消失模铸造双金属液复合锤生产工艺的制作方法

1.本发明涉及双金属液复合锤生产技术领域，尤其涉及消失模铸造双金属液复合锤生产工艺。


背景技术：

2.双金属液复合锤适用于制砖厂、石料厂、钢厂、焦化厂、机制砂、水泥厂等建材行业生产石料，应用于破碎石灰石、花岗岩粉碎、鹅卵石、青石、铁矿石、石榴石、石英砂、页岩、煤矸石硬质物料，尤其适宜于含硅量高、易破性差的强磨蚀性石灰石等物料，被众多大型水泥生产线、采石场用户所推崇。
3.消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡(泡沫)模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
4.双金属液复合锤在生产通过消失模进行铸造，而在生产和双金属液复合锤尺寸形状相似的石蜡(泡沫)模型时，需要对这些模型刷涂耐火涂料并烘干，现有技术中在刷涂耐火涂料时直接将石蜡(泡沫)模型插设到有耐火涂料的罐体中，让石蜡(泡沫)模型浸润到耐火涂料中，然后取出石蜡(泡沫)模型，此时石蜡(泡沫)模型表面上涂满耐火涂料，而取出石蜡(泡沫)模型后，其表面会有多余的耐火涂料会一直向下滴，需要等其表面的多余的耐火涂料滴完后才能进行烘干，等待时间长，效率低。


