一种高精度切割铝型材的切割装置及其切割方法与流程

1.本发明涉及金属切割行业的技术领域，具体为一种高精度切割铝型材的切割装置及其切割方法。


背景技术：

2.在金属切割领域中一般包含以下传统的两种切割方式：
3.如图1所示，传统方式一：目前的压紧板4位于支撑板5上方，且产品10是位于支撑板5侧边的，且产品10通过压紧板4压紧在支撑板5上，产品10部分与支撑板5侧边相抵，因此产品10以d面为固定基准定位切割，切割非90
°
角度时，切割的长度精度受铝型材型腔厚度(t)的影响较大(厚度差一般
±
0.3mm)，切割长度精度一般在
±
0.8mm双头锯切，长度一般500-2600mm，导致产品10不良率较高，经常需要根据不同批次的原材料进行调机，难以满足大批量自动化生产的需求。
4.如图2所示，传统方式二：目前的压紧板4位于支撑板5上方，且产品10通过压紧板4压紧在支撑板5上，产品10部分与压紧板4侧边相抵，且产品10以b面为固定基准定位切割，切割非90
°
角度时，切割的长度精度不受铝型材型腔厚度(t)的影响，长度精度较高，但锯片2是从a面开始进刀切割，由于锯片2的旋转切割特性，外观面b面会有较多毛刺，极大的影响了产品10品质，锯片2稍微磨损后或调机等原因，后端就需要人工进行去毛刺的工作，同时锯切片的使用寿命也很短(随着磨损，毛刺会越来越大)，成本较高，难以满足大批量自动生产的需求。
5.因此目前的这两种方式存在产品10不良率高或锯切片使用寿命短，无法大量自动生产的缺点。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高精度切割铝型材的切割装置及其切割方法，解决了现有技术中的切割方式存在产品(10)不良率高或锯切片使用寿命短，无法大量自动生产的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度切割铝型材的切割装置，包括大气缸、锯片、基准板、压紧板、支撑板以及小气缸，所述大气缸位于产品上方，所述小气缸位于产品下方，其特征在于：所述的大气缸的活塞杆与所述的基准板连接，所述基准板位于产品下方，所述基准板的侧边的下方固定有所述的小气缸，所述小气缸的活塞杆上连接有上下移动时能够将产品压紧在压紧板上的所述的支撑板，所述锯片位于所述压紧板侧边并用于切割产品，所述锯片的进刀方式是从右到左。
8.作为优选，在所述支撑板的侧边设置有切面。
9.作为优选，为了避免损坏产品，在所述支撑板的上表面设置有第一防滑层。
10.作为优选，为了避免损坏产品，在所述基准板的下表面设置有第二防滑层。
11.本发明还公开了一种高精度切割铝型材的切割方法，包括所述的一种高精度切割
铝型材的切割装置，其特征在于，具体包括以下步骤：
12.s1、由于产品包含底板，在底板的一侧设置有延伸挂钩，在底板的上方设置有向下延伸的延伸板，在底板上与延伸板配合的一面构成d面，所述延伸挂钩的外侧面构成a面，所述延伸板的外侧面构成c面，在底板上与延伸板配合的对向面构成b面，将所述产品放置在基准板上，并保证d面与基准板的上表面相抵，将延伸板一面与基准板侧面相抵；
13.s2、驱动上下的大气缸和小气缸工作，首先让大气缸推动基准板下降到固定高度，此时没有压紧产品，然后小气缸启动伸出，推动压紧板将产品压紧在基准板上，然后锯片进刀切割，切割完后，大气缸缩回，最后小气缸缩回。
14.本发明公开的一种高精度切割铝型材的切割装置及其切割方法,其具体优点如下：
15.本发明是以产品的b面为固定基准定位的，切割非90
°
角度时，切割的长度精度不受铝型材型腔厚度(t)的影响(厚度差一般
±
0.3mm)，切割长度精度可高达
±
