一种用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头的制作方法

1.本发明涉及陶瓷布料技术领域，尤其涉及一种用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头。


背景技术：

2.陶瓷砖可以用于装饰与保护建筑物的墙面和地面，随着社会经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，人们对陶瓷砖的需求日益增高，且对陶瓷砖的装饰效果的要求也越来越高。目前，在陶瓷行业，通体砖普遍为混料平铺，或者通过气动控制布粉，不能实现通体砖纹理的精细布料，且无法做到表里如一，即砖坯内部的纹理与表面的纹理不一致，纹理效果仅在砖面体现，与天然石头有较大差距，纹理效果不自然。此外，布料设备中，通常使用一排粉料下料口与一个粉料料斗相配合使用，粉料从料斗下料至下料口，从而实现布料，使得设备的体积大，空间占用率大，且无法进行大粉量的布料，对于不同的粉料，由于粉料自身的粒径、外观形状、含水率等会对粉料的下料有影响，因此，现有的喷头无法适应不同的粉料，从而影响粉料的布料效果。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，能够实现大粉量的布料，对不同粉料布料的适应性广，纹理可控性强，纹理效果自然，有效减小喷头的体积，解决了现有通体砖布粉无法进行大粉量的布料，对不同粉料布料的适应性差，无法精细地控制砖坯纹理、纹理效果不自然、喷头空间占用率大的问题。
4.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，包括控制系统、储粉料斗、排线插头、储粉座、喷头底板和多个振动喷粉组件；
6.所述储粉座的底部安装于所述喷头底板，所述储粉座的内部设有储粉腔，所述储粉座的顶部设有第一进料口；所述储粉料斗的顶部设有第二进料口，所述储粉料斗的底部设有出料口，所述储粉料斗的底部穿过所述第一进料口后插入所述储粉腔中，且所述储粉料斗可相对所述储粉座做上下移动的运动；
7.所述储粉座的宽度方向的两侧分别安装有一排所述振动喷粉组件，且所述储粉座的宽度方向的两侧分别设有一排与所述储粉腔相连通的插孔，所述振动喷粉组件的入粉端与所述插孔一一对应设置；
8.所述喷头底板设有两排喷孔，所述喷孔用于下料粉料，所述振动喷粉组件的出粉端一一对应地位于所述喷孔的一侧，且所述振动喷粉组件的出粉端的出粉范围在对应的所述喷孔的入料范围内，所述振动喷粉组件的入粉端和所述振动喷粉组件的出粉端均水平设置；
9.所述振动喷粉组件与所述排线插头电连接，所述排线插头与所述控制系统电连
接，所述控制系统通过所述排线插头控制所述振动喷粉组件振动。
10.更进一步说明，所述振动喷粉组件包括支架、振动件和喷粉盒，所述支架固定安装于所述储粉座，所述振动件的顶部可拆卸地安装于所述支架，所述振动件的底部与所述喷粉盒固定连接，所述插孔与所述喷粉盒一一对应设置；
11.所述喷粉盒为两端开口的中空结构，所述喷粉盒的一端的开口穿过对应的所述插孔后插入所述储粉腔中，所述喷粉盒的另一端的开口朝向对应的所述喷孔的一侧设置。
12.更进一步说明，所述支架包括竖直部和夹持部，所述竖直部与所述夹持部垂直相接，所述竖直部固定安装于所述储粉座，所述振动件可拆卸地安装于所述夹持部。
13.更进一步说明，所述夹持部包括相互平行设置的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块之间留有夹持间隙，所述振动件可拆卸地夹持于所述第一夹持块和所述第二夹持块之间的夹持间隙中。
14.更进一步说明，所述插孔设置于所述支架和所述喷头底板之间，所述喷粉盒设置于所述喷头底板的上方，所述喷粉盒的一端的开口穿过对应的所述插孔后插入所述储粉腔中，所述喷粉盒的另一端的开口位于所述喷孔的侧上方。
15.更进一步说明，所述喷粉盒的纵截面为长方形，且所述喷粉盒的纵截面中的对角线与水平面之间的夹角a＞48
°
。
16.更进一步说明，同一排所述振动喷粉组件中，相邻的两个所述喷粉盒之间的间距相等。
17.更进一步说明，所述排线插头固定安装于所述储粉料斗，且所述排线插头设置于所述储粉料斗的宽度方向的两侧，每排所述振动喷粉组件的振动件分别与对应的所述排线插头的连接线电连接。
