一种阀体钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀体加工技术领域，尤其涉及一种阀体钻孔装置。


背景技术：

2.阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件。
3.根据专利申请号：202021395899.9，一种阀体钻孔装置，其通过在工作台上设置两个对向分布的安装板，并在安装板上设置多轴器，通过滑动夹紧机构实现对阀体两端法兰盘的钻孔，但根据说明书的描述，位于底部的定夹板是固定在连接板上的，在对法兰固定的过程中，仅通过控制位于上侧的动夹板向下移动，实现对法兰的夹紧，由于阀体钻孔装置需要应对不同管径型号的阀体加工，而单向移动的夹板，仅能使固定型号的阀体在夹紧后，使该阀体与多轴器呈同轴心分布，在应对不同管径型号的阀体固定时，固定在阀体上的法兰盘会出现与多轴器错位的情况，从而存在适用性较差的问题。
4.基于上述缺陷，提供一种一种阀体钻孔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种阀体钻孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种阀体钻孔装置，包括工作台、固定在工作台上的安装板、设置在安装板上的多轴器和电机，滑动设置在工作台上的连接板，所述连接板的上端固设有架体，所述架体的内侧滑动设置有两个对向夹定阀体的夹板，两个所述夹板的侧端通过贯穿架体的架杆固设有横板，所述架体的内部形成有配合架杆滑动的滑槽，所述架体上设置有控制两个横板同步移动的牵引件。
7.优选地，两个所述夹板相对的端面固设有防护胶垫。
8.优选地，所述横板的外端固设有横轴，所述牵引件包括转动连接在架体外侧的套筒，所述架体上设置有驱使套筒旋动的组件，所述套筒的外端同轴固设有臂杆，所述臂杆与横轴之间转动连接有支臂。
9.优选地，所述驱使套筒旋动的组件包括滑动嵌设在套筒内侧的传动轴，所述架体的内端安装有控制传动轴横向移动的液压伸缩机构。
10.优选地，所述传动轴的侧端固设有凸块，所述套筒的内部形成有配合凸块滑动的滑轨。
11.优选地，所述架体的外端通过架板固设有竖杆，且竖杆与横板滑动连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本申请中，通过牵引件控制两个夹板同步对向移动，当阀体被两个对向夹定的夹板固定后，阀体将与多轴器呈同轴分布，从而使得多轴器对阀体法兰的钻孔距离阀体的轴心间距相同，保障阀体与相应管道的后续对接，该加钻孔装置能够应对不同管径阀体的环向钻孔，提高该钻孔装置的适用性。
14.2、本申请中，通过液压伸缩机构控制传动轴沿水平方向移动，使得套筒带动臂杆进行旋动，转动连接在臂杆上的支臂将拉动两个横板同步对向移动，实现对阀体的居中夹持，通过控制传动轴的横向移动，驱使两个夹板同步聚张，有利于对电驱动件数量的简化，降低设备的购置和维护成本。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型实施例提供的钻孔装置的前部立体图；
16.图2示出了根据本实用新型实施例提供的钻孔装置的背部立体图；
17.图3示出了根据本实用新型实施例提供的钻孔装置的剖视图。
18.图例说明：
19.1、工作台；2、安装板；3、多轴器；4、电机；5、连接板；6、架体；601、滑槽；7、夹板；8、防护胶垫；9、架杆；10、横板；11、横轴；12、套筒；1201、滑轨；13、传动轴；14、凸块；15、液压伸缩机构；16、臂杆；17、支臂；18、架板；19、竖杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阀体钻孔装置，包括工作台1、固定在工作台1上的安装板2、设置在安装板2上的多轴器3和电机4，滑动设置在工作台1上的连接板5，连接板5的上端固设有架体6，架体6的内侧滑动设置有两个对向夹定阀体的夹板7，两个夹板7的侧端通过贯穿架体6的架杆9固设有横板10，架体6的内部形成有配合架杆9滑动的滑槽601，架体6上设置有控制两个横板10同步移动的牵引件；将待加工的阀体置放在位于下侧的夹板7上，接着通过牵引件控制两个夹板7同步对向移动，当阀体被两个对向夹定的夹板7固定后，阀体将与多轴器3呈同轴分布，从而使得多轴器3对阀体法兰的钻孔距离阀体的轴心间距相同，保障阀体与相应管道的后续对接；现有技术中，多轴器的钻头能够同步缩扩，以应对不同直径大小法兰盘的钻孔加工。
