一种多维蛋白粉固体饮料及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及固定饮料生产的技术领域，尤其涉及一种多维蛋白粉固体饮料及其生产工艺。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对高热量、高脂肪食品和精细食品摄入量大大增加，而植物蛋白的摄取量相对减少，从而忽略了膳食营养的平衡性。营养学家调查表明，在摄取多聚糖不足容易引起的高血脂、肥胖症、胆结石、脂肪肝、糖尿病等病状。
3.蛋白质饮料而言，大都以大豆蛋白、谷类纤维、果胶、果糖为主要原料，辅以多种维生素及矿物质，可补充蛋白质，不仅是人体重要的营养物质，而且具有控制体重和营养保健作用。目前，现有的植物蛋白饮料生产工艺单一，各成分比例搭配不合理，辅助成分搭配不协调，不利于人体的吸收。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种多维蛋白粉固体饮料，其特征在于，由下面百分比原料组成；70％大豆分离蛋白、28.32％浓缩乳清蛋白粉、0.1％水解小麦蛋白、0.1％豌豆蛋白粉、0.003％维生素b1、0.002％维生素b2、0.225％维生素c、0.04％维生素e、1％碳酸钙、0.08％焦磷酸铁、0.13％葡萄糖酸锌；
8.一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺，其使用了一种多维蛋白粉固体饮料的生产装置，该装置包括：主体单元、送料单元以及输料单元，该生产工艺包括以下步骤：
9.步骤一：将原料按比例称重，分为四组分别存放在四个不同的料仓内备用，维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素e为一组；碳酸钙、焦磷酸铁、葡萄糖酸锌为一组，豌豆蛋白粉、水解小麦蛋白、浓缩乳清蛋白粉为一组；大豆分离蛋白单独为一组，通过温度、湿度控制器调整混合罐内的混匀温度控制在18—26℃，湿度低于相对湿度65％；
10.步骤二：通过每个独立的伸缩气缸控制放料，并同时启动伺服电机进行搅拌工作，先将维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素e进行阶段一混合，然后加入碳酸钙、焦磷酸铁、葡萄糖酸锌再进行阶段二混合；
11.步骤三：在所述步骤二的接触混合物基础上，再加入豌豆蛋白粉、水解小麦蛋白、浓缩乳清蛋白粉进行阶段三混合，最后加入大豆分离蛋白进行阶段四混合，采用逐级放大法，得到多维蛋白粉固体饮料；
12.步骤四：将电磁阀打开，同时通过高压气流管连接输气泵输送气流，产品经过气流
从导料管输送至指定的包装生产线进行内封包装和外封包装；
13.其中，所述主体单元包括：混合罐、设置于所述混合罐底侧的多个支撑腿、设置于所述混合罐上的安装套、安装设置于所述安装套上的伺服电机以及设置于所述混合罐内的搅拌机构；
14.所述送料单元包括：设置于混合罐上的四个安装凹板与料仓、设置于所述安装凹板上的伸缩气缸、设置于所述料仓上的料斗，所述伸缩气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆上设置有推料板，所述料仓与安装套相连通；
15.所述输料单元包括：与混合罐底部相连通的导料管、设置于所述导料管上的电磁阀。
16.作为本发明所述一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺的一种优选方案，其中：所述搅拌机构包括：设置在伺服电机输出端上的搅拌轴、设置于所述搅拌轴上的多个搅拌叶，所述搅拌叶上等间距开设有多个剪切孔。
17.作为本发明所述一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺的一种优选方案，其中：所述安装套与混合罐相连通，所述伺服电机的输出端固定连接有分料盘，所述分料盘上开设有多个下料孔，且多个所述下料孔呈蜂窝状分布，所述伺服电机的输出端上还设置有扇叶。
18.作为本发明所述一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺的一种优选方案，其中：所述导料管的内壁固定连接有舌形板，且舌形板位于导料管的转角处，为顺时针倾斜设置，所述导料管的一侧连通设置有高压气流管，所述高压气流管与外置输气泵进行连接。