18.更进一步说明，所述喷孔包括相连通的进料部和布料部，所述布料部连接于所述进料部的下端；
19.所述进料部为横截面积上大下小的锥型孔，所述进料部的锥度角λ为10～90
°
，所述布料部为圆孔、方孔或椭圆孔。
20.更进一步说明，所述布料部为圆孔，所述布料部的孔径为粉料的粒径的2～10倍。
21.与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：
22.1、由于设有多个振动喷粉组件和多个喷孔，从而可以实现数码布粉，布粉料时可以通过控制不同的振动件的振动与否，从而控制不同的喷孔是否布粉，能够按需布粉，实现数码布粉的纹理的精细控制，纹理可控性强，且能够布料整体纹理(内里的纹理与外表的纹理)一致的砖坯，得到的砖坯纹理自然逼真，通过使用喷粉盒，能够实现大粉量的布料，且通过储粉料斗的上下移动以及与喷粉盒之间的配合，能够适应不同粉料的下料，使得喷头的适应性更广；
23.2、通过控制振动件的振动频率或振幅，可以控制布粉量的大小，布粉量与振幅、喷粉盒的宽度成正比，因此，通过控制振动件的振动频率或振幅的大小，以及控制喷粉盒的宽度，可以控制布粉的量，便于进行布粉量的控制；
24.3、通过设置双排振动喷粉组件的结构，能够有效减小喷头的体积，且多个喷粉盒采用窄侧边的结构，使喷孔可以呈单排结构，实现一字拼接，无需进行品字拼接，更节省设备空间。
附图说明
25.图1是本发明一个实施例的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头的立体结构示意图；
26.图2是图1的a处放大结构示意图；
27.图3是本发明一个实施例的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头的剖视结构示意图；
28.图4是本发明一个实施例的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头的储粉料斗与储粉座的安装结构示意图；
29.图5是本发明一个实施例的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头的喷头底板的俯视结构示意图；
30.图6是本发明一个实施例的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头的喷头底板的仰视结构示意图；
31.图7是本发明一个实施例的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头的喷头底板的剖视结构示意图；
32.其中：储粉料斗1、第二进料口11、出料口12、排线插头2、储粉座3、储粉腔31、第一进料口32、插孔33、喷头底板4、喷孔41、进料部411、布料部412、振动喷粉组件5、支架51、竖直部511、夹持部512、第一夹持块5121、第二夹持块5122、紧固件513、振动件52、喷粉盒53。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
35.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
36.如图1至图7所示，一种用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，包括控制系统、储粉料斗1、排线插头2、储粉座3、喷头底板4和多个振动喷粉组件5；
37.所述储粉座3的底部安装于所述喷头底板4，所述储粉座3的内部设有储粉腔31，所述储粉座3的顶部设有第一进料口32；所述储粉料斗1的顶部设有第二进料口11，所述储粉料斗1的底部设有出料口12，所述储粉料斗1的底部穿过所述第一进料口32后插入所述储粉腔31中，且所述储粉料斗1可相对所述储粉座3做上下移动的运动；
38.所述储粉座3的宽度方向的两侧分别安装有一排所述振动喷粉组件5，且所述储粉座3的宽度方向的两侧分别设有一排与所述储粉腔31相连通的插孔33，所述振动喷粉组件5的入粉端与所述插孔33一一对应设置；
39.所述喷头底板4设有两排喷孔41，所述喷孔41用于下料粉料，所述振动喷粉组件5
的出粉端一一对应地位于所述喷孔41的一侧，且所述振动喷粉组件5的出粉端的出粉范围在对应的所述喷孔41的入料范围内，所述振动喷粉组件5的入粉端和所述振动喷粉组件5的出粉端均水平设置；
