一种全自动麻饼包装设备的制作方法

1.本发明涉及麻饼包装技术领域，特别涉及一种全自动麻饼包装设备。


背景技术：

2.麻饼包装设备是对压制成型的圆形芝麻饼进行装盒打包封装的设备，通过将麻饼包装盒放置在输送带动，通过人工将成型的麻饼放置到并排通过的麻饼包装盒中，最后在进行打包封装即可，由于麻饼包装为半机械化设备，所以现有的麻饼包装设备存在一些不足之处。
3.基于上述，现有的麻饼包装设备存在以下不足之处：
4.1、由于麻饼包装设备需要进行包装盒放置，投放麻饼，最后进行打包，所以需要一条较长的输送带，所以设备所占用的空间以及面积均较为庞大，导致车间的空间利用率较低。
5.2、由于采用半机械化的麻饼包装操作，在麻饼包装盒并排通过时，工人需要手动将麻饼投放到包装盒中，工人机械化工作，工人工作时间过长，会出现装盒效率下降的问题，且碰到扣置的包装盒时，还需要人工进行翻转。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明提供一种全自动麻饼包装设备，其通过在设备支架的右侧、后侧以及左侧设置包装盒输送架、麻饼输送架、包装输送架以及卸货架，从而实现麻饼包装盒、麻饼以及麻饼装盒后向外输送的步骤以包装转盘为中心进行操作，以便降低设备的使用空间，减少设备的占地面积，从而提高设备空间利用率，方便增加设备数量，提高麻饼包装效率，并通过在包装盒输送架、麻饼输送架以及卸货架中设置有输送带，提高输送效率。
7.本发明提供了一种全自动麻饼包装设备，具体包括设备支架；所述设备支架顶部端面中间处转动连接有包装转盘，包装转盘前侧底部对应的设备支架底部端面上安装有伺服电机，伺服电机驱动轴顶部安装有主动拨盘，包装转盘左侧底部对应的设备支架底部端面上固定安装有电动反弹器，设备支架的右侧设置有包装盒输送架，设备支架的后侧设置有麻饼输送架，设备支架的左侧设置有包装输送架，包装输送架左侧设置有卸货架，包装盒输送架、麻饼输送架以及卸货架中均设置有输送带，输送带一端的包装盒输送架、麻饼输送架以及卸货架外侧壁上安装有步进电机。
8.进一步的，所述设备支架的顶部中间处设置有中央保持架，包装转盘中间处的中央轴上下两端转动连接在设备支架的顶部端面以及中央保持架中，包装转盘底部端面与设备支架上端面之间设置有八幅槽轮，八幅槽轮与伺服电机顶部的主动拨盘构成槽轮机构，包装转盘中呈环形阵列开设有八个圆孔槽，包装转盘的外侧壁上呈环形阵列设置有八个顶块。
9.进一步的，所述包装盒输送架的左端前后侧壁中对称开设有滑孔，滑孔中滑动连接有限制滑板，滑孔顶部设置有铰接座，铰接座上转动连接有摆动杆，摆动杆的顶部内侧壁
中对称开设有内球滑槽，摆动杆的底部开设有内孔滑槽，内孔滑槽滑动连接在限制滑板外侧壁中间处，包装盒输送架的左端顶部中间处设置有安装座，安装座前后两侧安装有微型气缸，微型气缸伸缩端设置有球头，球头滑动连接在摆动杆顶部的内球滑槽中。
10.进一步的，所述包装盒输送架底部右侧内壁上安装有plc控制器，plc控制器前侧的包装盒输送架底部端面中滑动连接有按压开关，按压开关后端设置有复位弹簧，按压开关左端与包装转盘外侧壁上的顶块间歇接触，按压开关与plc控制器电性连接，plc控制器与三个步进电机、微型气缸以及电动反弹器电性连接。
11.进一步的，所述包装输送架的顶部端面上对称开设有两个引导滑轨，包装输送架的顶部端面中间处安装有加长气缸，加长气缸与包装盒输送架上安装的plc控制器电性连接，包装输送架的顶部端面上滑动连接有往复滑架，往复滑架右端底部对称设置有两个滑动支腿，滑动支腿底部滑动连接在引导滑轨中，往复滑架左端底部与加长气缸伸缩端相连接。
12.进一步的，所述往复滑架的右端顶部对称设置有两个前挑支架，前挑支架末端均设置有转轴，两个前挑支架左端外侧壁上转动连接有传动齿轮，两个传动齿轮相对的一端设置有转轴，两个前挑支架相对的侧壁之间设置有条带，条带两端分别连接在前挑支架的转轴和传动齿轮的转轴上，往复滑架内部设置有连续带，连续带左端与往复滑架左端外侧壁上安装的伺服电机的驱动轴相连接，连续带的右端转动连接有传动杆，传动杆前后两端设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过齿带与传动齿轮传动连接。
