一种圆形矿石光片模具

1.本实用新型涉及矿石光片制备辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种圆形矿石光片模具。


背景技术：

2.矿石光片主要用于对矿石含有的金属矿物观察研究，对矿石中的金属矿物的成分、含量、粒度、结构等进行统计分析。根据《岩矿鉴定技术规范》(dz/t 275.3-2015)要求的矿石光片制样的大小要求切割成四边形岩片，长宽为40
㎜×
25
㎜
，厚10
㎜
左右。由于矿石本身的结构和性质差异，质地较软的矿石不能达到切割要求。目前，对于质地较软的矿石和砂状样制作光片的方法，采用将样品和环氧树脂及树脂固化剂倒入模具进行混合，对样品进行加固镶嵌处理，制作直径为35mm和25mm，厚度为10mm左右的圆形光片，进行抛光处理。
3.目前用于质地较软的矿石和砂状样进行镶嵌加固的模具，在环氧树脂固化后，环氧树脂对模具具有强烈的黏合力，由于模具材料和类型不同，存在制作完成的光片半成品脱膜难，在光片脱膜过程中容易造成光片和模具损坏，且使用后的模具残留样品，进行清洗后，模具重复利用率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆形矿石光片模具，用以解决质地较软的矿石和砂状样的光片脱模难，模具清洗困难、重复利用率低等问题，该模具极大地提高了工作效率。
5.本实用新型公开了一种圆形矿石光片模具，其特征在于包括：强力磁铁、磁铁腔、方形耳、复位半球、复位半球孔、单开口式半圆柱空心管，所述强力磁铁固定于所述磁铁腔，所述磁铁腔位于所述方形耳和所述单开口式半圆柱管底侧，所述方形耳位于所述单开口式半圆柱管两侧，所述单开口式半圆柱管的侧面有所述复位半球和所述复位半球孔。
6.进一步限定，所述强力磁铁为圆柱形，高度为2mm，直径为6mm。
7.进一步限定，所述磁铁腔为圆柱形，高度为2mm，直径为6mm。
8.优选地，所述方形耳高为8～10mm，长为8～10mm，宽为4mm。
9.进一步限定，所述复位半球为实心，直径为3mm。
10.进一步限定，所述复位半球孔直径为3mm。
11.优选地，所述单开口式半圆柱管高度为30mm，内径等于30mm或者25mm，外径为35mm或者30mm。
12.进一步限定，所述单开口式半圆柱管的封口端厚度为8mm。
13.进一步限定，所述单开口式半圆柱管两侧方形耳中心高度相等，位于距所述单开口式半圆柱管封口底端垂直高度20mm处。
14.进一步限定，所述复位半球中心与所述复位半球孔高度相等，位置呈轴对称。
15.进一步限定，所述磁铁腔位于所述方形耳中心。
16.进一步限定，所述方形耳、所述复位半球、所述单开口式半圆柱管的原材料为高硼硅玻璃，满足无色透明条件。
17.进一步限定，所述单开口式半圆柱空心管有高度标注线。
18.本实用新型的有益效果是，通过在单开口式半圆柱管侧壁设置复位半球和复位半球孔，使两个单开口式半圆柱管侧壁位置快速对应。同时设置强力磁铁进行两个单开口式半圆柱管位置固定，保证模具的整体性，方便拆分、清洗，提高工作效率。另外，使用高硼硅玻璃作为整体材料，该材料表面光滑，具有耐高温、抗水、抗碱、抗酸和物理强度高等特点，能重复多次使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当明白，以下附图仅示出了本实用新型的一些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施例中的一种圆形矿石光片模具的单开口式半圆柱管示意图。
21.图2是本实用新型实施例中的一种圆形矿石光片模具示意图。
22.附图标记说明如下：
23.1：单开口式半圆柱管；2：复位半球；3：磁铁腔；
24.4：强力磁铁；5：复位半球孔；6：方形耳；7：高度标注线。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
27.图1是本实用新型实施例中的一种圆形矿石光片模具的单开口式半圆柱管示意图，包括单开口式半圆柱管1、复位半球2、磁铁腔3、强力磁铁4、复位半球孔5、方形耳6、高度标注线7。
28.使用时，如图1，将强力磁铁4安装到磁铁腔3内。
29.使用时，如图1，安装完成两个单开口式半圆柱管。
30.使用时，如图2，将完成两个单开口式半圆柱管，复位半球2和复位半球孔5位置对应，拼接成一个完整单开口式封底圆柱管。
31.需要说明的是，所述方形耳、所述复位半球、所述单开口式半圆柱管的原材料为高硼硅玻璃，满足无色透明条件。
32.需要说明的是，完成单开口式封底圆柱管拼接工作后，不存在漏液情况，将完整开
口式圆柱管放置水平桌面，从开口式圆柱管的开口端放入样品后，添加环氧树脂及树脂固化剂至高度标注线7左右，进行搅拌，并进行抽真空处理后，待环氧树脂将样品镶嵌固化后，将所述单开口式半圆柱管向两侧分离，完成光片脱膜，使用后的单开口式半圆柱管进行清洗，可重复利用。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种圆形矿石光片模具，其特征在于包括：强力磁铁、磁铁腔、方形耳、复位半球、复位半球孔、单开口式半圆柱空心管，所述强力磁铁固定于所述磁铁腔，所述磁铁腔位于所述方形耳和所述单开口式半圆柱管底侧，所述方形耳位于所述单开口式半圆柱空心管两侧，所述单开口式半圆柱空心管的侧面有所述复位半球和所述复位半球孔。2.根据权利要求1所述的圆形矿石光片模具，其特征在于，所述强力磁铁为圆柱形。3.根据权利要求1所述的圆形矿石光片模具，其特征在于，所述磁铁腔为圆柱形。4.根据权利要求1所述的圆形矿石光片模具，其特征在于，所述复位半球为实心。5.根据权利要求1所述的圆形矿石光片模具，其特征在于，所述方形耳、所述复位半球、所述单开口式半圆柱空心管的原材料为高硼硅玻璃，满足无色透明条件。6.根据权利要求1所述的圆形矿石光片模具，其特征在于，所述单开口式半圆柱空心管有高度标注线。7.根据权利要求2或权利要求3所述的圆形矿石光片模具，其特征在于，所述强力磁铁和所述磁铁腔的大小相等。8.根据权利要求1或权利要求4所述的圆形矿石光片模具，其特征在于，所述复位半球孔和所述复位半球的大小相等。

技术总结
本实用新型公开了一种圆形矿石光片模具，其特征在于包括：强力磁铁、磁铁腔、方形耳、复位半球、复位半球孔、单开口式半圆柱空心管，所述强力磁铁固定于所述磁铁腔，所述磁铁腔位于所述方形耳和所述单开口式半圆柱管底侧，所述方形耳位于所述单开口式半圆柱管两侧，所述单开口式半圆柱管的侧面有所述复位半球和所述复位半球孔。本实用新型用以解决质地较软的矿石和砂状样的光片脱模难，光片模具样品残留、清洗效率低、不能重复利用等问题，该模具极大地提高了工作效率。地提高了工作效率。地提高了工作效率。


技术研发人员：李成林 刘严松 赖思翰 王地 何星慧 邓辉 刘琦 沈杜衡 刘雅兰 李会玲
受保护的技术使用者：成都理工大学
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/7/12