一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机的制作方法

1.本发明涉及箱胆冲孔技术领域，尤其涉及一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机。


背景技术：

2.冰箱箱胆在生产过程中经常是二个箱胆连体生产，生产过程中两个箱胆连体中间废料需人工用刀片手动划断分离，此后把分离开的二个冰箱内胆依次放到冲孔专机上再分别冲出各处需要的孔，导致生产效率极低，费时，费工，费力且产品质量稳定性差。为此，提出一种高效冲孔及分离连体箱胆一体专机是很有必要的。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，解决了生产效率低、费时、费工的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，包括底座，所述底座的上端沿横向活动设置有运动模芯机构，所述运动模芯机构的顶端前侧设有前侧冲孔机构，所述运动模芯机构的左右两侧设有侧面冲孔机构，所述运动模芯机构的上端设有顶部冲孔机构，所述运动模芯机构的顶部设置有箱体定位机构；
5.所述运动模芯机构包括滑动安装在底座上端的活动板，所述活动板的侧壁设有底壁等距设有多个运动滑轨，所述运动滑轨的前侧设有用于驱动活动板活动的运动气缸。
6.所述前侧冲孔机构包括固定连接在活动板顶端前侧的前冲固定架，所述前冲固定架的内侧设有液压缸，所述液压缸的上下两侧均设有固定筒，所述固定筒的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的内侧末端固定连接有固定板，所述固定板的内侧固定安装有第一冲头。
7.优选的，所述侧面冲孔机构包括设置在运动模芯机构一侧的第一侧冲固定架，所述第一侧冲固定架靠近活动板的一侧设有第二冲头，所述运动模芯机构的另一侧设有第二侧冲固定架，所述第二侧冲固定架靠近活动板的一侧设有第三冲头，所述侧冲第一侧冲固定架和第二侧冲固定架的底部均固定连接在底座上。
8.优选的，所述顶部冲孔机构包括设置在运动模芯机构顶部的增压气缸，所述增压气缸的底部末端固定连接有压板，所述压板的外侧固定连接有承载板，所述承载板的四个拐角处均沿纵向滑动安装有导柱，所述导柱的外侧设有用于限位的限位套，所述导柱的顶部设有用于检测冲压力度的信号感应块，所述承载板的底部设有下刀切断机构。
9.所述下刀切断机构包括固定连接在承载板底壁的切刀固定架，所述切刀固定架的两侧侧壁均固定安装有下切刀，所述下切刀的一侧均固定连接有用于下料的卸料板。
10.优选的，所述箱体定位机构包括固定连接在活动板顶部两侧的侧边定位架，所述侧边定位架的四个两侧均设有定位气缸，所述定位气缸的顶部转动安有用于调节间距的气动滑块，所述气动滑块的内侧固定连接有用于固定箱体拐角的直角定位架，所述定位气缸之间设有用于调节高度的纵向侧边定位块。
11.优选的，所述底座的一侧固定连接有用于卧式储气缸，所述活动板的顶端且位于箱体定位机构的内侧固定连接有模芯。
12.借由上述技术方案，本发明提供了一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，至少具备以下有益效果：
13.1、本发明通过将切断机构做成上下垂直的冲头和刀口结构，由上方增压气缸驱动切断刀上下移动，从而达到快速切断的效果，利用设计合理的上下切断刀及合理的刀口间隙来完成箱胆中梁的切断工序，有效提高了划断分离的效率。
14.2、本发明通过顶部冲孔机构和下刀切断机构实现冲孔和切断的同步进行，大大减少了加工效率，利用设计合理的冲头，凹模的配合间隙来完成箱胆的冲孔尺寸，有着良好的应用前景。
15.3、本发明通过箱体定位机构实现对不同规格箱胆的快速定位，提高切断和冲孔过程中的稳定性的同时，也适应各种不同规格的箱胆的加工，保证各位置的加工尺寸，通用性强。
16.4、本发明通过运动模芯机构带动前侧冲孔机构和侧面冲孔机构同步运动，实现对箱体前端和侧端的同步冲孔，通过液压缸的精确控制，进一步保证了冲孔精度，显著提高了冰箱内胆的生产品质。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本发明立体结构示意图；
19.图2为本发明运动模芯机构立体结构示意图；
20.图3为本发明前侧冲孔机构立体结构示意图；
21.图4为本发明前侧冲孔机构背视立体结构示意图；
22.图5为本发明一侧侧面冲孔机构结构示意图；
23.图6为本发明另一侧侧面冲孔机构结构示意图；
24.图7为本发明箱体定位机构立体结构示意图；
25.图8为本发明顶部冲孔机构和下刀切断机构立体结构示意图。