技术实现要素：

5.(一)发明目的
6.有鉴于此，本发明的目的在于提出消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，其所要解决的技术问题是从耐火涂料的罐体中取出石蜡(泡沫)模型后，石蜡(泡沫)模型的表面会有多余的耐火涂料会一直向下滴，需要等其表面的多余的耐火涂料滴完后才能进行烘干，等待时间长，效率低。
7.(二)技术方案
8.为达到上述技术目的，本发明提供了消失模铸造双金属液复合锤生产工艺：
9.其包括罐体，所述罐体的右侧固定有导料仓，所述罐体和导料仓的连接处开设有回料槽，所述导料仓的顶部固定有第二t型板，所述第二t型板横板内滑动连接有多个圆柱杆，且圆柱杆的底部固定有第三挂钩，所述第二t型板横板下方设置有长杆，且长杆的顶部固定有套环，所述套环套设到第三挂钩外，所述长杆的底部固定有第一挂钩，所述第二t型板横板上设置有用于带动第一挂钩震动的震动组件，所述导料仓的右侧固定有底板，且底板的顶部固定有u型板和两个第一t型板，且两个第一t型板位于u型板两侧，所述u型板和第一t型板内设置有用于对长杆、第一挂钩进行移动的运输机构。
10.作为本发明所述消失模铸造双金属液复合锤生产工艺的一种优选方案，其中：所述导料仓的底面呈倾斜状态设置，且导料仓的底面自左向右逐渐升高。
11.需要说明的是，由于导料仓底面呈倾斜状态设置，且导料仓的底面自左向右逐渐升高，使得石蜡(泡沫)模型上多余的耐火涂料滴落至导料仓上，多余的耐火涂料从导料仓、回料槽排至罐体内。
12.作为本发明所述消失模铸造双金属液复合锤生产工艺的一种优选方案，其中：所述第二t型板横板的底部固定有多个圆柱筒，所述震动组件包括固定于圆柱杆外侧的隔板，隔板滑动配合于圆柱筒内，所述圆柱杆的外侧套设有弹性件，且弹性件的一端和第二t型板横板的底部相固定，所述弹性件的另一端和隔板的顶部相固定。
13.需要说明的是，弹性件可使用弹簧等装置，且弹性件在正常形态下，隔板是位于套环底部的。
14.作为本发明所述消失模铸造双金属液复合锤生产工艺的一种优选方案，其中：多个所述圆柱杆延伸至第二t型板外的一端共同固定有连接板，所述连接板的顶部固定有竖齿板，所述第二t型板横板的顶部固定安装有第一电机，且第一电机的输出端固定有和竖齿板相啮合的不完全齿轮。
15.作为本发明所述消失模铸造双金属液复合锤生产工艺的一种优选方案，其中：所述运输机构包括固定安装于第一t型板一侧的第二电机，且第二电机的输出端固定有转轴，转轴贯穿第一t型板且和第一t型板转动连接，并且转轴贯穿第一t型板后的端部固定有主动轮，另一个第一t型板上转动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过输送带传动，输送带为耐高温材质制成。
16.作为本发明所述消失模铸造双金属液复合锤生产工艺的一种优选方案，其中：所述输送带外侧固定有多个矩形杆，所述矩形杆远离输送带的一端通过内嵌轴承转动连接有转杆，所述转杆的底部固定有第二挂钩，所述套环可悬挂在第二挂钩上。
17.作为本发明所述消失模铸造双金属液复合锤生产工艺的一种优选方案，其中：所述u型板两侧的顶部均固定有限位板，两个限位板相互靠近的一侧存在间隙，所述矩形杆滑动配合于间隙内。
18.作为本发明所述消失模铸造双金属液复合锤生产工艺的一种优选方案，其中：所述u型板一侧的顶部固定有横齿板，所述转杆的外侧固定有齿轮，所述齿轮和横齿板相啮合。
19.作为本发明所述消失模铸造双金属液复合锤生产工艺的一种优选方案，其中：所述横齿板位于限位板下方，所述u型板两侧内壁均固定安装有多个加热棒，所述加热棒位于输送带下方。
20.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
21.1：将涂满耐火涂料的石蜡(泡沫)模型移动至导料仓上，不完全齿轮转动和竖齿板相啮合时带动圆柱杆、长杆和石蜡(泡沫)模型上移，此时隔板压缩弹性件，不完全齿轮继续转动和竖齿板相分离时，在弹性件回弹力里下带动圆柱杆、长杆和石蜡(泡沫)模型下移，即石蜡(泡沫)模型上下震动并使其表面多余的耐火涂料快速滴落。
22.2：将套环挂在第二挂钩上后，输送带的传动会带动第二挂钩和石蜡(泡沫)模型移动，当齿轮和横齿板相啮合后，矩形杆移动时齿轮在横齿板上移动并转动，齿轮转动时带动第二挂钩、长杆和石蜡(泡沫)模型转动，石蜡(泡沫)模型在u型板内边移动边转动，从而提高了对石蜡(泡沫)模型的烘干效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1为本发明提供的消失模铸造双金属液复合锤生产工艺的结构示意图；
25.图2为本发明提供的第二t型板的侧视局部剖面结构示意图；
26.图3为本发明提供的图2中a处结构示意图；
27.图4为本发明提供的u型板的正视剖面结构示意图；
28.图5为本发明提供的图4中b处结构示意图；
29.图6为本发明提供的限位板的结构示意图；
