一种生产螺纹钢用处理装置的制作方法

1.本发明涉及到螺纹钢表面处理技术领域，具体涉及到一种生产螺纹钢用处理装置。


背景技术：

2.螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设，大到高速公路、铁路、桥梁、涵洞、隧道、防洪、水坝等公用设施，小到房屋建筑的基础、梁、柱、墙、板，螺纹钢都是不可或缺的结构材料。
3.螺纹钢通常用于钢筋混凝土中，螺纹钢表面的条纹用于增大摩擦力，使螺纹钢与混凝土咬合在一起,形成一体,在受外力的作用下不会产生抽动现象，提高钢筋混凝土整体的强度。
4.在生产出的螺纹钢线材经过输送带运输和存放后，其表面会发生氧化，尤其是在高温生产环境下，螺纹钢表面更容易附带有氧化皮和铁锈层，同时由于生产车间的环境恶劣，螺纹钢表面往往也会粘附杂质、油污或灰尘等污物，这不仅会影响线材本身的外观，还会减小螺纹钢表面的粗糙度，使得螺纹钢无法与混凝土紧密咬合在一起。
5.为了保证螺纹钢的使用效果，需要对螺纹钢的表面进行处理，在螺纹钢数量较少时，现有处理手段会使用钢丝刷、砂纸打磨螺纹钢的表面，需要处理大量螺纹钢时则通常使用喷砂设备喷砂处理螺纹钢的表面，但是在处理过程中不断移动的螺纹钢容易跑偏，导致喷砂嘴无法对准螺纹钢，同时在喷砂过程中会产生大量的粉尘污染周边空气，而经过喷砂处理的螺纹钢表面也会粘附有磨料粉尘，需要再次进行清理，在保证螺纹钢表面清洁的同时回收磨料，使磨料能重复使用。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种生产螺纹钢用处理装置。
7.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
8.一种生产螺纹钢用处理装置，包括喷砂箱体，所述喷砂箱体的两侧分别设置有进管口和出管口，所述喷砂箱体内设有环形喷砂机构、线材清理机构和抑尘板，所述进管口、所述环形喷砂机构、所述线材清理机构和所述出管口沿螺纹钢输送路线依次排列，所述抑尘板位于所述环形喷砂机构和所述线材清理机构的上方，所述进管口和所述出管口的旁侧分别设有导向轮，所述导向轮设置在所述喷砂箱体上，所述喷砂箱体的底部设有回收料斗，所述喷砂箱体与所述回收料斗间设有集尘板，所述回收料斗内设有粉尘分离机构，所述回收料斗底部与气泵连接。
9.本发明的所述喷砂箱体可防止喷砂时产生的粉尘和使用后的磨料进入空气中污染环境，同时所述导向轮能够限制螺纹钢的移动路径，防止螺纹钢在移动中跑偏，所述线材清理机构不仅对经过喷砂处理的螺纹钢表面进行清洁，还能与所述回收料斗配合一同回收使用过的磨料，所述粉尘分离机构能将进入所述回收料斗的磨料和粉尘分离，避免粉尘影
响后续的喷砂处理过程；所述抑尘板使喷砂处理后产生的粉尘和使用后的磨料被气流导向所述集尘板，再由所述集尘板导入回收料斗，避免粉尘或磨料粘附在喷砂箱体的各个角落，导致所述喷砂箱体难以清洁；本发明能够在螺纹钢的移动过程中完成对螺纹钢的喷砂处理和表面清洁，提高对螺纹钢表面进行处理的效率。
10.优选地，所述进管口和所述出管口处均设置有密封装置，所述线材清理机构的进口与出口处也设有所述密封装置，所述密封装置包括第一环形壳体和一组弹性瓣膜，所述弹性瓣膜设置在所述第一环形壳体上，且所述弹性瓣膜环绕所述第一环形壳体的轴心设置。
