一种木门定位加工装置及使用方法与流程

1.本发明涉及木门生产设备领域，尤其涉及到一种木门定位加工装置及使用方法。


背景技术：

2.木门，即木制的门。按照材质、工艺及用途可以分为很多种类。广泛适用于民、商用建筑及住宅。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。木门在生产加工过程中，往往需要对其表面开槽。
3.现有技术中，申请号为：cn201810724222.6的中国专利文件公开了一种实木门数控铣型机，包括定位夹紧机构、刀具组件与移动机构；定位夹紧机构包括底座、第一横梁、工作台、第一定位杆与执行组件，执行组件包括第一压块与第一伸缩装置，刀具组件包括基座、面铣机组、钻孔机组与切割机组，面铣机组包括面铣刀，钻孔机组包括钻头，切割机组包括立铣刀，面铣机组、钻孔机组与切割机组分别滑动连接于基座；移动机构包括第一机架、第二机架与第三机架。
4.通过上述内容可知，现有的木门数控铣型机的工作台较小，只适合加工尺寸较小的木门，同时缺少固定夹持机构，在对尺寸加大的木门进行加工时，木门的重心不稳，容易出现倾斜，导致加工精度下降。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，提出一种木门定位加工装置及使用方法，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种木门定位加工装置及使用方法，用于解决现有的木门数控铣型机存在工作台较小，只适合加工尺寸较小的木门，同时缺少固定夹持机构，在对尺寸加大的木门进行加工时，木门的重心不稳，容易出现倾斜，导致加工精度下降的问题。
6.本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：
7.一种木门定位加工装置，其包括底座，还包括工作台，所述工作台的底部与底座的上表面固定连接，所述工作台用于放置待加工的木门，还包括横向定位机构，两个所述横向定位机构分别位于工作台的左右两侧，所述横向定位机构用于对工作台上木门的左右两端进行固定，纵向定位机构，两个所述纵向定位机构位于工作台的上端，所述纵向定位机构用于对工作台上木门的上端进行固定，开槽机构，所述开槽机构位于工作台的下端，所述开槽机构用于对工作台上的木门进行开槽；
8.第一滑动机构，两个所述横向定位机构的底部安装在第一滑动机构上，所述横向定位机构沿着第一滑动机构的长度方向移动，从而调节横向驱动机构与工作台之间的距离，第二滑动机构，两个所述纵向定位机构的底部安装在第二滑动机构上，所述纵向定位机构沿着第二滑动机构的长度方向移动，从而调节纵向定位机构与工作台之间的距离，第三滑动机构，所述开槽机构的底部安装在第三滑动机构上，所述开槽机构能够沿着第三滑动
机构的长度方向移动，便于调节开槽机构的位置对木门进行开槽。
9.本发明的进一步设置为：所述横向定位机构和纵向定位机构的结构相同，均包括第一移动座、第一滑轨、第一固定块、第一固定板、第一驱动气缸、第一安装支架、定位气缸和定位板；
10.所述第一移动座的底部开有第一滑槽，所述第一移动座通过第一滑槽与第一滑动机构或第二滑动机构滑动配合，所述第一移动座可沿着第一滑动机构或第二滑动机构的长度方向移动，所述第一滑轨位于第一移动座的顶部，所述第一固定块的底部安装在第一滑轨上，所述第一固定板安装在第一移动座的顶部侧面，所述第一驱动气缸安装在第一固定板板上，所述第一驱动气缸的气缸轴穿过第一固定板与第一固定块连接，通过第一驱动气缸可带动第一固定块可沿着第一滑轨的长度方向移动，所述第一安装支架的底部安装在第一固定块的上表面，所述定位气缸设置在第一安装支架上，定位气缸的气缸轴与定位板固定连接。
11.本发明的进一步设置为：所述开槽机构包括第二移动座、第二滑轨、第二固定块、第二固定板、第二驱动气缸、第二安装支架、升降气缸、连接板、驱动电机和加工头；
