一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺的制作方法

1.本发明涉及耐高温耐腐蚀砖制备装置技术领域，具体为一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺。


背景技术：

2.耐高温耐腐蚀砖由莫来石材料制备而成，莫来石砖是指以莫来石为主晶相的高铝质耐火材料。一般氧化铝含量在65%～75%之间。矿物组成除莫来石外，其中含氧化铝较低者还含有少量玻璃相和方石英；含氧化铝较高者还含有少量刚玉，同时在耐高温耐腐蚀砖生产过程中，利用石料混合后，同时初步成型的耐高温耐腐蚀砖制备成型后，同时携带耐高温耐腐蚀砖放置密闭空间的内部进行烧结处理，使得携带耐高温耐腐蚀砖进行制备成型。
3.在耐高温耐腐蚀砖制备装置中，常见利用窑洞对耐高温耐腐蚀砖制备时，进行烧制成型，常见窑洞整体的体积大，在小范围生产制备耐高温耐腐蚀砖时，会造成浪费空间，同时在小型的烧制设备中，耐高温耐腐蚀砖摆放在烧制设备内部的四周，需要操作人员进入烧制设备的内部，才能携带耐高温耐腐蚀砖的摆放和拿取，同时耐高温耐腐蚀砖摆放在烧制设备的内部，当拿取耐高温耐腐蚀砖时，出现耐高温耐腐蚀砖坍塌后，坍塌的耐高温耐腐蚀砖会对操作人员造成安全隐患的问题，为此我们提出了一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺。


技术实现要素：

4.针对现有耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺的不足，本发明提供了一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺，具备滑轨活动套接在滑杆的内部，通过打开烧制门，携带耐高温耐腐蚀砖放置板暴露在外侧，同时根据耐高温耐腐蚀砖摆放需要，可携带滑轨转动，即可携带滑轨的方位进行变换，即可从外部直接对烧结设备本体内部摆放耐高温耐腐蚀砖进行拿取放置，减少加工过程中造成安全隐患的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，包括烧结设备本体，所述烧结设备本体的前端安装有烧制门，所述烧结设备本体的上部固定连接有上限定板，所述烧结设备本体的内壁固定连接有内加固层，所述烧结设备本体的下部固定连接有燃烧室，所述燃烧室的下部固定连接有废料排出管，所述燃烧室的内部安装有燃料填充板，所述上限定板一侧的内部开设有烟气排出缓冲室，所述上限定板一侧的内部活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有密封阀，所述上限定板上端的中部活动套接有顶盖，所述烟气排出缓冲室的内部安装有扇叶，所述上限定板上部的一侧活动套接有齿轮，所述上限定板上端外侧的内部安装有齿轮电机，所述烧结设备本体的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外部活动套接有滑轨，所述滑轨的内侧固定连接有连接板，所述连接板的下部固定连接有分隔板，所述分隔板的内部开设有固位凹槽，两组所述分隔板之间安装有耐高温耐腐蚀砖放置板。
6.优选的，所述燃烧室的前端开设有凹槽，所述燃料填充板的内部安装有点火器，所述燃料填充板的外部开设有孔洞。
7.优选的，所述废料排出管的内壁呈锥形，所述废料排出管的下端的内部开设废料排出孔。
8.优选的，所述内加固层的中部开设有圆形孔洞，所述内加固层的内部开设有凹槽。
9.优选的，所述烟气排出缓冲室的一侧形成有凹槽，所述密封阀活动套接在凹槽的内部。
10.优选的，所述顶盖穿过上限定板同时延伸至烧结设备本体的内部，所述顶盖上部的外侧活动套接在螺纹杆的外部。
11.优选的，所述扇叶包含有扇叶和齿轮，齿轮安装在上限定板的上部，同时烟气排出缓冲室上端的内部开设有出气孔，所述齿轮分别与扇叶和齿轮电机之间相互啮合连接。