11.所述密封装置用于提高所述喷砂箱体和所述线材清理机构内部的气密性，当螺纹钢穿过所述密封装置时，螺纹钢将与所述弹性瓣膜发生摩擦并推开所述弹性瓣膜，在此过程中螺纹钢与所述弹性瓣膜能共同密封所述喷砂箱体或所述线材清理机构。
12.优选地，所述环形喷砂机构包括第二环形壳体和喷砂嘴，所述喷砂嘴环绕所述第二环形壳体的轴心设置，且相邻所述喷砂嘴间隔角度不大于60
°
，所述第二环形壳体的两侧设有转动支架，所述喷砂箱体外设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置通过所述转动支架与所述第二环形壳体连接。
13.所述环形喷砂机构对螺纹钢表面进行360
°
的喷砂处理，确保喷砂角度无死角，同时所述环形喷砂机构可调整喷砂角度，以处理对表面粗糙度有不同要求的螺纹钢。
14.优选地，所述线材清理机构包括密封筒、出气盒与进气盒，所述密封筒靠近所述环形喷砂机构的进口处设有出气盒，所述密封筒靠近所述出管口的出口处设有进气盒，所述密封筒内设有若干螺旋挡板，所述螺旋挡板沿所述密封筒间隔设置，所述螺旋挡板中心留有供螺纹钢穿过的通道，所述螺旋挡板环绕所述通道的内侧设有弹性挡圈。
15.气流从所述进气盒进入所述密封筒，所述螺旋挡板的设置使气流沿多次环绕螺纹钢的螺旋路径流动，在此过程中气流能将粘附在螺纹钢上的粉尘和磨料带出所述密封筒，同时由于所述螺旋挡板会与移动的螺纹钢发生摩擦，在此过程中所述弹性挡圈将刮下部分粉尘和磨料，这些粉尘和磨料也将被气流带走，实现螺纹钢表面的清洁。
16.优选地，所述喷砂箱体顶部开有第一进气口和第二进气口，所述抑尘板上设有若干进气孔，所述第一进气口通过管道与所述进气盒连通，所述第二进气口朝向所述抑尘板中心设置。
17.所述抑尘板起到分散气流的作用，当所述第二进气口引入的气流受到所述抑尘板阻碍后，会从所述抑尘板的各个进气孔分散流入所述喷砂箱体。
18.优选地，所述集尘板的四周向其中部倾斜，所述集尘板中部开有回收口，所述喷砂箱体通过所述回收口与所述回收料斗连通，所述出气盒底部设有排气口，所述排气口朝向所述回收口设置。
19.所述集尘板倾斜设置能引导粉尘和磨料滑入所述回收口，所述出气盒通过排气口将所述线材清理机构吹出的粉尘和磨料导入所述回收口，避免其沿所述线材清理机构的轴向运动影响所述环形喷砂机构的工作。
20.优选地，所述进气盒与所述喷砂箱体间设有波纹管，所述波纹管一端设在所述进气盒上、另一端环绕所述出管口设置，所述波纹管用于保护清洁后的螺纹钢，避免螺纹钢离开所述线材清理机构后受到二次污染。
21.优选地，所述粉尘分离机构设置在所述回收料斗的中部，所述粉尘分离机构包括筒状筛网和离心叶轮，所述离心叶轮位于所述筒状筛网内部，所述筒状筛网的顶、底分别与所述集尘板和所述回收料斗底部连接，所述离心叶轮与所述回收料斗和所述集尘板转动连接。
22.所述离心叶轮可改变气流的流向，当所述离心叶轮旋转时，从所述回收口进入的气体随所述离心叶轮旋转而获得离心力，使气体被甩出所述筒状筛网，此时气流方向发生改变，气流将裹挟粉尘和磨料撞击所述筒状筛网，由于粉尘直径小于磨料直径，粉尘将穿过所述筒状筛网，而磨料则被所述筒状筛网阻拦，完成磨料与粉尘的分离，磨料落至所述回收料斗底部后，再由所述气泵吸出。
23.优选地，所述导向轮在所述螺纹钢输送路线的两侧对称设置，所述导向轮包括支座、调节机构和设置在所述支座底部的滚轮，所述滚轮从其两端至其中部逐步收窄，所述调节机构包括套筒、摆杆和滑杆，所述套筒设置在所述喷砂箱体上，所述滑杆与所述套筒滑动连接，所述摆杆一端与所述滑杆铰接、另一端与所述支座顶部铰接，所述滑杆上套设有弹性元件，所述弹性元件位于所述摆杆和所述喷砂箱体之间，所述支座靠近所述喷砂箱体的一侧与所述喷砂箱体铰接。