12.所述第二移动座底部开有第二滑槽，所述第二移动座通过第二滑槽与第三滑动机构滑动配合，所述第二移动座可沿着第三滑动机构的长度方向移动，第二滑轨位于第二移动座的顶部，所述第二固定块设置在第二滑轨上，所述第二固定板安装在第二移动座的顶部侧面，所述第二驱动气缸设置在第二固定板上，所述第二驱动气缸的气缸轴穿过第二固定板与第二固定块连接，通过驱动气缸可以带动第二固定块沿着第二滑轨的长度方向移动，所述第二安装支架的底部固定在第二固定块上，所述升降气缸设置在第二安装支架上，所述升降气缸的气缸轴穿过第二安装支架与连接板的顶部固定连接，所述驱动电机位于连接板的下方，所述驱动电机的输出轴上安装有加工头，所述驱动电机远离加工头的一端固定在连接板的下表面。
13.本发明的进一步设置为：所述驱动电机为步进电机或伺服电机中的一种。
14.本发明的进一步设置为：所述第一滑动机构、第二滑动机构和第三滑动机构的结构相同均包括安装板、第三滑轨和限位块，所述安装板位于整个滑动机构的最下方，所述安装板的底部与底座的上表面固定连接，所述第三滑轨固定在安装板的上表面，第三滑轨的其中一端与限位块连接，横向定位机构、纵向移动机构和开槽机构可通过第一移动座或第二移动座滑动设置在第三滑轨上。
15.本发明的进一步设置为：所述第一固定板的中心位置开有用于供第一驱动气缸的气缸轴穿过的通孔，所述第一固定板的底部开有多个第一螺丝孔，所述第一移动座的侧面开有多个与第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，所述第一固定板通过第一螺丝孔安装在第一移动座上并通过固定螺丝锁定。
16.本发明的进一步设置为：所述第一固定块的底部开有与第一滑轨相匹配的第三滑槽，所述第一固定块通过第三滑槽与第一滑轨滑动配合并能够沿着第一滑轨的长度方向移动。
17.一种木门定位加工装置的实用方法，包括以下步骤：
18.步骤一：木门放置，将代加工的木门放置在工作台的上表面；
19.步骤二：位置调节，通过第一滑动机构、第二滑动机构和第三滑动机构将横向定位
机构、纵向定位机构和开槽机构根据木门的尺寸移动到合适的位置；
20.步骤三：木门定位夹持，启动第一驱动气缸，推动第一固定块，进而带动设置在第一固定块上的定位气缸移动，当定位气缸移动到木门的上方时，启动定位气缸驱动定位板向下移动，对工作台的木门进行固定夹持，使木门与工作台充分贴合；
21.步骤四：木门加工，然后通过第二移动座调节开槽机构的位置，然后，当加工头来到木板的上方时，启动驱动电机带动加工头转动，接着启动升降气缸，带动加工头向下移动对木板的表面进行开槽加工。
22.综上所述，本发明具有以下有益效果：
23.1、本发明的纵向定位机构、横向定位机构和开槽机构分别设置在第一滑动机构、第二滑动机构和第三滑动机构上，上述机构的位置均可根据木门的尺寸大小进行调节，通过滑动机构控制上述机构的移动，从而适合加工不同尺寸的木门；
24.2、设有纵向定位机构和横向定位机构，能对工作台的木门进行固定夹持，使木门与工作台贴合，避免木门重心不稳，出现倾斜，用以保证加工精度。
附图说明
25.图1是本发明的结构示意图。
26.图2是本发明的俯视图。
27.图3是本发明的主视图。
28.图4是本发明的侧视图。
29.图5是本发明横向定位机构、纵向定位机构的示意图。
30.图6是本发明开槽机构的结构示意图。
31.数字标号：底座1、工作台2、横向定位机构3、纵向定位机构4、开槽机构5、第一滑动机构6、第二滑动机构7、第三滑动机构8、第一移动座9、第一滑轨10、第一固定块11、第一固定板12、第一驱动气缸13、第一安装支架14、定位气缸15、定位板16、第二移动座17、第二滑轨18、第二固定块19、第二固定板20、第二驱动气缸21、第二安装支架22、升降气缸23、连接板24、驱动电机25、加工头26、安装板27、第三滑轨28、限位块29
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
