一种塑制沐浴器成型冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种塑制沐浴器成型冷却设备。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，时代的迅猛进步，人们对生活水平的要求也越来越高，尤其对居家的舒适性的要求，例如每天必不可少的洗澡，越来越多的人选择在家里安装沐浴设备，以提高洗澡的方便、舒适性，沐浴器的使用越来越广泛，沐浴器中的多种零件需要采用模具进行加工成型。
3.现有的沐浴器塑制的部分零件，在对塑制零件成型后，需要等待自然冷却后再进行脱模工序，然而高温成型的零件自然冷却缓慢，从而极大的降低了生产效率，且针对零件自然冷却缓慢，需要配备多种整套的冷却设备进行循环工作，极大增加了制造成本的问题。


技术实现要素：

4.基于现有的沐浴器塑制零件需要等待自然冷却后在进行脱模工序，导致生产效率较低，且需要配备多种整套冷却设备进行循环工作，使得制造成本增加的技术问题，本实用新型提出了一种塑制沐浴器成型冷却设备。
5.本实用新型提出的一种塑制沐浴器成型冷却设备，包括下模具，所述下模具下表面固定安装有散热风扇，所述下模具的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆，两个所述导向杆的外表面均活动套接有上模具，所述下模具的上表面开设有冷却槽，所述冷却槽的内底壁固定连接有呈对称分布的支撑块；
6.所述冷却槽的内壁设置有循环冷却装置，且循环冷却装置包括活动模具，所述活动模具的外表面与所述冷却槽的内壁活动插接。
7.优选地，所述活动模具的下表面与所述支撑块的上表面接触，所述下模具的内部开设有冷却腔体，所述冷却槽的四周内壁开设有呈线性阵列分布的导流槽。
8.优选地，多个所述导流槽的内底壁分别开设有呈交错分布的引流孔，所述冷却槽的内底壁固定连通有连接管，所述连接管的一端贯穿并延伸至所述冷却腔体的内部。
9.优选地，所述连接管的一端固定连通有冷却盘管，所述冷却盘管的一端贯穿并延伸至所述下模具的一侧表面，所述冷却盘管的一端固定安装有循环泵。
10.优选地，所述循环泵的出水端固定连通有出水管，所述出水管的一端贯穿并延伸至其中一个所述导流槽的内部，所述冷却腔体的内底壁开设有安装口。
11.优选地，所述安装口的内壁固定安装有半导体制冷片，所述半导体制冷片的散热端固定连接有呈线性阵列分布的散热鳍片。
12.本实用新型中的有益效果为：
13.通过在冷却槽的内壁设置有循环冷却装置，从而达到了对高温零件进行快速降温的效果，不仅提高了生产效率，且减少了冷却的购买成本。
附图说明
14.图1为一种塑制沐浴器成型冷却设备的示意图；
15.图2为一种塑制沐浴器成型冷却设备的下模具结构立体图；
16.图3为一种塑制沐浴器成型冷却设备的活动模具结构立体图；
17.图4为一种塑制沐浴器成型冷却设备的冷却盘管结构立体图。
18.图中：1、下模具；2、散热风扇；3、导向杆；4、上模具；5、支撑块；6、活动模具；61、导流槽；62、引流孔；63、连接管；64、冷却盘管；65、循环泵；66、出水管；67、半导体制冷片；68、散热鳍片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-图4，一种塑制沐浴器成型冷却设备，包括下模具1，下模具1下表面固定安装有散热风扇2，下模具1的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆3，两个导向杆3的外表面均活动套接有上模具4，下模具1的上表面开设有冷却槽，冷却槽的内底壁固定连接有呈对称分布的支撑块5；
21.冷却槽的内壁设置有循环冷却装置，且循环冷却装置包括活动模具6，活动模具6的外表面与冷却槽的内壁活动插接。
22.进一步地，为了便于拿取更换，活动模具6的下表面与支撑块5的上表面接触，下模具1的内部开设有冷却腔体，冷却槽的四周内壁开设有呈线性阵列分布的导流槽61，活动模具6上表面设置有便于拿取的拿取槽，从而便于两组设备往复降温冷却的作用，通过冷却槽的配合使用，起到在下模具1内冷却水蒸发减少后便于进行添加。
23.进一步地，为了提高降温效率，多个导流槽61的内底壁分别开设有呈交错分布的引流孔62，冷却槽的内底壁固定连通有连接管63，连接管63的一端贯穿并延伸至冷却腔体的内部，通过对多个引流孔62交错分布，起到增加冷却水的流动性，从而提高降温效果的作用。