40.所述振动喷粉组件5与所述排线插头2电连接，所述排线插头2与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述排线插头2控制所述振动喷粉组件5振动。
41.通过设置所述储粉料斗1，所述储粉料斗1向所述储粉座3供料粉料，当粉料从所述储粉料斗1下料至所述储粉座3时，粉料呈堆积状堆积于所述储粉腔31，所述振动喷粉组件5的入粉端和所述振动喷粉组件5的出粉端均水平设置，粉料也呈堆积状堆积于所述振动喷粉组件5中，由于颗粒粉料的静止安息角为27
°
～48
°
，运动安息角小于静止安息角，一般运动安息角为静止安息角的70％(需要说明的是，安息角是物料在自然状态下堆放时能保持静止状态堆放的最大角度，静止安息角是物料在静止时的安息角，运动安息角是指物料在动输中的安息角，由于运动，物料在运动时的安息角比静止时的安息角略小)，通过将所述储粉料斗1相对所述储粉座3做上下移动的运动，调节所述储粉料斗1的高度，使所述振动喷粉组件5的出粉端的末端和所述储粉料斗1的底部靠近该振动喷粉组件5的一端的连线与水平面的夹角β(以下称为“喷粉角β”)约等于粉料的静止安息角，以适应不同静止安息角的粉料，当所述振动喷粉组件5振动出料时，粉料在振动运动时受到挤压，由于粉料的运动安息角小于喷粉角β，粉料即从所述振动喷粉组件5落下，当所述振动喷粉组件5停止振动时，粉料变成静止状态，由于粉料的静止安息角约等于喷粉角β，粉料停止下落。
42.由于设有多个所述振动喷粉组件5和多个所述喷孔41，从而可以实现数码布粉，布粉料时可以通过控制不同的所述振动喷粉组件5的振动与否，从而控制不同的所述喷孔41是否布粉，能够按需布粉，实现数码布粉的纹理的精细控制，纹理可控性强，且能够布料整体纹理(内里的纹理与外表的纹理)一致的砖坯，得到的砖坯纹理自然逼真，且通过所述储粉料斗1的上下移动以及与所述振动喷粉组件5之间的配合，能够适应不同粉料的下料，使得喷头的适应性更广。
43.通过设置双排所述振动喷粉组件5的结构，能够有效减小喷头的体积，且多个所述振动喷粉组件5采用窄侧边的结构，使所述喷孔41可以呈单排结构，实现一字拼接，无需进行品字拼接，更节省设备空间。
44.更进一步说明，可以通过直线模组与所述储粉料斗1连接，带动所述储粉料斗1做上下移动的运动，运动稳定性高，保证数码布料的精度。
45.所述用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，能够实现大粉量的布料，对不同粉料布料的适应性广，纹理可控性强，纹理效果自然，有效减小喷头的体积，解决了现有通体砖布粉无法进行大粉量的布料，对不同粉料布料的适应性差，无法精细地控制砖坯纹理、纹理效果不自然、喷头空间占用率大的问题。
46.更进一步说明，所述振动喷粉组件5包括支架51、振动件52和喷粉盒53，所述支架51固定安装于所述储粉座3，所述振动件52的顶部可拆卸地安装于所述支架51，所述振动件52的底部与所述喷粉盒53固定连接，所述插孔33与所述喷粉盒53一一对应设置；
47.所述喷粉盒53为两端开口的中空结构，所述喷粉盒53的一端的开口穿过对应的所述插孔33后插入所述储粉腔31中，所述喷粉盒53的另一端的开口朝向对应的所述喷孔41的一侧设置。
48.通过设置所述振动件52和喷粉盒53，当粉料从所述储粉料斗1下料至所述储粉座3时，粉料呈堆积状堆积于所述储粉腔31，由于所述喷粉盒53穿过所述插孔33后插入所述储粉腔31中，粉料也呈堆积状堆积于所述喷粉盒53中，由于颗粒粉料的静止安息角为27
°
～48
°
，运动安息角小于静止安息角，一般运动安息角为静止安息角的70，通过将所述储粉料斗1相对所述储粉座3做上下移动的运动，调节所述储粉料斗1的高度，使所述喷粉盒53远离所述储粉料斗1的一端和所述储粉料斗1的底部靠近该喷粉盒53的一端的连线与水平面的夹角β(以下称为“喷粉角β”)约等于粉料的静止安息角，以适应不同静止安息角的粉料，当所述喷粉盒53在所述振动件52的带动下做横向振动时(需要说明的是，横向指的是沿所述振动喷粉组件的排列方向)，粉料在所述喷粉盒53的横向运动下受到挤压，由于粉料的运动安息角小于喷粉角β，粉料即从所述喷粉盒53落下，当所述喷粉盒53停止振动时，粉料变成静止状态，由于粉料的静止安息角约等于喷粉角β，粉料停止下落；通过所述储粉料斗1的上下移动以及与所述喷粉盒53之间的配合，能够适应不同粉料的下料，使得喷头的适应性更广。
