一种小型预制构件批量化立式预制装置及预制施工方法与流程

1.本发明涉及预制模具技术领域，具体为一种小型预制构件批量化立式预制装置及预制施工方法。


背景技术：

2.电缆沟槽是在建筑行业中用于对电缆进行收集整理的槽型框板，为减少灰尘和积水，电缆沟槽上部的开口使用沟槽盖板进行覆盖。
3.目前，电缆沟槽盖板在加工制作过程中，浇筑方式采用单个模具平铺浇筑施工方法。
4.但在对大批量的盖板进行加工制作时，盖板的模具需要占用较大的场地面积，且盖板浇筑成型后暴露面积大，混凝土失水速度过快，养护较为困难。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种小型预制构件批量化立式预制装置及预制施工方法，以解决上述背景技术中提出的盖板平铺浇筑施工时需要占用较大的场地面积，且浇筑后失水速度快、养护困难的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型预制构件批量化立式预制装置，包括：
7.受力框架，所述受力框架包括多个沿水平方向呈等间距分布的定位钢，所述定位钢竖直设置且具有两组，所述定位钢的上部贯穿开设有多个呈等间距竖直分布的插接通孔；
8.盖板模具，所述盖板模具位于受力框架的内部，所述盖板模具包括底模板，所述底模板上表面的两侧均贴合设置有侧模板，且侧模板与定位钢贴合，所述侧模板的上边缘开设有卡槽，两个所述侧模板之间设置有多个沿底模板长度方向呈等间距分布的隔板，所述隔板的上部侧边固定连接有定位凸块，所述定位凸块与卡槽插接；及
9.上压板，所述上压板由上而下覆盖在盖板模具的上端开口处，所述上压板的边缘设置有用于对上压板定位的卡紧架。
10.优选的，所述卡紧架的侧面固定连接有多个呈等间距分布的弹性板，所述弹性板的一端倾斜向下设置，所述弹性板的一端贯穿插接通孔并抵在上压板的上表面。
11.优选的，所述上压板的上表面固定连接有多个呈等间距分布的横板，所述横板与定位钢间隔分布，所述横板上表面的端部固定连接有凸起块，所述卡紧架由上而下压在横板端部的上表面，所述卡紧架与凸起块贴合。
12.优选的，所述定位钢的下端设置有底部钢，所述受力框架的外侧水平设置有侧连接钢，多个所述定位钢均与侧连接钢固定焊接，所述侧连接钢的下端由上而下插接于底部钢的上方凹槽内。
13.优选的，所述定位钢、底部钢和侧连接钢均为“匚”字钢，所述定位钢的下端设置呈
圆弧形，所述定位钢的下端侧面贯穿开设有第一定位孔，所述底部钢的端部侧面贯穿开设有与第一定位孔正对应的第二定位孔，所述定位钢的下端与底部钢的端部之间通过连接销轴转动连接，所述第一定位孔和第二定位孔均与连接销轴活动套接，所述连接销轴的两端均通过螺纹套接有紧固螺母，所述紧固螺母压在底部钢的侧面。
14.优选的，所述侧连接钢的下方设置有条形底板，所述条形底板与底部钢的下表面固定焊接，所述侧连接钢的上方水平设置有加强侧板，所述定位钢的中部与加强侧板固定焊接。
15.优选的，相邻两个所述隔板之间设置有钢筋架，所述钢筋架由水平的钢筋和竖直钢筋绑扎形成“井”字型。
16.优选的，所述隔板的表面固定连接有多个连接卡块，所述连接卡块呈环形，所述连接卡块远离隔板的一侧设置有形变槽，所述钢筋架通过形变槽卡进连接卡块的内腔并与隔板保持固定连接。
17.优选的，所述定位凸块的厚度、卡槽的宽度和隔板的厚度依次增大，所述卡槽的深度大于定位凸块的竖向长度，所述侧模板的上边缘与隔板的上边缘齐平，且均与上压板的下表面贴合。
18.一种根据上述的小型预制构件批量化立式预制装置的预制施工方法，具体包括以下步骤：
19.步骤一、预先将多个定位钢垂直焊接在侧连接钢的侧面，且定位钢的中部焊接加强侧板进行加固，在定位钢的下端放置底部钢，并确保定位钢的下端由上而下插接于底部钢的内腔，且第一定位孔与第二定位孔正对应，再通过连接销轴和紧固螺母来对定位钢的下端和底部钢的端部之间进行连接，确保定位钢和底部钢之间保持转动连接，以组装成型受力框架；
20.步骤二、将底模板由上而下放置于受力框架的内侧并与底部钢的上表面贴合，然后将两个侧模板置于受力框架内侧，确保侧模板与底模板的上表面边缘贴合，再转动定位钢的位置，使得定位钢保持竖直，此时侧模板恰好能够贴合定位钢；
