一种切丝机刀辊控制装置的制作方法

1.本实用新型属于烟草加工技术设备领域，具体涉及一种切丝机刀辊控制装置。


背景技术：

2.滚刀式烟草切丝机的制丝宽度由物料的进给速率和刀辊转速及切丝刀片的长度决定，能保证刀片长度的一致性就能保证制丝的宽度稳定率。滚刀式切丝机刀辊的进刀装置发展至今形成气动进刀和电动进刀两种主流进刀形式，电动进刀发展至今形成一套稳定的可持续进刀的系统，其特点在于连续性和联动性，但传统的电机进刀的进刀机构结构过于复杂，安装调试及维护保养都会有很多的不方便，同时复杂的结构也意味着很长的传动链，从动力源传动至进刀轴，传动链复杂且传动转换较多，在此过程中精度损失较多，且传统的机械结构在长时间的使用之后磨损加剧会进一步导致传动链精度的降低，因此，针对刀辊的研究旨在改变复杂的机构降低精度的损耗，提升刀片进给的精度，以此来促进制丝工艺的改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种切丝机刀辊控制装置，能够实现切丝刀片在磨损后自动进给。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种切丝机刀辊控制装置，包括刀辊体，刀辊体上部设置有若干导丝台，且导丝台的内部设置有进刀机构，所述进刀机构包括电机、连接器、后推刀座、前推刀座、推刀轴及刀片，所述电机通过连接器及后推刀座与推刀轴一端相连接，且推刀轴的上部设置有推进平台，推进平台上部设置有推进杆，推进杆与刀片相连接；所述刀片两侧边通过滑块与导丝台内腔中的滑槽活动连接。
6.进一步， 所述推刀轴设置在前推刀座及后推刀座内部，且推刀轴的上部设置有外螺纹与前推刀座及后推刀座内部的内螺纹相匹配设置。
7.进一步， 所述连接器为空腔体结构，且连接器的内部设置有与电机输出轴相连接的第一同步轮，第一同步轮通过同步带与推刀轴一端相连接。
8.进一步， 所述推进平台为下部开口的圆柱形空腔体结构，且推进平台套设在前推刀座上并与推进平台固定连接。
9.进一步， 所述推进平台的内部通过螺母与推刀轴相连接。
10.进一步， 所述导丝台的上部设置有防尘盖板，且防尘盖板上部通过压刀板螺钉与压刀板相连接。
11.进一步，所述导丝台内部至少设置有两组进刀机构。
12.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.1、本技术方案采用集成电机直推推刀轴，相较于原电机行星轮系进到组合，集成电机直接带动推刀轴的进给直接精度更高，可控性更强，采用传动机构驱动，减少了刀片传
动过程的精度损失的同时又提高了进给可控性，减少了复杂的传动链也便于后期的维护。
14.2、电机置于刀辊的安装槽内平行于推刀轴，通过联结器固定，联结器通过自带的安装支座固定在刀辊体的安装槽内，电机通电工作转动带动推刀轴转动，推刀轴通过推刀块的转换使得刀片前进，
附图说明
15.图 1 为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型俯视图。
17.图3为本实用新型连接器部分结构示意图。
18.图中：1-刀辊体、2-导丝台、3-压刀板、4-压刀板螺钉、6-电机、7-刀片、8-推刀轴、9-后推刀座、10-连接器、11-防尘盖板、12-前推刀座、13-第一同步轮、14-同步带、16-推进平台、17-推进杆。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
20.及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
21.实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.实施例1
24.参照图1-图3示出了一种切丝机刀辊控制装置，包括刀辊体1，刀辊体1上部设置有若干导丝台2，且导丝台2的内部设置有进刀机构，所述进刀机构包括电机6、连接器10、后推刀座9、前推刀座12、推刀轴8及刀片7，所述电机6通过连接器10及后推刀座9与推刀轴8一端相连接，且推刀轴8的上部设置有推进平台16，推进平台16上部设置有推进杆17，推进杆17与刀片7相连接；所述刀片7两侧边通过滑块与导丝台2内腔中的滑槽活动连接；刀辊体旋转带动刀片旋转实现切丝，由于烟叶中的焦油等物质容易粘附在刀片上，影响切割烟丝的质量，为了保证切丝质量，刀片需要用砂轮实时、不间断刃磨，在这个过程中刀片进给的精度很重要，进给太多导致刀片磨损过多，进给太少刀片附着的烟垢难以去除，都会对制丝质量有很大的影响。因此，本技术方案采用电推式刀片进给结构，其采用两组电机，配合两组进刀机构对刀片两端同时进行推进，当刀片磨损时候，能够控制推进，或控制单一的刀片进行推进，比起以往需要拆卸式调整结构，运行效率上具有较大的提升。
