切削刀片和装配有该切削刀片的工具支架的组件的制作方法

1.本发明涉及一种切削刀片和一种装配有该切削刀片的工具支架的组件。


背景技术：

2.通常，切削刀片安装在安装于机床上的切削工具上并用于切削工件，例如由铁、非铁金属、非金属材料等制成的机器零件等。
3.这种切削刀片包括上表面、定向在相反方向上的下表面、将上表面和下表面彼此接合的侧表面以及形成上表面与侧表面之间的边界的切削刃，该切削刃基本上被构造为切削工件。
4.同时，图10和图11示出了在jp4810902b中公开的切削刀片1。作为参考，图10和图11分别对应于jp4810902b的图2和图3，为了便于描述，在没有进行修改的情况下使用jp4810902b中使用的附图标记，并且这些附图标记即使与本发明的以下描述中使用的附图标记重叠也不一定指代相同的部件。
5.在诸如相关切削刀片1的正角型切削刀片中，切削刀片的与工具支架接触的下表面(底表面)的面积由后刀面的角度确定。当将这种正角型切削刀片组装到工具支架上时，可以通过在正角方向上施加较大的设置角以增大副切削刃后刀面的间隙角来提高锋利性，但是随着间隙角增大，下表面(底表面)减小，并且在切削条件较差的环境中在加工期间产生的振动不仅可能损坏切削刀片而且还可能不利地影响工件。
6.具体地，在相关切削刀片1中，如图10所示，主切削刃的第一后刀面16a的宽度不是恒定的而是变化的。因此，减小了与切削工具接触的主切削刃的第二后刀面16b的面积，从而导致切削刀片安装在工具支架上时的稳定性变差。
7.此外，在相关切削刀片1中，如图11所示，副切削刃后刀面16为单一表面，并且间隙角是恒定的，因此减小了与工具支架接触的安置表面3的面积，从而导致切削刀片安装在工具支架上时的稳定性变差的问题。