21.步骤三、将钢筋架放在隔板表面并通过连接卡块进行固定，然后隔板由上而下插入两个侧模板之间，隔板的侧边缘能够紧密贴合侧模板的表面，以防止两个侧模板相互靠近，直至定位凸块由上而下插入卡槽的内腔，以组装成型盖板模具；
22.步骤四、向盖板模具的内腔浇筑混凝土并将上压板由上而下覆盖在盖板模具的上部开口，然后将卡紧架上的弹性板从侧面贯穿插接通孔的内腔并抵在上压板上表面，再向上扳动卡紧架使得弹性板发生弹性形变，继续滑动卡紧架和弹性板，直至卡紧架越过凸起块，松开卡紧架后，弹性板恢复形变带动卡紧架向下移动并压在横板表面，而凸起块此时能够防止卡紧架逆向滑动而导致弹性板从插接通孔的内腔退出，因此上压板能够稳定的压在盖板模具上部开口处，以防止混凝土泄露；
23.步骤五、待混凝土浇筑成型并凝固后，逆向操作上述步骤四即可将上压板拆下，再将定位钢向外侧转动即可进行模具的拆分。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
25.本发明通过设置有多个沿水平方向呈等间距分布的定位钢，定位钢竖直设置且具有两组，将盖板模具置于两组定位钢之间由定位钢对盖板模具进行定位，盖板模具中部设
置有多个沿水平方向呈等间距分布的隔板，隔板将盖板模具隔成多个小空间，适合大批量浇筑混凝土，使得成型后的盖板立体竖直放置，一方面减小场地占用，另一方面相邻两个盖板间距小，暴露面积小，不易失水，更加便于混凝土养护。
附图说明
26.图1为本发明整体结构立体示意图；
27.图2为本发明盖板模具结构爆炸示意图；
28.图3为本发明卡紧架结构立体示意图；
29.图4为本发明图1中a处结构放大示意图；
30.图5为本发明受力框架结构爆炸示意图；
31.图6为本发明上压板结构立体示意图；
32.图7为本发明隔板结构背面立体示意图；
33.图8为本发明图5中b结构放大示意图。
34.图中：1、受力框架；2、定位钢；3、插接通孔；4、盖板模具；5、底模板；6、侧模板；7、卡槽；8、隔板；9、定位凸块；10、上压板；11、卡紧架；12、弹性板；13、横板；14、凸起块；15、底部钢；16、侧连接钢；17、第一定位孔；18、第二定位孔；19、条形底板；20、加强侧板；21、钢筋架；22、连接卡块；23、形变槽；24、连接销轴；25、紧固螺母。
具体实施方式
35.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种小型预制构件批量化立式预制装置，包括：受力框架1、盖板模具4和上压板10。
38.具体的，受力框架1包括多个沿水平方向呈等间距分布的定位钢2，定位钢2竖直设置且具有两组，定位钢2的上部贯穿开设有多个呈等间距竖直分布的插接通孔3；
39.其次，盖板模具4位于受力框架1的内部，盖板模具4包括底模板5，底模板5上表面的两侧均贴合设置有侧模板6，且侧模板6与定位钢2贴合，侧模板6的上边缘开设有卡槽7，两个侧模板6之间设置有多个沿底模板5长度方向呈等间距分布的隔板8，隔板8的上部侧边固定连接有定位凸块9，定位凸块9与卡槽7插接，如图2所示，底模板5、侧模板6和隔板8配合形成空腔，用于由上而下浇筑混凝土并成型盖板，多个隔板8的设置能够一次性大批量浇筑多个盖板，且盖板浇筑成型后立体竖直放置，一方面减小空间占用，另一方面减小了混凝土失水，降低了养护的困难度；
40.另外，上压板10由上而下覆盖在盖板模具4的上端开口处，上压板10的边缘设置有用于对上压板10定位的卡紧架11，上压板10的设置用于防止混凝土泄露，卡紧架11对上压板10定位，配合上压板10自身的重力，能够避免上压板10与盖板模具4轻易分离。
41.实施例二
42.在实施例一的基础上，为了对上压板10压紧，本技术还具有在卡紧架11的侧面固定连接有多个呈等间距分布的弹性板12，弹性板12的一端倾斜向下设置，弹性板12的一端贯穿插接通孔3并抵在上压板10的上表面，弹性板12贯穿横板13后，能够将上压板10向下压紧，进一步提高上压板10的稳定性。
43.实施例三