24.所述调节机构通过所述滑杆和所述摆杆的配合，将所述滚轮的上下移动转换为所述滑杆的滑动，使互相对称的所述导向轮能调整间距适应不同直径的螺纹钢，所述弹性元件顶住所述滑杆，使所述滑杆通过所述滚轮对螺纹钢施加压力，从而使一对所述导向轮能紧贴所述螺纹钢，同时所述滚轮的形状使螺纹钢被限制在所述滚轮较窄的中部，使螺纹钢的偏移量较小不会严重跑偏。
25.优选地，所述回收料斗底部设置有出料口，所述出料口与储料罐之间设置有所述气泵，所述出料口通过管道与所述气泵连接，所述气泵通过管道与所述储料罐连接。
26.所述气泵一方面将磨料送回所述储料罐以循环利用，另一方面维持所述回收料斗和所述喷砂箱体的压力差，使所述喷砂箱体内的气体能被不断的吸入所述回收料斗。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.(1)本发明的喷砂箱体可防止喷砂时产生的粉尘和使用后的磨料进入空气中污染环境，同时导向轮能够限制螺纹钢的移动路径，防止螺纹钢在移动中跑偏，线材清理机构不仅对经过喷砂处理的螺纹钢表面进行清洁，还能与回收料斗配合一同回收使用过的磨料，粉尘分离机构能将进入回收料斗的磨料和粉尘分离，避免粉尘影响后续的喷砂处理过程。
29.(2)本发明利用抑尘板使喷砂处理后产生的粉尘和使用后的磨料被气流导向集尘板，再由集尘板导入回收料斗，避免粉尘或磨料粘附在喷砂箱体的各个角落，导致喷砂箱体难以清洁。
30.(3)本发明能够在螺纹钢的移动过程中完成对螺纹钢的喷砂处理和表面清洁，提高对螺纹钢表面进行处理的效率。
31.(4)本发明利用环形喷砂机构对螺纹钢表面进行360
°
的喷砂处理，确保喷砂角度无死角，同时环形喷砂机构可调整喷砂角度，以处理对表面粗糙度有不同要求的螺纹钢。
附图说明
32.图1为本发明的结构示意图；
33.图2为本发明结构的剖视图；
34.图3为本发明剖开波纹管后的剖视图；
35.图4为本发明中环形喷砂机构的结构示意图；
36.图5为本发明线材清理机构剖开密封筒后的结构示意图；
37.图6为本发明出气盒的剖视图；
38.图7为图2中a处的局部放大图；
39.图8为本发明中导向轮的滚轮和支座的结构示意图；
40.图9为本发明中密封装置的结构示意图；
41.图10为本发明中离心叶轮的结构示意图；
42.图中：1、喷砂箱体；101、进管口；102、出管口；103、第一进气口；104、第二进气口；2、环形喷砂机构；201、喷砂嘴；202、步进电机；3、线材清理机构；301、密封筒；302、进气盒；303、出气盒；304、排气口；305、条形风道；306、螺旋挡板；4、抑尘板；5、喷砂装置；6、导向轮；601、套筒；602、摆杆；603、滑杆；604、弹性元件；605、滚轮；7、回收料斗；8、集尘板；9、粉尘分离机构；901、离心叶轮；902、叶片；10、气泵；11、螺纹钢输送路线；12、波纹管；13、密封装置。
具体实施方式