12.优选的，所述滑杆在烧结设备本体内壁的上部和下部均有安装，所述滑轨活动套接在滑杆的外部，同时分隔板在滑轨之间安装有六组。
13.优选的，所述分隔板的内部等间距开设有固位凹槽，所述耐高温耐腐蚀砖放置板的两侧分别活动套接在固位凹槽的内部。
14.一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置的烧结工艺，其操作步骤包括有：s1：根据耐高温耐腐蚀砖的大小在相应层数固位凹槽的上部安装有耐高温耐腐蚀砖放置板，同时在耐高温耐腐蚀砖放置板的上部依次摆放有耐高温耐腐蚀砖，并且转动滑轨，携带耐高温耐腐蚀砖依次安装在耐高温耐腐蚀砖放置板的上部；s2：经由燃烧室外侧开设的孔洞，在燃料填充板的内部填充燃料，同时燃料填充板带动燃料进行加热；s3：携带顶盖向上移动，同时转动螺纹杆，螺纹杆携带密封阀向上移动，同时烟气排出缓冲室和烧结设备本体的内部形成有孔洞，并且启动齿轮电机，齿轮电机带动扇叶转动，扇叶转动产生动力，同时携带烧结设备本体内部向上的吸引力，携带烟气排出。
15.s4：当烧结设备本体的内部无烟，并需要保温加热时，可携带顶盖和密封阀向下移动，即上限定板的内部进行密封；s5：同时燃料填充板对燃料进行加热后，加热后产生的杂质可经由燃料填充板内部孔洞向下排放，同时经由废料排出管排出；s6：耐高温耐腐蚀砖在烧结设备本体和内加固层之间进行加热烧制，同时烧制结束后，打开烧制门，同时转动滑轨，可依次对烧结设备本体内部加热烧制的耐高温耐腐蚀砖进行拿取。
16.与现有耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺对比，本发明具备以下有益效果：1、该耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺，通过滑轨活动套接在滑杆的外部，滑轨可围绕滑杆转动，通过转动滑轨，即可携带耐高温耐腐蚀砖放置板的位置进行调节，耐高温耐腐蚀砖放置板的位置进行控制调节后，耐高温耐腐蚀砖放置板可携带耐高温耐腐蚀砖的放置，既方便携带耐高温耐腐蚀砖拿取和烧制后拿出。
17.2、该耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺，通过分隔板的内侧开设有固位凹槽，根据需要，携带耐高温耐腐蚀砖放置板在固位凹槽内部的位置进行控制调节，同时携带
耐高温耐腐蚀砖摆放在耐高温耐腐蚀砖放置板的上部后，可根据耐高温耐腐蚀砖大小不同时，进行调节，增加了控制利用率，同时避免造成烧制时干扰的问题。
18.3、该耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺，通过顶盖和密封阀的位置可进行控制调节，在燃烧过程中，会产生烟气，可经由控制顶盖和密封阀的内部，即可携带上限定板的内部形成开口，同时启动齿轮电机，齿轮电机带动扇叶转动，即烟气排出缓冲室和烧结设备本体的内部形成连通转动，即烟气可向外侧排出，并且驱动扇叶转动，在保证烟气排出时提供动力，并且避免烟气排出时对齿轮电机造成损坏。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明主体结构示意图；图2为本发明密封状态局部剖视结构示意图；图3为本发明烟气排出状态局部剖视结构示意图；图4为本发明耐高温耐腐蚀砖放置结构示意图；图5为本发明a处放大结构示意图；图6为本发明b处放大结构示意图。
21.图中：1、烧结设备本体；2、烧制门；3、上限定板；4、内加固层；5、燃烧室；6、废料排出管；7、燃料填充板；8、烟气排出缓冲室；9、螺纹杆；10、密封阀；11、顶盖；12、扇叶；13、齿轮；14、齿轮电机；15、滑杆；16、滑轨；17、连接板；18、分隔板；19、固位凹槽；20、耐高温耐腐蚀砖放置板。