44.在实施例二的基础上，为了避免卡紧架11发生移动而导致弹性板12从插接通孔3内腔抽出，本技术还具有在上压板10的上表面固定连接有多个呈等间距分布的横板13，横板13与定位钢2间隔分布，横板13上表面的端部固定连接有凸起块14，卡紧架11由上而下压在横板13端部的上表面，卡紧架11与凸起块14贴合，因此插接通孔3的内壁施与弹性板12中部向下的压力，弹性板12的两端能够分别向下压紧上压板10和横板13，以避免上压板10向上发生移动，而凸起块14挡在卡紧架11的外侧，能够避免卡紧架11逆向移动而导致弹性板12从插接通孔3的内腔被抽出。
45.实施例四
46.在实施例三的基础上，为了将多个定位钢2连接为整体，本技术还具有在定位钢2的下端设置有底部钢15，受力框架1的外侧水平设置有侧连接钢16，多个定位钢2均与侧连接钢16固定焊接，用于将多个定位钢2连接为整体，定位钢2的下端由上而下插接于底部钢15的上方凹槽内。
47.实施例五
48.在实施例四的基础上，为了便于后期拆模工作的进行，本技术的定位钢2、底部钢15和侧连接钢16均为“匚”字钢，定位钢2的下端设置呈圆弧形，定位钢2的下端侧面贯穿开设有第一定位孔17，底部钢15的端部侧面贯穿开设有与第一定位孔17正对应的第二定位孔18，定位钢2的下端与底部钢15的端部之间通过连接销轴24转动连接，第一定位孔17和第二定位孔18均与连接销轴24活动套接，连接销轴24的两端均通过螺纹套接有紧固螺母25，紧固螺母25压在底部钢15的侧面，因此定位钢2与底部钢15之间能够保持相对转动，也就是说，定位钢2能够向外侧进行翻转，以便于后期的拆模工作。
49.实施例六
50.在实施例五的基础上，为了对多个定位钢2的位置和强度进行加固，本技术还具有在侧连接钢16的下方设置有条形底板19，条形底板19与底部钢15的下表面固定焊接，以确保底部钢15悬空，避免底部钢15和侧连接钢16之间的连接螺栓与地面接触而难以进行拧紧或者松卸，侧连接钢16的上方水平设置有加强侧板20，定位钢2的中部与加强侧板20固定焊接，进一步加固多个定位钢2的位置和强度。
51.实施例七
52.在实施例六的基础上，为了提高浇筑成型的盖板强度，本技术还具有在相邻两个隔板8之间设置有钢筋架21，钢筋架21由水平的钢筋和竖直钢筋绑扎形成“井”字型，用于提高浇筑成型的盖板强度。
53.实施例八
54.在实施例七的基础上，为了将钢筋架21固定在隔板8表面，本技术还具有在隔板8的表面固定连接有多个连接卡块22，连接卡块22呈环形，连接卡块22远离隔板8的一侧设置
有形变槽23，钢筋架21通过形变槽23卡进连接卡块22的内腔并与隔板8保持固定连接，用于对钢筋架21进行定位。
55.实施例九
56.在实施例八的基础上，为了进一步避免混凝土泄露，本技术定位凸块9的厚度、卡槽7的宽度和隔板8的厚度依次增大，卡槽7的深度大于定位凸块9的竖向长度，因此即便定位凸块9与卡槽7之间不能完全匹配而导致具有间隙，隔板8也能够对卡槽7进行封堵，从而避免盖板模具4内部的混凝土从卡槽7中发生泄露，侧模板6的上边缘与隔板8的上边缘齐平，且均与上压板10的下表面贴合，以确保上压板10能够对盖板模具4进行良好的压紧。
57.本发明还公开了一种根据上述的小型预制构件批量化立式预制装置的预制施工方法，具体包括以下步骤：
58.步骤一、预先将多个定位钢2垂直焊接在侧连接钢16的侧面，且定位钢2的中部焊接加强侧板20进行加固，在定位钢2的下端放置底部钢15，并确保定位钢2的下端由上而下插接于底部钢15的内腔，且第一定位孔17与第二定位孔18正对应，再通过连接销轴24和紧固螺母25来对定位钢2的下端和底部钢15的端部之间进行连接，确保定位钢2和底部钢15之间保持转动连接，以组装成型受力框架1；
59.步骤二、将底模板5由上而下放置于受力框架1的内侧并与底部钢15的上表面贴合，然后将两个侧模板6置于受力框架1内侧，确保侧模板6与底模板5的上表面边缘贴合，再转动定位钢2的位置，使得定位钢2保持竖直，此时侧模板6恰好能够贴合定位钢2；