24.进一步地，为了实现对冷却水降温，连接管63的一端固定连通有冷却盘管64，冷却盘管64的一端贯穿并延伸至下模具1的一侧表面，冷却盘管64的一端固定安装有循环泵65，连接管63起到将升温后的冷却水输送至冷却盘管64内进行降温的作用，冷却盘管64起到占用较小的面积增加水流冷却的时间。
25.进一步地，为了实现循环降温，循环泵65的出水端固定连通有出水管66，出水管66的一端贯穿并延伸至其中一个导流槽61的内部，冷却腔体的内底壁开设有安装口，循环泵65起到将降温后的冷却水输送至导流槽61进行循环使用的作用。
26.进一步地，为了提高制冷效率，安装口的内壁固定安装有半导体制冷片67，半导体制冷片67的散热端固定连接有呈线性阵列分布的散热鳍片68，半导体制冷片67制冷端散发的冷气起到助于冷却水降温，并通过散热鳍片68配合提高散热端的散热效果，进而提高制冷端的冷气效果。
27.通过在冷却槽的内壁设置有循环冷却装置，从而达到了对高温零件进行快速降温
的效果，不仅提高了生产效率，且减少了冷却设备的购买成本。
28.工作原理：步骤一，启动循环泵65、散热风扇2与半导体制冷片67工作，散热风扇2起到对半导体制冷片67散热端的热量进行快速散发，循环泵65将冷却盘管64内的冷却水通过出水管66输送至导流槽61内，并通过交错分布的引流孔62配合使其依次经过多个导流槽61内，从而增加冷却水与活动模具6的接触时间，进而对活动模具6内的零件进行快速降温；
29.步骤二，升温后的冷却水通过冷却槽内的连接管63输送至冷却盘管64内，通过半导体制冷片67制冷端散发的冷气对冷却盘管64内的冷却水进行降温，降温后的冷却水继续通过循环泵65配合进行重复使用，零件冷却完毕后，取下上模具4，通过夹持设备配合拿取槽将活动模具6取出，并更换需要降温的活动模具6。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑制沐浴器成型冷却设备，包括下模具（1），其特征在于：所述下模具（1）下表面固定安装有散热风扇（2），所述下模具（1）的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆（3），两个所述导向杆（3）的外表面均活动套接有上模具（4），所述下模具（1）的上表面开设有冷却槽，所述冷却槽的内底壁固定连接有呈对称分布的支撑块（5）；所述冷却槽的内壁设置有循环冷却装置，且循环冷却装置包括活动模具（6），所述活动模具（6）的外表面与所述冷却槽的内壁活动插接。2.根据权利要求1所述的一种塑制沐浴器成型冷却设备，其特征在于：所述活动模具（6）的下表面与所述支撑块（5）的上表面接触，所述下模具（1）的内部开设有冷却腔体，所述冷却槽的四周内壁开设有呈线性阵列分布的导流槽（61）。3.根据权利要求2所述的一种塑制沐浴器成型冷却设备，其特征在于：多个所述导流槽（61）的内底壁分别开设有呈交错分布的引流孔（62），所述冷却槽的内底壁固定连通有连接管（63），所述连接管（63）的一端贯穿并延伸至所述冷却腔体的内部。4.根据权利要求3所述的一种塑制沐浴器成型冷却设备，其特征在于：所述连接管（63）的一端固定连通有冷却盘管（64），所述冷却盘管（64）的一端贯穿并延伸至所述下模具（1）的一侧表面，所述冷却盘管（64）的一端固定安装有循环泵（65）。5.根据权利要求4所述的一种塑制沐浴器成型冷却设备，其特征在于：所述循环泵（65）的出水端固定连通有出水管（66），所述出水管（66）的一端贯穿并延伸至其中一个所述导流槽（61）的内部，所述冷却腔体的内底壁开设有安装口。6.根据权利要求5所述的一种塑制沐浴器成型冷却设备，其特征在于：所述安装口的内壁固定安装有半导体制冷片（67），所述半导体制冷片（67）的散热端固定连接有呈线性阵列分布的散热鳍片（68）。

技术总结
本实用新型属于塑料成型技术领域，尤其是一种塑制沐浴器成型冷却设备，包括下模具，下模具的下表面固定安装有散热风扇，下模具的上表面固定连接有呈对称分布的导向杆，两个导向杆的外表面均活动套接有上模具，下模具的上表面开设有冷却槽，冷却槽的内底壁固定连接有呈对称分布的支撑块。该塑制沐浴器成型冷却设备，通过在冷却槽的内壁设置有循环冷却装置，从而达到了对高温零件进行快速降温的效果，不仅提高了生产效率，且减少了冷却设备的购买成本。本。本。


技术研发人员：王传明 杨尚军
受保护的技术使用者：福建省万陆厨卫股份有限公司
技术研发日：2023.05.26
技术公布日：2023/7/17