0.15mm(双头锯切，长度一般500-2600mm)，可以满足各行业中高端客户的精度要求；
16.而且产品是d面向下，b面定位的方式定位的，锯切是从a面开始进刀切割，由于锯片2的旋转切割特性，外观面a面、b面、c面均无毛刺，极大提升产品品质，减掉了后端人工处理的工作，同时锯片的使用寿命也得到很大的延长。
17.因此通过本发明可实现产品的大批量高精度的生产，同时提升品质的同时，也能延长锯片的使用寿命，从而实现提产、降本的优点。
附图说明
18.图1为现有技术中传统方式一的切割装置的参考示意图；
19.图2为现有技术中传统方式二的切割装置的参考示意图；
20.图3为实施例1中一种高精度切割铝型材的切割装置的参考示意图；
21.图4为实施例1中产品的结构示意图；
22.图5为实施例2中一种高精度切割铝型材的切割装置的参考示意图；
23.图6为实施例3中一种高精度切割铝型材的切割装置的参考示意图。
24.图中：大气缸1、锯片2、基准板3、压紧板4、支撑板5、小气缸6、切面7、第一防滑层8、第二防滑层9、产品10、底板10-1、延伸挂钩10-2、延伸板10-3。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.实施例1：
29.请参阅图3-图4，本实施例公开的一种高精度切割铝型材的切割装置，包括大气缸1、锯片2、基准板3、压紧板4、支撑板5以及小气缸6，所述大气缸1位于产品10上方，所述小气缸6位于产品10下方，其特征在于：所述的大气缸1的活塞杆与所述的基准板3连接，所述基准板3位于产品10下方，所述基准板3的侧边的下方固定有所述的小气缸6，所述小气缸6的活塞杆上连接有上下移动时能够将产品10压紧在压紧板4上的所述的支撑板5，所述锯片2位于所述压紧板4侧边并用于切割产品10，所述锯片2的进刀方式是从右到左。
30.作为优选，在所述支撑板5的侧边设置有切面7。
31.本实施例还公开了一种高精度切割铝型材的切割方法，包括所述的一种高精度切割铝型材的切割装置，其特征在于，具体包括以下步骤：
32.s1、由于产品10包含底板10-1，在底板10-1的一侧设置有延伸挂钩10-2，在底板10-1的上方设置有向下延伸的延伸板10-3，在底板10-1上与延伸板10-3配合的一面构成d面，所述延伸挂钩10-2的外侧面构成a面，所述延伸板10-3的外侧面构成c面，在底板10-1上与延伸板10-3配合的对向面构成b面，将所述产品10放置在基准板3上，并保证d面与基准板3的上表面相抵，将延伸板10-3一面与基准板3侧面相抵；
33.s2、驱动上下的大气缸1和小气缸6工作，首先让大气缸1推动基准板3下降到固定高度，此时没有压紧产品10，然后小气缸6启动伸出，推动压紧板4将产品10压紧在基准板3上，然后锯片2进刀切割，切割完后，大气缸1缩回，最后小气缸6缩回。
34.且需要说明的是，本发明中的大气缸1和小气缸6以及支撑板5固定在一个对应的切割机架上，实现安装固定，且侧边的锯片2也固定在切割机架，其具体结构属于本领域常规技术，故此不做具体描述。
35.本发明是以产品10的b面为固定基准定位的，切割非90
°
角度时，切割的长度精度不受铝型材型腔厚度(t)的影响(厚度差一般
±
0.3mm)，切割长度精度可高达
±
0.15mm(双头锯切，长度一般500-2600mm)，可以满足各行业中高端客户的精度要求；
36.而且产品10是d面向下，b面定位的方式定位的，锯切是从a面开始进刀切割，由于锯片2的旋转切割特性，外观面a面、b面、c面均无毛刺，极大提升产品10品质，减掉了后端人工处理的工作，同时锯片2的使用寿命也得到很大的延长。
37.因此通过本发明可实现产品的大批量高精度的生产，同时提升品质的同时，也能延长锯片的使用寿命，从而实现提产、降本的优点。