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，包括烧结设备本体1，烧结设备本体1的前端安装有烧制门2，烧制门2携带烧结设备本体1的内部进行形成开口，方便携带耐高温耐腐蚀砖的摆放和拿取，烧结设备本体1的上部固定连接有上限定板3，上限定板3对烧结设备本体1的上部进行防护，同时携带烟气排出，烧结设备本体1的内壁固定连接有内加固层4内加固层4对烧结设备本体1的内部进行防护，避免烧制时，对耐高温耐腐蚀砖造成损坏，烧结设备本体1的下部固定连接有燃烧室5，燃烧室5携带染料进行加热和放置，燃烧室5的下部固定连接有废料排出管6，废料排出管6对染料燃烧后产生的杂质排出，燃烧室5的内部安装有燃料填充板7，上限定板3一侧的内部开设有烟气排出缓冲室8，烟气排出缓冲室8携带烟气辅助排出，上限定板3一侧的内部活动套接有螺纹杆9，转动螺纹杆9对密封阀10的高度进行调节，螺纹杆9的外部螺纹连接有密封阀10，密封阀10对上
限定板3的内部成密封或开启状态进行调控，上限定板3上端的中部活动套接有顶盖11，顶盖11对上限定板3的上部进行限定，烟气排出缓冲室8的内部安装有扇叶12，上限定板3上部的一侧活动套接有齿轮13，上限定板3上端外侧的内部安装有齿轮电机14，启动齿轮电机14，携带烟气排出缓冲室8的内部产生压力，即可携带烟气排出，烧结设备本体1的内壁固定连接有滑杆15，滑杆15的外部活动套接有滑轨16，滑轨16围绕滑杆15转动，滑轨16的内侧固定连接有连接板17，连接板17的下部固定连接有分隔板18，分隔板18的内部开设有固位凹槽19，固位凹槽19对耐高温耐腐蚀砖放置板20的位置进行限定，两组分隔板18之间安装有耐高温耐腐蚀砖放置板20，耐高温耐腐蚀砖放置板20对耐高温耐腐蚀砖进行摆放。
24.请参阅图2，燃烧室5的前端开设有凹槽，燃料填充板7的内部安装有点火器，燃料填充板7的外部开设有孔洞，通过燃烧室5的前端开设有凹槽，凹槽携带燃料填充板7的内部形成孔洞，即可经由燃烧室5内部开设的凹槽进行供应燃料，同时燃料对烧结设备本体1内部的烧制提供热量能源。
25.请参阅图2，废料排出管6的内壁呈锥形，废料排出管6的下端的内部开设废料排出孔，通过废料排出管6的内部呈锥形，当燃料填充板7携带染料进行加热后，加热后产生的杂质经由燃料填充板7内部的孔洞向下输送，同时杂质可经由废料排出管6向下输送排出，即杂质可经由废料排出管6持续输送排出。
26.请参阅图2，内加固层4的中部开设有圆形孔洞，内加固层4的内部开设有凹槽，通过内加固层4的内部开设有圆形孔洞，圆形孔洞可携带热量持续向上进行输送和携带烟气排出，同时内加固层4的内部开设有孔洞，孔洞带动热气输送至耐高温耐腐蚀砖的内部，即可对耐高温耐腐蚀砖进行烧结处理。
27.请参阅图5，烟气排出缓冲室8的一侧形成有凹槽，密封阀10活动套接在凹槽的内部，通过烟气排出缓冲室8的一侧形成有凹槽，同时密封阀10活动套接在烟气排出缓冲室8的一侧，携带密封阀10上下移动，可控制烟气排出缓冲室8和烧结设备本体1之间是否呈密封状态进行调控。
28.请参阅图5和图6，顶盖11穿过上限定板3同时延伸至烧结设备本体1的内部，顶盖11上部的外侧活动套接在螺纹杆9的外部，通过顶盖11穿过上限定板3同时延伸至烧结设备本体1的内部，当需要携带烟气排出时，可打开顶盖11，即烧结设备本体1内部燃料加热后，可携带烟气排出，同时当需要对烧结设备本体1内部加热保温时，可携带顶盖11向下移动，顶盖11向下移动，即可对上限定板3的内部进行堵塞，从而减少热量的流失。
29.请参阅图5，扇叶12包含有扇叶和齿轮，齿轮安装在上限定板3的上部，同时烟气排出缓冲室8上端的内部开设有出气孔，齿轮13分别与扇叶12和齿轮电机14之间相互啮合连接，通过扇叶12包括有扇叶和齿轮，启动齿轮电机14，齿轮电机14携带扇叶12转动，扇叶12转动，可携带气体向上提供动力，即烟气可排出时增加便捷并且扇叶12包含有扇叶和齿轮，避免烟气排出时，因为高温对电机造成损坏。
30.请参阅图2，滑杆15在烧结设备本体1内壁的上部和下部均有安装，滑轨16活动套接在滑杆15的外部，同时分隔板18在滑轨16之间安装有六组，通过滑杆15在烧结设备本体1内部的上部和下部均有安装，滑杆15携带滑轨16的活动轨迹进行限定，同时转动滑轨16，滑轨16可在滑杆15的内部进行转动，即携带多组耐高温耐腐蚀砖放置板20依次延伸至烧制门2的前端，方便对耐高温耐腐蚀砖的摆放和拿取。