26.图中：1、底座；2、运动模芯机构；20、活动板；21、运动滑轨；22、运动气缸；3、前侧冲孔机构；30、前冲固定架；31、液压缸；32、固定筒；33、滑杆；34、固定板；35、第一冲头；4、侧面冲孔机构；40、第一侧冲固定架；41、第二冲头；42、第二侧冲固定架；43、第三冲头；5、顶部冲孔机构；50、增压气缸；51、压板；52、限位套；53、导柱；54、信号感应块；55、承载板；6、下刀切断机构；60、切刀固定架；61、下切刀；62、卸料板；7、箱体定位机构；70、侧边定位架；71、定位气缸；72、气动滑块；73、直角定位架；74、纵向侧边定位块；8、卧式储气缸；9、模芯。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例一
29.请参照图1-图4，一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，包括底座1，底座1的上端沿横向活动设置有运动模芯机构2，运动模芯机构2的顶端前侧设有前侧冲孔机构3，运动模芯机构2的左右两侧设有侧面冲孔机构4，运动模芯机构2的上端设有顶部冲孔机构5，运动模芯机构2的顶部设置有箱体定位机构7；运动模芯机构2包括滑动安装在底座1上端的活动板20，活动板20的侧壁设有底壁等距设有多个运动滑轨21，运动滑轨21的前侧设有用于驱动活动板20活动的运动气缸22，冰箱内胆的加工开始前，首先开启运动气缸22，带动活动板20朝着外侧滑动，接着将待加工的冰箱内胆套置在模芯9的外侧，首先开启箱体定位机构7，实现对箱体的稳定夹持安装，接着再开启运动气缸22，实现将活动板20置于加工工位，依次开启前侧冲孔机构3、侧面冲孔机构4、顶部冲孔机构5，通过顶部冲孔机构5和下刀切断机构6实现冲孔和切断的同步进行，大大减少了加工效率，利用设计合理的冲头，凹模的配合间隙来完成箱胆的冲孔尺寸，有着良好的应用前景。
30.前侧冲孔机构3包括固定连接在活动板20顶端前侧的前冲固定架30，前冲固定架30的内侧设有液压缸31，液压缸31的上下两侧均设有固定筒32，固定筒32的内部滑动安装有滑杆33，滑杆33的内侧末端固定连接有固定板34，固定板34的内侧固定安装有第一冲头35，安装完成后，开启液压缸31，实现滑杆33沿着固定筒32的内部滑动，从而带动第一冲头35朝着模芯9一侧移动，从而达到对冰箱内胆前侧冲孔的效果，此时冲孔的幅度根据液压缸31精确控制，通过运动模芯机构2带动前侧冲孔机构3和侧面冲孔机构4同步运动，实现对箱体前端和侧端的同步冲孔，通过液压缸31的精确控制，进一步保证了冲孔精度，显著提高了冰箱内胆的生产品质。
31.实施例二
32.请参照图5-图7，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
33.侧面冲孔机构4包括设置在运动模芯机构2一侧的第一侧冲固定架40，第一侧冲固定架40靠近活动板20的一侧设有第二冲头41，运动模芯机构2的另一侧设有第二侧冲固定架42，第二侧冲固定架42靠近活动板20的一侧设有第三冲头43，侧冲第一侧冲固定架40和第二侧冲固定架42的底部均固定连接在底座1上，通过侧面冲孔机构4实现对两侧的垂直快速冲孔，利用垂直方向的顶部冲孔和侧边同步冲孔，从而大大减少了工时。
34.作为本实施例优选的技术方案，箱体定位机构7包括固定连接在活动板20顶部两侧的侧边定位架70，侧边定位架70用于加固内胆的侧壁，侧边定位架70的四个两侧均设有定位气缸71，定位气缸71的顶部转动安有用于调节间距的气动滑块72，气动滑块72的内侧固定连接有用于固定箱体拐角的直角定位架73，定位气缸71之间设有用于调节高度的纵向侧边定位块74，利用定位气缸71驱动气动滑块72实现对箱体内胆的四个拐角处的稳定夹持，而纵向侧边定位块74底部也设有气缸，用于驱动冰箱内胆的成型边角厚度。
35.作为本实施例优选的技术方案，第二冲头41、第三冲头43和纵向侧边定位块74的输出端均通过气缸驱动，利用气缸驱动第二冲头41和第三冲头43实现对侧壁冲孔的精确调节。
36.实施例三
37.请参照图1-图8，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
38.顶部冲孔机构5包括设置在运动模芯机构2顶部的增压气缸50，增压气缸50的底部末端固定连接有压板51，压板51的外侧固定连接有承载板55，承载板55的四个拐角处均沿纵向滑动安装有导柱53，导柱53的外侧设有用于限位的限位套52，导柱53的顶部设有用于检测冲压力度的信号感应块54，承载板55的底部设有下刀切断机构6，当活动板20运行至顶部冲孔机构5的下端时，开启增压气缸50，带动导柱53沿着限位套52的内部下移，从而使得压板51和承载板55同步下移，以此实现对顶部的冲孔，从而实现顶部和侧壁的同步冲孔。
39.作为本实施例优选的技术方案，下刀切断机构6包括固定连接在承载板55底壁的切刀固定架60，切刀固定架60的两侧侧壁均固定安装有下切刀61，下切刀61的一侧均固定连接有用于下料的卸料板62，随着活动板20带动冰箱内胆沿着横向运动过程中，下切刀61与内胆的两侧接触，实现切断，且卸料板62将切断的余料及时刮除，并沿着底座1内部中心的下料通道内部排出。