43.下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.如图1～10所示，实施例的具体方案如下：一种生产螺纹钢用处理装置，包括喷砂箱体1，喷砂箱体1的两侧分别设置有进管口101和出管口102，喷砂箱体1内设有环形喷砂机构2、线材清理机构3和抑尘板4，进管口101、环形喷砂机构2、线材清理机构3和出管口102沿螺纹钢输送路线11依次排列，喷砂装置5以压缩空气为动力将磨料送入环形喷砂机构2，抑尘板4位于环形喷砂机构2和线材清理机构3的上方，进管口101和出管口102的旁侧分别设有导向轮6，导向轮6成对设置，且导向轮6设置在喷砂箱体1内部，喷砂箱体1的底部设有回收料斗7，喷砂箱体1与回收料斗7间设有集尘板8，回收料斗7内设有粉尘分离机构9，回收料斗7底部与气泵10连接。
46.具体地，进管口101和出管口102处均设置有密封装置13，线材清理机构3的进口与出口处也设有密封装置13，密封装置13包括第一环形壳体和一组弹性瓣膜，弹性瓣膜采用橡胶瓣膜，弹性瓣膜设置在第一环形壳体上，且弹性瓣膜环绕第一环形壳体的轴心设置。
47.具体地，环形喷砂机构2包括第二环形壳体和喷砂嘴201，喷砂嘴201环绕第二环形壳体的轴心设置，且相邻喷砂嘴201间隔角度为60
°
，第二环形壳体的两侧设有转动支架，喷砂箱体1外设有旋转驱动装置，转动支架包括吊杆和转动杆，吊杆和转动杆转动连接，转动杆通过吊杆悬挂在喷砂箱体1内，转动杆一端与第二环形壳体连接、另一端伸出喷砂箱体1
与旋转驱动装置连接，旋转驱动装置采用步进电机202，步进电机202用于驱动转动杆旋转，转动杆则带动环形喷砂机构2旋转。
48.具体地，喷砂嘴201与螺纹钢表面的间距在30～70mm的范围内，喷砂嘴201与螺纹钢轴线的倾角在30～70
°
的范围内。
49.具体地，线材清理机构3通过支吊架悬挂在喷砂箱体1内，线材清理机构3包括密封筒301、出气盒303与进气盒302，密封筒301靠近环形喷砂机构2的进口处设有出气盒303，密封筒301靠近出管口102的出口处设有进气盒302，螺纹钢从密封筒301的进口处移动至出口处，出气盒303与进气盒302均为圆环形，出气盒303与进气盒302的内环设有若干条形风道305，便于气体进出，出气盒303与进气盒302远离密封筒301的一侧设有密封装置13；密封筒301内设有若干螺旋挡板306，螺旋挡板306沿密封筒301间隔设置，螺旋挡板306中心留有供螺纹钢穿过的通道，螺旋挡板306环绕通道的内侧设有弹性挡圈，弹性挡圈采用橡胶材质；线材清理机构3通过密封装置13阻止气流从进气盒302进入后立即流出密封筒301。
50.具体地，喷砂箱体1顶部开有第一进气口103和第二进气口104，第一进气口103和第二进气口104通过管道与鼓风机连通，抑尘板4上设有若干进气孔，第一进气口103通过管道与进气盒302连通，第二进气口104朝向抑尘板4中心设置。
51.具体地，集尘板8的四周向其中部倾斜，集尘板8中部开有回收口，喷砂箱体1通过回收口与回收料斗7连通，出气盒303底部设有排气口304，排气口304朝向回收口设置；由于进气盒302与鼓风机连通，鼓风机增大进气盒302内气压，而粉尘分离机构9和气泵10抽出气体减小了回收料斗7内气压，因此气流从进气盒302进入后从高压区向低压区流动，在流动过程中多次经过螺纹钢并与粉尘和磨料发生摩擦，粉尘和粘附不牢的磨料在多次摩擦后从螺纹钢上脱落，最终被气流带出出气盒303。
52.具体地，进气盒302与喷砂箱体1间设有波纹管12，波纹管12一端设在进气盒302上、另一端环绕出管口102设置。