31.请参阅图4，分隔板18的内部等间距开设有固位凹槽19，耐高温耐腐蚀砖放置板20的两侧分别活动套接在固位凹槽19的内部，通过分隔板18的内侧开设有固位凹槽19，根据耐高温耐腐蚀砖的厚度，即可携带耐高温耐腐蚀砖放置板20安装在不同层次固位凹槽19的外部，同时携带耐高温耐腐蚀砖摆放在耐高温耐腐蚀砖放置板20的上部后，耐高温耐腐蚀砖放置板20可携带耐高温耐腐蚀砖摆放时增加均匀性。
32.一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置的烧结工艺，其操作步骤包括有：s1：根据耐高温耐腐蚀砖的大小在相应层数固位凹槽19的上部安装有耐高温耐腐蚀砖放置板20，同时在耐高温耐腐蚀砖放置板20的上部依次摆放有耐高温耐腐蚀砖，并且转动滑轨16，携带耐高温耐腐蚀砖依次安装在耐高温耐腐蚀砖放置板20的上部；s2：经由燃烧室5外侧开设的孔洞，在燃料填充板7的内部填充燃料，同时燃料填充板7带动燃料进行加热；s3：携带顶盖11向上移动，同时转动螺纹杆9，螺纹杆9携带密封阀10向上移动，同时烟气排出缓冲室8和烧结设备本体1的内部形成有孔洞，并且启动齿轮电机14，齿轮电机14带动扇叶12转动，扇叶12转动产生动力，同时携带烧结设备本体1内部向上的吸引力，携带烟气排出。
33.s4：当烧结设备本体1的内部无烟，并需要保温加热时，可携带顶盖11和密封阀10向下移动，即上限定板3的内部进行密封；s5：同时燃料填充板7对燃料进行加热后，加热后产生的杂质可经由燃料填充板7内部孔洞向下排放，同时经由废料排出管6排出；s6：耐高温耐腐蚀砖在烧结设备本体1和内加固层4之间进行加热烧制，同时烧制结束后，打开烧制门2，同时转动滑轨16，可依次对烧结设备本体1内部加热烧制的耐高温耐腐蚀砖进行拿取。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，包括烧结设备本体（1），所述烧结设备本体（1）的前端安装有烧制门（2），所述烧结设备本体（1）的上部固定连接有上限定板（3），所述烧结设备本体（1）的内壁固定连接有内加固层（4），所述烧结设备本体（1）的下部固定连接有燃烧室（5），所述燃烧室（5）的下部固定连接有废料排出管（6），所述燃烧室（5）的内部安装有燃料填充板（7），其特征在于：所述上限定板（3）一侧的内部开设有烟气排出缓冲室（8），所述上限定板（3）一侧的内部活动套接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外部螺纹连接有密封阀（10），所述上限定板（3）上端的中部活动套接有顶盖（11），所述烟气排出缓冲室（8）的内部安装有扇叶（12），所述上限定板（3）上部的一侧活动套接有齿轮（13），所述上限定板（3）上端外侧的内部安装有齿轮电机（14），所述烧结设备本体（1）的内壁固定连接有滑杆（15），所述滑杆（15）的外部活动套接有滑轨（16），所述滑轨（16）的内侧固定连接有连接板（17），所述连接板（17）的下部固定连接有分隔板（18），所述分隔板（18）的内部开设有固位凹槽（19），两组所述分隔板（18）之间安装有耐高温耐腐蚀砖放置板（20）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，其特征在于：所述燃烧室（5）的前端开设有凹槽，所述燃料填充板（7）的内部安装有点火器，所述燃料填充板（7）的外部开设有孔洞。3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，其特征在于：所述废料排出管（6）的内壁呈锥形，所述废料排出管（6）的下端的内部开设废料排出孔。4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，其特征在于：所述内加固层（4）的中部开设有圆形孔洞，所述内加固层（4）的内部开设有凹槽。5.