40.作为本实施例优选的技术方案，底座1的一侧固定连接有用于卧式储气缸8，用于存储各个气缸内部的气体，活动板20的顶端且位于箱体定位机构7的内侧固定连接有模芯9。
41.本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端沿横向活动设置有运动模芯机构(2)，所述运动模芯机构(2)的顶端前侧设有前侧冲孔机构(3)，所述运动模芯机构(2)的左右两侧设有侧面冲孔机构(4)，所述运动模芯机构(2)的上端设有顶部冲孔机构(5)，所述运动模芯机构(2)的顶部设置有箱体定位机构(7)；所述运动模芯机构(2)包括滑动安装在底座(1)上端的活动板(20)，所述活动板(20)的侧壁设有底壁等距设有多个运动滑轨(21)，所述运动滑轨(21)的前侧设有用于驱动活动板(20)活动的运动气缸(22)。2.根据权利要求1所述的一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，其特征在于：所述前侧冲孔机构(3)包括固定连接在活动板(20)顶端前侧的前冲固定架(30)，所述前冲固定架(30)的内侧设有液压缸(31)，所述液压缸(31)的上下两侧均设有固定筒(32)，所述固定筒(32)的内部滑动安装有滑杆(33)，所述滑杆(33)的内侧末端固定连接有固定板(34)，所述固定板(34)的内侧固定安装有第一冲头(35)。3.根据权利要求1所述的一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，其特征在于：所述侧面冲孔机构(4)包括设置在运动模芯机构(2)一侧的第一侧冲固定架(40)，所述第一侧冲固定架(40)靠近活动板(20)的一侧设有第二冲头(41)，所述运动模芯机构(2)的另一侧设有第二侧冲固定架(42)，所述第二侧冲固定架(42)靠近活动板(20)的一侧设有第三冲头(43)，所述侧冲第一侧冲固定架(40)和第二侧冲固定架(42)的底部均固定连接在底座(1)上。4.根据权利要求1所述的一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，其特征在于：所述顶部冲孔机构(5)包括设置在运动模芯机构(2)顶部的增压气缸(50)，所述增压气缸(50)的底部末端固定连接有压板(51)，所述压板(51)的外侧固定连接有承载板(55)，所述承载板(55)的四个拐角处均沿纵向滑动安装有导柱(53)，所述导柱(53)的外侧设有用于限位的限位套(52)，所述导柱(53)的顶部设有用于检测冲压力度的信号感应块(54)，所述承载板(55)的底部设有下刀切断机构(6)。5.根据权利要求4所述的一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，其特征在于：所述下刀切断机构(6)包括固定连接在承载板(55)底壁的切刀固定架(60)，所述切刀固定架(60)的两侧侧壁均固定安装有下切刀(61)，所述下切刀(61)的一侧均固定连接有用于下料的卸料板(62)。6.根据权利要求3所述的一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，其特征在于：所述箱体定位机构(7)包括固定连接在活动板(20)顶部两侧的侧边定位架(70)，所述侧边定位架(70)的四个两侧均设有定位气缸(71)，所述定位气缸(71)的顶部转动安有用于调节间距的气动滑块(72)，所述气动滑块(72)的内侧固定连接有用于固定箱体拐角的直角定位架(73)，所述定位气缸(71)之间设有可调节高度的纵向侧边定位块(74)。7.根据权利要求1所述的一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有用于卧式储气缸(8)，所述活动板(20)的顶端且位于箱体定位机构(7)的内侧固定连接有模芯(9)。

技术总结
本发明涉及箱胆冲孔技术领域，尤其涉及一种气动箱胆冲孔及中梁切断一体专机，包括底座，所述底座的上端沿横向活动设置有运动模芯机构，所述运动模芯机构的顶端前侧设有前侧冲孔机构，所述运动模芯机构的左右两侧设有侧面冲孔机构，所述运动模芯机构的上端设有顶部冲孔机构，所述运动模芯机构的顶部设置有箱体定位机构，所述运动模芯机构包括滑动安装在底座上端的活动板。本发明通过将切断机构做成上下垂直的冲头和刀口结构，由上方增压气缸驱动切断刀上下移动，从而达到快速切断的效果，利用设计合理的上下切断刀及合理的刀口间隙来完成箱胆中梁的切断工序，有效提高了划断分离的效率。效率。效率。


技术研发人员：王罗海 国文年 黎明启 张春雨 孟祥东 汪全军 陈军 储开峰 李忠芳
受保护的技术使用者：滁州市锴模装备模具制造有限公司
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/7/13