一种铝合金锭的深井铸造系统的制作方法

1.本发明属于深井铸造技术领域，尤其涉及一种铝合金锭的深井铸造系统。


背景技术：

2.铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(si)、铜(cu)、镁(mg)和铁(fe)等，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足，从而调配出来的合金。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650mpa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.现有申请专利(申请号：202121873122.3)通过传动机构带动螺杆转动，使升降杆带动承接座上下移动的方式，能够达到承接座不易倾斜的目的，保证了承接座的水平，提高了铸造的精度，提高了成品的质量；通过在导流槽中设置过滤网的方式，能够达到对铝液中的杂质过滤的目的，保证了铝液的干净。
4.现有深井铸造系统可以实现承接座的水平以及对铝液中的杂质进行过滤，由于铝合金锭在结晶器内结块后，结晶器内壁上会残留有少许残留物，且由于铝合金锭用途不同，其成分也不相同，而残留物会直接影响铝合金锭的铸造质量，现有深井铸造系统并未及时对残留物进行清理。
5.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种铝合金锭的深井铸造系统，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种铝合金锭的深井铸造系统，以解决上述背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种铝合金锭的深井铸造系统，包括铸造井，所述铸造井内设置有结晶器和液压模块，所述液压模块位于铸造井的底部，且所述液压模块的输出端延伸至结晶器内并且与引锭器的底部相连，还包括：
9.清理机构，所述清理机构分布在引锭器的底部，且所述清理机构的一端与结晶器的内壁接触，所述清理机构用于对结晶器侧壁上的残留物进行清理，所述结晶器的底部设置有收集箱，所述收集箱用于对残留物进行收集。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述清理机构包括安装座、驱动组件、调整组件和清理座，所述安装座分布且固定在引锭器的底部上，所述驱动组件和调整组件均设置在安装座内，且所述驱动组件与调整组件相连，所述调整组件的另一端延伸至安装座外并且与清理座相连。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述驱动组件包括驱动件、传动模块、蜗杆、蜗轮、
转动座和连接座，所述驱动件固定在安装座内，所述驱动件的输出端通过传动模块与蜗杆相连，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮上安装有转动座上，所述转动座的一端安装有连接座，所述连接座与调整组件滑动连接。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述调整组件包括滑动座、固定座和连接杆，所述滑动座滑动套装在固定座上，且所述滑动座与连接座滑动连接，所述固定座的一端固定在安装座的内壁上，所述固定座的另一端延伸至安装座，所述清理座活动安装在固定座的另一端，所述清理座的一端通过连接杆与滑动座的外壁活动相连。
13.作为本发明进一步的技术方案，所述滑动座的外壁上开设有环形结构的滑槽，所述滑槽用于供连接座进行安装。
14.作为本发明进一步的技术方案，所述固定座的两侧均开设有安装槽，所述安装槽用于对滑动件的滑动进行导向。
15.作为本发明进一步的技术方案，所述铸造井内还设置有冷却模块，所述冷却模块用于对结晶器进行冷却，所述铸造井上还设置有安装架，所述安装架上设置有夹取模块，所述夹取模块用于对结晶器内的铝合金锭进行拿取。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.当铝合金锭铸造完后，液压模块带动引锭器和铝合金锭上升，同时带动清理座上移，清理座的一端与结晶器的内壁接触，清理座通过移动的方式，从而实现对结晶器内壁上的残留物进行清理，避免残留物对铝合金锭的铸造质量造成影响，提高铝合金锭的铸造质量和铸造效率；
18.当需要改变清理座的清理角度时，驱动件通过传动模块带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动座偏转，转动座带动连接座偏转，连接座通过滑槽带动滑动座移动，滑动座通过连接杆带动清理座在固定座转动，进而实现对清理座的角度进行调整，满足对残留物的清理要求，进而提高铸造系统的工作效率和实用性。
19.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
20.图1为本发明实施例提供的铝合金锭的深井铸造系统的结构剖视图。
21.图2为图1中清理机构的结构示意图。
22.图3为图2中清理座和调整组件局部结构的立体图。
23.附图标记：1－铸造井，2－冷却模块，3－结晶器，4－引锭器，5－液压模块，6－安装架，7－夹取模块，8－清理机构，81－安装座，82－驱动组件，821－驱动件，822－传动模块，823－蜗杆，824－蜗轮，825－转动座，826－连接座，83调整组件，831－滑动座，832－固定座，833－连接杆，834－滑槽，835－安装槽，84－清理座。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
26.如图1至3所示，作为本发明一个实施例提供的一种铝合金锭的深井铸造系统，包括铸造井1，所述铸造井1内设置有结晶器3和液压模块5，所述液压模块5位于铸造井1的底部，且所述液压模块5的输出端延伸至结晶器3内并且与引锭器4的底部相连，还包括：
27.清理机构8，所述清理机构8分布在引锭器4的底部，且所述清理机构8的一端与结晶器3的内壁接触，所述清理机构8用于对结晶器3侧壁上的残留物进行清理，所述结晶器3的底部设置有收集箱，所述收集箱用于对残留物进行收集。
28.在本实施例中，清理机构8可以根据残留物的清理要求，提高清理角度，从而实现对结晶器3内壁上的残留物进行清理，避免残留物对铝合金锭的铸造质量造成影响，提高铝合金锭的铸造质量和铸造效率。