25.实施例2：
26.本实施例是在现有的实施例1的基础上对推刀轴8进行进一步描述，所述推刀轴8设置在前推刀座12及后推刀座9内部，且推刀轴8的上部设置有外螺纹与前推刀座12及后推刀座9内部的内螺纹相匹配设置；连接器10为空腔体结构，且连接器10的内部设置有与电机6输出轴相连接的第一同步轮13，第一同步轮13通过同步带14与推刀轴8一端相连接；推进
平台16为下部开口的圆柱形空腔体结构，且推进平台16套设在前推刀座12上并与推进平台16固定连接；推进平台16的内部通过螺母与推刀轴8相连接；采用同步带推进的防止，能够通过控制箱控制着电机，在电机的驱动下实现推进；也可将电机更换为集成式推进电机，直接代替同步轮结构，实现直推。
27.实施例3：
28.本实施例是在现有的实施例1的基础上对导丝台2进行进一步描述，所述导丝台2的上部设置有防尘盖板11，且防尘盖板11上部通过压刀板螺钉4与压刀板3相连接；导丝台2内部至少设置有两组进刀机构；在切刀上部设置有压刀板3，能够对切刀起到限位作用。
29.以上多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，
30.结合任一实施例描述一个具体特征、结构或特点时，所要主张的是结合其他实
31.施例来实现这种特征、结构或者特点的也落在本实用新型的范围内。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：包括刀辊体（1），刀辊体（1）上部设置有若干导丝台（2），且导丝台（2）的内部设置有进刀机构，所述进刀机构包括电机（6）、连接器（10）、后推刀座（9）、前推刀座（12）、推刀轴（8）及刀片（7），所述电机（6）通过连接器（10）及后推刀座（9）与推刀轴（8）一端相连接，且推刀轴（8）的上部设置有推进平台（16），推进平台（16）上部设置有推进杆（17），推进杆（17）与刀片（7）相连接；所述刀片（7）两侧边通过滑块与导丝台（2）内腔中的滑槽活动连接。2.根据权利要求1所述的一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：所述推刀轴（8）设置在前推刀座（12）及后推刀座（9）内部，且推刀轴（8）的上部设置有外螺纹与前推刀座（12）及后推刀座（9）内部的内螺纹相匹配设置。3.根据权利要求1所述的一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：所述连接器（10）为空腔体结构，且连接器（10）的内部设置有与电机（6）输出轴相连接的第一同步轮（13），第一同步轮（13）通过同步带（14）与推刀轴（8）一端相连接。4.根据权利要求1所述的一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：所述推进平台（16）为下部开口的圆柱形空腔体结构，且推进平台（16）套设在前推刀座（12）上并与推进平台（16）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：所述推进平台（16）的内部通过螺母与推刀轴（8）相连接。6.根据权利要求1所述的一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：所述导丝台（2）的上部设置有防尘盖板（11），且防尘盖板（11）上部通过压刀板螺钉（4）与压刀板（3）相连接。7.根据权利要求1所述的一种切丝机刀辊控制装置，其特征在于：所述导丝台（2）内部至少设置有两组进刀机构。

技术总结
本实用新型公开了一种切丝机刀辊控制装置，包括刀辊体，刀辊体上部设置有若干导丝台，且导丝台的内部设置有进刀机构，所述进刀机构包括电机、连接器、后推刀座、前推刀座、推刀轴及刀片，所述电机通过连接器及后推刀座与推刀轴一端相连接，且推刀轴的上部设置有推进平台，推进平台上部设置有推进杆，推进杆与刀片相连接；所述刀片两侧边通过滑块与导丝台内腔中的滑槽活动连接。本实用新型能够实现切刀自动推进，便于操作人员使用。便于操作人员使用。便于操作人员使用。


技术研发人员：徐三纳 段永忠 赵贵宏 李金灿 陈旭鹏 王智刚
受保护的技术使用者：昆明烟机集团二机有限公司
技术研发日：2023.02.24
技术公布日：2023/7/19