49.此外，落粉量与所述喷粉盒53的宽度成正比，与所述振动件52的振幅和强度成正比，受所述振动件52的振动频率的影响，所述喷粉盒53的宽度可以达到2～10mm，所述喷粉盒53的宽度越大，落粉量越大，从而实现大粉量的布粉，更进一步地，通过控制所述振动件52的振动频率或振幅，可以控制布粉量的大小，布粉量与振幅、所述喷粉盒53的宽度成正比，因此，通过控制所述振动件52的振动频率或振幅的大小，以及控制所述喷粉盒53的宽度，可以控制布粉的量，便于进行布粉量的控制。
50.需要说明的是，所述喷粉盒53穿过对应的所述插孔33后插入所述储粉腔31中，所述喷粉盒53与所述插孔33之间留有间隙，以实现所述喷粉盒53在穿过所述插孔33的同时做振动运动。
51.更进一步说明，所述支架51包括竖直部511和夹持部512，所述竖直部511与所述夹持部512垂直相接，所述竖直部511固定安装于所述储粉座3，所述振动件52可拆卸地安装于所述夹持部512。
52.通过设置所述竖直部511和所述夹持部512，所述竖直部511固定安装于所述储粉座3，所述竖直部511与所述夹持部512垂直相接，使得所述振动件52安装所述支架51远离所述储粉座3的一侧，安装结构稳定，且所述振动件52可拆卸地安装于所述夹持部512，方便拆装，当需要进行设备维护时，方便将所述振动件52从所述夹持部512拆卸下来，以及方便调整布料的纹理效果。
53.具体地，所述夹持部512包括相互平行设置的第一夹持块5121和第二夹持块5122，所述第一夹持块5121和所述第二夹持块5122之间留有夹持间隙，所述振动件52可拆卸地夹持于所述第一夹持块5121和所述第二夹持块5122之间的夹持间隙中。
54.通过设置所述第一夹持块5121和所述第二夹持块5122，所述第一夹持块5121和所述第二夹持块5122之间留有夹持间隙，将所述振动件52的顶部夹持于所述第一夹持块5121和所述第二夹持块5122之间的夹持间隙中，在保证所述振动件52的安装稳定性的同时，方便拆卸和安装。
55.更进一步说明，可以使用紧固件513穿过所述第一夹持块5121、振动件52和第二夹持块5122，将所述振动件52可拆卸地安装于所述第一夹持块5121和所述第二夹持块5122之
间的夹持间隙中，具体地，所述紧固件513为螺钉、螺栓等紧固件，通过使用紧固件513将所述振动件52安装于所述第一夹持块5121和所述第二夹持块5122之间的夹持间隙中，能够有效提高所述振动件52的安装稳定性，从而避免所述振动件52振动时出现松动脱落的情况。
56.具体地，所述插孔33设置于所述支架51和所述喷头底板4之间，所述喷粉盒53设置于所述喷头底板4的上方，所述喷粉盒53的一端的开口穿过对应的所述插孔33后插入所述储粉腔31中，所述喷粉盒53的另一端的开口位于所述喷孔41的侧上方。
57.通过将所述喷粉盒53设置于所述喷头底板4的上方，避免所述喷粉盒53在所述振动件52的带动下振动时受到所述喷头底板4的阻碍，保证所述喷粉盒53的振动顺畅性，此外，所述喷粉盒53的一端的开口穿过对应的所述插孔33后插入所述储粉腔31中，所述喷粉盒53的另一端的开口位于所述喷孔41的侧上方，使得从所述喷粉盒53中下料的粉料能够顺利下料至所述喷孔41，保证所述振动喷粉组件5的出粉端的出粉范围在对应的所述喷孔41的入料范围内，避免粉料下料至所述喷头底板4的其他位置，保证布料的精细度。
58.更进一步说明，所述喷粉盒53的纵截面为长方形，且所述喷粉盒53的纵截面中的对角线与水平面之间的夹角a＞48
°
。
59.通过限定所述喷粉盒53的纵截面为长方形，粉料容易在所述喷粉盒53中堆积，当所述振动件52振动时，带动所述喷粉盒53振动，使得粉料从所述喷粉盒53下料至对应的所述喷孔41中，从而完成数码布料；由于所述喷粉盒53的纵截面中的对角线与水平面之间的夹角会限制粉料在所述喷粉盒53中的堆积角度，限定所述喷粉盒53的纵截面中的对角线与水平面之间的夹角a＞48
°
，颗粒粉料的静止安息角为27
°
～48
°
，保证所述喷粉盒53能够适应大多数粉料的静止安息角，提高所述用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头对不同粉料的适应性。
60.优选地，同一排所述振动喷粉组件5中，相邻的两个所述喷粉盒53之间的间距相等。