33.如图1至图6所示，本发明提出的一种木门定位加工装置，其包括底座1，还包括工作台2，工作台2的底部与底座1的上表面固定连接，工作台2用于放置待加工的木门，横向定位机构3，两个横向定位机构3分别位于工作台2的左右两侧，横向定位机构3用于对工作台2上木门的左右两端进行固定，纵向定位机构4，两个纵向定位机构4位于工作台2的上端，纵向定位机构4用于对工作台2上木门的上端进行固定，开槽机构5，开槽机构5位于工作台2的下端，开槽机构5用于对工作台2上的木门进行开槽；第一滑动机构6，两个横向定位机构3的底部安装在第一滑动机构6上，横向定位机构3沿着第一滑动机构6的长度方向移动，从而调节横向驱动机构与工作台2之间的距离，便于对不同尺寸的木门进行固定，第二滑动机构7，两个纵向定位机构4的底部安装在第二滑动机构7上，纵向定位机构4沿着第二滑动机构7的
长度方向移动，从而调节纵向定位机构4与工作台2之间的距离，便于对不同尺寸的木门进行固定，第三滑动机构8，开槽机构5的底部安装在第三滑动机构8上，开槽机构5能够沿着第三滑动机构8的长度方向移动，便于调节开槽机构5的位置对木门进行开槽，使用时，将待加工的木门放置在工作台2上，接着根据木门的尺寸调整横向定位机构3和纵向定位机构4的位置，接着启动横向定位机构3和纵向定位机构4对门面的作用两端和上侧进行固定，接着调节开槽机构5的位置，位置调整完成后，启动开槽机构5对木门进行开槽。
34.在本实施例中，横向定位机构3和纵向定位机构4的结构相同，均包括第一移动座9、第一滑轨10、第一固定块11、第一固定板12、第一驱动气缸13、第一安装支架14、定位气缸15和定位板16，第一移动座9的底部开有第一滑槽，第一移动座9通过第一滑槽与第一滑动机构6或第二滑动机构7滑动配合，第一移动座9可沿着第一滑动机构6或第二滑动机构7的长度方向移动，第一滑轨10位于第一移动座9的顶部，第一固定块11的底部安装在第一滑轨10上，第一固定板12安装在第一移动座9的顶部侧面，第一驱动气缸13安装在第一固定板12板上，第一驱动气缸13的气缸轴穿过第一固定板12与第一固定块11连接，通过第一驱动气缸13可带动第一固定块11可沿着第一滑轨10的长度方向移动，第一安装支架14的底部安装在第一固定块11的上表面，定位气缸15设置在第一安装支架14上，定位气缸15的气缸轴与定位板16固定连接，使用时，根据木门的尺寸调节第一移动座9的位置，接着启动第一驱动气缸13推动第一固定块11，进而带动设置在第一固定块11上的定位气缸15移动，当定位气缸15移动到木门的上方时，启动定位气缸15驱动定位板16向下移动，对工作台2的木门进行固定夹持，使木门与工作台2贴合，避免木门重心不稳，出现倾斜，用以保证加工精度。
35.在本实施例中开槽机构5包括第二移动座17、第二滑轨18、第二固定块19、第二固定板20、第二驱动气缸21、第二安装支架22、升降气缸23、连接板24、驱动电机25和加工头26，第二移动座17底部开有第二滑槽，第二移动座17通过第二滑槽与第三滑动机构8滑动配合，第二移动座17可沿着第三滑动机构8的长度方向移动，第二滑轨18位于第二移动座17的顶部，第二固定块19设置在第二滑轨18上，第二固定板20安装在第二移动座17的顶部侧面，第二驱动气缸21设置在第二固定板20上，第二驱动气缸21的气缸轴穿过第二固定板20与第二固定块19连接，通过驱动气缸可以带动第二固定块19沿着第二滑轨18的长度方向移动，第二安装支架22的底部固定在第二固定块19上，升降气缸23设置在第二安装支架22上，升降气缸23的气缸轴穿过第二安装支架22与连接板24的顶部固定连接，驱动电机25位于连接板24的下方，驱动电机25的输出轴上安装有加工头26，驱动电机25远离加工头26的一端固定在连接板24的下表面，使用时，将第二移动座17移动到合适的位置，接着启动第二驱动气缸21带动第二固定块19靠向木板移动，当加工头26来到木板的上方时，启动驱动电机25带动加工头26转动，接着启动升降气缸23，带动加工头26向下移动对木板的表面进行开槽加工。
36.可选的，可选地，驱动电机25为步进电机或伺服电机，以提供较好的精度。