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，其特征在于：所述烟气排出缓冲室（8）的一侧形成有凹槽，所述密封阀（10）活动套接在凹槽的内部。6.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，其特征在于：所述顶盖（11）穿过上限定板（3）同时延伸至烧结设备本体（1）的内部，所述顶盖（11）上部的外侧活动套接在螺纹杆（9）的外部。7.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，其特征在于：所述扇叶（12）包含有扇叶和齿轮，齿轮安装在上限定板（3）的上部，同时烟气排出缓冲室（8）上端的内部开设有出气孔，所述齿轮（13）分别与扇叶（12）和齿轮电机（14）之间相互啮合连接。8.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，其特征在于：所述滑杆（15）在烧结设备本体（1）内壁的上部和下部均有安装，所述滑轨（16）活动套接在滑杆（15）的外部，同时分隔板（18）在滑轨（16）之间安装有六组。9.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，其特征在于：所述分隔板（18）的内部等间距开设有固位凹槽（19），所述耐高温耐腐蚀砖放置板（20）的两侧分别活动套接在固位凹槽（19）的内部。10.根据权利要求1-9所述的一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置的烧结工艺，其操作步骤包括有：s1：根据耐高温耐腐蚀砖的大小在相应层数固位凹槽（19）的上部安装有耐高温耐腐蚀砖放置板（20），同时在耐高温耐腐蚀砖放置板（20）的上部依次摆放有耐高温耐腐蚀砖，并且转动滑轨（16），携带耐高温耐腐蚀砖依次安装在耐高温耐腐蚀砖放置板（20）的上部；s2：经由燃烧室（5）外侧开设的孔洞，在燃料填充板（7）的内部填充燃料，同时燃料填充
板（7）带动燃料进行加热；s3：携带顶盖（11）向上移动，同时转动螺纹杆（9），螺纹杆（9）携带密封阀（10）向上移动，同时烟气排出缓冲室（8）和烧结设备本体（1）的内部形成有孔洞，并且启动齿轮电机（14），齿轮电机（14）带动扇叶（12）转动，扇叶（12）转动产生动力，同时携带烧结设备本体（1）内部向上的吸引力，携带烟气排出。s4：当烧结设备本体（1）的内部无烟，并需要保温加热时，可携带顶盖（11）和密封阀（10）向下移动，即上限定板（3）的内部进行密封；s5：同时燃料填充板（7）对燃料进行加热后，加热后产生的杂质可经由燃料填充板（7）内部孔洞向下排放，同时经由废料排出管（6）排出；s6：耐高温耐腐蚀砖在烧结设备本体（1）和内加固层（4）之间进行加热烧制，同时烧制结束后，打开烧制门（2），同时转动滑轨（16），可依次对烧结设备本体（1）内部加热烧制的耐高温耐腐蚀砖进行拿取。

技术总结
本申请实施例公开了一种耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置，包括烧结设备本体，所述烧结设备本体的前端安装有烧制门，所述烧结设备本体的上部固定连接有上限定板，所述烧结设备本体的内壁固定连接有内加固层，所述烧结设备本体的下部固定连接有燃烧室，所述燃烧室的下部固定连接有废料排出管。该耐高温耐腐蚀砖制备烧结装置及烧结工艺，通过分隔板的内侧开设有固位凹槽，根据需要，携带耐高温耐腐蚀砖放置板在固位凹槽内部的位置进行控制调节，同时携带耐高温耐腐蚀砖摆放在耐高温耐腐蚀砖放置板的上部后，可根据耐高温耐腐蚀砖大小不同时，进行调节，增加了控制利用率，同时避免造成烧制时干扰的问题。制时干扰的问题。制时干扰的问题。


技术研发人员：营利萍 裴峰 朱明娟 方小良 熊超群 李俊
受保护的技术使用者：无锡市宜刚耐火材料有限公司
技术研发日：2023.02.21
技术公布日：2023/7/12