19.作为本发明所述一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺的一种优选方案，其中：所述活塞杆的一端还固定连接有密封板，且密封板与推料板之间组成储料空间。
20.作为本发明所述一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺的一种优选方案，其中：所述放料的具体方法为：伸缩气缸带动活塞杆进行延长，然后推料板推动物料进行前进，同时密封板向内侧进行移动，直至物料进入安装套内部，同时伺服电机带动扇叶产生的气流将物料吹散，物料在落入分料盘后，再次受到离心力而分散至混合罐内。
21.作为本发明所述一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺的一种优选方案，其中：所述阶段一、阶段二、阶段三的混合时间均为10min，阶段四的混合时间为20min。
22.本发明的有益效果：本发明通过多级的生产混合工艺，让经过科学配比的原料分批次进行多次混合搅拌，严格控制混合工艺的原料搅拌顺序，并且在送料单元与分料盘、扇叶的相互配合下完成对原料的高效率布料，从而提高了混合效率，保证多维蛋白粉固体饮料的产品品质。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
24.图1为本发明提出的一种多维蛋白粉固体饮料的生产装置一侧整体结构示意图；
25.图2为本发明提出的一种多维蛋白粉固体饮料的生产装置另一侧整体结构示意图；
26.图3为本发明提出的一种多维蛋白粉固体饮料的生产装置中输料单元的结构示意图；
27.图4为本发明提出的一种多维蛋白粉固体饮料的生产装置的内部结构示意图；
28.图5为图4的局部截面结构示意图；
29.图6为为本发明提出的一种多维蛋白粉固体饮料的生产的流程图。
30.图中：100-主体单元、101-混合罐、102-支撑腿、103-安装套、104-伺服电机、105-温度、湿度控制器、106-搅拌轴、107-搅拌叶、108-分料盘、109-扇叶、200-送料单元、201-安装凹板、202-伸缩气缸、203-活塞杆、204-推料板、205-密封板、206-料仓、207-料斗、300-输料单元、301-导料管、302-电磁阀、303-高压气流管、304-舌形板。
具体实施方式
31.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
32.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
34.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
35.实施例1
36.参照图1-图6，为本发明的一个实施例，提供了一种多维蛋白粉固体饮料及其生产工艺，此多维蛋白粉固体饮料由下面百分比原料组成；70％大豆分离蛋白、28.32％浓缩乳清蛋白粉、0.1％水解小麦蛋白、0.1％豌豆蛋白粉、0.003％维生素b1、0.002％维生素b2、0.225％维生素c、0.04％维生素e、1％碳酸钙、0.08％焦磷酸铁、0.13％葡萄糖酸锌。
37.本发明还公开了一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺，其使用了一种多维蛋白粉固体饮料的生产装置，该装置包括：主体单元100、送料单元200以及输料单元300，该生产工艺包括以下步骤：
38.步骤一：将原料按比例称重，分为四组分别存放在四个不同的料仓206内备用，维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素e为一组；碳酸钙、焦磷酸铁、葡萄糖酸锌为一组，豌豆蛋白粉、水解小麦蛋白、浓缩乳清蛋白粉为一组；大豆分离蛋白单独为一组，通过温度、湿度控制器105调整混合罐101内的混匀温度控制在18—26℃，湿度低于相对湿度65％；
39.步骤二：通过每个独立的伸缩气缸202控制放料，即伸缩气缸202带动活塞杆203进行延长，然后推料板204推动物料进行前进，同时密封板205向内侧进行移动，直至物料进入安装套103内部，同时伺服电机104带动扇叶109产生的气流将物料吹散，物料在落入分料盘108后，再次受到离心力而分散至混合罐101内，并同时伺服电机104进行搅拌工作，先将维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素e进行阶段一混合10min，然后加入碳酸钙、焦磷酸铁、葡