技术实现要素：

8.技术问题
9.已经做出本发明来解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种即使在切削过程中也能够稳定地安装在工具支架上并且能够有效地防止切削刀片因加工过程中产生的冲击而与工具支架分离的切削刀片以及一种装配有该切削刀片的工具支架的组件。
10.技术方案
11.为了实现上述目的，根据本发明的实施方式的一种切削刀片可以包括上表面、下表面、侧表面、切削刃以及穿透上表面和下表面的安装孔，其中切削刃可以包括主切削刃、从主切削刃延伸的拐角切削刃以及从拐角切削刃延伸的副切削刃，侧表面可以包括主切削刃后刀面和副切削刃后刀面，主切削刃后刀面可以包括从主切削刃延伸的第一主切削刃后刀面以及从下表面延伸的第二主切削刃后刀面，副切削刃后刀面可以包括从副切削刃延伸
的第一副切削刃后刀面以及从下表面延伸的第二副切削刃后刀面，第一副切削刃后刀面和第二副切削刃后刀面可以一起形成台阶部，并且第二副切削刃后刀面可以相对于从第一副切削刃后刀面延伸的假想平面突出。
12.此外，可以通过台阶部在第一副切削刃后刀面和第二副切削刃后刀面之间形成第一锁定爪。
13.此外，当朝向下表面观察切削刀片时，四个扩大支撑表面可以形成在下表面与第一副切削刃后刀面的表面的延伸平面的相交线的外部。
14.此外，第一主切削刃后刀面的从上表面到下表面的宽度可以是恒定的。
15.可以提供一种切削刀片和可以装配有上述切削刀片的工具支架的组件，其中工具支架可以包括将切削刀片安置在其中的槽部，该槽部可以包括第一侧安装表面、第二侧安装表面、定位在第一侧安装表面与第二侧安装表面之间的凹部以及底部安装表面，凹部可以包括在远离底部安装表面的方向上的第一凹部以及与第一凹部形成台阶并从第一凹部的表面的假想延伸平面突出得相对更远的凹面部，并且第一凹部和凹面部可以形成第二锁定爪。
16.此外，切削刀片的第二主切削刃后刀面可以被支撑在第一侧安装表面上，切削刀片的另一个第二主切削刃后刀面可以被支撑在第二侧安装表面上，下表面可以被支撑在底部安装表面上，并且第一副切削刃后刀面可以与凹面部形成预定间隙，其中第一锁定爪可以突入到形成在第一凹部中的空间中。
17.有益效果
18.具有上述构造的根据本发明的实施方式的切削刀片具有以下效果。
19.由于第二副切削刃后刀面相对于第一副切削刃后刀面突出得相对更远，即使第一副切削刃后刀面的间隙角增大，与工具支架接触的下表面的面积也不会减小，因此，可以在不牺牲安装稳定性的情况下提高加工性能。
20.此外，通过使第一主切削刃后刀面的宽度保持恒定，可以确保第二主切削刃后刀面以尽可能大的面积与工具支架接触，因此，可以提高安装在工具支架上的稳定性。
21.此外，在切削刀片安置在工具支架的槽中的状态下，第一副切削刃后刀面与凹面部形成预定间隙，此时，切削刀片的第一锁定爪突入到形成在工具支架的第一凹部中的空间中，使得在切削期间来自切削过程的冲击被施加到切削刀片时切削刀片的第一锁定爪与工具支架的第二锁定爪接触并被卡住，从而防止切削刀片与槽部的底部安装表面分离。
22.同时，不言而喻，本发明包括虽然没有明确说明但是可以从上述构造预期的其他效果。
附图说明
23.图1是根据本发明的示例性实施方式的切削刀片的立体图。
24.图2是从上方观察的图1的切削刀片的视图。
25.图3是从主切削刃后刀面的方向观察的图1的切削刀片的侧视图。
26.图4是从副切削刃后刀面的方向观察的图1的切削刀片的侧视图。
27.图5是从下表面观察的图1的切削刀片的视图。
28.图6示出了图1的切削刀片和工具支架的组件。
29.图7是图6的工具支架的槽部的局部放大视图。
30.图8示出了图6的组件，其中切削刀片安装在槽部上。
31.图9是示出扭矩是如何由于图6的组件中的切削力而减小的视图。
32.图10和图11示出了相关切削刀片的例子。
具体实施方式
33.在下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施方式，它们对于本发明所属领域的技术人员而言将是显而易见的。然而，应当理解，本发明可以实现为各种其他不同的形式并且不应当被解释为限于本文描述的特定例子。
34.如图1所示，根据本发明的一个实施方式的切削刀片100包括上表面1、下表面2、侧表面3、切削刃4以及穿透上表面1和下表面2的安装孔5。当从上表面1观察时，本实施方式的切削刀片100具有近似四边形形状并且是单面切削刀片。此外，它可以相对于穿过安装孔5的中心的假想中心线c1成大约180
°
旋转对称。
35.此外，切削刀片100是正角型切削刀片。作为参考，“正角型”是指图4所示的下表面的延长线p3与后刀面的延长线p1之间形成的角α为钝角的类型。在这种情况下，角α是指朝向切削刀片的上表面的角度。此外，“负角型”是指角α为直角的类型。
36.切削刃4包括主切削刃41、从主切削刃41延伸的拐角切削刃42以及从拐角切削刃42延伸的副切削刃43。
37.侧表面3包括主切削刃后刀面31和副切削刃后刀面33。
38.主切削刃后刀面31包括从主切削刃41延伸的第一主切削刃后刀面311以及从下表面2延伸的第二主切削刃后刀面312。
39.副切削刃后刀面33包括从副切削刃43延伸的第一副切削刃后刀面331以及从下表面2延伸的第二副切削刃后刀面332。
40.如图1和图4所示，第一副切削刃后刀面331和第二副切削刃后刀面332一起形成台阶部，并且第二副切削刃后刀面332相对于从第一副切削刃后刀面331延伸的假想平面p1突出。通过该台阶部在第一副切削刃后刀面331和第二副切削刃后刀面332之间形成第一锁定爪333。
41.以这种方式，由于第二副切削刃后刀面332相对于第一副切削刃后刀面331突出得相对更远，如图5所示，当从下表面观察切削刀片时，与相关切削刀片相比，存在设置在假想平面p1与下表面2的相交线l1的外部的四个扩大支撑表面21。在这种情况下，“在相交线l1的外部”是指相对于通孔5位于相交线l1的径向外侧的表面。由此，即使第一副切削刃后刀面331的间隙角增大，也不会减小下表面2与工具支架接触的面积，因此可以在不牺牲安装稳定性的情况下提高加工性能。相反，相关切削刀片具有的问题是当副切削刃后刀面的间隙角增加以提高加工性能时也减小了下表面的面积，从而导致安装稳定性较差。
42.同时，如图3所示，第一主切削刃后刀面311的在从上表面1到下表面2的方向上的宽度(w)是恒定的。由此，可以确保第二主切削刃后刀面312与工具支架接触的最大面积，从而提高安装在工具支架上的稳定性。另一方面，相关切削刀片具有的问题是从主切削刃延伸的主切削刃后刀面的宽度从一个方向到另一个方向是扩大的，因此减小了与工具支架的接触面积，从而导致安装在工具支架上的稳定性较差(参见图10)。
43.在下文中，将参照图6至图9描述切削刀片100和配备有上述切削刀片的工具支架500的组件。
44.如图6和图7所示，工具支架(刀具)500包括将切削刀片100安置在其中的槽部501。
45.具体地，槽部501包括第一侧安装表面502、第二侧安装表面503、定位在第一侧安装表面502与第二侧安装表面503之间的凹部504以及底部安装表面505。
46.在这个例子中，凹部504包括分别定位在远离底部安装表面505的方向上的第一凹部5041和凹面部5042。
47.如图8所示，凹面部5042与第一凹部5041形成台阶，并且从第一凹部5041的表面的假想延伸平面p2突出得相对更远。由此，第一凹部5041和凹面部5042形成第二锁定爪5043。
48.同时，切削刀片100的第二主切削刃后刀面312被支撑在第一侧安装表面502上，切削刀片100的另一个第二主切削刃后刀面312被支撑在第二侧安装表面503上，并且下表面2被支撑在底部安装表面505上。
49.如图8所示，在切削刀片100安置在工具支架500的槽501中的状态下，第一副切削刃后刀面331与凹面部5042形成预定间隙(a)。此时，切削刀片100的第一锁定爪333突入到形成在工具支架500的第一凹部5041中的空间s中。由此，当来自切削过程的冲击在切削期间被施加到切削刀片时，切削刀片100的第一锁定爪333与工具支架500的第二锁定爪5043接触并被卡住，从而防止切削刀片100与槽部501的底部安装表面505分离。
50.此外，如图9所示，对于切削刀片100，下表面2变宽，因此减小了切削力f产生的扭矩(力矩)，因此进一步增加了安装稳定性。作为参考，在图9中，l2表示相关切削刀片中的支撑点与切削力f之间的垂直距离，并且l1表示本发明的切削刀片中的支撑点与切削力f之间的垂直距离。
51.如上所述，利用根据本发明的实施方式的切削刀片和工具支架，确保了第二主切削刃后刀面以尽可能大的面积与工具支架接触，以在切削期间承受施加到正角型切削刀片上的冲击，此外，切削刀片的第一锁定爪和工具支架的第二锁定爪的构造可以防止切削刀片脱落。
52.尽管已经结合本文的一些例子描述了本发明，但是本发明不应当仅限于这些例子，并且本领域技术人员根据本公开文件的基本概念做出的各种其他修改和变型也处于本文所附权利要求的范围内。
53.工业适用性
54.本发明可用于切削工件的切削工具。

