一种下芯胎具挡砂板结构的制作方法

1.本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种下芯胎具挡砂板结构。


背景技术：

2.下芯胎具是一种用于制造铸件的工具，现有下芯胎具大多设有挡砂板，通过挡砂板对下芯胎具上的砂芯进行限定，避免砂芯在下芯胎具上发生滑落，现有的挡砂板虽然可以对砂芯进行限定，但是在使用的过程中，挡砂板往往是固定在下芯胎具上，当需要根据砂芯的形状进行调控时，大多需要将挡砂板拆离下芯胎具，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了铸件的制作进度，为此我们提出了一种下芯胎具挡砂板结构。


技术实现要素：

3.为解决现有的挡砂板不方便使用的技术问题，本发明提供一种下芯胎具挡砂板结构。
4.本发明采用以下技术方案实现：一种下芯胎具挡砂板结构，包括下芯胎具，所述下芯胎具上设有多个挡砂组件，所述挡砂组件包括安装块和设置在安装块外侧的多个挡砂板，所述挡砂板的底部铰接有固定在安装块外侧的固接块，所述安装块靠近挡砂板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定有多个另一端固定在相邻挡砂板上的连接弹簧，通过多个安装块可对砂芯进行支撑，通过挡砂板可对砂芯进行限定，通过挡砂板和固接块的铰接配合工作，挡砂板将会随着砂芯的形状进行偏转，通过连接弹簧的复位弹性，拉动挡砂板贴在砂芯上，从而保证砂芯的稳定性能。
5.作为上述方案的进一步改进，所述安装块的下方设有支撑块，所述支撑块靠近安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有装载块，安装块靠近支撑块的一端开设有装载槽，位于安装槽外部的装载块插设在装载槽的内部、并开设有驱动槽，所述驱动槽的内部滑动插设有固定在装载槽顶部内壁上的驱动块，安装槽底部的内壁沿周向开设有多个定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有固定在装载块上的定位块，通过以上组件的配合工作，可对挡砂板的水平角度进行调节。
6.作为上述方案的进一步改进，所述驱动块为矩形块，所述驱动槽为矩形槽，通过均为矩形结构的驱动块和驱动槽，可在驱动块进行转动时，驱动装载块进行转动。
7.作为上述方案的进一步改进，所述安装块的下方开设有多个开设在下芯胎具上的穿孔，所述穿孔的内部滑动穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定在相邻的支撑块上，螺纹杆另一端的外壁螺纹套接有限定套，所述限定套与下芯胎具接触，通过以上组件的配合工作，可方便工作人员将挡砂板拆离下芯胎具。
8.作为上述方案的进一步改进，所述限定套的直径大于穿孔的孔径，限定套的外壁固定套接有橡胶套，通过直径大于穿孔孔径的限定套，可避免限定套进入到穿孔的内部，通过橡胶套，可方便使用者转动限定套。
9.作为上述方案的进一步改进，所述装载块的外部套设有滑动在安装槽内部的压
环，所述压环远离定位块的一侧固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧远离装载块的一端固定在安装槽的内壁上，通过推动弹簧的弹性，可推动压环紧贴装载块，压迫装载块底部的定位块位于定位槽的内部，对装载块和挡砂板进行限定，避免挡砂板发生随意偏转。
10.作为上述方案的进一步改进，所述驱动块远离安装块的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹插设有螺纹柱，所述螺纹柱远离驱动块的一端贯穿至下芯胎具的下方、并固定有操作块，通过以上组件的运行，可对挡砂板的水平高度进行调控。
11.作为上述方案的进一步改进，所述装载块和支撑块开设有转接孔，所述螺纹柱转动在转接孔的内部，通过转接孔，螺纹柱可进行灵活的转动。
12.作为上述方案的进一步改进，所述支撑块的下方设有开设在下芯胎具上的操作口，所述螺纹柱转动在相邻的操作口内部，通过操作口，可供螺纹柱进行转动，可供操作块进行竖向位移。
13.作为上述方案的进一步改进，所述压环和安装槽顶部内壁之间的间距大于定位块的高度，所述定位块为圆柱形结构，圆柱形结构的定位块，可更快速的进入到定位槽的内部。
14.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
15.本发明可对砂芯进行支撑限定，且挡砂板可随着砂芯的形状进行偏移，从而保证挡砂板紧贴砂芯，保证砂芯的稳定性能，避免工作人员将挡砂板离下芯胎具进行调控，并且可根据使用需求，对挡砂板进行灵活的调控，工作性能高，使用方便。
附图说明
16.图1为一种下芯胎具挡砂板结构的整体结构示意图；
17.图2为一种下芯胎具挡砂板结构结构中挡砂板的俯视示意图；
18.图3为一种下芯胎具挡砂板结构结构中安装块的结构示意图；
