头(48)能够在所述凹槽内自由转动；所述空心转轴(38)上设有若干微孔(41)；所述空心转轴(38)在位于所述传动部(1)内的段上固定设有传动组件，所述传动部(1)内设有伸出所述传动部(1)的动力轴(25)，所述动力轴(25)位于所述传动部(1)内的端部与所述传动组件连接，所述动力轴(25)位于所述传动部(1)外的端部连接有电机；所述传动组件上设有能够在竖直方向上往复运动的舂锤组件，且所述舂锤组件能够伸入到所述钢板底(5)表面。3.如权利要求2所述具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，其特征在于，所述传动组件包括固定设置在所述空心转轴(38)上的从动齿轮(23)，固定连接在所述动力轴(25)上的主动齿轮(24)，紧贴所述从动齿轮(23)安装的第一旋转盘(22)，固定安装在所述传动部(1)内壁的方形钢板(36)，所述方形钢板(36)上设有能够在竖直方向上往复运动的舂锤组件；所述主动齿轮(24)与所述从动齿轮(23)相互啮合；所述第一旋转盘(22)在一径向两端设有第一挂耳(26)，所述舂锤组件上设有第二挂耳(27)，所述第一挂耳(26)能够随着所述第一旋转盘(22)旋转而实现与所述第二挂耳(27)交替接触和脱离。4.如权利要求3所述具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，其特征在于，所述第一旋转盘(22)上表面至所述隔板之间设有第一吊筒(21)，所述第一吊筒(21)顶端与所述隔板下表面一体成型，且所述第一吊筒(21)与所述第一旋转盘(22)上表面紧贴并脱离设置；所述空心转轴(38)位于所述第一吊筒(21)中心位置处；所述第一吊筒(21)上设有供所述动力轴(25)穿出的动力孔。5.如权利要求2或3所述具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，其特征在于，所述舂锤组件包括方形钢板(36)，设在所述方形钢板(36)上贯通上下的第一通孔(28)，在位于所述第一通孔(28)与所述传动部(1)之间的所述方形钢板(36)上设有旋转组件(35)，所述旋转组件(35)能够在所述方形钢板(36)上自由旋转；所述第一通孔所在位置处的所述方形钢板(36)下表面上固定连接有第二吊筒(29)，所述第二吊筒(29)与所述方形钢板(36)相互垂
直；所述旋转组件(35)上设有第二旋转盘(37)，所述第二旋转盘(37)上设有第二挂耳(27)，所述传动组件上设有第一挂耳(26)，所述第一挂耳(26)能够随着所述传动组件旋转而实现与所述第二挂耳(27)交替接触和脱离；所述第二吊筒(29)内设有滑动件(31)，所述滑动件(31)能够在所述第二吊筒(29)内自由滑动；所述滑动件(31)底端设有舂杆(34)，所述舂杆(34)底端固定连接有第一舂板(39)，所述舂杆(34)上设有推板(33)，所述推板(33)至所述第二吊筒(29)底端之间设有弹簧(32)，所述第一通孔(28)内设有拉线(30)，所述拉线(30)一端与所述第二旋转盘(37)固定连接，所述拉线(30)另一端与所述滑动件(31)固定连接。6.如权利要求5所述具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，其特征在于，所述第一挂耳(26)为沿所述传动组件边沿设置的完整齿，所述第二挂耳(27)为沿所述第二旋转盘(37)外表面设置的局部齿，且所述局部齿占所述第二旋转盘(37)圆周边缘十分之一；所述局部齿能够与所述完整齿相互啮合。7.如权利要求2所述具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，其特征在于，所述钢板底(5)包括位于所述锥形舂桶(4)内的漏料部和位于所述锥形舂桶(4)外的安装部；所述漏料部上设有若干钢板孔(46)，所述安装部上设有便于安装的上扣板(42)，且所述上扣板(42)与所述锥形舂桶(4)底端一体成型；所述钢板底(5)下表面贴紧设有筛分排料组件。8.如权利要求1或7所述具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，其特征在于，所述筛分排料组件包括下扣板(43)，设置在所述下扣板(43)下表面的下料筒(7)，设置所述下扣板(43)上的筛网(44)，所述筛网(44)的外径等于所述下料筒(7)的内径；所述下料筒(7)底端安装有装料筒(9)，所述装料筒(9)右端设有装料口(10)，所述装料筒(9)内设有螺旋轴(18)，所述螺旋轴(18)左端设有转动轴(8)，所述转动轴(8)上连接有电机；所述装料筒(9)底部安装有底架(11)；所述下扣板(43)与所述锥形舂桶(4)底端经过扣紧件(49)扣紧连接。9.如权利要求8所述具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，其特征在于，所述下料筒(7)采用的是呈透明状的透明壁(45)。10.如权利要求7所述具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，其特征在于，所述漏料部上表面固定设置有第二舂板(40)。

技术总结
本发明涉及辣椒面舂制设备技术领域，尤其是一种具备自清洁功能的活塞式辣椒面舂制机，经在传动部内设舂制清洗组件，并利用在传动部与进料部之间的隔板中心设通孔，将舂制清洗组件顶端设在通孔内，确保舂制清洗组件位于锥形舂桶的中心，便于利用锥形舂桶的结构，促使辣椒不断向中心滑动，并被舂制清洗组件舂制成辣椒面之后，经舂制过程而产生的振动，促使制备而成的辣椒面经筛分排料组件排出之后，直接包装制备成辣椒面制品，提高舂制效率；实现了连续化生产辣椒面，满足工业化生产辣椒面的需求，且实现了在相对密闭的锥形舂桶内舂制，提高了舂制环境的质量。高了舂制环境的质量。高了舂制环境的质量。


技术研发人员：蔡吉洪 蔡昌远 刘大春
受保护的技术使用者：遵义红满坡农业发展有限公司
技术研发日：2022.12.14
技术公布日：2023/7/11