38.实施例2：
39.请参阅图5，本实施例公开的一种高精度切割铝型材的切割装置大致结构与实施例1相同，不同的是，作为优选，为了避免损坏产品，在所述支撑板5的上表面设置有第一防滑层8。
40.实施例3：
41.请参阅图6，本实施例公开的一种高精度切割铝型材的切割装置大致结构与实施例1相同，不同的是，作为优选，为了避免损坏产品，在所述基准板3的下表面设置有第二防滑层9。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种高精度切割铝型材的切割装置，包括大气缸(1)、锯片(2)、基准板(3)、压紧板(4)、支撑板(5)以及小气缸(6)，所述大气缸(1)位于产品(10)上方，所述小气缸(6)位于产品(10)下方，其特征在于：所述的大气缸(1)的活塞杆与所述的基准板(3)连接，所述基准板(3)位于产品(10)下方，所述基准板(3)的侧边的下方固定有所述的小气缸(6)，所述小气缸(6)的活塞杆上连接有上下移动时能够将产品(10)压紧在压紧板(4)上的所述的支撑板(5)，所述锯片(2)位于所述压紧板(4)侧边并用于切割产品(10)，所述锯片(2)的进刀方式是从右到左。2.根据权利要求1所述的一种高精度切割铝型材的切割装置，其特征在于：在所述支撑板(5)的侧边设置有切面(7)。3.根据权利要求1所述的一种高精度切割铝型材的切割装置，其特征在于：在所述支撑板(5)的上表面设置有第一防滑层(8)。4.根据权利要求1所述的一种高精度切割铝型材的切割装置，其特征在于：在所述基准板(3)的下表面设置有第二防滑层(9)。5.一种高精度切割铝型材的切割方法，包括采用1-4中任意一项权利要求所述的一种高精度切割铝型材的切割装置，其特征在于：具体包括以下步骤：s1、由于产品(10)包含底板(10-1)，在底板(10-1)的一侧设置有延伸挂钩(10-2)，在底板(10-1)的上方设置有向下延伸的延伸板(10-3)，在底板(10-1)上与延伸板(10-3)配合的一面构成d面，所述延伸挂钩(10-2)的外侧面构成a面，所述延伸板(10-3)的外侧面构成c面，在底板(10-1)上与延伸板(10-3)配合的对向面构成b面，将所述产品(10)放置在基准板(3)上，并保证d面与基准板(3)的上表面相抵，将延伸板(10-3)一面与基准板(3)侧面相抵；s2、驱动上下的大气缸(1)和小气缸(6)工作，首先让大气缸(1)推动基准板(3)下降到固定高度，此时没有压紧产品(10)，然后小气缸(6)启动伸出，推动压紧板(4)将产品(10)压紧在基准板(3)上，然后锯片(2)进刀切割，切割完后，大气缸(1)缩回，最后小气缸(6)缩回。

技术总结
本发明公开了一种高精度切割铝型材的切割装置，包括大气缸、锯片、基准板、压紧板、支撑板以及小气缸，所述大气缸位于产品上方，所述小气缸位于产品下方，其特征在于：所述的大气缸的活塞杆与所述的基准板连接，所述基准板位于产品下方，所述基准板的侧边的下方固定有所述的小气缸，所述小气缸的活塞杆上连接有上下移动时能够将产品压紧在压紧板上的所述的支撑板，所述锯片位于所述压紧板侧边并用于切割产品，所述锯片的进刀方式是从右到左。本发明还公开了一种高精度切割铝型材的切割方法。本发明可实现产品的大批量高精度的生产，同时提升品质的同时，也能延长锯片的使用寿命，从而实现提产、降本的优点。降本的优点。降本的优点。


技术研发人员：刘铁章 陈立 付明涛 陈兴华 江俊锋 于跃江
受保护的技术使用者：广东鑫光智能系统有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/7/20