19.图4为图3中a处放大的结构示意图；
20.图5为一种下芯胎具挡砂板结构结构中驱动槽的结构示意图。
21.主要符号说明：
22.1、下芯胎具；2、安装块；3、固接块；4、挡砂板；5、定位槽；6、连接弹簧；7、安装槽；8、装载块；9、驱动块；10、压环；11、推动弹簧；12、支撑块；13、定位块；14、螺纹杆；15、限定套；16、螺纹柱；17、驱动槽。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.实施例1：
25.结合图1、图2和图3，本实施例的一种下芯胎具挡砂板结构，包括下芯胎具1，下芯胎具1上设有多个挡砂组件，挡砂组件包括安装块2和设置在安装块2外侧的多个挡砂板4，挡砂板4的底部铰接有固定在安装块2外侧的固接块3，安装块2靠近挡砂板4的一侧开设有安装槽7，安装槽7的内壁固定有多个另一端固定在相邻挡砂板4上的连接弹簧6。
26.本技术实施例中一种下芯胎具挡砂板结构的实施原理为：通过多个安装块2可对砂芯进行支撑，通过挡砂板4可对砂芯进行限定，避免砂芯从安装块2上滑落，且在将砂芯放置在安装块2上时，通过挡砂板4和固接块3的铰接配合工作，挡砂板4将会随着砂芯的形状进行偏转，当砂芯落在安装块2上后，通过连接弹簧6的复位弹性，将会拉动挡砂板4贴在砂芯上，从而保证砂芯的稳定性能，避免工作人员将挡砂板离下芯胎具进行调控，使用方便。
27.实施例2：
28.结合图4，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：安装块2的下方设有支撑块12，支撑块12靠近安装块2的一侧开设有安装槽7，安装槽7的内部转动连接有装载块8，安装块2靠近支撑块12的一端开设有装载槽，位于安装槽7外部的装载块8插设在装载槽的内部、并开设有驱动槽17，驱动槽17的内部滑动插设有固定在装载槽顶部内壁上的驱动块9，安装槽7底部的内壁沿周向开设有多个定位槽5，定位槽5的内部滑动连接有固定在装载块8上的定位块13，当使用者在使用挡砂板4的过程中，需要对挡砂板4的水平角度进行调控时，可拉动安装块2，带动装载块8进行竖向位移，当装载块8底部的定位块13脱离相应定位槽5的内部后，可转动安装块2，通过驱动块9和驱动槽17的配合工作，带动装载块8和安装块2进行转动，带动挡砂板4进行转动，此时可对挡砂板4的水平角度进行调节。
29.驱动块9为矩形块，驱动槽17为矩形槽，通过均为矩形结构的驱动块9和驱动槽17，可在驱动块9进行转动时，驱动装载块8进行转动。
30.安装块2的下方开设有多个开设在下芯胎具1上的穿孔，穿孔的内部滑动穿设有螺纹杆14，螺纹杆14的一端固定在相邻的支撑块12上，螺纹杆14另一端的外壁螺纹套接有限定套15，限定套15与下芯胎具1接触，转动限定套15，通过限定套15和螺纹杆14的螺纹配合工作，带动限定套15进行位移，当限定套15脱离螺纹杆14的外部后，可拉动支撑块12，通过穿孔和螺纹杆14的滑动配合工作，带动螺纹杆14进行位移，当螺纹杆14脱离穿孔的内部后，此时支撑块12被拆离下芯胎具1，挡砂板4被拆离下芯胎具1。
31.限定套15的直径大于穿孔的孔径，限定套15的外壁固定套接有橡胶套，通过直径大于穿孔孔径的限定套15，可避免限定套15进入到穿孔的内部，通过橡胶套，可方便使用者转动限定套15。
32.装载块8的外部套设有滑动在安装槽7内部的压环10，压环10远离定位块13的一侧固定有多个推动弹簧11，推动弹簧11远离装载块8的一端固定在安装槽7的内壁上，通过推动弹簧11的弹性，可推动压环10紧贴装载块8，从而压迫装载块8底部的定位块13位于定位槽5的内部，从而对装载块8进行限定，对挡砂板4进行限定，避免挡砂板4发生随意偏转。
33.实施例3：
34.结合图5，本实施例在实施例2的基础上，进一步的改进在于驱动块9远离安装块2的一端开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹插设有螺纹柱16，螺纹柱16远离驱动块9的一端贯穿至下芯胎具1的下方、并固定有操作块，当驱动块9进行竖向位移时，可通过螺纹槽拉动螺纹柱16进行竖向位移，拉动装载块8进行竖向位移，当需要对挡砂板4的水平高度进行调节时，可转动操作块，带动螺纹柱16进行转动，通过螺纹柱16和螺纹槽的螺纹配合，驱动驱动块9进行竖向位移，带动安装块2和挡砂板4进行竖向位移，此时可对挡砂板4的水平高度进行调控。
35.装载块8和支撑块12开设有转接孔，螺纹柱16转动在转接孔的内部，通过转接孔，
螺纹柱16可进行灵活的转动。
36.支撑块12的下方设有开设在下芯胎具1上的操作口，螺纹柱16转动在相邻的操作口内部，通过操作口，可供螺纹柱16进行转动，可供操作块进行竖向位移。
37.压环10和安装槽7顶部内壁之间的间距大于定位块13的高度，定位块13为圆柱形结构，压环10和安装槽7顶部内壁之间的间距大于定位块13的高度，可供装载块8进行竖向位移，带动定位块13脱离定位槽5的内部，圆柱形结构的定位块13，可更方便的进入到定位槽5的内部。