技术特征：
1.一种切削刀片，其包括上表面、下表面、侧表面、切削刃以及穿透所述上表面和所述下表面的安装孔，其中：所述切削刃包括主切削刃、从所述主切削刃延伸的拐角切削刃以及从所述拐角切削刃延伸的副切削刃，所述侧表面包括主切削刃后刀面和副切削刃后刀面，所述主切削刃后刀面包括从所述主切削刃延伸的第一主切削刃后刀面以及从所述下表面延伸的第二主切削刃后刀面，所述副切削刃后刀面包括从所述副切削刃延伸的第一副切削刃后刀面以及从所述下表面延伸的第二副切削刃后刀面，所述第一副切削刃后刀面和所述第二副切削刃后刀面一起形成台阶部，并且所述第二副切削刃后刀面相对于从所述第一副切削刃后刀面延伸的假想平面突出。2.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，通过所述台阶部在所述第一副切削刃后刀面和所述第二副切削刃后刀面之间形成第一锁定爪。3.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，当朝向所述下表面观察所述切削刀片时，四个扩大支撑表面形成在所述下表面与所述第一副切削刃后刀面的表面的延伸平面的相交线的外部。4.根据权利要求1所述的切削刀片，其中，所述第一主切削刃后刀面的从所述上表面到所述下表面的宽度是恒定的。5.一种切削刀片和装配有根据权利要求1或2所述的切削刀片的工具支架的组件，其中：所述工具支架包括将所述切削刀片安置在其中的槽部，所述槽部包括第一侧安装表面、第二侧安装表面、定位在所述第一侧安装表面与所述第二侧安装表面之间的凹部以及底部安装表面，所述凹部包括在远离所述底部安装表面的方向上的第一凹部以及与所述第一凹部形成台阶并从所述第一凹部的表面的假想延伸平面突出得相对更远的凹面部，并且所述第一凹部和所述凹面部形成第二锁定爪。6.根据权利要求5所述的组件，其中，所述切削刀片的所述第二主切削刃后刀面被支撑在所述第一侧安装表面上，所述切削刀片的另一个第二主切削刃后刀面被支撑在所述第二侧安装表面上，并且所述下表面被支撑在所述底部安装表面上，并且所述第一副切削刃后刀面与所述凹面部形成预定间隙，其中所述第一锁定爪突入到形成在所述第一凹部中的空间中。

技术总结
本发明的切削刀片包括上表面、下表面、侧表面、切削刃以及穿透上表面和下表面的紧固孔，其中切削刃包括主切削刃、从主切削刃延伸的拐角切削刃以及从拐角切削刃延伸的副切削刃；并且侧表面包括主切削刃间隙表面和副切削刃间隙表面，其中主切削刃间隙表面包括从主切削刃延伸的第一主切削刃间隙表面和从下表面延伸的第二主切削刃间隙表面；并且副切削刃间隙表面包括从副切削刃延伸的第一副切削刃间隙表面和从下表面延伸的第二副切削刃间隙表面，其中第一副切削刃间隙表面和第二副切削刃间隙表面彼此形成台阶部，并且第二副切削刃间隙表面相对于从第一副切削刃间隙表面延伸的假想平面突出。假想平面突出。假想平面突出。


技术研发人员：吴民惜 南基灿 李南仙
受保护的技术使用者：韩国冶金株式会社
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2023/7/13