60.步骤三、将钢筋架21放在隔板8表面并通过连接卡块22进行固定，然后隔板8由上而下插入两个侧模板6之间，隔板8的侧边缘能够紧密贴合侧模板6的表面，以防止两个侧模板6相互靠近，直至定位凸块9由上而下插入卡槽7的内腔，以组装成型盖板模具4；
61.步骤四、向盖板模具4的内腔浇筑混凝土并将上压板10由上而下覆盖在盖板模具4的上部开口，然后将卡紧架11上的弹性板12从侧面贯穿插接通孔3的内腔并抵在上压板10上表面，再向上扳动卡紧架11使得弹性板12发生弹性形变，继续滑动卡紧架11和弹性板12，直至卡紧架11越过凸起块14，松开卡紧架11后，弹性板12恢复形变带动卡紧架11向下移动并压在横板13表面，而凸起块14此时能够防止卡紧架11逆向滑动而导致弹性板12从插接通孔3的内腔退出，因此上压板10能够稳定的压在盖板模具4上部开口处，以防止混凝土泄露；
62.步骤五、待混凝土浇筑成型并凝固后，逆向操作上述步骤四即可将上压板10拆下，再将定位钢2向外侧转动即可进行模具的拆分。
63.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种小型预制构件批量化立式预制装置，其特征在于：包括：受力框架(1)，所述受力框架(1)包括多个沿水平方向呈等间距分布的定位钢(2)，所述定位钢(2)竖直设置且具有两组，所述定位钢(2)的上部贯穿开设有多个呈等间距竖直分布的插接通孔(3)；盖板模具(4)，所述盖板模具(4)位于受力框架(1)的内部，所述盖板模具(4)包括底模板(5)，所述底模板(5)上表面的两侧均贴合设置有侧模板(6)，且侧模板(6)与定位钢(2)贴合，所述侧模板(6)的上边缘开设有卡槽(7)，两个所述侧模板(6)之间设置有多个沿底模板(5)长度方向呈等间距分布的隔板(8)，所述隔板(8)的上部侧边固定连接有定位凸块(9)，所述定位凸块(9)与卡槽(7)插接；及上压板(10)，所述上压板(10)由上而下覆盖在盖板模具(4)的上端开口处，所述上压板(10)的边缘设置有用于对上压板(10)定位的卡紧架(11)。2.根据权利要求1所述的一种小型预制构件批量化立式预制装置，其特征在于：所述卡紧架(11)的侧面固定连接有多个呈等间距分布的弹性板(12)，所述弹性板(12)的一端倾斜向下设置，所述弹性板(12)的一端贯穿插接通孔(3)并抵在上压板(10)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种小型预制构件批量化立式预制装置，其特征在于：所述上压板(10)的上表面固定连接有多个呈等间距分布的横板(13)，所述横板(13)与定位钢(2)间隔分布，所述横板(13)上表面的端部固定连接有凸起块(14)，所述卡紧架(11)由上而下压在横板(13)端部的上表面，所述卡紧架(11)与凸起块(14)贴合。4.根据权利要求3所述的一种小型预制构件批量化立式预制装置，其特征在于：所述定位钢(2)的下端设置有底部钢(15)，所述受力框架(1)的外侧水平设置有侧连接钢(16)，多个所述定位钢(2)均与侧连接钢(16)固定焊接，所述定位钢(2)的下端由上而下插接于底部钢(15)的上方凹槽内。5.根据权利要求4所述的一种小型预制构件批量化立式预制装置，其特征在于：所述定位钢(2)、底部钢(15)和侧连接钢(16)均为“匚”字钢，所述定位钢(2)的下端设置呈圆弧形，所述定位钢(2)的下端侧面贯穿开设有第一定位孔(17)，所述底部钢(15)的端部侧面贯穿开设有与第一定位孔(17)正对应的第二定位孔(18)，所述定位钢(2)的下端与底部钢(15)的端部之间通过连接销轴(24)转动连接，所述第一定位孔(17)和第二定位孔(18)均与连接销轴(24)活动套接，所述连接销轴(24)的两端均通过螺纹套接有紧固螺母(25)，所述紧固螺母(25)压在底部钢(15)的侧面。6.根据权利要求5所述的一种小型预制构件批量化立式预制装置，其特征在于：所述侧连接钢(16)的下方设置有条形底板(19)，所述条形底板(19)与底部钢(15)的下表面固定焊接，所述侧连接钢(16)的上方水平设置有加强侧板(20)，所述定位钢(2)的中部与加强侧板(20)固定焊接。7.根据权利要求6所述的一种小型预制构件批量化立式预制装置，其特征在于：相邻两个所述隔板(8)之间设置有钢筋架(21)，所述钢筋架(21)由水平的钢筋和竖直钢筋绑扎形成“井”字型。8.根据权利要求7所述的一种小型预制构件批量化立式预制装置，其特征在于：所述隔板(8)的表面固定连接有多个连接卡块(22)，所述连接卡块(22)呈环形，所述连接卡块(22)远离隔板(8)的一侧设置有形变槽(23)，所述钢筋架(21)通过形变槽(23)卡进连接卡块
