一种透明注塑器件缺陷检测方法与流程

1.本发明涉及注塑产品检测领域，特别涉及一种透明注塑器件缺陷检测方法。


背景技术：

2.注塑器件的优点是：价格低、重量轻、不易损坏、易于清洗，并且可以做成各种颜色，非常实用，非常美观。因此，使用注塑器件的产品往往能够具有较大的成本优势。
3.注塑器件可用于it产品、医疗器械、机械设备、农业机械等。它以其质优价廉的优点，在工业生产和农业生产之中得到了广泛的应用。目前，注塑器件基本上都用于不断增长的电子产品之中。随着市场需求的不断扩大，注塑行业也在不断壮大，在日益激烈的竞争之中，优胜劣汰。
4.随着社会经济的进一步发展和市场需求的进一步扩大，注塑加工行业将继续蓬勃发展，随之而来的缺陷检测设备也是与日俱增。特别对于透明的注塑器件，因为其透光性以及散射性，因此采用现有的检测方法不能实现较好的光学检测要求，例如剪切口长短、气泡、边缘崩边、变形等缺陷，是行业的技术难点。
5.行业内对于较大的注塑器件缺陷，可以通过远心镜头和注塑器件之间的圆顶光源、同轴光源，同方向打光的检测方案，使得注塑器件在黑白相机软件显示界面显示，但是注塑器件边缘以及内部缺陷不明显，使得对于一系列比较小(不明显)的碰伤缺陷对比度不高，则过漏检率显著增加，不利于扩大产能。