38.工作原理：使用挡砂板4时，可根据使用需求对挡砂板4的水平角度进行调控，拉动安装块2，带动驱动块9进行竖向位移，通过驱动块9上的螺纹槽拉动螺纹柱16进行竖向位移，拉动装载块8进行竖向位移，当装载块8底部的定位块13脱离相应定位槽5的内部后，可转动安装块2，通过驱动块9和驱动槽17的配合工作，带动装载块8和安装块2进行转动，带动挡砂板4进行转动，此时可对挡砂板4的水平角度进行调节，之后可对挡砂板4的水平高度进行调节，转动操作块，带动螺纹柱16进行转动，通过螺纹柱16和螺纹槽的螺纹配合，驱动驱动块9进行竖向位移，带动安装块2和挡砂板4进行竖向位移，此时可对挡砂板4的水平高度进行调控，当调节好挡砂板4后，可将砂芯放置在安装块2上，通过多个安装块2对砂芯进行支撑，通过挡砂板4可对砂芯进行限定，避免砂芯从安装块2上滑落，且在将砂芯放置在安装块2上时，通过挡砂板4和固接块3的铰接配合工作，挡砂板4将会随着砂芯的形状进行偏转，当砂芯落在安装块2上后，通过连接弹簧6的复位弹性，将会拉动挡砂板4贴在砂芯上，从而保证砂芯的稳定性能，避免工作人员将挡砂板离下芯胎具进行调控，使用方便。
39.上述实施方式仅为本发明涉的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种下芯胎具挡砂板结构，包括下芯胎具，其特征在于，所述下芯胎具上设有多个挡砂组件，所述挡砂组件包括安装块和设置在安装块外侧的多个挡砂板，所述挡砂板的底部铰接有固定在安装块外侧的固接块，所述安装块靠近挡砂板的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定有多个另一端固定在相邻挡砂板上的连接弹簧。2.如权利要求1所述的一种下芯胎具挡砂板结构，其特征在于，所述安装块的下方设有支撑块，所述支撑块靠近安装块的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有装载块，安装块靠近支撑块的一端开设有装载槽，位于安装槽外部的装载块插设在装载槽的内部、并开设有驱动槽，所述驱动槽的内部滑动插设有固定在装载槽顶部内壁上的驱动块，安装槽底部的内壁沿周向开设有多个定位槽，所述定位槽的内部滑动连接有固定在装载块上的定位块。3.如权利要求2所述的一种下芯胎具挡砂板结构，其特征在于，所述驱动块为矩形块，所述驱动槽为矩形槽。4.如权利要求1所述的一种下芯胎具挡砂板结构，其特征在于，所述安装块的下方开设有多个开设在下芯胎具上的穿孔，所述穿孔的内部滑动穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定在相邻的支撑块上，螺纹杆另一端的外壁螺纹套接有限定套，所述限定套与下芯胎具接触。5.如权利要求4所述的一种下芯胎具挡砂板结构，其特征在于，所述限定套的直径大于穿孔的孔径，限定套的外壁固定套接有橡胶套。6.如权利要求2所述的一种下芯胎具挡砂板结构，其特征在于，所述装载块的外部套设有滑动在安装槽内部的压环，所述压环远离定位块的一侧固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧远离装载块的一端固定在安装槽的内壁上。7.如权利要求2所述的一种下芯胎具挡砂板结构，其特征在于，所述驱动块远离安装块的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹插设有螺纹柱，所述螺纹柱远离驱动块的一端贯穿至下芯胎具的下方、并固定有操作块。8.如权利要求7所述的一种下芯胎具挡砂板结构，其特征在于，所述装载块和支撑块开设有转接孔，所述螺纹柱转动在转接孔的内部。9.如权利要求7所述的一种下芯胎具挡砂板结构，其特征在于，所述支撑块的下方设有开设在下芯胎具上的操作口，所述螺纹柱转动在相邻的操作口内部。10.如权利要求6所述的一种下芯胎具挡砂板结构，其特征在于，所述压环和安装槽顶部内壁之间的间距大于定位块的高度，所述定位块为圆柱形结构。

技术总结
本发明涉及铸造技术领域，公开了一种下芯胎具挡砂板结构，包括下芯胎具，下芯胎具上设有多个挡砂组件，挡砂组件包括安装块和设置在安装块外侧的多个挡砂板，挡砂板的底部铰接有固定在安装块外侧的固接块，安装块靠近挡砂板的一侧开设有安装槽，安装槽的内壁固定有多个另一端固定在相邻挡砂板上的连接弹簧。本发明可对砂芯进行支撑限定，且挡砂板可随着砂芯的形状进行偏移，可对挡砂板进行灵活的调控，灵活度高，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：郑锐 赵永征 张伟光 刘浩辉
受保护的技术使用者：合肥江淮铸造有限责任公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/7/20