(22)的内腔并与隔板(8)保持固定连接。9.根据权利要求8所述的一种小型预制构件批量化立式预制装置，其特征在于：所述定位凸块(9)的厚度、卡槽(7)的宽度和隔板(8)的厚度依次增大，所述卡槽(7)的深度大于定位凸块(9)的竖向长度，所述侧模板(6)的上边缘与隔板(8)的上边缘齐平，且均与上压板(10)的下表面贴合。10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的小型预制构件批量化立式预制装置的预制施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一、预先将多个定位钢(2)垂直焊接在侧连接钢(16)的侧面，且定位钢(2)的中部焊接加强侧板(20)进行加固，在定位钢(2)的下端放置底部钢(15)，并确保定位钢(2)的下端由上而下插接于底部钢(15)的内腔，且第一定位孔(17)与第二定位孔(18)正对应，再通过连接销轴(24)和紧固螺母(25)来对定位钢(2)的下端和底部钢(15)的端部之间进行连接，确保定位钢(2)和底部钢(15)之间保持转动连接，以组装成型受力框架(1)；步骤二、将底模板(5)由上而下放置于受力框架(1)的内侧并与底部钢(15)的上表面贴合，然后将两个侧模板(6)置于受力框架(1)内侧，确保侧模板(6)与底模板(5)的上表面边缘贴合，再转动定位钢(2)的位置，使得定位钢(2)保持竖直，此时侧模板(6)恰好能够贴合定位钢(2)；步骤三、将钢筋架(21)放在隔板(8)表面并通过连接卡块(22)进行固定，然后隔板(8)由上而下插入两个侧模板(6)之间，隔板(8)的侧边缘能够紧密贴合侧模板(6)的表面，以防止两个侧模板(6)相互靠近，直至定位凸块(9)由上而下插入卡槽(7)的内腔，以组装成型盖板模具(4)；步骤四、向盖板模具(4)的内腔浇筑混凝土并将上压板(10)由上而下覆盖在盖板模具(4)的上部开口，然后将卡紧架(11)上的弹性板(12)从侧面贯穿插接通孔(3)的内腔并抵在上压板(10)上表面，再向上扳动卡紧架(11)使得弹性板(12)发生弹性形变，继续滑动卡紧架(11)和弹性板(12)，直至卡紧架(11)越过凸起块(14)，松开卡紧架(11)后，弹性板(12)恢复形变带动卡紧架(11)向下移动并压在横板(13)表面，而凸起块(14)此时能够防止卡紧架(11)逆向滑动而导致弹性板(12)从插接通孔(3)的内腔退出，因此上压板(10)能够稳定的压在盖板模具(4)上部开口处，以防止混凝土泄露；步骤五、待混凝土浇筑成型并凝固后，逆向操作上述步骤四即可将上压板(10)拆下，再将定位钢(2)向外侧转动即可进行模具的拆分。

技术总结
本发明涉及预制模具技术领域，具体公开了一种小型预制构件批量化立式预制装置及预制施工方法，包括：受力框架，定位钢的上部贯穿开设有多个呈等间距竖直分布的插接通孔；侧模板的上边缘开设有卡槽，隔板的上部侧边固定连接有定位凸块，定位凸块与卡槽插接；上压板的边缘设置有用于对上压板定位的卡紧架；有益效果为：通过设置有多个沿水平方向呈等间距分布的定位钢，定位钢竖直设置且具有两组，隔板将盖板模具隔成多个小空间，适合大批量浇筑混凝土，使得成型后的盖板立体竖直放置，一方面减小场地占用，另一方面相邻两个盖板间距小，暴露面积小，不易失水，更加便于混凝土养护。更加便于混凝土养护。更加便于混凝土养护。


技术研发人员：汪小俊 万兴权 徐文城 徐莹雪 李作亮 高浩年 吴正义 王召龙 倪枫 王芳
受保护的技术使用者：中铁上海工程局集团第三工程有限公司
技术研发日：2023.03.09
技术公布日：2023/7/19