37.在本实施例中，第一滑动机构6、第二滑动机构7和第三滑动机构8的结构相同均包括安装板27、第三滑轨28和限位块29，其中安装板27位于整个滑动机构的最下方，安装板27的底部与底座1的上表面固定连接，第三滑轨28固定在安装板27的上表面，第三滑轨28的其中一端与限位块29连接，横向定位机构3、纵向移动机构和开槽机构5可通过第一移动座9或第二移动座17滑动设置在第三滑轨28上，从而便于对上述机构的位置进行调节移动，从而
适用于对不同尺寸的木门进行加工。
38.在本实施例中，第一固定板12和第二固定板20的结构相同，第一固定板12的中心位置开有用于供第一驱动气缸13的气缸轴穿过的通孔，第一固定板12的底部开有多个第一螺丝孔，第一移动座9的侧面开有多个与第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，第一固定板12通过第一螺丝孔安装在第一移动座9上并通过固定螺丝(图中未画出)锁定。
39.在本实施例中，第一固定块11和第二固定块19的结构相同，第一固定块11的底部开有与第一滑轨10相匹配的第三滑槽，第一固定块11通过第三滑槽与第一滑轨10滑动配合，并能够沿着第一滑轨10的长度方向移动。
40.本发明的使用过程和原理如下：使用时，将待加工的木门放置在工作台2上，接着移动第一移动座9，使纵向定位机构4和横向定位机构3靠向木门，接着启动第一驱动气缸13，推动第一固定块11，进而带动设置在第一固定块11上的定位气缸15移动，当定位气缸15移动到木门的上方时，启动定位气缸15驱动定位板16向下移动，对工作台2的木门进行固定夹持，用于使木门与工作台2充分贴合，通过第二移动座17调节开槽机构5的位置，然后启动第二驱动气缸21，当加工头26来到木板的上方时，启动驱动电机25带动加工头26转动，接着启动升降气缸23，带动加工头26向下移动对木板的表面进行开槽加工，本发明的纵向定位机构4、横向定位机构3和开槽机构5的位置均可根据木门的尺寸大小进行调节，从而适合加工不同尺寸的木门。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种木门定位加工装置，其包括底座，还包括工作台，所述工作台的底部与底座的上表面固定连接，所述工作台用于放置待加工的木门，其特征在于，还包括横向定位机构，两个所述横向定位机构分别位于工作台的左右两侧，所述横向定位机构用于对工作台上木门的左右两端进行固定，纵向定位机构，两个所述纵向定位机构位于工作台的上端，所述纵向定位机构用于对工作台上木门的上端进行固定，开槽机构，所述开槽机构位于工作台的下端，所述开槽机构用于对工作台上的木门进行开槽；第一滑动机构，两个所述横向定位机构的底部安装在第一滑动机构上，所述横向定位机构沿着第一滑动机构的长度方向移动，从而调节横向驱动机构与工作台之间的距离，第二滑动机构，两个所述纵向定位机构的底部安装在第二滑动机构上，所述纵向定位机构沿着第二滑动机构的长度方向移动，从而调节纵向定位机构与工作台之间的距离，第三滑动机构，所述开槽机构的底部安装在第三滑动机构上，所述开槽机构能够沿着第三滑动机构的长度方向移动，便于调节开槽机构的位置对木门进行开槽。2.根据权利要求1所述的一种木门定位加工装置，其特征在于，所述横向定位机构和纵向定位机构的结构相同，均包括第一移动座、第一滑轨、第一固定块、第一固定板、第一驱动气缸、第一安装支架、定位气缸和定位板；所述第一移动座的底部开有第一滑槽，所述第一移动座通过第一滑槽与第一滑动机构或第二滑动机构滑动配合，所述第一移动座可沿着第一滑动机构或第二滑动机构的长度方向移动，所述第一滑轨位于第一移动座的顶部，所述第一固定块的底部安装在第一滑轨上，所述第一固定板安装在第一移动座的顶部侧面，所述第一驱动气缸安装在第一固定板板上，所述第一驱动气缸的气缸轴穿过第一固定板与第一固定块连接，通过第一驱动气缸可带动第一固定块可沿着第一滑轨的长度方向移动，所述第一安装支架的底部安装在第一固定块的上表面，所述定位气缸设置在第一安装支架上，定位气缸的气缸轴与定位板固定连接。