13.进一步的，所述卸货架的右侧顶部端面中开设有内凹的压合槽，压合槽前后两端的卸货架顶部端面中均设置有内嵌气缸，内嵌气缸顶部连接有复合压板。
14.进一步的，所述复合压板左侧壁中开设有内开滑槽，内开滑槽中滑动连接有t型板，t型板左端底部设置有吸盘，t型板的右端顶部设置有支撑弹簧，复合压板底部设置有压合齿，压合齿与压合槽相契合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.通过在设备支架的右侧、后侧以及左侧设置包装盒输送架、麻饼输送架、包装输送架以及卸货架，从而实现麻饼包装盒、麻饼以及麻饼装盒后向外输送的步骤以包装转盘为中心进行操作，以便降低设备的使用空间，减少设备的占地面积，从而提高设备空间利用率，方便增加设备数量，提高麻饼包装效率，并通过在包装盒输送架、麻饼输送架以及卸货架中设置有输送带，提高输送效率。
17.2.通过伺服电机带动主动拨盘转动，主动拨盘与八幅槽轮构成的槽轮机构，使主动拨盘每转动一圈，包装转盘转动八分之一圈，从而实现包装转盘的间歇转动，方便麻饼完成装盒包装操作，通过包装转盘开设的圆孔槽方便麻饼包装盒的放置，通过将包装转盘的中央轴连接在设备支架的顶部端面以及中央保持架中，从而使包装转盘转动的更加稳定，防止包装转盘转动时出现倾斜。
18.3.通过包装盒输送架中的输送带将麻饼包装盒输送到包装盒输送架左端，并通过限制滑板对麻饼包装盒边缘处底部进行固定，然后通过微型气缸伸缩端回收，球头拉动摆动杆以铰接座为轴心进行摆动，通过摆动杆将限制滑板向外拉动，从而使麻饼包装盒平稳的掉落到包装转盘的圆孔槽中，防止麻饼包装盒出现侧倾反扣现象，从而提高麻饼装盒放置的准确高效。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
21.在附图中：
22.图1是本发明的实施例的麻饼包装设备的左前侧轴视结构示意图。
23.图2是本发明的实施例的麻饼包装设备的整体拆分结构示意图。
24.图3是本发明的实施例的麻饼包装设备的设备支架仰视结构示意图。
25.图4是本发明的实施例的麻饼包装设备的设备支架剖切结构示意图。
26.图5是本发明的实施例的麻饼包装设备的包装转盘仰视结构示意图。
27.图6是本发明的实施例的麻饼包装设备的微型气缸、摆动杆和限制滑板拆分结构示意图。
28.图7是本发明的实施例的麻饼包装设备的设备支架右侧剖切结构示意图。
29.图8是本发明的实施例的麻饼包装设备的包装输送架和卸货架连接结构示意图。
30.附图标记列表
31.1、设备支架；101、中央保持架；102、包装盒输送架；10201、滑孔；10202、安装座；10203、铰接座；103、麻饼输送架；104、包装输送架；10401、引导滑轨；105、卸货架；10501、压合槽；1502、内嵌气缸；2、包装转盘；201、圆孔槽；202、顶块；203、中央轴；204、八幅槽轮；3、伺服电机；4、微型气缸；401、球头；5、摆动杆；501、内球滑槽；502、内孔滑槽；6、限制滑板；7、步进电机；8、输送带；9、plc控制器；10、加长气缸；11、往复滑架；1101、滑动支腿；1102、前挑支架；12、连续带；13、传动杆；1301、驱动齿轮；14、传动齿轮；15、条带；16、齿带；17、复合压板；1701、内开滑槽；1702、压合齿；18、t型板；1801、吸盘；19、支撑弹簧；20、电动反弹器；21、主动拨盘；22、按压开关；2201、复位弹簧。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图8所示：