61.由于同一排所述振动喷粉组件5中，相邻的两个所述喷粉盒53之间的距离相等，使得所述用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头更加紧凑，能够有效提高所述用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头的数码布粉纹理精细度，保证布料得到的纹理效果。
62.具体地，所述排线插头2固定安装于所述储粉料斗1，且所述排线插头2设置于所述储粉料斗1的宽度方向的两侧，每排所述振动喷粉组件5的振动件52分别与对应的所述排线插头2的连接线电连接。
63.通过将所述排线插头2设置于所述储粉料斗1的宽度方向的两侧，每排所述振动件52分别与对应的所述排线插头2的连接线电连接，能够方便走线，实现对所述排线插头2的连接线的整理，保证所述用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头的使用安全性。
64.更进一步说明，所述喷孔41包括相连通的进料部411和布料部412，所述布料部412连接于所述进料部411的下端；
65.所述进料部411为横截面积上大下小的锥型孔，所述进料部411的锥度角λ为10～90
°
，所述布料部412为圆孔、方孔或椭圆孔。
66.通过在所述喷孔41设置所述进料部411和所述布料部412，所述布料部412连接于所述进料部411的下端，所述进料部411为横截面积上大下小的锥型孔，使得粉料能够沿着所述进料部411逐渐进入所述布料部412，最终实现布料，提高粉料下料的顺畅性，保证粉料
按设定的位置精确布料；进一步地，限定所述进料部411的锥度角为10～90
°
，保证粉料能够从所述进料部411进入所述布料部412，如果所述进料部411的锥度角过大，则可能会使得粉料滞留于所述进料部411的孔壁上，影响布料效果。
67.优选地，所述布料部412为圆孔，所述布料部412的孔径为粉料的粒径的2～10倍。
68.更进一步说明，布料通体砖坯的粉料时，粉料的粒径一般为0.1～5mm，通过限定所述布料部412的孔径为粉料的粒径的2～10倍，保证粉料能够从所述喷孔41的进料部411进入所述布料部412后，从所述布料部412下料，从而保证下料精准度，有效提高了纹理布料的精细度，保证纹理的连续性。
69.优选地，所述振动件52为多芯的压电陶瓷振动片。
70.所述振动件52使用多芯的压电陶瓷振动片，多芯是指一个振动片上有多个振动源一起共振，如图1所示，每个所述振动件52沿竖向排列有3排共6个压电陶瓷，压电陶瓷按照统一的方向一起振动时，能够增强所述振动件52的振幅及振动强度，压电陶瓷越多，振幅及振动强度越大，有利于实现大粉量的布粉，此外，由于多芯的压电陶瓷振动片为可电控振动频率的元器件，使得所述振动件52的振动启停和振动频率等振动动作容易控制，从而提高数码布料的可控性。
71.如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，所述振动件52为片状的振动件，更具体地，所述振动件52为多芯的压电陶瓷振动片，振动结构简单，振动效果好。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，其特征在于，包括控制系统、储粉料斗、排线插头、储粉座、喷头底板和多个振动喷粉组件；所述储粉座的底部安装于所述喷头底板，所述储粉座的内部设有储粉腔，所述储粉座的顶部设有第一进料口；所述储粉料斗的顶部设有第二进料口，所述储粉料斗的底部设有出料口，所述储粉料斗的底部穿过所述第一进料口后插入所述储粉腔中，且所述储粉料斗可相对所述储粉座做上下移动的运动；所述储粉座的宽度方向的两侧分别安装有一排所述振动喷粉组件，且所述储粉座的宽度方向的两侧分别设有一排与所述储粉腔相连通的插孔，所述振动喷粉组件的入粉端与所述插孔一一对应设置；所述喷头底板设有两排喷孔，所述喷孔用于下料粉料，所述振动喷粉组件的出粉端一一对应地位于所述喷孔的一侧，且所述振动喷粉组件的出粉端的出粉范围在对应的所述喷孔的入料范围内，所述振动喷粉组件的入粉端和所述振动喷粉组件的出粉端均水平设置；所述振动喷粉组件与所述排线插头电连接，所述排线插头与所述控制系统电连接，所述控制系统通过所述排线插头控制所述振动喷粉组件振动。2.