萄糖酸锌再进行阶段二混合10min；
40.步骤三：在步骤二的接触混合物基础上，再加入豌豆蛋白粉、水解小麦蛋白、浓缩乳清蛋白粉进行阶段三混合10min，最后加入大豆分离蛋白进行阶段四混合20min，采用逐级放大法，得到多维蛋白粉固体饮料；
41.步骤四：将电磁阀302打开，同时通过高压气流管303连接输气泵输送气流，产品经过气流从导料管301输送至指定的包装生产线进行内封包装和外封包装；
42.其中，主体单元100包括：混合罐101、设置于混合罐101底侧的多个支撑腿102、设置于混合罐101上的安装套103、安装设置于安装套103上的伺服电机104以及设置于混合罐101内的搅拌机构，具体的，搅拌机构包括：设置在伺服电机104输出端上的搅拌轴106、设置于搅拌轴106上的多个搅拌叶107，搅拌叶107上等间距开设有多个剪切孔，搅拌轴106在转动的状态下带动多个搅拌叶107将分散开的物料打散，实现混匀效果。
43.安装套103与混合罐101相连通，伺服电机104的输出端固定连接有分料盘108，分料盘108上开设有多个下料孔，且多个下料孔呈蜂窝状分布，伺服电机104的输出端上还设置有扇叶109，经过送料单元200输出的原料在扇叶109气流的作用下吹落至分料盘108，并且在分料盘108的不断转动下完成布料。
44.送料单元200包括：设置于混合罐101上的四个安装凹板201与料仓206、设置于安装凹板201上的伸缩气缸202、设置于料仓206上的料斗207，伸缩气缸202的输出端设置有活塞杆203，活塞杆203上设置有推料板204，料仓206与安装套103相连通，活塞杆203的一端还固定连接有密封板205，且密封板205与推料板204之间组成储料空间，推料板204与密封板205均滑动在料仓206内，在活塞杆203伸缩的前提下，储料空间的位置也会相对改变。
45.输料单元300包括：与混合罐101底部相连通的导料管301、设置于导料管301上的电磁阀302，导料管301的内壁固定连接有舌形板304，且舌形板304位于导料管301的转角处，为顺时针倾斜设置，导料管301的一侧连通设置有高压气流管303，高压气流管303与外置输气泵进行连接，通过气流的作用，使得舌形板304底部斜面的气压相对上部的气压较低，从而让原料快速沿着舌形板304的上斜面进行快速导出，避免堵塞。
46.本发明通过多级的生产混合工艺，让经过科学配比的原料分批次进行多次混合搅拌，严格控制混合工艺的原料搅拌顺序，并且在送料单元200与分料盘108、扇叶109的相互配合下完成对原料的高效率布料，从而提高了混合效率，保证多维蛋白粉固体饮料的产品品质。
47.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种多维蛋白粉固体饮料，其特征在于，由下面百分比原料组成；70％大豆分离蛋白、28.32％浓缩乳清蛋白粉、0.1％水解小麦蛋白、0.1％豌豆蛋白粉、0.003％维生素b1、0.002％维生素b2、0.225％维生素c、0.04％维生素e、1％碳酸钙、0.08％焦磷酸铁、0.13％葡萄糖酸锌。2.根据权利要求1所述的一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺，其特征在于：其使用了一种多维蛋白粉固体饮料的生产装置，该装置包括：主体单元(100)、送料单元(200)以及输料单元(300)，该生产工艺包括以下步骤：步骤一：将原料按比例称重，分为四组分别存放在四个不同的料仓(206)内备用，维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素e为一组；碳酸钙、焦磷酸铁、葡萄糖酸锌为一组，豌豆蛋白粉、水解小麦蛋白、浓缩乳清蛋白粉为一组；大豆分离蛋白单独为一组，通过温度、湿度控制器(105)调整混合罐(101)内的混匀温度控制在18—26℃，湿度低于相对湿度65％；步骤二：通过每个独立的伸缩气缸(202)控制放料，并同时启动伺服电机(104)进行搅拌工作，先将维生素b1、维生素b2、维生素c、维生素e进行阶段一混合，然后加入碳酸钙、焦磷酸铁、葡萄糖酸锌再进行阶段二混合；步骤三：在所述步骤二的接触混合物基础上，再加入豌豆蛋白粉、水解小麦