34.本发明提供一种全自动麻饼包装设备，包括设备支架1；设备支架1顶部端面中间处转动连接有包装转盘2，包装转盘2前侧底部对应的设备支架1底部端面上安装有伺服电机3，伺服电机3驱动轴顶部安装有主动拨盘21，包装转盘2左侧底部对应的设备支架1底部端面上固定安装有电动反弹器20，设备支架1的右侧设置有包装盒输送架102，设备支架1的后侧设置有麻饼输送架103，设备支架1的左侧设置有包装输送架104，包装输送架104左侧设置有卸货架105，包装盒输送架102、麻饼输送架103以及卸货架105中均设置有输送带8，输送带8一端的包装盒输送架102、麻饼输送架103以及卸货架105外侧壁上安装有步进电机7。
35.采用上述技术方案，通过在设备支架1的右侧、后侧以及左侧设置包装盒输送架102、麻饼输送架103、包装输送架104以及卸货架105，从而实现麻饼包装盒、麻饼以及麻饼
装盒后向外输送的步骤以包装转盘2为中心进行操作，以便降低设备的使用空间，减少设备的占地面积，从而提高设备空间利用率，方便增加设备数量，提高麻饼包装效率，并通过在包装盒输送架102、麻饼输送架103以及卸货架105中设置有输送带8，提高输送效率。
36.其中，设备支架1的顶部中间处设置有中央保持架101，包装转盘2中间处的中央轴203上下两端转动连接在设备支架1的顶部端面以及中央保持架101中，包装转盘2底部端面与设备支架1上端面之间设置有八幅槽轮204，八幅槽轮204与伺服电机3顶部的主动拨盘21构成槽轮机构，包装转盘2中呈环形阵列开设有八个圆孔槽201，包装转盘2的外侧壁上呈环形阵列设置有八个顶块202。
37.采用上述技术方案，通过伺服电机3带动主动拨盘21转动，主动拨盘21与八幅槽轮204构成的槽轮机构，使主动拨盘21每转动一圈，包装转盘2转动八分之一圈，从而实现包装转盘2的间歇转动，方便麻饼完成装盒包装操作，通过包装转盘2开设的圆孔槽201方便麻饼包装盒的放置，通过将包装转盘2的中央轴203连接在设备支架1的顶部端面以及中央保持架101中，从而使包装转盘2转动的更加稳定，防止包装转盘2转动时出现倾斜。
38.其中，包装盒输送架102的左端前后侧壁中对称开设有滑孔10201，滑孔10201中滑动连接有限制滑板6，滑孔10201顶部设置有铰接座10203，铰接座10203上转动连接有摆动杆5，摆动杆5的顶部内侧壁中对称开设有内球滑槽501，摆动杆5的底部开设有内孔滑槽502，内孔滑槽502滑动连接在限制滑板6外侧壁中间处，包装盒输送架102的左端顶部中间处设置有安装座10202，安装座10202前后两侧安装有微型气缸4，微型气缸4伸缩端设置有球头401，球头401滑动连接在摆动杆5顶部的内球滑槽501中。
39.采用上述技术方案，通过包装盒输送架102中的输送带8将麻饼包装盒输送到包装盒输送架102左端，并通过限制滑板6对麻饼包装盒边缘处底部进行固定，然后通过微型气缸4伸缩端回收，球头401拉动摆动杆5以铰接座10203为轴心进行摆动，通过摆动杆5将限制滑板6向外拉动，从而使麻饼包装盒平稳的掉落到包装转盘2的圆孔槽201中，防止麻饼包装盒出现侧倾反扣现象，从而提高麻饼装盒放置的准确高效。
40.其中，包装盒输送架102底部右侧内壁上安装有plc控制器9，plc控制器9前侧的包装盒输送架102底部端面中滑动连接有按压开关22，按压开关22后端设置有复位弹簧2201，按压开关22左端与包装转盘2外侧壁上的顶块202间歇接触，按压开关22与plc控制器9电性连接，plc控制器9与三个步进电机7、微型气缸4以及电动反弹器20电性连接。
41.采用上述技术方案，通过包装转盘2的转动，使包装转盘2外侧壁上的顶块202与按压开关22间歇接触，按压开关22通过与plc控制器9的配合，首先控制微型气缸4将伸缩端收回，使麻饼包装盒掉落到包装转盘2的圆孔槽201中，然后plc控制器9控制三个步进电机7进行同时运转，通过步进电机7控制输送带8运转，包装盒输送架102上的输送带8将麻饼包装盒向左输送，包装输送架104上的输送带8将麻饼向前输送，使麻饼掉落到包装转盘2的麻饼包装盒中，转动到包装输送架104一侧的麻饼包装盒，通过plc控制器9控制下电动反弹器20将麻饼包装盒从包装转盘2的圆孔槽201中顶出，以便通过往复滑架11完成麻饼包装盒向装置外侧的输送，然后卸货架105上的输送带8将包装袋输送到往复滑架11左侧，以便完成麻饼的自动包装。