30.图7为本发明提供的图6中c处结构示意图；
31.图8为本发明提供的石蜡(泡沫)模型的正视结构示意图。
32.附图说明：1、罐体；2、导料仓；3、底板；4、u型板；5、第一t型板；6、第二t型板；7、长杆；8、第一挂钩；9、圆柱杆；10、套环；11、隔板；12、弹性件；13、连接板；14、竖齿板；15、第一电机；16、不完全齿轮；17、第二电机；18、主动轮；19、从动轮；20、输送带；21、矩形杆；22、转杆；23、第二挂钩；24、齿轮；25、限位板；26、间隙；27、横齿板；28、第三挂钩；29、回料槽；30、圆柱筒；31、加热棒。
具体实施方式
33.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
34.本发明提供了如图1-8所示的消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，包括罐体1，罐体1的右侧固定有导料仓2，导料仓2的底面呈倾斜状态设置，且导料仓2的底面自左向右逐渐升高，罐体1和导料仓2的连接处开设有回料槽29，导料仓2的顶部固定有第二t型板6，第二t型板6横板内滑动连接有多个圆柱杆9，且圆柱杆9的底部固定有第三挂钩28，第二t型板6横板下方设置有长杆7，且长杆7的顶部固定有套环10，套环10套设到第三挂钩28外，长杆7的底部固定有第一挂钩8。
35.实施时，将双金属液复合锤的石蜡(泡沫)模型浸润到罐体1内，使得罐体1内的耐火涂料涂满在双金属液复合锤的石蜡(泡沫)模型外，然后手提着长杆7，将第一挂钩8勾住石蜡(泡沫)模型的圆环内，然后提着长杆7将石蜡(泡沫)模型移动至第二t型板6内，并将套环10套设到第三挂钩28上，使得石蜡(泡沫)模型移动到导料仓2内。
36.其中，第二t型板6横板上设置有用于带动第一挂钩8震动的震动组件，多个圆柱杆9延伸至第二t型板6外的一端共同固定有连接板13，连接板13的顶部固定有竖齿板14，第二t型板6横板的顶部固定安装有第一电机15，且第一电机15的输出端固定有和竖齿板14相啮合的不完全齿轮16，第二t型板6横板的底部固定有多个圆柱筒30，震动组件包括固定于圆
柱杆9外侧的隔板11，隔板11滑动配合于圆柱筒30内，圆柱杆9的外侧套设有弹性件12，且弹性件12的一端和第二t型板6横板的底部相固定，弹性件12的另一端和隔板11的顶部相固定。
37.实施时，将涂满耐火涂料的石蜡(泡沫)模型移动至导料仓2上后，将套环10套设到第三挂钩28上后，启动第一电机15，第一电机15带动不完全齿轮16转动，不完全齿轮16转动和竖齿板14相啮合时带动连接板13、圆柱杆9上移，圆柱杆9上移时带动长杆7上移，此时弹性件12被压缩，当不完全齿轮16和竖齿板14相分离时，在弹性件12回弹力里下带动长杆7下移，从而带动石蜡(泡沫)模型上下震动，从而便于将石蜡(泡沫)模型上多余的耐火涂料快速滴落。
38.此外，导料仓2的右侧固定有底板3，且底板3的顶部固定有u型板4和两个第一t型板5，且两个第一t型板5位于u型板4两侧，u型板4和第一t型板5内设置有用于对长杆7、第一挂钩8进行移动的运输机构，运输机构包括固定安装于第一t型板5一侧的第二电机17，且第二电机17的输出端固定有转轴，转轴贯穿第一t型板5且和第一t型板5转动连接，并且转轴贯穿第一t型板5后的端部固定有主动轮18，另一个第一t型板5上转动连接有从动轮19，主动轮18和从动轮19之间通过输送带20传动，输送带20为耐高温材质制成。
39.具体的，输送带20外侧固定有多个矩形杆21，矩形杆21远离输送带20的一端通过内嵌轴承转动连接有转杆22，转杆22的底部固定有第二挂钩23，套环10可悬挂在第二挂钩23上，u型板4一侧的顶部固定有横齿板27，转杆22的外侧固定有齿轮24，齿轮24和横齿板27相啮合，u型板4两侧的顶部均固定有限位板25，两个限位板25相互靠近的一侧存在间隙26，矩形杆21滑动配合于间隙26内，横齿板27位于限位板25下方，u型板4两侧内壁均固定安装有多个加热棒31，加热棒31位于输送带20下方。
40.实施时，当石蜡(泡沫)模型上多余的耐火涂料滴落完毕后，提着长杆7将套环10从第三挂钩28上取下，然后握住长杆7并将其移动至第一t型板5内，再将套环10挂在第二挂钩23上，启动第二电机17带动主动轮18转动，主动轮18转动时带动输送带20传动，从而带动第二挂钩23移动，进而带动石蜡(泡沫)模型在u型板4内进行移动，在第二电机17作用下，对石蜡(泡沫)模型进行烘干。
41.当矩形杆21移动到间隙26内后，矩形杆21继续移动一段距离后，齿轮24和横齿板27相啮合，之后矩形杆21移动时齿轮24在横齿板27上移动并转动，齿轮24转动时带动第二挂钩23转动，从而带动长杆7和石蜡(泡沫)模型转动，石蜡(泡沫)模型在u型板4内边移动边转动。
42.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