22.具体的，如图3所示，两个夹板7相对的端面固设有防护胶垫8；当两个夹板7同步对向移动，完成对阀体的固定后，设置在夹板7上的防护胶垫8将紧紧的包裹在阀体的外侧，通过防护胶垫8的设置，有利于夹板7与阀体弧形端面的稳定相贴，保障阀体在被钻孔加工的过程中保持稳定的状态。
23.具体的，如图2和图3所示，横板10的外端固设有横轴11，牵引件包括转动连接在架体6外侧的套筒12，架体6上设置有驱使套筒12旋动的组件，套筒12的外端同轴固设有臂杆16，臂杆16与横轴11之间转动连接有支臂17；通过控制臂杆16转动，使得臂杆16通过与其转动连接的支臂17拉动两个横板10同步对向移动，实现对阀体的居中夹持。
24.驱使套筒12旋动的组件包括滑动嵌设在套筒12内侧的传动轴13，架体6的内端安装有控制传动轴13横向移动的液压伸缩机构15；传动轴13的侧端固设有凸块14，套筒12的内部形成有配合凸块14滑动的滑轨1201,通过液压伸缩机构15控制传动轴13沿水平方向移
动，固定在传动轴13上的凸块14将沿着滑轨1201滑动，通过凸块14对滑轨1201的压迫传动，驱使套筒12带动臂杆16旋动。
25.具体的，如图2和图3所示,架体6的外端通过架板18固设有竖杆19，且竖杆19与横板10滑动连接，当横板10沿竖直方向移动时，其将会沿着竖杆19滑动，通过竖杆19的设置，限制横板10相对架体6横向移动，有利于通过架杆9与横板10固定的夹板7保持稳定的状态。
26.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种阀体钻孔装置，包括工作台(1)、固定在工作台(1)上的安装板(2)、设置在安装板(2)上的多轴器(3)和电机(4)，滑动设置在工作台(1)上的连接板(5)，其特征在于，所述连接板(5)的上端固设有架体(6)，所述架体(6)的内侧滑动设置有两个对向夹定阀体的夹板(7)，两个所述夹板(7)的侧端通过贯穿架体(6)的架杆(9)固设有横板(10)，所述架体(6)的内部形成有配合架杆(9)滑动的滑槽(601)，所述架体(6)上设置有控制两个横板(10)同步移动的牵引件。2.根据权利要求1所述的一种阀体钻孔装置，其特征在于，两个所述夹板(7)相对的端面固设有防护胶垫(8)。3.根据权利要求1所述的一种阀体钻孔装置，其特征在于，所述横板(10)的外端固设有横轴(11)，所述牵引件包括转动连接在架体(6)外侧的套筒(12)，所述架体(6)上设置有驱使套筒(12)旋动的组件，所述套筒(12)的外端同轴固设有臂杆(16)，所述臂杆(16)与横轴(11)之间转动连接有支臂(17)。4.根据权利要求3所述的一种阀体钻孔装置，其特征在于，所述驱使套筒(12)旋动的组件包括滑动嵌设在套筒(12)内侧的传动轴(13)，所述架体(6)的内端安装有控制传动轴(13)横向移动的液压伸缩机构(15)。5.根据权利要求4所述的一种阀体钻孔装置，其特征在于，所述传动轴(13)的侧端固设有凸块(14)，所述套筒(12)的内部形成有配合凸块(14)滑动的滑轨(1201)。6.根据权利要求1所述的一种阀体钻孔装置，其特征在于，所述架体(6)的外端通过架板(18)固设有竖杆(19)，且竖杆(19)与横板(10)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种阀体钻孔装置，包括工作台、安装板、多轴器和电机，滑动设置在工作台上的连接板，所述连接板的上端固设有架体，所述架体的内侧滑动设置有两个对向夹定阀体的夹板，两个所述夹板的侧端通过贯穿架体的架杆固设有横板，所述架体的内部形成有配合架杆滑动的滑槽，所述架体上设置有牵引件。本实用新型中，首先，通过牵引件控制两个夹板同步对向移动，当阀体被两个对向夹定的夹板固定后，多轴器对阀体法兰的钻孔距离阀体的轴心间距相同，实现对不同管径阀体的环向钻孔，提高该钻孔装置的适用性，其次，通过控制传动轴的横向移动，驱使两个夹板同步聚张，有利于对电驱动件数量的简化，降低设备的购置和维护成本。降低设备的购置和维护成本。降低设备的购置和维护成本。


技术研发人员：梁少芳
受保护的技术使用者：佛山市顺德区谱天五金电器有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/7/17