42.其中，包装输送架104的顶部端面上对称开设有两个引导滑轨10401，包装输送架104的顶部端面中间处安装有加长气缸10，加长气缸10与包装盒输送架102上安装的plc控
制器9电性连接，包装输送架104的顶部端面上滑动连接有往复滑架11，往复滑架11右端底部对称设置有两个滑动支腿1101，滑动支腿1101底部滑动连接在引导滑轨10401中，往复滑架11左端底部与加长气缸10伸缩端相连接。
43.采用上述技术方案，通过plc控制器9控制加长气缸10拉动往复滑架11在包装输送架104上进行左右滑动，从而方便通过往复滑架11将电动反弹器20顶起的麻饼包装盒从包装转盘2上取下，以便实现麻饼包装盒向包装转盘2外输送，完成麻饼的装盒操作，通过plc控制器9的自动化控制，减少人工消耗，增加包装效率。
44.其中，往复滑架11的右端顶部对称设置有两个前挑支架1102，前挑支架1102末端均设置有转轴，两个前挑支架1102左端外侧壁上转动连接有传动齿轮14，两个传动齿轮14相对的一端设置有转轴，两个前挑支架1102相对的侧壁之间设置有条带15，条带15两端分别连接在前挑支架1102的转轴和传动齿轮14的转轴上，往复滑架11内部设置有连续带12，连续带12左端与往复滑架11左端外侧壁上安装的伺服电机3的驱动轴相连接，连续带12的右端转动连接有传动杆13，传动杆13前后两端设置有驱动齿轮1301，驱动齿轮1301通过齿带16与传动齿轮14传动连接。
45.采用上述技术方案，通过伺服电机3驱动连续带12转动，连续带12右端带动传动杆13，传动杆13通过前后两端的驱动齿轮1301与齿带16配合带动传动齿轮14转动，从而通过传动齿轮14带动前挑支架1102内侧的条带15转动，以便使前挑支架1102前端挑起的麻饼包装盒从包装转盘2向卸货架105方向输送，进一步提高麻饼包装过程中的自动化，提高麻饼包装效率。
46.其中，卸货架105的右侧顶部端面中开设有内凹的压合槽10501，压合槽10501前后两端的卸货架105顶部端面中均设置有内嵌气缸1502，内嵌气缸1502顶部连接有复合压板17，复合压板17左侧壁中开设有内开滑槽1701，内开滑槽1701中滑动连接有t型板18，t型板18左端底部设置有吸盘1801，t型板18的右端顶部设置有支撑弹簧19，复合压板17底部设置有压合齿1702，压合齿1702与压合槽10501相契合。
47.采用上述技术方案，通过将麻饼包装袋放置在卸货架105内部的输送带8上，通过plc控制器9对卸货架105一侧的步进电机7进行控制，从而实现输送带8的间歇输送，以便在包装袋到达包装输送架104右侧时，通过内嵌气缸1502带动复合压板17向下移动，复合压板17通过t型板18左端底部的吸盘1801将包装袋吸附，然后复合压板17向上复位使包装袋张开口，通过连续带12将麻饼包装盒输送到包装袋中，通过内嵌气缸1502再次带动复合压板17向下移动，使复合压板17底部的压合齿1702与压合槽10501契合，完成对包装袋的封口操作。
48.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，通过在设备支架1的右侧、后侧以及左侧设置包装盒输送架102、麻饼输送架103、包装输送架104以及卸货架105，从而实现麻饼包装盒、麻饼以及麻饼装盒后向外输送的步骤以包装转盘2为中心进行操作，以便降低设备的使用空间，减少设备的占地面积，通过包装盒输送架102中的输送带8将麻饼包装盒输送到包装盒输送架102左端，并通过限制滑板6对麻饼包装盒边缘处底部进行固定，然后通过微型气缸4伸缩端回收，球头401拉动摆动杆5以铰接座10203为轴心进行摆动，通过摆动杆5将限制滑板6向外拉动，从而使麻饼包装盒平稳的掉落到包装转盘2的圆孔槽201中，通过伺服电机3带动主动拨盘21转动，主动拨盘21与八幅槽轮204构成的槽轮机构，使主动拨盘21