53.具体地，回收口处架设有十字支架，粉尘分离机构9设置在回收料斗7的中部，粉尘分离机构9包括筒状筛网和离心叶轮901，离心叶轮901位于筒状筛网内部，筒状筛网的顶、底分别与集尘板8和回收料斗7底部连接，离心叶轮901的轴体通过轴承与回收料斗7和十字支架转动连接，粉尘分离机构9的驱动电机设置在回收料斗7的底部，驱动电机与离心叶轮901的轴体连接。
54.具体地，离心叶轮901包括顶板、底板和叶片902，顶板与底板呈环形，顶板与底板中心设有轮毂，顶板、底板与轮毂间通过支撑杆连接，轴体安装在轮毂处，顶板与底板之间设置有若干叶片902，相邻叶片902等间距排列，叶片902呈弧形。
55.具体地，筒状筛网的目数根据使用的磨料颗粒大小确定，使磨料无法通过筒状筛网，而粉尘能够通过筒状筛网。
56.具体地，导向轮6在螺纹钢输送路线11的两侧对称设置，导向轮6包括支座、调节机构和设置在支座底部的滚轮605，滚轮605从其两端至其中部逐步收窄，调节机构包括套筒601、摆杆602和滑杆603，套筒601设置在喷砂箱体1上，滑杆603与套筒601滑动连接，滑杆603顶端位于喷砂箱体1内、末端位于喷砂箱体1外，滑杆603的顶端与末端均设有限位结构以防止滑杆603与套筒601分离，摆杆602一端与滑杆603铰接、另一端与支座顶部铰接，滑杆603上套设有弹性元件604，弹性元件604位于摆杆602和喷砂箱体1之间，弹性元件604采用
弹簧，支座靠近喷砂箱体1的一侧与喷砂箱体1铰接。
57.具体地，回收料斗7底部设置有出料口，出料口设置在筒状筛网环绕的内部，出料口用于导出收集到的磨料，出料口与储料罐之间设置有气泵10，出料口通过管道与气泵10连接，气泵10通过管道与储料罐连接，储料罐用于为喷砂机存储磨料。
58.具体地，本技术的使用方法如下：螺纹钢从进管口101进入喷砂箱体1，环形喷砂机构2首先对螺纹钢表面进行喷砂处理，随后螺纹钢进入线材清理机构3内，由线材清理机构3清理螺纹钢表面，最后螺纹钢从出管口102离开喷砂箱体1；在此过程中喷砂处理后四处逸散的磨料与粉尘会进入粉尘分离机构9，线材清理机构3清洁出的磨料与粉尘也会进入粉尘分离机构9，由粉尘分离机构9对磨料与粉尘进行分离，最终使用气泵10将分离出的磨料抽出以循环使用。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种生产螺纹钢用处理装置，包括喷砂箱体，其特征在于，所述喷砂箱体的两侧分别设置有进管口和出管口，所述喷砂箱体内设有环形喷砂机构、线材清理机构和抑尘板，所述进管口、所述环形喷砂机构、所述线材清理机构和所述出管口沿螺纹钢输送路线依次排列，所述抑尘板位于所述环形喷砂机构和所述线材清理机构的上方，所述进管口和所述出管口的旁侧分别设有导向轮，所述导向轮设置在所述喷砂箱体上，所述喷砂箱体的底部设有回收料斗，所述喷砂箱体与所述回收料斗间设有集尘板，所述回收料斗内设有粉尘分离机构，所述回收料斗底部与气泵连接。2.根据权利要求1所述的一种生产螺纹钢用处理装置，其特征在于，所述进管口和所述出管口处均设置有密封装置，所述线材清理机构的进口与出口处也设有所述密封装置，所述密封装置包括第一环形壳体和一组弹性瓣膜，所述弹性瓣膜设置在所述第一环形壳体上，且所述弹性瓣膜环绕所述第一环形壳体的轴心设置。3.根据权利要求1所述的一种生产螺纹钢用处理装置，其特征在于，所述环形喷砂机构包括第二环形壳体和喷砂嘴，所述喷砂嘴环绕所述第二环形壳体的轴心设置，且相邻所述喷砂嘴间隔角度不大于60
°