技术特征：
1.消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的右侧固定有导料仓(2)，所述罐体(1)和导料仓(2)的连接处开设有回料槽(29)，所述导料仓(2)的顶部固定有第二t型板(6)，所述第二t型板(6)横板内滑动连接有多个圆柱杆(9)，且圆柱杆(9)的底部固定有第三挂钩(28)，所述第二t型板(6)横板下方设置有长杆(7)，且长杆(7)的顶部固定有套环(10)，所述套环(10)套设到第三挂钩(28)外，所述长杆(7)的底部固定有第一挂钩(8)，所述第二t型板(6)横板上设置有用于带动第一挂钩(8)震动的震动组件，所述导料仓(2)的右侧固定有底板(3)，且底板(3)的顶部固定有u型板(4)和两个第一t型板(5)，且两个第一t型板(5)位于u型板(4)两侧，所述u型板(4)和第一t型板(5)内设置有用于对长杆(7)、第一挂钩(8)进行移动的运输机构。2.根据权利要求1所述的消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，其特征在于，所述导料仓(2)的底面呈倾斜状态设置，且导料仓(2)的底面自左向右逐渐升高。3.根据权利要求1所述的消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，其特征在于，所述第二t型板(6)横板的底部固定有多个圆柱筒(30)，所述震动组件包括固定于圆柱杆(9)外侧的隔板(11)，隔板(11)滑动配合于圆柱筒(30)内，所述圆柱杆(9)的外侧套设有弹性件(12)，且弹性件(12)的一端和第二t型板(6)横板的底部相固定，所述弹性件(12)的另一端和隔板(11)的顶部相固定。4.根据权利要求1所述的消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，其特征在于，多个所述圆柱杆(9)延伸至第二t型板(6)外的一端共同固定有连接板(13)，所述连接板(13)的顶部固定有竖齿板(14)，所述第二t型板(6)横板的顶部固定安装有第一电机(15)，且第一电机(15)的输出端固定有和竖齿板(14)相啮合的不完全齿轮(16)。5.根据权利要求1所述的消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，其特征在于，所述运输机构包括固定安装于第一t型板(5)一侧的第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端固定有转轴，转轴贯穿第一t型板(5)且和第一t型板(5)转动连接，并且转轴贯穿第一t型板(5)后的端部固定有主动轮(18)，另一个第一t型板(5)上转动连接有从动轮(19)，所述主动轮(18)和从动轮(19)之间通过输送带(20)传动。6.根据权利要求5所述的消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，其特征在于，所述输送带(20)外侧固定有多个矩形杆(21)，所述矩形杆(21)远离输送带(20)的一端通过内嵌轴承转动连接有转杆(22)，所述转杆(22)的底部固定有第二挂钩(23)，所述套环(10)可悬挂在第二挂钩(23)上。7.根据权利要求6所述的消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，其特征在于，所述u型板(4)两侧的顶部均固定有限位板(25)，两个限位板(25)相互靠近的一侧存在间隙(26)，所述矩形杆(21)滑动配合于间隙(26)内。8.根据权利要求6所述的消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，其特征在于，所述u型板(4)一侧的顶部固定有横齿板(27)，所述转杆(22)的外侧固定有齿轮(24)，所述齿轮(24)和横齿板(27)相啮合。9.根据权利要求8所述的消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，其特征在于，所述横齿板(27)位于限位板(25)下方，所述u型板(4)两侧内壁均固定安装有多个加热棒(31)，所述加热棒(31)位于输送带(20)下方。

技术总结
本发明公开了消失模铸造双金属液复合锤生产工艺，包括罐体，罐体的右侧固定有导料仓，罐体和导料仓的连接处开设有回料槽，导料仓的顶部固定有第二T型板，第二T型板横板内滑动连接有多个圆柱杆，且圆柱杆的底部固定有第三挂钩，第二T型板横板下方设置有长杆，且长杆的顶部固定有套环，套环套设到第三挂钩外，长杆的底部固定有第一挂钩。输送带的传动会带动第二挂钩和石蜡(泡沫)模型移动，当齿轮和横齿板相啮合后，矩形杆移动时齿轮在横齿板上移动并转动，齿轮转动时带动第二挂钩、长杆和石蜡(泡沫)模型转动，石蜡(泡沫)模型在U型板内边移动边转动，提高了对石蜡(泡沫)模型的烘干效果。提高了对石蜡(泡沫)模型的烘干效果。提高了对石蜡(泡沫)模型的烘干效果。


技术研发人员：王小伟 王铁军 毛进俊
受保护的技术使用者：张掖市恒盛机械配件有限责任公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/18