每转动一圈，包装转盘2转动八分之一圈，从而实现包装转盘2的间歇转动，方便麻饼完成装盒包装操作，通过包装转盘2开设的圆孔槽201方便麻饼包装盒的放置，通过将包装转盘2的中央轴203连接在设备支架1的顶部端面以及中央保持架101中，从而使包装转盘2转动的更加稳定，通过包装转盘2的转动，使包装转盘2外侧壁上的顶块202与按压开关22间歇接触，按压开关22通过与plc控制器9的配合，首先控制微型气缸4将伸缩端收回，使麻饼包装盒掉落到包装转盘2的圆孔槽201中，然后plc控制器9控制三个步进电机7进行同时运转，通过步进电机7控制输送带8运转，包装盒输送架102上的输送带8将麻饼包装盒向左输送，包装输送架104上的输送带8将麻饼向前输送，使麻饼掉落到包装转盘2的麻饼包装盒中，转动到包装输送架104一侧的麻饼包装盒，通过plc控制器9控制下电动反弹器20将麻饼包装盒从包装转盘2的圆孔槽201中顶出，通过plc控制器9控制加长气缸10拉动往复滑架11在包装输送架104上进行左右滑动，从而方便通过往复滑架11将电动反弹器20顶起的麻饼包装盒从包装转盘2上取下，以便实现麻饼包装盒向包装转盘2外输送，完成麻饼的装盒操作，通过伺服电机3驱动连续带12转动，连续带12右端带动传动杆13，传动杆13通过前后两端的驱动齿轮1301与齿带16配合带动传动齿轮14转动，从而通过传动齿轮14带动前挑支架1102内侧的条带15转动，以便使前挑支架1102前端挑起的麻饼包装盒从包装转盘2向卸货架105方向输送，通过将麻饼包装袋放置在卸货架105内部的输送带8上，通过plc控制器9对卸货架105一侧的步进电机7进行控制，从而实现输送带8的间歇输送，以便在包装袋到达包装输送架104右侧时，通过内嵌气缸1502带动复合压板17向下移动，复合压板17通过t型板18左端底部的吸盘1801将包装袋吸附，然后复合压板17向上复位使包装袋张开口，通过连续带12将麻饼包装盒输送到包装袋中，通过内嵌气缸1502再次带动复合压板17向下移动，使复合压板17底部的压合齿1702与压合槽10501契合，完成对包装袋的封口操作。
49.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.一种全自动麻饼包装设备，其特征在于：包括设备支架(1)；所述设备支架(1)顶部端面中间处转动连接有包装转盘(2)，包装转盘(2)前侧底部对应的设备支架(1)底部端面上安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)驱动轴顶部安装有主动拨盘(21)，包装转盘(2)左侧底部对应的设备支架(1)底部端面上固定安装有电动反弹器(20)，设备支架(1)的右侧设置有包装盒输送架(102)，设备支架(1)的后侧设置有麻饼输送架(103)，设备支架(1)的左侧设置有包装输送架(104)，包装输送架(104)左侧设置有卸货架(105)，包装盒输送架(102)、麻饼输送架(103)以及卸货架(105)中均设置有输送带(8)，输送带(8)一端的包装盒输送架(102)、麻饼输送架(103)以及卸货架(105)外侧壁上安装有步进电机(7)。2.如权利要求1所述一种全自动麻饼包装设备，其特征在于：所述设备支架(1)的顶部中间处设置有中央保持架(101)，包装转盘(2)中间处的中央轴(203)上下两端转动连接在设备支架(1)的顶部端面以及中央保持架(101)中，包装转盘(2)底部端面与设备支架(1)上端面之间设置有八幅槽轮(204)，八幅槽轮(204)与伺服电机(3)顶部的主动拨盘(21)构成槽轮机构，包装转盘(2)中呈环形阵列开设有八个圆孔槽(201)，包装转盘(2)的外侧壁上呈环形阵列设置有八个顶块(202)。3.