技术实现要素：

6.本发明的主要目的是提出一种透明注塑器件缺陷检测方法，旨在解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提出一种透明注塑器件缺陷检测方法，包括高透玻璃、设于高透玻璃下方的面光源、设于高透玻璃上方的图形采集装置，检测步骤：
8.s1：透明注塑器件放置于高透玻璃上，并打开面光源；
9.s2：光线穿过高透玻璃，将光线覆盖透明注塑器件整体，同时光线穿过透明注塑器件；
10.s3:光线穿过透明注塑器件后使其不同高度的轮廓显型；
11.s4：图像采集装置实现不同高度的轮廓数据采集，获得多层次图像集合，并通过预处理模块对多层次图像集合分析；
12.s5:图像对比模块，所述图像对比模块有标准产品轮廓样本，多层次图像集合与标准产品轮廓样本比对，并获取透明注塑器件的缺陷因子分布位置。
13.具体地，所述多层次图像集合包括透明注塑器件的n+1层次的独立图像，并将其分解为n+1的分层投影图像；所述标准产品轮廓样本包括n+1的分层标准图像。
14.具体地，所述预处理模块将干扰因素筛选，所述干扰因素为反光、强光以及轮廓不清晰。
15.具体地，所述缺陷因子包括剪切口长短、气泡、边缘崩边、变形。
16.具体地，所述图形采集装置为黑白相机以及相配合的远心镜头。
17.具体地，所述黑白相机的曝光参数为30ms-60ms。
18.具体地，所述独立图像为单一水平高度图像或跨高度图像。
19.具体地，所述多层次图像集合包括内轮廓和外轮廓。
20.具体地，所述面光源的光线强度可调节设置，并获取不同光线强度的多层次图像集合。
21.本发明技术方案的优点：
22.1、通过高透玻璃和面光源的配合可以实现光线穿过透明注塑器件本体，避免了检测盲区，且不同高度以及不同层次的轮廓均可显示形状；
23.2、通过图像采集装置将透明注塑器件的图像显型，再与标准产品轮廓样本对比，可以获取透明注塑器件内部出现的缺陷，例如剪切口长短、气泡、边缘崩边、变形等缺陷，与透明注塑器件整体区域形成鲜明对比；
24.3、在实际的操作中，将不同高度的多层次图像集合再分化为n+1层次的图像，使独立图像分解成分层投影图像，可以使图像的缺陷对比更精密；
25.4、该检测方法可以应用于不同高度层次的透明注塑产品，是可复制以及可学习的模型，且检测方法简单。
附图说明
26.图1为检测过程示意图；
27.图2为检测物品示意透视后显示图；
28.图3为检测物品侧视图。
具体实施方式
29.下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.如图1至图2所示，一种透明注塑器件缺陷检测方法，包括高透玻璃、设于高透玻璃
下方的面光源、设于高透玻璃上方的图形采集装置，
33.检测步骤：
34.s1：透明注塑器件放置于高透玻璃上，并打开面光源；
35.s2：光线穿过高透玻璃，将光线覆盖透明注塑器件整体，同时光线穿过透明注塑器件；
36.s3:光线穿过透明注塑器件后使其不同高度的轮廓显型；
37.s4：图像采集装置实现不同高度的轮廓数据采集，获得多层次图像集合，并通过预处理模块对多层次图像集合分析；
38.s5:图像对比模块，所述图像对比模块有标准产品轮廓样本，多层次图像集合与标准产品轮廓样本比对，并获取透明注塑器件的缺陷因子分布位置。
39.1、通过高透玻璃和面光源的配合可以实现光线穿过透明注塑器件本体，避免了检测盲区，且不同高度以及不同层次的轮廓均可显示形状；
40.2、通过图像采集装置将透明注塑器件的图像显型，再与标准产品轮廓样本对比，可以获取透明注塑器件内部出现的缺陷，例如剪切口长短、气泡、边缘崩边、变形等缺陷，与透明注塑器件整体区域形成鲜明对比；
41.3、在实际的操作中，将不同高度的多层次图像集合再分化为n+1层次的图像，使独立图像分解成分层投影图像，可以使图像的缺陷对比更精密。
42.具体地，所述多层次图像集合包括透明注塑器件的n+1层次的独立图像，并将其分解为n+1的分层投影图像；所述标准产品轮廓样本包括n+1的分层标准图像，即将不同高度的内轮廓和外轮廓分别显型后，再通过图像处理，获取缺陷因子。
43.进一步地，所述预处理模块将干扰因素筛选，所述干扰因素为反光、强光以及轮廓不清晰。当出现上述干扰因素时，所述预处理模块可以将干扰因素筛除，也可以通过多张图像对比筛除，或控制图像采集装置重现获取图像。
44.在图2中，将不同高度的图像集合在同一纬度，获取多层次图像集合。
45.在图3中，n+1的分层投影图像的高度位置可以参考上述的第一高度、第二高度、第三高度和第四高度；当然具体的实施例中，结构复杂的图形也可以设置为内/外轮廓第一高度、第二高度和第三高度等。
46.具体地，所述缺陷因子包括剪切口长短、气泡、边缘崩边、变形，在本发明实施例中，例如边缘凸块，超出平直边缘的预定阀值，则判断为不良品。
47.在本发明实施例中，所述图形采集装置为黑白相机以及相配合的远心镜头，通过带动黑白相机和远心镜头上下移动，调节远心镜头与被测物之间的距离，使得透明注塑器件在电脑显示器黑白相机软件窗口清晰显示，调节黑白相机软件曝光参数为40ms。
48.具体地，所述黑白相机的曝光参数为30ms-60ms。
49.在本发明实施例中，所述独立图像为单一水平高度图像或跨高度图像，即在分割图像时，可以将不同位置的图像进行分割，根据要素进行设置。
50.进一步地，所述多层次图像集合包括内轮廓和外轮廓。
51.在本发明实施例中，所述面光源的光线强度可调节设置，并获取不同光线强度的多层次图像集合。
52.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本
发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种透明注塑器件缺陷检测方法，其特征在于，包括高透玻璃、设于高透玻璃下方的面光源、设于高透玻璃上方的图形采集装置，检测步骤：s1：透明注塑器件放置于高透玻璃上，并打开面光源；s2：光线穿过高透玻璃，将光线覆盖透明注塑器件整体，同时光线穿过透明注塑器件；s3:光线穿过透明注塑器件后使其不同高度的轮廓显型；s4：图像采集装置实现不同高度的轮廓数据采集，获得多层次图像集合，并通过预处理模块对多层次图像集合分析；s5:图像对比模块，所述图像对比模块有标准产品轮廓样本，多层次图像集合与标准产品轮廓样本比对，并获取透明注塑器件的缺陷因子分布位置。2.如权利要求1所述的透明注塑器件缺陷检测方法，其特征在于：所述多层次图像集合包括透明注塑器件的n+1层次的独立图像，并将其分解为n+1的分层投影图像；所述标准产品轮廓样本包括n+1的分层标准图像。3.如权利要求1所述的透明注塑器件缺陷检测方法，其特征在于：所述预处理模块将干扰因素筛选，所述干扰因素为反光、强光以及轮廓不清晰。4.如权利要求1所述的透明注塑器件缺陷检测方法，其特征在于：所述缺陷因子包括剪切口长短、气泡、边缘崩边、变形。5.如权利要求1所述的透明注塑器件缺陷检测方法，其特征在于：所述图形采集装置为黑白相机以及相配合的远心镜头。6.如权利要求1所述的透明注塑器件缺陷检测方法，其特征在于：所述黑白相机的曝光参数为30ms-60ms。7.如权利要求1所述的透明注塑器件缺陷检测方法，其特征在于：所述独立图像为单一水平高度图像或跨高度图像。8.如权利要求1所述的透明注塑器件缺陷检测方法，其特征在于：所述多层次图像集合包括内轮廓和外轮廓。9.如权利要求1所述的透明注塑器件缺陷检测方法，其特征在于：所述面光源的光线强度可调节设置，并获取不同光线强度的多层次图像集合。

技术总结
本发明公开了一种透明注塑器件缺陷检测方法，包括高透玻璃、设于高透玻璃下方的面光源、设于高透玻璃上方的图形采集装置，检测步骤：S1：透明注塑器件放置于高透玻璃上，并打开面光源；S2：光线穿过透明注塑器件；S3:光线穿过透明注塑器件后使其不同高度的轮廓显型；S4：图像采集装置实现不同高度的轮廓数据采集，获得多层次图像集合；S5:图像对比模块，所述图像对比模块有标准产品轮廓样本，多层次图像集合与标准产品轮廓样本比对，并获取透明注塑器件的缺陷因子分布位置。通过高透玻璃和面光源的配合可以实现光线穿过透明注塑器件本体，避免了检测盲区，且不同高度以及不同层次的轮廓均可显示形状。的轮廓均可显示形状。的轮廓均可显示形状。


技术研发人员：何黎煜 杨小冬
受保护的技术使用者：东莞市瑞图新智科技有限公司
技术研发日：2023.03.27
技术公布日：2023/7/12