根据权利要求1所述的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，其特征在于，所述振动喷粉组件包括支架、振动件和喷粉盒，所述支架固定安装于所述储粉座，所述振动件的顶部可拆卸地安装于所述支架，所述振动件的底部与所述喷粉盒固定连接，所述插孔与所述喷粉盒一一对应设置；所述喷粉盒为两端开口的中空结构，所述喷粉盒的一端的开口穿过对应的所述插孔后插入所述储粉腔中，所述喷粉盒的另一端的开口朝向对应的所述喷孔的一侧设置。3.根据权利要求2所述的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，其特征在于，所述支架包括竖直部和夹持部，所述竖直部与所述夹持部垂直相接，所述竖直部固定安装于所述储粉座，所述振动件可拆卸地安装于所述夹持部。4.根据权利要求3所述的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，其特征在于，所述夹持部包括相互平行设置的第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和所述第二夹持块之间留有夹持间隙，所述振动件可拆卸地夹持于所述第一夹持块和所述第二夹持块之间的夹持间隙中。5.根据权利要求2所述的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，其特征在于，所述插孔设置于所述支架和所述喷头底板之间，所述喷粉盒设置于所述喷头底板的上方，所述喷粉盒的一端的开口穿过对应的所述插孔后插入所述储粉腔中，所述喷粉盒的另一端的开口位于所述喷孔的侧上方。6.根据权利要求2所述的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，其特征在于，所述喷粉盒的纵截面为长方形，且所述喷粉盒的纵截面中的对角线与水平面之间的夹角a＞48
°
。7.根据权利要求2所述的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，其特征在于，同一排所述振动喷粉组件中，相邻的两个所述喷粉盒之间的间距相等。8.根据权利要求2所述的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，其特征在于，所述排线插头固定安装于所述储粉料斗，且所述排线插头设置于所述储粉料斗的宽度方向的两侧，每排所述振动喷粉组件的振动件分别与对应的所述排线插头的连接线电连接。9.根据权利要求1所述的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，其特征在于，所述喷
孔包括相连通的进料部和布料部，所述布料部连接于所述进料部的下端；所述进料部为横截面积上大下小的锥型孔，所述进料部的锥度角λ为10～90
°
，所述布料部为圆孔、方孔或椭圆孔。10.根据权利要求9所述的用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，其特征在于，所述布料部为圆孔，所述布料部的孔径为粉料的粒径的2～10倍。

技术总结
本发明涉及陶瓷布料技术领域，尤其涉及一种用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头。一种用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，包括控制系统、储粉料斗、排线插头、储粉座、喷头底板和多个振动喷粉组件；所述储粉座的底部安装于所述喷头底板，所述储粉座的内部设有储粉腔，所述储粉座的顶部设有第一进料口；所述储粉料斗的顶部设有第二进料口。所述用于大粉量适应性更广的数码布粉喷头，能够实现大粉量的布料，对不同粉料布料的适应性广，纹理可控性强，纹理效果自然，有效减小喷头的体积，解决了现有通体砖布粉无法进行大粉量的布料，对不同粉料布料的适应性差，无法精细地控制砖坯纹理、纹理效果不自然、喷头空间占用率大的问题。喷头空间占用率大的问题。喷头空间占用率大的问题。


技术研发人员：邓社广 潘国胜 何俭恒
受保护的技术使用者：佛山希望数码印刷设备有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2023/7/13