如权利要求1所述一种全自动麻饼包装设备，其特征在于：所述包装盒输送架(102)的左端前后侧壁中对称开设有滑孔(10201)，滑孔(10201)中滑动连接有限制滑板(6)，滑孔(10201)顶部设置有铰接座(10203)，铰接座(10203)上转动连接有摆动杆(5)，摆动杆(5)的顶部内侧壁中对称开设有内球滑槽(501)，摆动杆(5)的底部开设有内孔滑槽(502)，内孔滑槽(502)滑动连接在限制滑板(6)外侧壁中间处，包装盒输送架(102)的左端顶部中间处设置有安装座(10202)，安装座(10202)前后两侧安装有微型气缸(4)，微型气缸(4)伸缩端设置有球头(401)，球头(401)滑动连接在摆动杆(5)顶部的内球滑槽(501)中。4.如权利要求1所述一种全自动麻饼包装设备，其特征在于：所述包装盒输送架(102)底部右侧内壁上安装有plc控制器(9)，plc控制器(9)前侧的包装盒输送架(102)底部端面中滑动连接有按压开关(22)，按压开关(22)后端设置有复位弹簧(2201)，按压开关(22)左端与包装转盘(2)外侧壁上的顶块(202)间歇接触，按压开关(22)与plc控制器(9)电性连接，plc控制器(9)与三个步进电机(7)、微型气缸(4)以及电动反弹器(20)电性连接。5.如权利要求1所述一种全自动麻饼包装设备，其特征在于：所述包装输送架(104)的顶部端面上对称开设有两个引导滑轨(10401)，包装输送架(104)的顶部端面中间处安装有加长气缸(10)，加长气缸(10)与包装盒输送架(102)上安装的plc控制器(9)电性连接，包装输送架(104)的顶部端面上滑动连接有往复滑架(11)，往复滑架(11)右端底部对称设置有两个滑动支腿(1101)，滑动支腿(1101)底部滑动连接在引导滑轨(10401)中，往复滑架(11)左端底部与加长气缸(10)伸缩端相连接。6.如权利要求5所述一种全自动麻饼包装设备，其特征在于：所述往复滑架(11)的右端顶部对称设置有两个前挑支架(1102)，前挑支架(1102)末端均设置有转轴，两个前挑支架(1102)左端外侧壁上转动连接有传动齿轮(14)，两个传动齿轮(14)相对的一端设置有转轴，两个前挑支架(1102)相对的侧壁之间设置有条带(15)，条带(15)两端分别连接在前挑支架(1102)的转轴和传动齿轮(14)的转轴上，往复滑架(11)内部设置有连续带(12)，连续带(12)左端与往复滑架(11)左端外侧壁上安装的伺服电机(3)的驱动轴相连接，连续带(12)的右端转动连接有传动杆(13)，传动杆(13)前后两端设置有驱动齿轮(1301)，驱动齿
轮(1301)通过齿带(16)与传动齿轮(14)传动连接。7.如权利要求1所述一种全自动麻饼包装设备，其特征在于：所述卸货架(105)的右侧顶部端面中开设有内凹的压合槽(10501)，压合槽(10501)前后两端的卸货架(105)顶部端面中均设置有内嵌气缸(1502)，内嵌气缸(1502)顶部连接有复合压板(17)。8.如权利要求7所述一种全自动麻饼包装设备，其特征在于：所述复合压板(17)左侧壁中开设有内开滑槽(1701)，内开滑槽(1701)中滑动连接有t型板(18)，t型板(18)左端底部设置有吸盘(1801)，t型板(18)的右端顶部设置有支撑弹簧(19)，复合压板(17)底部设置有压合齿(1702)，压合齿(1702)与压合槽(10501)相契合。

技术总结
本发明提供一种全自动麻饼包装设备，涉及麻饼包装领域，包括：设备支架；所述设备支架顶部端面中间处转动连接有包装转盘，设备支架的右侧设置有包装盒输送架，设备支架的后侧设置有麻饼输送架，设备支架的左侧设置有包装输送架，包装输送架左侧设置有卸货架，通过在设备支架的右侧、后侧以及左侧设置包装盒输送架、麻饼输送架、包装输送架以及卸货架，从而实现麻饼包装盒、麻饼以及麻饼装盒后向外输送的步骤以包装转盘为中心进行操作，以便降低设备的使用空间，减少设备的占地面积，从而提高设备空间利用率，方便增加设备数量，提高麻饼包装效率，解决了需要较长输送带导致的空间占用问题，以及包装盒放置和人工包装的效率问题。以及包装盒放置和人工包装的效率问题。以及包装盒放置和人工包装的效率问题。


技术研发人员：任世兵 景光强 韩洋
受保护的技术使用者：重庆大师傅食品有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/7/7