蛋白、浓缩乳清蛋白粉进行阶段三混合，最后加入大豆分离蛋白进行阶段四混合，采用逐级放大法，得到多维蛋白粉固体饮料；步骤四：将电磁阀(302)打开，同时通过高压气流管(303)连接输气泵输送气流，产品经过气流从导料管(301)输送至指定的包装生产线进行内封包装和外封包装；其中，所述主体单元(100)包括：混合罐(101)、设置于所述混合罐(101)底侧的多个支撑腿(102)、设置于所述混合罐(101)上的安装套(103)、安装设置于所述安装套(103)上的伺服电机(104)以及设置于所述混合罐(101)内的搅拌机构；所述送料单元(200)包括：设置于混合罐(101)上的四个安装凹板(201)与料仓(206)、设置于所述安装凹板(201)上的伸缩气缸(202)、设置于所述料仓(206)上的料斗(207)，所述伸缩气缸(202)的输出端设置有活塞杆(203)，所述活塞杆(203)上设置有推料板(204)，所述料仓(206)与安装套(103)相连通；所述输料单元(300)包括：与混合罐(101)底部相连通的导料管(301)、设置于所述导料管(301)上的电磁阀(302)。3.根据权利要求2所述的一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺，其特征在于：所述搅拌机构包括：设置在伺服电机(104)输出端上的搅拌轴(106)、设置于所述搅拌轴(106)上的多个搅拌叶(107)，所述搅拌叶(107)上等间距开设有多个剪切孔。4.根据权利要求3所述的一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺，其特征在于：所述安装套(103)与混合罐(101)相连通，所述伺服电机(104)的输出端固定连接有分料盘(108)，所述分料盘(108)上开设有多个下料孔，且多个所述下料孔呈蜂窝状分布，所述伺服电机(104)的输出端上还设置有扇叶(109)。5.根据权利要求4所述的一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺，其特征在于：所述导料管(301)的内壁固定连接有舌形板(304)，且舌形板(304)位于导料管(301)的转角处，为顺时针倾斜设置，所述导料管(301)的一侧连通设置有高压气流管(303)，所述高压气流管(303)与外置输气泵进行连接。
6.根据权利要求5所述的一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺，其特征在于：所述活塞杆(203)的一端还固定连接有密封板(205)，且密封板(205)与推料板(204)之间组成储料空间。7.根据权利要求2所述的一种多维蛋白粉固体饮料的生产工艺，其特征在于：所述放料的具体方法为：伸缩气缸(202)带动活塞杆(203)进行延长，然后推料板(204)推动物料进行前进，同时密封板(205)向内侧进行移动，直至物料进入安装套(103)内部，同时伺服电机(104)带动扇叶(109)产生的气流将物料吹散，物料在落入分料盘(108)后，再次受到离心力而分散至混合罐(101)内。8.根据权利要求2所述的一种多维蛋白粉固体饮料及其生产工艺，其特征在于：所述阶段一、阶段二、阶段三的混合时间均为10min，阶段四的混合时间为20min。

技术总结
本发明公开了一种多维蛋白粉固体饮料及其生产工艺，该固定饮料组成为；70％大豆分离蛋白、28.32％浓缩乳清蛋白粉、0.1％水解小麦蛋白、0.1％豌豆蛋白粉、0.003％维生素B1、0.002％维生素B2、0.225％维生素C、0.04％维生素E、1％碳酸钙、0.08％焦磷酸铁、0.13％葡萄糖酸锌，通过一种生产装置，将原料分为四个部分，通过每个独立的伸缩气缸控制放料，并同时启动伺服电机进行搅拌工作，对各部分原料进行分阶段混合得到最终产物。本发明通过多级的生产混合工艺，让经过科学配比的原料分批次进行多次混合搅拌，严格控制混合工艺的原料搅拌顺序，并且在送料单元与分料盘、扇叶的相互配合下完成对原料的高效率布料，从而提高了混合效率，保证多维蛋白粉固体饮料的产品品质。保证多维蛋白粉固体饮料的产品品质。保证多维蛋白粉固体饮料的产品品质。


技术研发人员：徐东方
受保护的技术使用者：乘顺堂（上海）贸易有限责任公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/7/11