29.如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述清理机构8包括安装座81、驱动组件82、调整组件83和清理座84，所述安装座81分布且固定在引锭器4的底部上，所述驱动组件82和调整组件83均设置在安装座81内，且所述驱动组件82与调整组件83相连，所述调整组件83的另一端延伸至安装座81外并且与清理座84相连。
30.如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件82包括驱动件821、传动模块822、蜗杆823、蜗轮824、转动座825和连接座826，所述驱动件821固定在安装座81内，所述驱动件821的输出端通过传动模块822与蜗杆823相连，所述蜗杆823与蜗轮824啮合连接，所述蜗轮824上安装有转动座825上，所述转动座825的一端安装有连接座826，所述连接座826与调整组件83滑动连接。
31.如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调整组件83包括滑动座831、固定座832和连接杆833，所述滑动座831滑动套装在固定座832上，且所述滑动座831与连接座826滑动连接，所述固定座832的一端固定在安装座81的内壁上，所述固定座832的另一端延伸至安装座81，所述清理座84活动安装在固定座832的另一端，所述清理座84的一端通过连接杆833与滑动座831的外壁活动相连。
32.如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滑动座831的外壁上开设有环形结构的滑槽834，所述滑槽834用于供连接座826进行安装。
33.如图2和3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定座832的两侧均开设有安装槽835，所述安装槽835用于对滑动件831的滑动进行导向。
34.在本实施例中，当铝合金锭铸造完后，液压模块5带动引锭器4和铝合金锭上升，同时带动清理座84上移，清理座84的一端与结晶器3的内壁接触，清理座84通过移动的方式，从而实现对结晶器3内壁上的残留物进行清理，避免残留物对铝合金锭的铸造质量造成影响，提高铝合金锭的铸造质量和铸造效率；
35.当需要改变清理座84的清理角度时，驱动件821通过传动模块822带动蜗杆823转动，蜗杆823带动蜗轮824转动，蜗轮824带动转动座825偏转，转动座825带动连接座826偏转，连接座826通过滑槽834带动滑动座831移动，滑动座831通过连接杆833带动清理座84在固定座832转动，进而实现对清理座84的角度进行调整，满足对残留物的清理要求，进而提高铸造系统的工作效率和实用性。
36.在一个优选的实施例中，所述驱动件821优先采用的是一种伺服电机；
37.所述传动模块822优先采用的是一种带传动结构。
38.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述铸造井1内还设置有冷却模块2，所述冷却模块2用于对结晶器3进行冷却，所述铸造井1上还设置有安装架6，所述安装架6上设置有夹取模块7，所述夹取模块7用于对结晶器3内的铝合金锭进行拿取。
39.在本实施例中，所述冷却模块2可以采用水冷或其他制冷结构；
40.所述夹取模块7包括夹取机构、升降机构和横向移动机构，实现对铝合金锭的夹取和输送。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝合金锭的深井铸造系统，包括铸造井，所述铸造井内设置有结晶器和液压模块，所述液压模块位于铸造井的底部，且所述液压模块的输出端延伸至结晶器内并且与引锭器的底部相连，其特征在于，还包括：清理机构，所述清理机构分布在引锭器的底部，且所述清理机构的一端与结晶器的内壁接触，所述清理机构用于对结晶器侧壁上的残留物进行清理，所述结晶器的底部设置有收集箱，所述收集箱用于对残留物进行收集。2.根据权利要求1所述的铝合金锭的深井铸造系统，其特征在于，所述清理机构包括安装座、驱动组件、调整组件和清理座，所述安装座分布且固定在引锭器的底部上，所述驱动组件和调整组件均设置在安装座内，且所述驱动组件与调整组件相连，所述调整组件的另一端延伸至安装座外并且与清理座相连。3.根据权利要求2所述的铝合金锭的深井铸造系统，其特征在于，所述驱动组件包括驱动件、传动模块、蜗杆、蜗轮、转动座和连接座，所述驱动件固定在安装座内，所述驱动件的输出端通过传动模块与蜗杆相连，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮上安装有转动座上，所述转动座的一端安装有连接座，所述连接座与调整组件滑动连接。4.根据权利要求3所述的铝合金锭的深井铸造系统，其特征在于，所述调整组件包括滑动座、固定座和连接杆，所述滑动座滑动套装在固定座上，且所述滑动座与连接座滑动连接，所述固定座的一端固定在安装座的内壁上，所述固定座的另一端延伸至安装座，所述清理座活动安装在固定座的另一端，所述清理座的一端通过连接杆与滑动座的外壁活动相连。5.根据权利要求4所述的铝合金锭的深井铸造系统，其特征在于，所述滑动座的外壁上开设有环形结构的滑槽，所述滑槽用于供连接座进行安装。6.根据权利要求4所述的铝合金锭的深井铸造系统，其特征在于，所述固定座的两侧均开设有安装槽，所述安装槽用于对滑动件的滑动进行导向。7.根据权利要求1所述的铝合金锭的深井铸造系统，其特征在于，所述铸造井内还设置有冷却模块，所述冷却模块用于对结晶器进行冷却，所述铸造井上还设置有安装架，所述安装架上设置有夹取模块，所述夹取模块用于对结晶器内的铝合金锭进行拿取。

技术总结
本发明适用于深井铸造技术领域，提供了一种铝合金锭的深井铸造系统，包括铸造井，所述铸造井内设置有结晶器和液压模块，所述液压模块的输出端延伸至结晶器内并且与引锭器的底部相连，还包括：清理机构，所述清理机构分布在引锭器的底部，且所述清理机构的一端与结晶器的内壁接触，所述结晶器的底部设置有收集箱。本发明中的一种铝合金锭的深井铸造系统，清理机构可以根据残留物的清理要求，提高清理角度，从而实现对结晶器内壁上的残留物进行清理，避免残留物对铝合金锭的铸造质量造成影响，提高铝合金锭的铸造质量和铸造效率。提高铝合金锭的铸造质量和铸造效率。提高铝合金锭的铸造质量和铸造效率。


技术研发人员：易伟
受保护的技术使用者：湖南西鼎新材料有限公司
技术研发日：2022.12.13
技术公布日：2023/7/11