3.根据权利要求1所述的一种木门定位加工装置，其特征在于，所述开槽机构包括第二移动座、第二滑轨、第二固定块、第二固定板、第二驱动气缸、第二安装支架、升降气缸、连接板、驱动电机和加工头；所述第二移动座底部开有第二滑槽，所述第二移动座通过第二滑槽与第三滑动机构滑动配合，所述第二移动座可沿着第三滑动机构的长度方向移动，第二滑轨位于第二移动座的顶部，所述第二固定块设置在第二滑轨上，所述第二固定板安装在第二移动座的顶部侧面，所述第二驱动气缸设置在第二固定板上，所述第二驱动气缸的气缸轴穿过第二固定板与第二固定块连接，通过驱动气缸可以带动第二固定块沿着第二滑轨的长度方向移动，所述第二安装支架的底部固定在第二固定块上，所述升降气缸设置在第二安装支架上，所述升降气缸的气缸轴穿过第二安装支架与连接板的顶部固定连接，所述驱动电机位于连接板的下方，所述驱动电机的输出轴上安装有加工头，所述驱动电机远离加工头的一端固定在连接板的下表面。4.根据权利要求3所述的一种木门定位加工装置，其特征在于，所述驱动电机为步进电机或伺服电机中的一种。5.根据权利要求1所述的一种木门定位加工装置，其特征在于，所述第一滑动机构、第二滑动机构和第三滑动机构的结构相同均包括安装板、第三滑轨和限位块，所述安装板位
于整个滑动机构的最下方，所述安装板的底部与底座的上表面固定连接，所述第三滑轨固定在安装板的上表面，第三滑轨的其中一端与限位块连接，横向定位机构、纵向移动机构和开槽机构可通过第一移动座或第二移动座滑动设置在第三滑轨上。6.根据权利要求2所述的一种木门定位加工装置，其特征在于，所述第一固定板的中心位置开有用于供第一驱动气缸的气缸轴穿过的通孔，所述第一固定板的底部开有多个第一螺丝孔，所述第一移动座的侧面开有多个与第一螺丝孔相匹配的第二螺丝孔，所述第一固定板通过第一螺丝孔安装在第一移动座上并通过固定螺丝锁定。7.根据权利要求2所述的一种木门定位加工装置，其特征在于，所述第一固定块的底部开有与第一滑轨相匹配的第三滑槽，所述第一固定块通过第三滑槽与第一滑轨滑动配合并能够沿着第一滑轨的长度方向移动。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种木门定位加工装置的实用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：木门放置，将代加工的木门放置在工作台的上表面；步骤二：位置调节，通过第一滑动机构、第二滑动机构和第三滑动机构将横向定位机构、纵向定位机构和开槽机构根据木门的尺寸移动到合适的位置；步骤三：木门定位夹持，启动第一驱动气缸，推动第一固定块，进而带动设置在第一固定块上的定位气缸移动，当定位气缸移动到木门的上方时，启动定位气缸驱动定位板向下移动，对工作台的木门进行固定夹持，使木门与工作台充分贴合；步骤四：木门加工，然后通过第二移动座调节开槽机构的位置，然后，当加工头来到木板的上方时，启动驱动电机带动加工头转动，接着启动升降气缸，带动加工头向下移动对木板的表面进行开槽加工。

技术总结
本发明公开了一种木门定位加工装置及使用方法，其包括底座，还包括工作台，工作台的底部与底座的上表面固定连接，还包括横向定位机构，两个横向定位机构分别位于工作台的左右两侧，横向定位机构用于对工作台上木门的左右两端进行固定，纵向定位机构，两个纵向定位机构位于工作台的上端，纵向定位机构用于对工作台上木门的上端进行固定，开槽机构，开槽机构位于工作台的下端，所述开槽机构用于对工作台上的木门进行开槽。本发明的纵向定位机构、横向定位机构和开槽机构分别设置在第一滑动机构、第二滑动机构和第三滑动机构上，上述机构的位置均可根据木门的尺寸大小进行调节，通过滑动机构控制上述机构的移动，从而适合加工不同尺寸的木门。寸的木门。寸的木门。


技术研发人员：唐其 徐学峰 李敏丽
受保护的技术使用者：梦天家居集团股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/12