，所述第二环形壳体的两侧设有转动支架，所述喷砂箱体外设有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置通过所述转动支架与所述第二环形壳体连接。4.根据权利要求1所述的一种生产螺纹钢用处理装置，其特征在于，所述线材清理机构包括密封筒、出气盒与进气盒，所述密封筒靠近所述环形喷砂机构的进口处设有出气盒，所述密封筒靠近所述出管口的出口处设有进气盒，所述密封筒内设有若干螺旋挡板，所述螺旋挡板沿所述密封筒间隔设置，所述螺旋挡板中心留有供螺纹钢穿过的通道，所述螺旋挡板环绕所述通道的内侧设有弹性挡圈。5.根据权利要求4所述的一种生产螺纹钢用处理装置，其特征在于，所述喷砂箱体顶部开有第一进气口和第二进气口，所述抑尘板上设有若干进气孔，所述第一进气口通过管道与所述进气盒连通，所述第二进气口朝向所述抑尘板中心设置。6.根据权利要求4所述的一种生产螺纹钢用处理装置，其特征在于，所述集尘板的四周向其中部倾斜，所述集尘板中部开有回收口，所述喷砂箱体通过所述回收口与所述回收料斗连通，所述出气盒底部设有排气口，所述排气口朝向所述回收口设置。7.根据权利要求4所述的一种生产螺纹钢用处理装置，其特征在于，所述进气盒与所述喷砂箱体间设有波纹管，所述波纹管一端设在所述进气盒上、另一端环绕所述出管口设置。8.根据权利要求1所述的一种生产螺纹钢用处理装置，其特征在于，所述粉尘分离机构设置在所述回收料斗的中部，所述粉尘分离机构包括筒状筛网和离心叶轮，所述离心叶轮位于所述筒状筛网内部，所述筒状筛网的顶、底分别与所述集尘板和所述回收料斗底部连接，所述离心叶轮与所述回收料斗和所述集尘板转动连接。9.根据权利要求1所述的一种生产螺纹钢用处理装置，其特征在于，所述导向轮在所述螺纹钢输送路线的两侧对称设置，所述导向轮包括支座、调节机构和设置在所述支座底部的滚轮，所述滚轮从其两端至其中部逐步收窄，所述调节机构包括套筒、摆杆和滑杆，所述套筒设置在所述喷砂箱体上，所述滑杆与所述套筒滑动连接，所述摆杆一端与所述滑杆铰接、另一端与所述支座顶部铰接，所述滑杆上套设有弹性元件，所述弹性元件位于所述摆杆和所述喷砂箱体之间，所述支座靠近所述喷砂箱体的一侧与所述喷砂箱体铰接。10.根据权利要求1所述的一种生产螺纹钢用处理装置，其特征在于，所述回收料斗底
部设置有出料口，所述出料口与储料罐之间设置有所述气泵，所述出料口通过管道与所述气泵连接，所述气泵通过管道与所述储料罐连接。

技术总结
本发明公开一种生产螺纹钢用处理装置，包括喷砂箱体，喷砂箱体的两侧分别设置有进管口和出管口，喷砂箱体内设有环形喷砂机构、线材清理机构和抑尘板，抑尘板位于环形喷砂机构和线材清理机构的上方，进管口和出管口的旁侧分别设有导向轮，导向轮设置在喷砂箱体上，喷砂箱体的底部设有回收料斗，喷砂箱体与回收料斗间设有集尘板，回收料斗内设有粉尘分离机构，回收料斗底部与气泵连接；本发明的喷砂箱体可防止喷砂时产生的粉尘和使用后的磨料进入空气中污染环境，同时导向轮能够防止螺纹钢在移动中跑偏，线材清理机构对经过喷砂处理的螺纹钢表面进行清洁，粉尘分离机构能将进入回收料斗的磨料和粉尘分离。斗的磨料和粉尘分离。斗的磨料和粉尘分离。


技术研发人员：周辛宇 陈华强 张建明 高相阳 黄睿涛 宋风华 吴本胜
受保护的技术使用者：宝武集团鄂城钢铁有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/12